Свайно-ростверковый фундамент своими руками: с высоким и низким ростверком, свайно-ленточный

Легко и быстро возводим свайно-ростверковый фундамент: плюсы и минусы, технология обустройства

До недавнего времени для строительства жилых домов использовались только четыре вида фундаментов — ленточный, плитный, столбчатый и свайный. Самым распространённым являлся ленточный, так как глубина его заложения зависит от промерзания грунта. Это даёт гарантию, что возводимое строение будет надёжно защищено. Но в последнее время особую популярность стал приобретать свайно-ростверковый фундамент, который обладает массой положительных качеств при гораздо меньшей стоимости.

Что такое свайно-ростверковый фундамент

Чтобы более детально понять, что такое свайно-ростверковый фундамент, следует вспомнить устройство классического свайного фундамента. Это несущая конструкция, представленная определённым количеством свай, заглубленых в землю. Сваи заглубляются по периметру и площади будущего строения с некоторым шагом, который высчитывается исходя из проектной нагрузки.

Для обвязки свайного фундамента используется ростверк из деревянного бруса

Главный недостаток свайного фундамента — это плохое распределение нагрузки между опорами. Поэтому этот вид несущего основания используется только для небольших бревенчатых и каркасных построек.

Свайно-ростверковый фундамент представляет собой модернизированный вариант свайного основания. Несущие опоры объединяются при помощи деревянного, бетонного или железобетонного ростверка, который укладывается на сваи.

Благодаря жёсткой связи между опорами нагрузка, оказываемая на фундамент, распределяется более равномерно. Это даёт возможность использовать свайный фундамент ростверкового типа для постройки строений из блоков и кирпича.

Как работает ростверк

Ростверк — это верхняя горизонтальная часть свайного фундамента, объединяющая несущие опоры в единую конструкцию. Этот элемент фундамента принимает и равномерно распределяет нагрузку от стен строения на опоры в виде свай. Несущие элементы в свою очередь передают нагрузку в грунт.

Высота опор свайно-ростверкового фундамента зависит от глубины промерзания грунта

По сути, основная задача ростверка — это объединение свай в единое сооружение, что значительным образом улучшает распределение нагрузки, предотвращает просадку отдельных свай в грунт, снижает риск повреждения несущих стен и других конструктивных узлов строения.

По способу исполнения ростверк фундамента может быть сборным или монолитным. Наиболее показательным примером сборного ростверка является пояс из стальных балок, которые фиксируются между собой при помощи сварки. В основном сборный ростверк применяется для нежилых построек, рассчитанных на 15–20 лет эксплуатации.

Монолитный ростверк представляет собой более цельную и прочную конструкцию, для изготовления которой используются различные материалы. Например, популярным типом монолитного ростверка является железобетонная лента. Иногда этот тип ростверка также именуется ленточным из-за некоторого сходства с одноимённым видом фундамента.

Наземный ростверк должен располагаться на песчаной подушке толщиной до 30 см

В зависимости от положения конструкции относительно грунта можно выделить следующие типы ростверка:

  • висячий — располагается над поверхностью земли на расстоянии 10–15 см и более;
  • наземный — ростверк лежит на поверхности земли без заглубления в грунт;
  • заглубленный — нижняя часть ростверка располагается ниже уровня грунта и опирается на песчано-гравийную подушку.

При возведении жилых строений наиболее часто используется висячий или так называемый высокий тип ростверка. Расстояние между грунтом и нижней плоскостью ростверка предохраняет основную конструкцию фундамента от деформации и вырывания из особо пучинистых типов грунта.

Наличие пустоты между грунтом и полом строения позволяет подполу постоянно проветриваться, что снижает уровень влажности в помещениях дома или бани. Наземный и заглублённый ростверк применяется при постройке малоэтажных домов, когда требуется более прочное основание с повышенными теплоизоляционными качествами.

Преимущества и недостатки

К преимуществам свайно-ростверкового фундамента можно отнести следующее:

  • простая технология монтажа — работы по обустройству фундамента выполняются силами небольшой бригады рабочих, состоящей из 3–4 человек. За счёт этого снижается общая стоимость выполняемых работ;
  • скорость возведения — в отличие от ленточного или блочного основания, при монтаже свайно-ростверкового фундамента используется гораздо меньшее количество материалов, что снижает срок возведения несущего основания и строения в целом;

Свайно-ростверковый фундамент возводится быстрее ленточного или монолитного

Свайно-ростверковый фундамент рекомендуется к обустройству не только на подвижных и слабонесущих типах грунта, но и на почвах с повышенной плотностью, когда подготовка котлована и проведение других земельных работ под ленточный или монолитный фундамент неоправданно.

Среди существенных недостатков этого фундамента можно отметить, что в возводимых домах вряд ли удастся обустроить полноценный цокольный этаж. Даже при обустройстве свайного фундамента с заглубленным ростверком потребуется вложение больших средств, чтобы получить утеплённое и функциональное помещение.

При обустройстве фундамента обязательно используется спецтехника, позволяющая забить сваи на нужную глубину. Это не относится к существенным недостаткам, но перед сооружением основания следует не только просчитать его несущую способность, но и продумать план проезда техники.

Как сделать свайно-ростверковый фундамент

Прежде, чем приступить к сооружению свайного фундамента с ростверком, следует провести подготовительные работы. Для этого потребуется определиться с типом несущих опор и рассчитать их минимальное количество. После этого необходимо составить проект или план-схему, где потребуется расположить опоры согласно размерам будущего строения.

Какие сваи лучше использовать

В зависимости от способа погружения в грунт и основного материала, из которого изготавливается опора, можно выделить следующие виды свай:

    набивные — полые опоры, которые погружаются в заранее подготовленную скважину в земле. Пространство между стенками заполняется бетонной смесью. Для усиления конструкции в бетон погружается армирующий каркас из стальной арматуры;

Набивные сваи предсталяют собой бетонную конструкцию с армирующим каркасом

В промышленном строительстве, помимо перечисленных типов свай, используются вибропогружаемые и вдавливаемые типы свай. Оптимальными по соотношению цены к качеству являются винтовые сваи. Их несущей способности достаточно для постройки брусовых и бревенчатых малоэтажных домов.

По конструкции винтовые сваи подразделяются на три типа: однолопастные, многолопастные, узколопастные. Однолопастные сваи применяются редко в силу низких эксплуатационных качеств. Являются наиболее дешёвым и доступным типом изделий для постройки свайных фундаментов.

Многолопастные винтовые сваи применяются при строительстве домов на большинстве типов грунта. Имеют высокие прочностные и эксплуатационные качества. Способны выдерживать вес одно– и двухэтажных строений весом более 70 тонн.

Винтовые сваи позволяют обустроить ростверк из бруса, швеллера, двутавра и железобетона

Узколопастные винтовые сваи — это специализированный тип изделий, предназначенный для постройки свайных фундаментов на каменистых и твёрдых типах грунта. За счёт уменьшенного диаметра лопастей сваи легко вкручиваются в каменистый грунт. При этом небольшого диаметра лопастей вполне достаточно для удерживания опоры.

Расположение свай в ростверке

При обустройстве свайно-ростверкового фундамента существует несколько способов расположения свай:

  • одиночный — сваи располагаются только в местах с наибольшей нагрузкой на несущее основание. При этом строение возводится на классическом ленточном фундаменте;
  • ленточный — сваи заглубляются по периметру будущего строения с определённым шагом, подобранным под расчётный вес возводимого здания и тип грунта, представленный на месте проведения работ;

Сваи фундамента распологаются по площади фундамента с определённым шагом, который просчитывается заранее

Как расставить сваи на плане дома

Чтобы самостоятельно расположить сваи по периметру и площади участка, где будет обустраиваться фундамент, необходимо знать параметры возводимого здания. Исходя из этого, составляется примерный план-схема с изображением основания строения и свай в уменьшенном масштабе. Для этого можно использовать обычную бумагу и карандаш.

Несущие опоры обязательно должны располагаться на углах и в местах пересечения с простенками. Если расстояние между опорами превышает 3 м, то на этом участке необходимо предусмотреть установку промежуточной сваи. Оптимальное расстояние между промежуточными сваями — 2–3 м. После расположения свай можно переходить к их выбору с учётом способа заглубления и материала.

При составлении схемы обязательно обозначаются размеры и расстояние между сваями

Точное количество свай и их опорная площадь зависит от проектной массы возводимого здания. Несущая способность свай определённого типа должна быть указана в спецификации к изделию, которую можно найти на сайте производителя или в точке продаж, где будут приобретаться сваи.

Исходя из расстояния между сваями и их несущей способности, высчитывается минимально необходимое количество изделий.

Расчёт свайно-ростверкового фундамента

В качестве примера рассчитаем количество винтовых свай, необходимых для постройки каркасного дома, имеющего размер 8×8 м. Общий вес здания будет составлять 30 тонн. Строение будет возводиться на грунте средней плотности.

Шаг между сваями не должен превышать 3 м

Расчёт свай на фундамент выполняется в следующей последовательности:

  1. Полезная нагрузка — 8 * 8 *150 = 9600 кг.
  2. Снеговая нагрузка — 8 * 8 * 180 = 11520 кг.
  3. Общая нагрузка на фундамент — 30000 + 9600 + 11520 = 51120 кг. С учётом коэффициента надёжности: 51120 * 1,1 = 56232 кг.
  4. Количество свай — 56232 / 2000 = 28,116 шт, но так как свая является цельным изделием, то в нашем случае понадобится 29 шт. Длина сваи 2500 мм. Шаг между опорами — 2 м.

Коэффициенты, используемые в формулах, были взяты из СНиП 2.01.07–85 «Нагрузки и воздействия».

Технология заливки фундамента

После составления плана и расчёта минимального количества необходимых свай, можно закупать материал и приступать к подготовке места под фундамент. Для этого потребуется провести разметку на выбранном участке земли и выполнить земляные работы.

Разметка места под фундамент

Для разметки участка под строительство фундамента используются деревянные колышки и капроновый шнур. В первую очередь необходимо тщательно разровнять участок при помощи подручных средств и садового инструмента. Если участок сильно рельефный, то может понадобиться спецтехника, при помощи которой месту необходимо придать равномерный уклон.

После установки колышков или стальных прутов между ними натягивается капроновая нить

Дальнейшие действия по разметке места под фундамент таковы:

  1. Деревянные колышки вбиваются в землю при помощи ручного инструмента с учётом размеров будущего строения.
  2. Между выставленными колышками натягивается капроновая нить или прочная верёвка.

Колышки вбиваются не только по периметру фундамента, но и по его площади

В результате должна получиться разметка, показывающая размеры несущего фундамента. Это позволит определить точки, где будут ввинчиваться или заливаться сваи.

Земляные работы и заливка свай

Земляные работы, которые необходимо провести перед постройкой фундамента, во многом зависят от выбранного типа свай. Для обустройства свайного фундамента ростверкового типа, предназначенного для жилых строений, наиболее часто используются винтовые или буронабивные сваи.

Винтовые сваи вворачиваются в землю вручную или при помощи специальной установки без предварительной подготовки скважины. В качестве ориентира по высоте используется шнур, который натягивается относительно горизонта.

Подготовка скважин и заливка буронабивных свай выполняется следующим образом:

    При помощи спецтехники пробуриваются скважины в земле на глубину 80–100 см. Диаметр скважины зависит от общего веса строения и сечения используемой насадки. Если есть необходимость, то скважину можно расширить при помощи обычной лопаты.

Перед заливкой бетонной смеси в скважину устанавливается армирующий каркас

Для заливки буронабивных свай используется бетон марки М500

Если позволяют возможности и навыки, то вязку каркаса можно сделать при помощи сварки. В противном случае используется стальная нержавеющая проволока. При заливке свай рекомендуется проводить трамбовку бетона. Это можно сделать при помощи стального прута арматуры или деревянной рейки. Это поможет избежать образования пустот в бетоне.

Устройство ростверка и установка опалубки

Для установки ростверка из стальных балок используется сварка. В процессе работ необходимо приварить сборную конструкцию ростверка к оголовкам свай в виде армирующего каркаса.

Армирующий пояс ростверка должен быть надёжно прикреплён к каркасу свай

Для установки заглубленного железобетонного ростверка потребуется выполнить следующее:

    По периметру и площади строения, где планируется заливка монолитного ростверка, производится подготовка основания. Для этого засыпается несколько слоёв щебня общей толщиной 15 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается.

Для изготовления опалубки можно использовать крепкую доску или толстую фанеру

Обрезная доска скрепляется в щиты опалубки при помощи деревянного бруска 40×40 или 50×50 мм

Вместо обычной доски для изготовления опалубки можно использовать толстую фанеру или листы металла. При изготовлении опалубки стоит помнить, что её высота должна быть выше уровня ростверка на 5–10 см.

Установка закладных деталей и заливка ростверка

Перед заливкой бетонной смеси необходимо проложить трубы, которые позже будут выступать в роли каналов под различные коммуникации: отопление, канализация, водопровод.

Продухи обустраиваются на противоположных стенах фундамента или ростверка

И также в конструкции ростверка должны быть предусмотрены продухи. Обычно они располагаются на противоположных сторонах фундамента, что обеспечивает естественный уровень тяги без монтажа дополнительных приспособлений.

Для устройства вентиляционных отверстий и дальнейшей заливки ростверка потребуется выполнить следующее:

  1. Внутрь армирующего пояса укладывается короткая труба, длина которой равна ширине будущего фундамента. Можно использовать и более длинную трубу, но для этого потребуется выпилить отверстие в опалубке при помощи дрели с корончатой насадкой по дереву.
  2. Трубы укладываются с определённым шагом на противоположных стенах будущего ростверка. Если фундамент предусматривает внутренние перегородки, то в них также устанавливаются трубы. С примерной схемой можно ознакомиться на фото выше.

Вентиляционная труба закладывается между прутьями арматурного каркаса

Полное отвердевание бетона произойдёт через 25–28 дней с момента заливки

Если работы по обустройству свайно-ростверкового фундамента проводились при температуре ниже 10–15 о С, то снимать опалубку можно только через 14–16 дней.

Видео: свайно-ростверковый фундамент своими руками

Свайно-ростверковый фундамент является наиболее удачной конструкцией несущего основания, которая сочетает в себе высокие эксплуатационные качества ленточного и свайного фундамента. Этот тип фундамента прекрасно подойдёт как для строительства жилых домов по каркасной технологии, так и для сооружения бань, саун или построек технического назначения.

Как правильно сделать монолитный ленточный фундамент своими руками: плюсы и минусы, технология

Монолитный ленточный фундамент – это железобетонная неразъемная конструкция, которая становится основанием здания и призвана воспринимать на себя нагрузки несущих стен, различных элементов, обеспечивая прочность, надежность и долговечность строения. Если технология соблюдена и все сделано правильно, конструкция становится единым монолитом, демонстрируя очень высокие характеристики.

Фундамент монолитно-ленточный проходит по всему периметру здания, ленты прокладываются под все важные элементы и стены. Чаще всего такой тип основания обустраивают для частных коттеджей, многоэтажных строений.

Наиболее оправдан такой фундамент при условии невысокого уровня пролегания почвенных вод (в случаях, когда они проходят ниже нужной глубины закладки основания). Если же ситуация иная, обязательно делают дренаж, проектирование и обустройство которого предполагает существенные дополнительные затраты.

Создание монолитного ленточного фундамента обходится сравнительно недорого, все работы можно реализовать своими руками при условии соблюдения норм СНиП, знания особенностей технологии, выполнения верных расчетов и выбора качественных строительных материалов.

Сфера применения и виды ленточного монолитного основания

Выбор конкретного типа основания для будущего здания зависит от множества факторов, основными среди которых выступают вид материала для возведения дома, количество этажей, тип грунта и его свойства, уровень прохождения грунтовых вод и промерзания земли и т.д. Все эти показатели влияют на главный параметр – степень нагрузки несущих конструкций на опору и основание.

  • Большой вес стен дома из камня, кирпича, бетона
  • Наличие тяжелых перекрытий в конструкции – металлических, железобетонных
  • Наличие неоднородных грунтов на участке для строительства объекта (что, в свою очередь, провоцирует неравномерное распределение нагрузок на основание)
  • Закладка в проект цокольного этажа, гаража, подвала в будущем доме
  • Монолитный – бетон заливается в опалубку с арматурой непосредственно на объекте.
  • Сборный – составляется из произведенных на заводе блоков, на 25% менее прочный в сравнении с монолитным вариантом.

Строительство монолитного ленточного фундамента может осуществляться на грунте любого типа. На супесях, сухих песках, суглинках конструкция проектируется выше уровня промерзания. Средне/высокопучинистые почвы предполагают заглубление на 20-30 сантиметров ниже границы промерзания без дренажа. В случае, когда решают заменять пучинистую почву на непучинистую и выполняют дренаж, фундамент допускается заглублять выше границы промерзания.

Если на участке отмечен высокий уровень грунтовых вод, сначала проводят осушительные мероприятия, так как гидростатическое давление будет деформировать фундамент. В таком случае также можно использовать свайную технологию обустройства основания.

Плюсы и минусы

Строительство ленточного монолитного фундамента предполагает определенные особенности, плюсы и минусы. Поэтому до того, как начинать создавать проект и план, выполнять расчеты и реализовывать все, необходимо тщательно изучить важные нюансы.

  • Универсальность – конструкция подходит для дома из любого материала, с любым количеством этажей
  • Простота строительства – технология возведения ленточного монолитного фундамента заключается в рытье котлована, монтаже опалубки, прокладке арматуры и заливке бетоном
  • Высокий уровень прочности – самое главное преимущество конструкции, позволяющее ей легко выдерживать серьезные несущие нагрузки
  • Длительный срок службы – в среднем такой железобетонный фундамент может прослужить до 150 лет
  • Сравнительно небольшой объем земляных, бетонных работ
  • Отсутствие необходимости привлечения спецтехники (может потребоваться уже потом для укладки плит перекрытия, колонн и других строительных работ)
  • Минимальные требования к почве, уровню грунтовых вод
  • Простая схема монтажа – все расчеты с чертежами вполне реально выполнить самостоятельно
  • Низкая себестоимость конструкции – так, если сравнивать монолитное основание и проект из железобетонных плит, то первый вариант обойдется на 45-55% дешевле (в общей смете расходы на фундамент составляют около 10% общей суммы)
  • Возможность создать полноценный цокольный этаж, гараж, подвал

Из недостатков стоит упомянуть высокий расход материалов, серьезные трудозатраты, длительное застывание бетонного раствора, отсутствие возможности реализовать проект на неровной местности, обязательное выполнение тепло/гидроизоляции.

Расчет ленточного фундамента

Любой монолитный ленточный фундамент для многоэтажного дома или одноэтажного строения проектируется с учетом нормативов и требований, указанных в СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ Р 52086-2003.

Глубина заложения

Данный параметр находится в прямой зависимости от веса здания, глубины промерзания грунта в регионе. Крупный коттедж на грунте с оптимальной несущей способностью требует таких показателей: глубина промерзания грунта плюс 10 сантиметров (минимум 50-70 сантиметров). При наличии подвала глубину увеличивают. Если создается мелкозаглубленное основание, граница промерзания не оказывает влияния на глубину заглубления.

Что касается границы грунтовых вод, то глубина прохода фундамента зависит от месторасположения слоя, на который планируется опирать основание: можно делать ниже или выше линии. Если ниже – обязательно понадобятся дренаж и антикоррозийная обработка ленты.

Ширина и высота монолитной ленты

Монолитный ленточный фундамент размеры может предполагать любые. Все зависит от типа здания.

  • Здания из газо/пеноблоков, силиката и иных легких штучных материалов – берется ширина несущих стен + 10 сантиметров
  • Дома каркасные– ширина стен (для 2-этажного строения) или -10 сантиметров от ширины стен (один этаж)
  • Дом из бруса – ширина бруса +/- 10 сантиметров (величина зависит от числа этажей)

Расчет несущей способности

Фундамент ленточный монолитный (армированный) должен выдерживать все возложенные на него нагрузки. Для этого выполняется расчет, позволяющий оценить устойчивость подстилающей почвы при влиянии на нее нагруженного основания. Вычисляют по формуле:

Общую нагрузку определяют, складывая вес всех строительных материалов, которые используются в строительстве, а также временные нагрузки. Можно воспользоваться для этого специальным калькулятором или специальными таблицами (есть в свободном доступе сети), где указан коэффициент условий работы, расчетное сопротивление в зависимости от вида почвы.

Технология монтажа

Сборно-монолитный ленточный фундамент выполняется в соответствии с определенными правилами. Прежде, чем начинать работы, необходимо тщательно изучить каждый этап.

Разметка участка

Перед проектированием на участке тщательно исследуют грунт. Потом делают разметку, стараясь максимально жестко привязываться к имеющемуся участку. Связано это с тем, что подземное строение может быть неоднородным и даже незначительное смещение конструкции может дать нехороший результат – вдруг под частью основания окажется полость или просадочные породы.

Для разметки используют шнур и деревянную обноску. Также допускается прорисовывание линий известковым раствором. Сначала готовят схему фундамента, потом ее переносят на местность. Без чертежа работать практически невозможно.

Разметку делают так: вначале отмечают первой угол, потом из этой точки проводят сторону (лучше параллельную дороге или забору), далее делают прямой угол (можно использовать способ египетского треугольника). Колья обноски должны находиться на небольшом расстоянии от внешних стен сооружения, чтобы избежать провисания шнура в процессе разработки грунта.

Далее проверяют диагонали – они обязательно должны совпадать, допустимое отклонение составляет 2 сантиметра. Если дом сложный в плане, можно проект разбить на простые фигуры. Для тяжелого оборудования отмечают отдельные фундаменты, принимая деформационный шов между основной лентой и ними минимум 10 сантиметров. После заливки данное пространство аккуратно засыпается негорючим сыпучим материалом.

Рытье траншеи для заглубления монолитной ленты и устройство подсыпки

Выполняя ленточно-монолитный фундамент для дома, необходимо учитывать масштабы самого строения. Объемы земляных работ и привлекаемая спецтехника зависят напрямую от масштабов проекта и габаритов строения, наличия/отсутствия подвала. Если цокольного этажа или подвала не будет, то грунт вынимают по разметке (делая запас для установки опалубочной конструкции около 50*80 сантиметров с каждой стороны).

Если в доме будет подвал, вынимать придется весь грунт. Габариты котлована должны на 2-3 метра превышать размеры фундамента. Плюс запас для распорок опалубки. Большие объемы грунта выбирают с использованием спецтехники, которую обычно арендуют. Наем бригады «копателей» обойдется не дешевле, но времени отнимет намного больше.

После выемки основного объема почвы грунт равняют и уплотняют. Если работал экскаватор, нередко можно увидеть неровности (участки на 25-30 сантиметров больше установленный глубины), все это аккуратно засыпается и тщательно трамбуется.

Кроме того, всю траншею или котлован необходимо утрамбовать и выровнять. Лучше использовать для этих целей виброплиту. Ведь на грунт будет давить все здание и даже минимальные неровности, пустоты в будущем могут стать причиной усадок, появления трещин в ленточном фундаменте.

Мастера советуют вообще дно засыпать слоем песка мелкой/средней фракции, потом его увлажнить и утрамбовать виброплитой. Двух слоев (засыпаемых по очереди) в 15-20 сантиметров будет вполне достаточно. Каждый из слоев отдельно проливается водой и трамбуется.

Некоторые проекты предусматривают выполнение песчано-гравийной подсыпки. В таком случае сверху на песок прокладывают слой щебня фракции от 30 до 60 миллиметров толщиной до 15 сантиметров, потом трамбуют. Желательно прокладывать слои по 5 сантиметров и каждый трамбовать. Так удается добиться большей плотности грунта, улучшения его несущих способностей.

Монтаж опалубки

Перед тем, как заливается монолитная лента фундамента, монтируют опалубку. Обычно конструкцию выполняют из влагостойкого прочного материала, способного выдержать давление бетона.

Создание и монтаж армирующего каркаса

Армирование ленточного монолитного фундамента выполняется в обязательном порядке. Металлические прутья, связанные в каркасы, позволяют повысить сопротивление конструкции нагрузкам и силам деформации.

  • Арматура рабочая – продольные стержни, которые берут на себя нагрузки на изгиб.
  • Хомуты – выполнены в формате горизонтальных поперечных прутов, которые связывают каркас.
  • Вертикальные хомуты – связывают прутья, которые находятся в различных плоскостях.
  • Хозпостройки, легкие здания – 8-10 миллиметров
  • Строения из бруса, штучных материалов – 10-14 миллиметров
  • Тяжелые дома из блоков, кирпича – 14-18 миллиметров
  • Самый большой диаметр арматуры в малоэтажном строительстве – 22 миллиметра

Армирование всех элементов и узлов конструкции монолитного ленточного фундамента выполняется с использованием прутьев класса А3 (А400) либо А240. В армокаркасе предусматривается 4/6 рабочих прутьев. По нормативам поперечное армирование выполняется с шагом в 30-60 сантиметров. Вяжут каркас проволокой сечением 0.6-1 миллиметр. Хорошо, если есть специальный крючок или пистолет.

  • Г-образные хомуты – накладываются внахлест, где внешние прутья соединяются со внутренними
  • Жесткое соединение внахлест («лапка») – концы прутьев сгибают под углом в 90 градусов, потом соединяют проволокой
  • П-образные хомуты – устанавливаются внахлест дополнительные прутья соответствующей формы, обеспечивая дополнительный каркас для горизонтальных/вертикальных прутьев
  • Армирование тупых углов – прут изгибается сверху, снизу соединяется внахлест, потом собирается дополнительный хомут в точке сгиба

  • Длина ленты множится на 4 – длина продольных стержней
  • Длина ленты делится на шаг между прутьями вертикальными, умножается на 4 – длина вертикальных прутьев
  • Сумма обоих значений выше – общая длина прутьев для каркаса
  • Длина стержня составляет 6 метров – поделив значение на 6, можно получить количество стержней
  • Добавить к получившемуся значению около 7-10%

Уже связанный арматурный каркас устанавливается в опалубку таким образом, чтобы металлические стержни нигде не касались ни дна траншеи, ни стенок опалубки (после заливки были полностью утоплены в толщу бетонной смеси).

Заливка ленты фундамента

Монолитные ленточные железобетонные фундаменты заливают бетоном класса прочности В17.5/В20, можно В25.

  • Заливка осуществляется послойно – толщина одного слоя составляет до 20 сантиметров
  • Все слои поочередно уплотняются специальным виброинструментом без касания арматурного каркаса
  • Пока не схватился залитый слой, по нему заливают следующий

Если заливка осуществляется из спецтранспорта, лучше использовать желоба – так доставка осуществляется проще, а раствор не падает с высоты (материал может расслоиться, падая с высоты в 150 сантиметров и более).

В зависимости от погоды, за бетоном нужно по-разному ухаживать. При заливке в сухую теплую погоду ленту нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы не позволить влаге быстро испариться. Смачивание в данном случае не очень поможет из-за большой глубины бетона, поэтому важно правильно накрыть.

При температуре около +20С через 3 суток бетон возьмет до 50% прочности, через 5 суток можно снять опалубку. При температуре +10С нужно ждать до 14 дней, при +5С процесс схватывания останавливается и нужно либо прогреть бетон, либо утеплить опалубку.

Устройство подвала в доме с ленточным фундаментом

Вопрос о проектирование подвала актуален при глубине закладки монолитного ленточного фундамента больше 50 сантиметров. Проект будет дорогостоящим – существенно возрастает объем земляных работ, требуется больше бетона. Если будет укладываться монолитная плита внутри ленточного фундамента, придется привлечь спецтехнику.

Обычно подвал делают лишь под одним помещением здания (небольшим), лента становится стенами подвала. Она обязательно должна быть утеплена снаружи и внутри. Разрез подвала под строением с ленточным типом фундамента:

Пол подвального помещения заливают бетоном в опалубку с предварительно собранным армакаркасом. Толщина пола должна составлять минимум 30 сантиметров. Лучше всего арматурой пол привязать к ленте, сделав жесткую сцепку – тогда можно избежать просадки пола.

Монолитный ленточный фундамент – долговечное и надежное основание, которое можно выполнить самостоятельно. При условии верно произведенных расчетов и правильного чертежа, соблюдения технологии и подборе качественных материалов удастся создать прочную, стойкую к разным воздействиям конструкцию, которая прослужит много лет.

Инструкция по возведению монолитного ленточного фундамента от А до Я

Монолитный ленточный железобетонный фундамент — это наиболее распространенный в частном малоэтажном строительстве вариант обустройства основания.

Он может быть разной глубины, высоты и ширины. Большая вариативность конструкции обеспечивает ей универсальность.

Ленточные фундаменты подходят для большинства малоэтажных зданий, в том числе гаражей, бань, веранд и т.д.

Что это такое?

Монолитный ленточный фундамент представляет собой бетонную армированную конструкцию, проложенную под ограждающими и несущими стенами здания. Может быть выполнен с мелким заглублением или с заглублением ниже уровня промерзания почвы.

Представляет собой несъемную конструкцию, которая, при условии правильного выполнения всех работ, становится долговечной и надежной опорой для постройки.

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент является популярным и востребованным благодаря ряду преимуществ:

  1. Долговечность (при грамотном обустройстве он может прослужить более 50 лет).
  2. Легкость монтажа (имея базовые строительные навыки его можно соорудить самостоятельно).
  3. Надежность (равномерность распределения нагрузок и усиление арматурой обеспечивают ему высокую прочность и устойчивость).
  4. Функциональность (ленточную основу можно легко совместить с подвалом).
  5. Экономичность (ленточная конструкция обходится дешевле монолитной плиты).

Есть у него и свои недостатки:

  1. На грунтах с высокой подвижностью и слабой плотностью этот вид фундамента применять нельзя.
  2. Необходимость проводить сложные подготовительные работы.
  3. Стоит дороже свайного или столбчатого фундамента.

При выборе варианта опоры для дома учитываются все достоинства и недостатки каждого из них.

Применение в строительстве

Ленточные фундаменты применимы для строительства на участках с проблемным грунтом, если постройка имеет небольшой вес. Например, можно строить небольшие дома из легких материалов, таких как дерево или пористый бетон, а также всевозможные вспомогательные постройки:

  • гаражи,
  • бани,
  • летние кухни,
  • веранды.

Исключение составляют просадочные грунты и торфяники, для которых такой вариант основания не подходит.

На плотных устойчивых грунтах применение ленты позволяет возводить достаточно габаритные коттеджи из тяжелых материалов в два-три этажа. Если дом имеет сложную архитектуру и по расчетам получается слишком тяжелым, или грунт не идеален для простого фундамента, ленту усиливают сваями или подошвой – расширенной платформой, на которую опираются стены ленточного фундамента.

Устройство

Ленточный фундамент устроен как многослойная усиленная бетонная конструкция. Для него сначала выкапывается траншея, соответствующая рассчитанному заглублению.

На дно траншеи укладывают песчано-щебневую подушку, потом:

  • сооружают опалубку,
  • связывают каркас из арматуры,
  • помещают каркас в опалубку,
  • заливают все бетоном.

В результате получается монолитная опора, имеющая вид ленты, проложенной под стенами дома.

Под легкими постройками прокладывают мелкозаглубленные ленты, погруженные в землю не более чем на 50 см. При строительстве более габаритных сооружений применяются ленты с обычным заглублением.

При проектировании фундамента рассчитываются такие его параметры:

  • глубина:
  • ширина;
  • марка бетона;
  • марка арматуры.

Выбор бетона

Весь промышленный бетон делится на марки. Каждая марка характеризуется своей прочностью на сжатие. Чем выше марка, тем выше способность бетона в застывшем виде выдерживать давление на сжатие. Кроме марки бетон имеет еще класс. В современном строительстве класс является основополагающим показателем. Именно по классу заказывают готовый бетон на стройплощадку.

В нормативной и проектной документации указывается класс. Но многим строителям привычнее ориентироваться на марку. Для исключения недопонимания существуют таблицы соответствия марок и классов.

При строительстве легких зданий из дерева или пористого бетона фундамент заливают бетоном класса В15, которому соответствует марка М200. Кирпичные дома с железобетонными перекрытиями возводят на фундаментах, выполненные из бетона класса В20, или марки М250. Для больших кирпичных коттеджей в 2 или 3 этажа, а также для небольших промышленных объектов фундамент обустраивают из бетона В22 (марка М300).

В регионах с повышенной влажностью и сильными зимними морозами применяется бетон с высокими показателями влагостойкости и морозостойкости. Это класс В30 или марка М400. Более прочный бетон редко используется в частном строительстве. Иногда его применяют для заливки ленточного фундамента под массивное здание.

Подробнее о марках бетона для ленточного фундамента читайте здесь, о том, как рассчитать количество для заливки — тут.

Проектирование: план и чертеж

Для расчета фундамента нужно учитывать:

  • характеристики грунта на участке,
  • уровень залегания грунтовых вод,
  • глубину промерзания почвы,
  • общий вес будущей постройки.

Выяснить показатели грунта можно при помощи геологических исследований. Можно применить результаты исследования, проведенного ранее для строительства другого объекта.

Для небольшого дачного дома или хозпостройки можно просчитать и запроектировать фундамент самостоятельно. Но большие коттеджи следует строить только на основании проекта, составленного архитектором.

В этом проекте будет учтено множество нюансов, таких как долговечность сопутствующих материалов, прокладка коммуникаций, запас прочности, сопротивление вибрациям и многое другое.

Все это не окажет сильного влияния на фундамент одноэтажного домика или, например, бани. Но в процессе эксплуатации большого кирпичного или блочного здания в комплексе будет влиять на поведение материалов. Результатом проектирования является пакет проектных документов, включающих чертежи и сопроводительные записки.

Чертеж фундамента указывает на его:

  1. Расположение.
  2. Размеры.
  3. Форму.
  4. Ширину.
  5. Глубину.
  6. Высоту над уровнем грунта.

Спецификация материалов указывает, какой именно вид материала должен быть применен при проведении того или иного строительного этапа.

Расчеты (с примерами)

Глубина фундамента рассчитывается по глубине промерзания почвы. Возводя легкие дома на плотных грунтах можно использовать мелкозаглубленные фундаменты. Этот вариант подойдет и для участков с высоким залеганием грунтовых вод.

Если почва характеризуется высокой концентрацией влаги, она будет оказывать серьезное влияние на здание в период пучинистости. В таких случаях основу желательно опустить на 50-60 см ниже уровня промерзания.

На участках с достаточно сухой почвой можно делать фундаменты с основанием вровень глубины промерзания:

Город Промерзание почвы, м
Москва 1,4
Санкт-Петербург 1,4
Ростов-на-Дону 1,0
Волгоград 1,2
Архангельск 1,8
Нижний Новгород 1,6
Уфа 1,8
Екатеринбург 1,9
Челябинск 2,0
Омск 2,2
Новосибирск, 2,2
Воркута 2,9
Иркутск 2,3
Владивосток 1,6

Ширина должна быть не менее 40 см. Если стены здания будут намного шире, допускается нависание стен над лентой фундамента, не превышающая 1/3 ширины ленты. Но такой вариант требует максимально точного выполнения фундамента, с идеальной геометрией прокладки ленты. Для верности лучше делать ленту одной ширины со стенами, или немного шире.

Высота фундамента над уровнем земли должна быть минимум 20 см. Для домов из пористых бетонов или дерева следует делать фундаменты с высотой 30-40 см минимум, так как эти материалы способны впитывать влагу, и их нужно защитить от длительного контакта с осадками.

В местностях, где выпадает большой слой снега, высота должна быть выше среднего уровня снежного покрова.

Ленточный фундамент опирается на подушку из песка и щебня. Ширина основания может соответствовать всей ширине ленты. Но в определенных случаях требуется делать опору шире самой ленты. Расширенное основание называется подошвой. Ширина основания рассчитывается по несущей способности грунта.

Каждый тип грунта имеет свою несущую способность:

Тип грунта Несущая способность, кг/см2
Галечный с глиной 4,5
Гравий 4,0
Крупнозернистый песчаный 6,0
Среднезернистый песчаный 5,0
Мелкозернистый песчаный 4,0
Пылеватый песчаный 2,0
Супеси и суглинки 3,5
Глины 6,0
Просадочные грунты 1,5
Насыпной уплотненный 1,5
Насыпной неуплотненный 1,0

Ширина основания фундамента вычисляется по формуле В = Р/L*R, где:

  • В – это ширина подошвы;
  • Р – суммарная масса дома с учетом коэффициента запаса;
  • L – общая длина ленты;
  • R – несущая способность грунта.

Для примера рассчитаем фундамент под двухэтажный дом из газобетона. Допустим, качество грунта позволяет строить на мелкозаглубленном фундаменте, и это обусловлено высоким залеганием подземных течений.

Будем заглублять на 60 см. Результаты геологических исследований показывают, что на этой глубине находятся суглинки.

По результатам подсчетов всех элементов здания и всего, что в нем будет находиться, получили цифру 80 000 кг общего веса. Длина ленты 3 000 см. Рассчитываем по формуле и получаем ответ – 9,3 см.

Минимальное значение получено за счет высокой несущей способности грунта и малого веса здания. Но ширина ленты, как мы уже знаем, не может быть меньше 40 см (в крайних случаях 30). Значит берем минимальную допустимую ширину.

Если бы в ответе получилась цифра в пределах 40-50 см, можно было бы немного увеличить ширину ленты. При еще большем значении имеет смысл делать ленту стандартной ширины, но ставить ее на подошву шириной, полученной по расчетам.

Технология возведения для дома

При желании можно построить ленточный фундамент своими руками. Главное заранее все правильно рассчитать. Можно заказать расчеты и проект специалисту, а потом выполнить работу на основании готового чертежа.

Инструменты и материалы

Для выполнения работ понадобится:

  • веревка;
  • рулетка;
  • колышки для разметки;
  • лопата, ведра;
  • инструмент для работы с бетоном;
  • ножовка;
  • пила;
  • молоток/шуруповерт;
  • крючок для вязания арматуры;
  • бетон нужной марки;
  • вибратор для прессования бетона;
  • доски и брусья для опалубки;
  • арматура рифленая (14-16 мм);
  • арматура гладкая (6-8 мм);
  • проволока для вязки арматуры;
  • гвозди/саморезы.

Подготовка траншеи

Траншея выкапывается на глубину, равную заглублению фундамента плюс высота подушки.

Подушка и гидроизоляция

Подушку под основание ленты делают путем насыпи песка или песка со щебнем. Высота ее должна быть от 30 до 50 см.

Опалубка

Чаще всего опалубку делают из досок. Она должна придать форму сырому бетону при заливке и застывании. Важно следить, чтобы в опалубке не было трещин и зазоров. Это повлечет утечку бетона.

Армирование

Арматурный каркас связывается в соответствии с выбранной схемой. Продольные элементы выполняют из толстой рифленой арматуры. Поперечные – из гладкой.

Арматура вяжется проволокой с помощью крючка или пистолета. Сварка для крепления не применяется из-за опасности нарушения целостности каркаса в процессе эксплуатации. Все, что необходимо знать об армировании ленточного фундамента, найдете здесь.

Заливка бетона

Заливать бетон нужно равномерно по всему периметру ленты, утрамбовывая его при помощи вибратора.

Завершающие этапы

Готовую ленту следует накрыть полиэтиленом и дать время для полного застывания. Это примерно 7 – 14 дней. Полную прочность бетон набирает в течение 28 дней. После этого на ленту укладывается слой гидроизоляции, который будет защищать стеновой материал от влаги, поднимающейся из почвы.

Основные ошибки

Возведение без проекта и расчетов – это главная ошибка. Каждый объект имеет свои особенности, поэтому просто делать фундаменты по одному образцу – это риск получить некачественное и недолговечное основание.

Игнорирование важности песчаной подушки – это тоже ошибка. Подушка должна быть нужной высоты, и хорошо утрамбованной. Она предохранит ленту от неравномерной осадки и растрескивания.

Экономия на арматуре – ошибка. Бетон является достаточно прочным материалом, но он плохо выдерживает нагрузки на разрыв. Если армирующий каркас не будет достаточно прочным, лента быстро разрушится и все здание выйдет из строя.

Заключение

Ленточный монолитный фундамент применяется при строительстве большинства малоэтажных зданий. Построить такой фундамент можно своими руками. Но сначала необходимо грамотно рассчитать его параметры и выбрать подходