Теплопроводящий клей своими руками для светодиодов и радиаторов: как сделать, чем заменить?

Теплопроводящий клей своими руками для светодиодов и радиаторов: как сделать, чем заменить?

Термоклей для радиаторов используется для соединения мелких деталей на чипах. Работать с ним не сложно, а при необходимости сделать клей можно и самостоятельно.

  1. Что такое теплопроводящий клей и для чего он нужен?
  2. Назначение термоклея
  3. Сайт и форум
  4. International Forum
  5. Образование в области электроники
  6. Обучающие видео-материалы и обмен опытом
  7. Что понадобится для изготовления термопроводного клея своими руками?
  8. Программируемая логика ПЛИС (FPGA,CPLD, PLD)
  9. Среды разработки — обсуждаем САПРы
  10. Работаем с ПЛИС, области применения, выбор
  11. Языки проектирования на ПЛИС (FPGA)
  12. Системы на ПЛИС — System on a Programmable Chip (SoPC)
  13. Особенности применения теплопроводного клея
  14. Приклеивание радиатора к микросхеме
  15. Правила использования
  16. Сборка РЭУ
  17. Пайка и монтаж
  18. Корпуса
  19. Поставщики компонентов для электроники
  20. Поставщики всего остального

Что такое теплопроводящий клей и для чего он нужен?

При соединении деталей, которые подвергаются воздействию высоких температур, например, светодиодов на радиаторах , многие сталкиваются с проблемой выбора клея. Большинство видов имеют ограничение по температурному диапазону. Их адгезивные свойства ухудшаются при нагревании, а входящие в состав компоненты начинают испаряться. В лучшем случае от шва исходит неприятный запах, в худшем – испарение токсичных компонентов негативно влияет на здоровье человека.

Для склеивания нагревающихся деталей используют теплопроводный клей. Он не меняет своих качеств при нагревании, не выделяет токсичных паров, именно поэтому им можно соединять детали, которые подвергаются регулярному нагреву.

Еще одна функция теплопроводного клея – теплоотведение. В его составе содержатся частицы, которые обладают более высокой теплопроводностью, чем воздух. Вещество заполняет пространство между двумя поверхностями и обеспечивает отвод тепла. Обычно эту функцию выполняет термопаста, но когда необходим именно крепеж двух элементов, ее заменяют на термоклей.

Термопроводящий клей продается в небольших тубах или тюбиках в жидком виде. Перед использованием колпачок откручивают и протыкают в защитной мембране отверстие. После тюбик следует закрыть, чтобы вещество не высохло. Некоторые марки, например, «АлСил», продаются в шприцах, что делает нанесение еще удобнее – достаточно выдавить небольшое количество массы на поверхность.

На вид термоклей представляет собой густую белую массу однородной консистенции. Он не имеет ярко выраженного запаха, кроме того, при нагревании запах тоже не появляется.

Наиболее популярная марка термоклея – «Радиал». Помимо термопроводности, он отличается устойчивостью к воздействию ультрафиолета и повышенной влажности. При нанесении на алюминиевые, серебряные или стальные поверхности окисление не происходит. Диапазон рабочей температуры – от -60° до +300°.

Термоклеем приклеивают на радиаторах светодиоды, процессоры, силовые транзисторы, микросхемы в импульсных блоках питания, в блоках телевизоров с кинескопом. Сферы применения:

  • силовая электроника;
  • вычислительная техника;
  • датчики температуры.

Назначение термоклея

В продаже есть специальные патроны для использования в клеевых пистолетах. Таким способом быстро выполняются работы на производстве.

Теплопроводящий клей в гранулах используется при производстве картонных коробок, журнальных изделий, пр. на авто-, полуавтоматических линиях.

В домашних условиях подходит для соединения нетканого материала, матрасных пружинных блоков, дерева, кожаных изделий. Также получил широкое применение при создании дизайнерских решений.

В составе есть наполнители (оксид цинка, карбонат кальция, диоксид титана, пр.), которые формируют нужный оттенок, свойства.

Читайте также: Инструкция по применению клея ЭВА (EVA, этиленвинилацетат).

Каждый из выпускаемых видов термостержней имеет свое применение:

  • Полупрозрачный белого оттенка считается универсальным, работы производятся в домашних условиях, промышленности.
  • Цветовые, непрозрачной текстуры выпускаются для соединения цветных элементов.
  • Белые, непрозрачной текстуры применяются в разных сферах, они имеют разный состав в зависимости от производителя.
  • Желтые, прозрачной текстуры универсальны, соединяют дерево, картон, бумагу.
  • Черные, серые – гибкие герметики, служат для проведения гидроизоляции электропроводников, уплотнения соединений.

Производятся также теплопроводящие клеи вязкой клеевой массой в тубах с колпачком. Данный клей подходит для светодиодов, работает в широком диапазоне температур.

Интересное видео по теме:

Сайт и форум

International Forum

This is a special forum for English spoken people, read it first.

Образование в области электроники

все что касается образования, процесса обучения, студентам, преподавателям.

  • Решение задач
Обучающие видео-материалы и обмен опытом

Обсуждение вопросов создания видео-материалов

Что понадобится для изготовления термопроводного клея своими руками?

Термоклей продается в магазинах электроники и радиотехники. Он стоит недорого: тюбик можно приобрести за 200–500 рублей в зависимости от марки вещества. Однако что делать, если магазина подобной специализации нет поблизости или в ассортименте не оказалось термопроводного клея, а нужно срочно отремонтировать электронику? Конечно, всегда можно заказать необходимый материал в интернет-магазине, но некоторые мастера предпочтут сделать его своими руками.

Читайте также:
Обрезать стекло для смартфона защитное или как подогнать на телефон в домашних условиях

Существует несколько способов приготовления такого клея. В зависимости от выбранного варианта потребуются следующие ингредиенты:

  • глицерин;
  • теплопроводная паста;
  • оксид свинца;
  • оксид цинка;
  • ацетон;
  • эпоксидный клей.

Программируемая логика ПЛИС (FPGA,CPLD, PLD)

Среды разработки — обсуждаем САПРы

Quartus, MAX, Foundation, ISE, DXP, ActiveHDL и прочие.
возможности, удобства.

Работаем с ПЛИС, области применения, выбор

на чем сделать? почему не работает? кто подскажет?

Языки проектирования на ПЛИС (FPGA)

Verilog, VHDL, AHDL, SystemC, SystemVerilog и др.

Системы на ПЛИС — System on a Programmable Chip (SoPC)

разработка встраиваемых процессоров и периферии для ПЛИС

Особенности применения теплопроводного клея

Для качественного результата важно тщательно подготовить поверхности. Их надо очистить от пыли, иных загрязнений, после обезжирить. Для этой цели используют ацетон, спирт, реже бензин. На основу распределяют заливочный материал (клей), следя, чтобы на квадратный сантиметр деталей приходилось около 1 мл средства. Затем изделия прижимают, делают круговые движения, чтобы клей равномерно распределился. Прижимать их нужно 3-4 минут, а запускать в эксплуатацию через сутки.

Приклеивание радиатора к микросхеме

Присоединение радиатора к чипу (микросхеме) проводится аналогично тому, как это было описано выше. Чем приклеить чип? Для заливки выбирают любой клей из перечисленных. Единственной особенностью можно назвать время приклеивания: стоит надежно прижать детали на 10-15 минут, после убрать груз. Эксплуатировать радиатор можно через 24 часа.

Правила использования

Теплопроводной клей для светодиодов, радиаторов имеет свои правила использования:

  • Очищение скрепляемых элементов, обезжиривание.
  • Равномерное распределение малого количества клея.
  • Прижатие и проведение круговых движений для распределения клея на двух плоскостях.
  • Покой в течение суток.

Для надежной сцепливаемости производится фиксация до 5 минут.

Читайте также: Классификация, производители и свойства Супер клея.

Сборка РЭУ

Пайка и монтаж

вопросы сборки ПП, готовых изделий, а также устранения производственных дефектов

Корпуса

обсуждаем какие есть копруса, где делать и прочее

Как использовать теплопроводной клей и можно ли сделать его своими руками

Для обеспечения эффективной работы системы теплоотвода нагревающийся компонент должен плотно прилегать к охладителю, при этом тепловое сопротивление между радиатором и устройством должно быть минимальным.

Как правило, для монтажа теплоотводящей арматуры применяют различные теплопроводящие пасты и подложки, однако их применение не всегда возможно.

К примеру, если крепление радиатора к процессору или транзистору повреждено или вообще отсутствует. В этом случае для надежного монтажа теплоотводящих компонентов используют специальный теплопроводящий клей.

Он не только обеспечивает высокую первоначальную прочность скрепления, но и исключает деформационные процессы в процессе перегрева деталей, работая в широком диапазоне температур.

По сравнению с той же термопастой у клея есть неоспоримые преимущества — это более высокая теплопередача и более прочный клеевой шов.

При этом высокая прочность склеивания является одновременно и главным минусом термоклея, поскольку серьезно усложняет процесс съема теплоотвода в случае необходимости.

В магазинах радиодеталей и на специализированных сайтах можно встретить несколько видов теплопроводных клеевых составов.

Наибольшей популярностью пользуются следующие марки:

  • Radial — самый популярный теплопроводный клей. Предназначен для надежного монтажа теплоотводящей арматуры к процессору, светодиоду, транзистору и т.п. в случае, если применение теплопроводной пасты технически невозможно.

Клей теплопроводный Радиал обеспечивает стабильно высокую теплопроводность, сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур (до плюс 300 С), не токсичен, может длительное время храниться после использования, не высыхая.

Radial абсолютно водостоек, устойчив к воздействию УФ-излучения. Продается в шприце объемом 2 мл, стоит в среднем порядка 170 рублей за упаковку.

  • Термоклей АлСил-5 — современный теплопроводящий клеевой состав для безвинтового монтажа систем охлаждения, радиаторов или прочих теплоотводящих систем к различным компонентам персонального компьютера, ноутбука и т.п.

Теплопроводный клей Алсил поставляется в удобном шприце, что обеспечивает удобное нанесение состава на рабочую поверхность. Упаковка весом 3 грамма (чистый вес клея) стоит порядка 100-120 рублей.

  • Kafuter K-5211 H — однокомпонентный теплопроводный клей на основе силикона. Обладает отличными электроизоляционными свойствами, экологически безопасен, устойчив к старению.
Читайте также:
AUX что это такое в автомобиле, автомагнитоле и компьютере: как подключить и для чего нужен

Клей предназначен для быстрого монтажа процессоров, светодиодов высокой мощности и других электронных компонентов с высоким тепловыделением к радиаторам. На Алиэкспресс 100-граммовый тюбик клея Kafuter K-5211 H стоит порядка 500 рублей, включая доставку по России.

ВИДЕО ОБЗОР

Пример использования теплопроводного клея

Рассмотрим способ применения теплопроводного клея на примере монтажа радиатора к процессору компьютера с использованием популярного клея Radial.

Порядок выполнения монтажа:

  1. Подготовка склеиваемых поверхностей. Их необходимо очистить от старой термопасты, обезжирить спиртом или ацетоном.
  2. Нанесение клея. Состав наносится на одну из склеиваемых поверхностей ровным тонким слоем (не более 1 мл на квадратный сантиметр).
  3. Приклеивание. Сразу после нанесения клея необходимо приложить приклеиваемую деталь и зафиксировать под давлением на 10-15 минут.
  4. Время высыхания. Изделием можно пользоваться по назначению через сутки после монтажа на клей.
  5. После использования клея шприц необходимо плотно закрыть колпачком и убрать на хранение в темное прохладное место.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Можно ли сделать теплопроводный клей своими руками?

В случаях, когда под рукой не оказалось специального теплопроводящего клея или он со временем высох (такое часто бывает), для монтажа нагревающейся детали к радиатору можно использовать самодельный теплопроводный клей.

Сделать его можно следующим образом:

  1. В теплопроводную пасту добавляем немного ацетона и перемешиваем до сметанообразного состояния.
  2. Затем добавляем в получившуюся массу немного готового эпоксидного клея (уже смешанного с отвердителем). Приблизительная пропорция: 1 часть клея на 3 части разведенной термопасты. Допускается некоторое изменение указанных пропорций, однако следует понимать, что при этом изменяется и свойства клея: чем меньше эпоксидки добавить в клей, тем выше будет теплопроводность состава, но прочность соединения при этом теряется.

Еще один вариант в качестве альтернативы готовому теплопроводному клею — глицериновый цемент. Он достаточно стабилен при изменении температур, при этом способен выдержать нагрев до +250 градусов.

Рецепт приготовления цемента следующий: свинцовый порошок смешивается с глицерином до получения однородной массы в одинаковых пропорциях и сразу же используется по назначению.

Есть и другие народные рецепты теплопроводящих клеевых составов, однако следует понимать, что нет никакой гарантии надежности их применении.

Рекомендуем использовать для ремонта дорогостоящей электроники только специальные марки клея промышленного производства.

Как использовать теплопроводной клей и можно ли сделать его своими руками

Для обеспечения эффективной работы системы теплоотвода нагревающийся компонент должен плотно прилегать к охладителю, при этом тепловое сопротивление между радиатором и устройством должно быть минимальным.

Как правило, для монтажа теплоотводящей арматуры применяют различные теплопроводящие пасты и подложки, однако их применение не всегда возможно.

К примеру, если крепление радиатора к процессору или транзистору повреждено или вообще отсутствует. В этом случае для надежного монтажа теплоотводящих компонентов используют специальный теплопроводящий клей.

Он не только обеспечивает высокую первоначальную прочность скрепления, но и исключает деформационные процессы в процессе перегрева деталей, работая в широком диапазоне температур.

По сравнению с той же термопастой у клея есть неоспоримые преимущества — это более высокая теплопередача и более прочный клеевой шов.

При этом высокая прочность склеивания является одновременно и главным минусом термоклея, поскольку серьезно усложняет процесс съема теплоотвода в случае необходимости.

В магазинах радиодеталей и на специализированных сайтах можно встретить несколько видов теплопроводных клеевых составов.

Наибольшей популярностью пользуются следующие марки:

  • Radial — самый популярный теплопроводный клей. Предназначен для надежного монтажа теплоотводящей арматуры к процессору, светодиоду, транзистору и т.п. в случае, если применение теплопроводной пасты технически невозможно.

Клей теплопроводный Радиал обеспечивает стабильно высокую теплопроводность, сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур (до плюс 300 С), не токсичен, может длительное время храниться после использования, не высыхая.

Radial абсолютно водостоек, устойчив к воздействию УФ-излучения. Продается в шприце объемом 2 мл, стоит в среднем порядка 170 рублей за упаковку.

  • Термоклей АлСил-5 — современный теплопроводящий клеевой состав для безвинтового монтажа систем охлаждения, радиаторов или прочих теплоотводящих систем к различным компонентам персонального компьютера, ноутбука и т.п.

Теплопроводный клей Алсил поставляется в удобном шприце, что обеспечивает удобное нанесение состава на рабочую поверхность. Упаковка весом 3 грамма (чистый вес клея) стоит порядка 100-120 рублей.

  • Kafuter K-5211 H — однокомпонентный теплопроводный клей на основе силикона. Обладает отличными электроизоляционными свойствами, экологически безопасен, устойчив к старению.
Читайте также:
Как использовать старый смартфон, что можно из него сделать своими руками?

Клей предназначен для быстрого монтажа процессоров, светодиодов высокой мощности и других электронных компонентов с высоким тепловыделением к радиаторам. На Алиэкспресс 100-граммовый тюбик клея Kafuter K-5211 H стоит порядка 500 рублей, включая доставку по России.

ВИДЕО ОБЗОР

Пример использования теплопроводного клея

Рассмотрим способ применения теплопроводного клея на примере монтажа радиатора к процессору компьютера с использованием популярного клея Radial.

Порядок выполнения монтажа:

  1. Подготовка склеиваемых поверхностей. Их необходимо очистить от старой термопасты, обезжирить спиртом или ацетоном.
  2. Нанесение клея. Состав наносится на одну из склеиваемых поверхностей ровным тонким слоем (не более 1 мл на квадратный сантиметр).
  3. Приклеивание. Сразу после нанесения клея необходимо приложить приклеиваемую деталь и зафиксировать под давлением на 10-15 минут.
  4. Время высыхания. Изделием можно пользоваться по назначению через сутки после монтажа на клей.
  5. После использования клея шприц необходимо плотно закрыть колпачком и убрать на хранение в темное прохладное место.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Можно ли сделать теплопроводный клей своими руками?

В случаях, когда под рукой не оказалось специального теплопроводящего клея или он со временем высох (такое часто бывает), для монтажа нагревающейся детали к радиатору можно использовать самодельный теплопроводный клей.

Сделать его можно следующим образом:

  1. В теплопроводную пасту добавляем немного ацетона и перемешиваем до сметанообразного состояния.
  2. Затем добавляем в получившуюся массу немного готового эпоксидного клея (уже смешанного с отвердителем). Приблизительная пропорция: 1 часть клея на 3 части разведенной термопасты. Допускается некоторое изменение указанных пропорций, однако следует понимать, что при этом изменяется и свойства клея: чем меньше эпоксидки добавить в клей, тем выше будет теплопроводность состава, но прочность соединения при этом теряется.

Еще один вариант в качестве альтернативы готовому теплопроводному клею — глицериновый цемент. Он достаточно стабилен при изменении температур, при этом способен выдержать нагрев до +250 градусов.

Рецепт приготовления цемента следующий: свинцовый порошок смешивается с глицерином до получения однородной массы в одинаковых пропорциях и сразу же используется по назначению.

Есть и другие народные рецепты теплопроводящих клеевых составов, однако следует понимать, что нет никакой гарантии надежности их применении.

Рекомендуем использовать для ремонта дорогостоящей электроники только специальные марки клея промышленного производства.

Характеристики и сферы применения теплопроводного клея, обзор лучших марок и как сделать своими руками руками

Монтируя теплоотводящие элементы, нельзя использовать обычный клей. Для работы с такими деталями требуется специальный раствор, претерпевающий воздействие высоких температур. При выборе раствора нужно обратить внимание на характеристики теплопроводного клея, поскольку разные производители предлагают товары с отличительными особенностями.

Описание и сферы применения

Теплопроводящий клей разработан для использования в условиях температурных изменений. При высокой и низкой температуре созданное соединение не утрачивает своих свойств. Раствор незаменим при монтаже светодиодных компонентов, радиаторов и прочей электроники.

Благодаря широкому спектру действия теплопроводного раствора его можно рассматривать как универсальное средство. Он подходит для применения в работе с графитовыми, металлическими и пластмассовыми элементами. Также качественного результата удается достигнуть при нанесении вещества на стеклянные и керамические поверхности. Обеспечивая прочное соединение, рассматриваемый вид клея находит применение во многих отраслях.

Основные характеристики термопроводящих клеевых составов

Независимо от марки и производителя все теплопроводящие растворы обладают перечнем стандартных характеристик. К основным характеристикам относятся следующие:

  1. Для прочного скрепления элементов и защиты от деформации и перегрева раствор отводит тепло от элементов, которым свойственно нагреваться во время работы.
  2. Возможность использования в широком температурном диапазоне.
  3. Нетоксичность и отсутствие опасных компонентов в составе, что делает возможным использование в условиях жилого помещения.
  4. Раствор устойчив к воздействию воды, внешней атмосферы и прямого попадания ультрафиолетовых лучей.
  5. После нанесения клей не провоцирует развитие коррозии алюминиевых сплавов, серебряных покрытий и разных видов стали.

Обзор популярных марок

Выбирая подходящий термопроводящий раствор, рекомендуется ознакомиться с наиболее популярными марками. Товар топовых производителей ценится за высокое качество и прочное соединение компонентов.

Под разными марками производители выпускают несколько разновидностей термопроводящего клея, включая натуральные и синтетические. Вторые дополнительно имеют в составе пластификаторы, что придает им стойкость к влаге и морозу. Оба вида растворов применяют для проведения монтажных работ с металлическими, керамическими и стеклянными изделиями. Разница натуральных и синтетических растворов состоит в качестве состава и конечной стоимости.

Читайте также:
Канифоль своими руками в домашних условиях: как самому сделать канифольный флюс для пайки?

«Радиал»

Клеевой раствор марки Radial подходит для монтажа светодиодов и теплоотводящей арматуры к транзисторам и процессорам в тех ситуациях, когда нет возможности нанести теплопроводную пасту.

Чаще всего необходимость задействовать данный клей возникает, когда крепление транзистора, процессора к радиатору не предусмотрено конструкцией либо имеет дефекты.

При нанесении клей «Радиал» обеспечивает стабильное и качественное отведение тепла, не утрачивая своих характеристик при диапазоне температуры от -60 до +300 градусов. Отличительной особенностью продукции данной марки является медленное засыхание, что позволяет ему продолжительное время сохранять пластичность после выдавливания из тюбика.

«АлСил»

Термоклей «АлСил» представляет собой современный состав для безвинтового монтажа радиаторов, систем охлаждения и других конструкций, где требуется отведение тепла. Зачастую клей используют на платах памяти в ноутбуках и системных блоках.

Состав поставляется в шприце весом около 3 г, что делает удобным нанесение на рабочую поверхность. Раствор «АлСил» отличается экономичным расходом, поскольку из шприца его можно нанести тонким слоем.

GD9980

Теплопроводящий состав GD9980 применяется для вытеснения скопившегося воздуха между поверхностью микросхемы и подошвой радиатора. Свойство отведения тепла у клея данной марки меньше по сравнению с продукцией других изготовителей, зато состав GD9980 способен с особой прочностью фиксировать детали на процессоре, прикреплять радиаторы к материнским платам, слотам оперативной памяти и микросхемам видеокарты.

Общие правила применения

Процесс склеивания деталей напрямую зависит от состава. Некоторые растворы нужно наносить на всю поверхность, другие — исключительно точечным методом. Также нужно заранее проверить, в каком виде создан клей — раствор либо смесь. Жидкая разновидность быстро подсыхает, что может создать определенные сложности при использовании.

Сухие составы легко приготовить для использования, а их стоимость ниже других вариантов.

Нюансы применения термопроводящего раствора зависят от типа поверхности, на которой проводятся работы. При соединении металлических элементов нужно придерживаться специальной методики, которая предполагает точечное воздействие на рабочую поверхность. Для обработки металлических компонентов подходит эпоксидный состав с синтетическими пластификаторами и присадками. Для керамики лучше использовать раствор, содержащий в своем составе комбинацию цемента и песка, поскольку данное сочетание улучшает показатель пластичности. Проводить работу на стеклянной поверхности рекомендуется с помощью клея с органическими соединениями, которые помогают не нарушить прозрачность материала.

Общий порядок использования заключается в последовательном выполнении простых действий. В том числе:

  1. Предварительно обезжиривают спиртом либо ацетоном поверхности теплоисточника и теплообменника.
  2. На подготовленные поверхности наносят небольшое количество вещества и фиксируют детали с прикладыванием усилия на 15 минут.
  3. Изделие оставляют на сутки для полного подсыхания раствора.
  4. Шприц с веществом после использования плотно закрывают.

Как приклеить радиатор к микросхеме

Чтобы надежно зафиксировать радиатор на микросхеме платы, достаточно следовать стандартной инструкции. На поверхность микросхемы наносят тонкий слой клеевого раствора, размещают сверху радиатор и придавливают его с помощью небольшого груза. На подсыхание уйдет несколько часов, но рекомендуется не трогать склеенные детали в течение суток.

Как изготовить своими руками

Для изготовления термопроводящего клея нужно сначала приготовить глицериновый цемент. Он отличается прочностью, высокой рабочей температурой и стойкостью к внешним воздействиям. Глицерин в количестве 25 мл нагревают до температуры 200 градусов для удаления воды. В отдельной емкости нагревают 100 г порошка оксида свинца до 300 градусов. Оба компонента охлаждают и смешивают.

Готовить самодельный клей нужно непосредственно перед применением. После нанесения масса затвердевает через 15-20 минут. По этой же причине изготовленная своими руками масса также не подлежит хранению.

Какой припой выбрать для пайки: виды, марки и характеристики

При изготовлении и ремонте электротехники постоянно требуются навыки обращения с паяльником, а для спайки используют припой и канифоль, в середине прошлого века для этих целей использовалось олово, но не в чистом виде, т. к. это весьма дорогое удовольствие, а сплавы с другими легкоплавкими металлами.

Какие встречаются?

Что же такое припой и как надо правильно его выбирать — на практике они могут быть мягкими или твёрдыми. Монтаж любой радиоэлектронной аппаратуры происходит с применением легкоплавких вариантов.

Компоненты неизвестного происхождения отличается по следующим признакам:

  1. Насыщенный блеск среза говорит о высоком присутствии олова.
  2. Преобладание свинца гарантирует субстанции тускло-серый цвет и матовую поверхность.
  3. При повышенном содержании свинца изделие становится пластичным, например, проволока сечением в 6 мм без видимого услия сгибается руками.
Читайте также:
Как продлить жизнь батарейке в домашних условиях: увеличение срока службы элементов питания

Иногда для качественной пайки применяется уже готовая смесь — это припой в виде проволоки, а флюс запаян внутри. Производители изготавливают аналогичные субстанции с допуском флюса в пределах 1—3% от общего веса, что благоприятно сказывается на процессе пайки и увеличивает производительность труда, т. к. отпадает необходимость постоянно макать жало паяльника в баночку с флюсом.

По консистенции выпускаются двух видов: мягкий или твердый припой, а по температуре плавления различают обыкновенные и тугоплавкие типы.

Основные свойства

Смачиваемость пайки

Такой термин означает сцепление молекул жидкого расплава с твёрдой поверхностью, от степени которой зависит текучесть пайки. Для хорошей пайки жидкий припой качественно смачивает поверхность, где происходит пайка, а граница его образует острый угол.

Высохший флюс удаляется только при помощи механической зачистки, потому что появился дополнительный сплав. Если капля расплавленного вещества образует тупой угол с поверхностью, то это указывает на неудовлетворительное качество смачивания, которому противодействуют загрязнения, жировые пятна или оксидная плёнка металла.

Варианты смачиваемости поверхности пайки расплавленным флюсом.

Температура плавления

Основной критерий выбора качественных сплавов заключается в том, что они должны приходить в жидкое состояние раньше, чем соединяемые структуры, при этом температура плавления припоя существенно отличается от аналогичного показателя другого вида, например, имеющего в составе примеси свинца.

Наличие разных примесей влияет на способность плавиться при одинаковой температуре, например, ПОС-40 расплавляется при достижении 238 0 С, но встречаются тугоплавкие припои и для их плавления применяются специальные приспособления.

Низкотемпературные варианты

На первом месте находится сплав ВУДА с составом: по 10% Sn и Cd, по 40% Pb и Bi, начало расплава — 65—72 0 C. Вторую позицию занимает припой под названием РОЗЕ, которых начинает плавиться при 90—94 0 C. Состоит: по 25% олова и свинца, а остальные 50% занимает висмут. Вышеперечисленные сплавы относятся к дорогим припоям.

Третье место среди низкотемпературных изделий занимает ПОСК-50-18, с температурой 142—145 0 С. В состав этого припоя входит 50% олова, 32% свинца и 18% кадмия, что усиливает сопротивляемость коррозии, но добавляет ему токсичность.

Большую популярность у радиолюбителей имеет второй номинант (под названием РОЗЕ), но в отечественной радиоэлектронике его маркировка — ПОСВ-50, где цифры — это процент висмута. Применяется для монтажа/демонтажа и лужения чувствительных к перегреву дорожек из меди на печатных платах.

Марки мягкого вида

Припой для пайки из этой категории применяется с уже готовым флюсом, находящимся внутри проволоки, поэтому расплавление происходит одновременно. Большое распространение получило изделие с названием Третник, потому что в нём содержится треть свинца от общей величины состава. Олово, входящее в состав сплава для пайки, отличается чистой в плане экологии, поэтому разрешается применение этого вида в пищевой промышленности.

Мягкие виды припоев применяются для пайки деталей, боящихся перегрева, например: транзисторов или предохранителей. Сплав ВУДА из-за токсичности применяется в ограниченных сферах человеческой деятельности.

Отечественные сплавы маркируются аббревиатурой ПОС, но при наличии других веществ в конце добавляется буква, соответствующая названию, например, ПОСВ-33 — этот припой содержит равные части олова, свинца и висмута.

Основные технические параметры

Материалы для пайки разделяют по таким параметрам:

  1. Проводимость, например, припои с содержанием алюминия обладают лучшими аналогичными значениями, нежели с маркировкой ПОС.
  2. Прочность на усилие растяжения, единица измерения кг/мм. Этот параметр напрямую зависит от процентного содержания олова.
  3. Температура плавления, которая зависит химического состава.

Таблица зависимости температуры и применения от химического состава припоя.

В продаже распространён припой с канифолью в виде полой проволоки, свитой кольцами. Аналогичного состава флюс производится из хвойных деревьев, такая субстанция приходит в мягкое состояние при нагревании до 50 °С, а при 250 °C — начинает кипеть с частичным испарением. Канифоль нужно обязательно удалять после окончания работ, иначе произойдёт окисление, а субстанция, впитывая влагу из воздуха, начнёт препятствовать исправной работе приборов.

Популярные составы

Существуют три основных категории:

  1. Светлого цвета канифоль применяют при соединении меди и других мягких цветных металлов; спиртовой раствор с концентрацией один к пяти применяют в труднодоступном месте спайки; а смесь глицерина и канифоли применяют для герметичной пайки.
  2. Флюсы, включающие спирт, вазелин или хлористый цинк, используются для прочного соединения цветных и драгоценных металлов. Применение пасты оправдано тем, что её удобнее наносить в требуемом количестве на изделие.
  3. Кислотно активные вещества производятся в жидком виде, например, ортофосфорная кислота, имеющая плотность 1,7.
Читайте также:
Как сделать стилус для телефона своими руками в домашних условиях

[stextbox жидкие флюсы надо в герметически закрывающихся ёмкостях, для исключения испарения.[/stextbox]

Пастообразные

Большое распространение получила паста Тиноль, которая применяется для пайки разных изделий в труднодоступных местах. Наносится лопаткой, с последующим активным нагреванием паяльником или другим, более мощным электрическим инструментом. Часто используется неопытными исполнителями, у которых нет навыков в работе с оловом и канифолью.

Использование ПОС

Первооткрыватели этого сплава были приятно удивлены, что он превращается в расплавленное состояние при меньшей температуре, а эвтектическая смесь способна играть роль растворителя для добавленного металла. Так и были разработаны самые первые марки припоев ПОС.

Свинцовые варианты

Такие смеси с содержанием свинца, отличаются мягкостью, быстрым расплавлением и лёгкой обработкой, поэтому получили название свинецсодержащие припои. Они вредны, поэтому были запрещены для использования во время спайки элементов электрических приборов по всему миру. Процент содержание кадмия, ртути, а также аналогичных вредоносных компонентов в оборудовании строго регламентировано и проверяется соответствующими организациями.

Без содержания свинца

Бессвинцовый припой не должен содержать вредного металла и считается экологически чистым, не причиняющим вреда окружающей среде и исполнителям работ по пайке. Простейшим примером служит припой оловянный, который содержит чистое олово, имеет повышенную смачиваемость и высокую электропроводность. Для борьбы с недостатками, в них добавляют медь, серебро и золото, что помогает сделать субстанцию более твёрдой.

У такого изделия повышается температура расплавления, но найти полную альтернативу стандартным видам припоя пока что не удаётся, но основным показателем является безвредность. Олово занимает главное место в химическом составе, поэтому присущие ему свойства оказывают большое влияние на припой, из-за этого температура плавления у бессвинцового припоя ниже, а материал получается более мягким.

[stextbox И. Блинов, образование ПТУ, специальность сварщик шестого разряда, допуск от НАКС к НГДО и ГО, опыт работы с 2004 года: «При отсутствии подходящего по всем параметрам варианта, во время пайки используйте марку ПСР-45, в которой содержание вредного свинца минимальное и составляет не более 0,5% от общего веса».[/stextbox]

Колофонская смола

Именно так называется общеизвестная канифоль — аморфное вещество с характерным изломом и стеклянным блеском сколов. Кроме того, что она обладает природным свойством диэлектрика, известны и такие особенности:

  • хорошо растворяется в бензине, спирте, эфире и ацетоне, но остаётся безразличной к воздействию воды;
  • температура плавления варьируется в пределах 50—70 градусов, но иногда повышается до 130 0 C;
  • в химическом составе присутствует до 90% смоляных кислот, основой является абиетиновая кислота;
  • легко разрушается при незначительном механическом воздействии.

Цвет изменяется от светло-жёлтого до тёмно-бурого оттенков, что зависит от степени очистки и указывает на количество посторонних примесей. Отличные электроизоляционные свойства принадлежат смоле с лимонным окрасом.

Секреты выбора

Задача любого исполнителя состоит в создании крепкого и надёжного закрепления на плате радиодеталей, поэтому подбор припоя выполняется согласно следующим параметрам:

  1. Состав материалов, подвергающихся пайке — здесь надо учитывать характеристики материала, его способность к перегреву и многое другое.
  2. При пайке проводов или других крупных предметов применяются тугоплавкие припои.
  3. Иногда нужно применить припой, обладающий высокой способностью к проведению электрического тока, надо учитывать, что сопротивление олова намного меньше, чем у свинца, поэтому для спайки высокочастотных плат применяют дорогостоящие марки припоя.

В каждой конкретной ситуации исполнитель должен чётко знать соответствие припоя и соединяемого изделия, чтобы выбрать оптимальный вариант для качественной пайки.

Выводы

Сегодня в продаже встречается изобилие разных припоев, как говорится, на все случаи жизни, но выбирать следует проверенные образцы, которые помогут спаять изделие качественно и с высокой надёжностью при эксплуатации.

Припои для пайки: классификация, свойства, критерии выбора

Электрическое соединение радиоэлементов производится посредством пайки, которая позволяет отремонтировать многие бытовые приборы и устройства. В некоторых ситуациях пайка соединяет те элементы, которые нельзя соединить даже сваркой. Современные технологии и приспособления для пайки позволяют охватывать достаточно широкий диапазон материалов. Но удовлетворить всем условиям работы одна соединительная среда не может, поэтому на практике применяются различные припои для пайки.

Читайте также:
Как переклеить стекло на телефоне в первый и второй раз в домашних условиях?

Что такое припой?

Припой представляет собой смесь легкоплавких металлов, которые способны обеспечить хороший контакт между двумя поверхностями, получаемый в результате пайки. При нагревании припой переходит из твердого в жидкое состояние, которое обеспечивает растекание по периметру припаиваемой детали или в месте их контакта. При этом происходит фиксация на молекулярном уровне за счет высокой степени адгезии.

По составу припои могут включать самые различные компоненты, предоставляющие им необходимые эксплуатационные свойства. Однако преимущественное большинство состоит из смеси свинца и олова, первый из которых обеспечивает твердость и тугоплавкость, а второй легкость и снижает температуру плавления. Также в составе могут быть и другие компоненты: серебро, никель, цинк, медь, кобольд, висмут, сурьма и другие.

Из-за многокомпонентности состава процесс расплавления также проходит несколько этапов: сначала разрежаются наиболее легкоплавкие составляющие, тугоплавкие в этот момент остаются в виде кристаллов. Затем плавятся и они, смесь становится однородной и обеспечивает максимальное заполнение и контакт. Однако вместе с припоем используются флюсы, обеспечивающие лучшее заполнение и защиту от окисления.

Классификация

Все критерии классификации припоев представляют собой довольно обширную сферу, которая под силу, пожалуй, лишь узкопрофильным специалистам. Поэтому для упрощения подборки конкретные марки ее изготавливают для конкретных целей – паять алюминий, ювелирные изделия, медную проволоку, радиокомпоненты и т.д. Главное, на что вам следует обратить внимание – это температурный параметр. Так как, к примеру, пайку микросхемы нельзя выполнять той же маркой ПОС, что и соединение жил кабеля, так как чувствительный компонент может сгореть и выйти со строя.

Припои для пайки классифицируются по следующим критериям:

  • по способу подачи флюса – безфлюсовые и самофлюсующиеся, для первых флюс подается отдельно, вторые содержат его в своем составе;

Рис. 1. Самофлюсующиеся и с подачей флюса

  • по основному паяльному элементу – оловянные припои, никелевые, кобальтовые, марганцевые, титановые, серебряные, циркониевые, ванадиевые, смешанные и т.д.
  • по способу получения – бывают готовые или формируемые непосредственно во время пайки;
  • по растворимости компонентов – встречаются полностью расплавляемые и частично;
  • по форме выпуска – оловянная проволока, пруток, чушки, лист, гранулы, паста;
  • по температуре плавления – существуют те, которые переходят в жидкое состояние при низкой и при высокой температуре.

При выборе оловянно-свинцового припоя наиболее важным критерием является последний, поэтому на нем мы и остановимся более детально.

Легкоплавкие (мягкие).

К легкоплавким припоям относятся такие составы, которые переходят в жидкое состояние при температуре от 145 до 400°С. Но, при этом они обеспечивают относительно небольшую прочность, для легкоплавких сплавов сопротивление на разрыв составляет не более 7кг/мм 2 . Наиболее распространенные – оловянно-свинцовые. Чаще всего мягкие припои используются в радиоэлектронике для печатных плат или деталей.

Тугоплавкие (твердые).

Твердые припои обладают значительно большей механической прочностью, но их температура плавления составляет более 400°С, что является неприемлемым для большинства радиодеталей, так как они могут пострадать даже от касания разогретым жалом паяльника. Двумя наиболее крупными группами в этой категории являются медные и серебряные составы. Медные сплавы, как правило, соединяются с цинком, но они слишком хрупкие, поэтому подходят для твердых сплавов, испытывающих только статическую нагрузку. Серебряные припои являются универсальными и могут использоваться для пайки любых точек соединения, однако стоимость этих марок также довольно высокая.

Паяльные пасты.

Паяльные пасты также представляют собой компонент для пайки радиодеталей, но применяются они для мелких элементов из легкоплавкого металла. Состав пасты содержит измельченные кусочки припоя в растворе жидкого флюса. Их используют в тех платах или устройствах, где воздействие высокой температуры может нанести вред оборудованию. Пасты, как правило, паяются феном без электрического паяльника, или могут просто наноситься в качестве проводящего клеевого состава.

Нанесение смеси для пайки в точку крепления выводов наносится порционно и может выполняться при помощи специального трафарета, шприца или каплеструйным картриджем.

Однако применение пасты для пайки обуславливает целый ряд требований, которые должны соблюдаться:

  • перед началом вскрытия емкости обязательно выдерживается в комнатной температуре хотя бы 2 часа, использовать средства принудительного нагрева припоя для этого запрещено;
  • после вскрытия смесь обязательно перемешивается до получения однородного вещества, так как в ходе хранения флюс может отделяться от припоя;
  • перед нанесением поверхность должна очищаться от возможных примесей и загрязнителей, при длительной пайке процедура повторяется каждые 45 минут;
  • монтаж электронных компонентов в нанесенную пасту должен производиться за 60 минут, иначе она начнет утрачивать свойства;
  • после пайки остатки и излишки пасты отмывают, существуют те, которые отмываются обычной водой, другим требуется растворитель, некоторые могут не смываться.
Читайте также:
Марки припоев для пайки, состав и свойства, применение: от чего зависит выбор?

Крайне негативно на функциональных характеристиках такого припоя сказывается помещение в среду с высокой или низкой температурой, а также воздействие влаги.

Бессвинцовые припои.

Изначально, причиной создания припоя без содержания свинца была потребность исключить вредное влияние на окружающую среду и человеческий организм. Такие припои массово используются для пайки алюминия или стали в пищевой промышленности, для труб подачи питьевой воды, лабораторного оборудования и инструментов.

Всего выделяют три наиболее распространенные группы бессвинцовых припоев:

  • олово с медью – применяется для высокотемпературной пайки, относится к тугоплавким припоям, хорошо подходит для работы по медным изделиям;
  • олово с серебром – подходят для низкотемпературной пайки, обеспечивают лучший контакт, чем у свинцовых припоев, но они имеют высокую цену.
  • олово и с медью, и с серебром – также является мягким вариантом, который обладает меньшей стоимостью, чем предыдущий, и практически ничем не уступает ему в качестве соединений.
  • олово с висмутом и серебром – может применяться для пайки меди при низких температурах;
  • олово с цинком и висмутом – более дешевый вариант предыдущего, но имеет ряд сложностей в применении.

Основные свойства припоев

При выборе конкретной марки припоя для пайки медных проводов или алюминиевых сплавов необходимо руководствоваться их техническими характеристиками.

Однако для всех составов можно выделить перечень основных свойств:

  • смачиваемость – показывает, насколько хорошо припой обволакивает и прилипает к паяемым деталям;
  • прочность – определяет способность выносить механические усилия и нагрузки, для этот в состав могут добавлять бор, железо, никель цинк или кобальт;
  • пластичность – способность к деформации, достигается за счет присадок из марганца, висмута, лития и т.д.;
  • устойчивость к высоким температурам – важна для пайки твердыми сплавами, которые находятся в котельных, печах, трубопроводах, нагревательных приборах, свойство достигается путем добавления вольфрама, циркония, ванадия, гафния, ниобия и т.д.
  • устойчивость к коррозионному разрушению – повышается путем легирования медью или никелем.

Критерии выбора

Выбирая какой-либо состав для лужения медных деталей или пайки проводов важно учитывать ряд факторов, который повлияет и на качество работы, и на полученный результат.

Среди таких критериев, в первую очередь, обращают внимание на:

  • типы соединяемых элементов, из какого материала изготовлены, их толщина и параметры соединяемых поверхностей;
  • способ пайки, для которого подбирается припой – медным жалом классического паяльника, феном, паяльной станцией и т.д.;
  • допустимый температурный режим – температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления соединяемых элементов;
  • наличие механического воздействия – определяется статическая или динамическая, возможно, вибрационная;
  • устойчивость к агрессивной среде – для преждевременного разрушения припоя его тип должен предусматривать устойчивость к влаге, температуре, газам, пыли и прочим факторам, воздействующим на него в процессе эксплуатации.

Самые используемые марки

Наиболее популярными видами являются припои ПОС, в их основе свинец и олово, маркирующиеся ПОС-40, 60, 80 и т.д., здесь числовое обозначение указывает на процентное содержание олова. Выпускаются, как правило, в форме паяльной проволоки, в зависимости от процентного соотношения основных компонентов могут относиться как к легкоплавким, так и к тугоплавким маркам.

Применяются для пайки меди, алюминия, латуни, бронз и других металлов:

  • ПОС-90 – хорошо подходит для пищевой индустрии;
  • ПОС-40 – используют для труб и деталей из латуни, железа и т.д.;
  • ПОС-30 – в кабельных соединениях;
  • ПОС-61 – для работы с радиодеталями.

Из серебросодержащих марок часто встречаются припои ПСр- 15, 25,45, 65, 70, число после буквенного обозначения указывает на процент серебра. Этот тип охватывает как пайку меди в высокоточных приборах, так и медицинскую сферу.

Сплав Розе также называемый ПОСВ-50, один из припоев с самой низкой температурой плавления – от 90 до 100°С. Применяется в ювелирном деле, в пайке печатных плат, для плавких вставок и т.д.

Видео в развитие темы

Литература.

Читайте также:
Поделки из радиодеталей своими руками: самоделки из старых микросхем и транзисторов

При написании статьи использовалась следующая техническая литература:

  • ГОСТ 17325-79. ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ. Основные термины и определения.
  • ГОСТ 21930-76. Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия.
  • Гуляев А. П. Металловедение. М.: «Металлургия» 1986 г. 544 с.

Припои

Какие бывают припои, и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: “Было бы, чем паять…”

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод “добычи” актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.


Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450 0 C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265 0 C.

Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

Припои, в которых много свинца очень пластичны.

Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.


ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183 0 C, а полное расплавление достигается при температуре в 190 0 C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190 0 C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265 0 C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Читайте также:
Марки припоев для пайки, состав и свойства, применение: от чего зависит выбор?

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10

100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 (“Сплав 60/40” – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Припой Начальная t 0 плавления (Солидус) Полное расплавление (Ликвидус), t 0
ПОССу-61-0,5 183 189
ПОССу-40-2 185 229
ПОССу-40-0,5 183 235
ПОССу-30-2 185 250
ПОССу-30-0,5 183 255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189 0 C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 240 0 С.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым “высокотемпературным” среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145 0 C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94 0 C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе “Состав” на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72 0 C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста.

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.


Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: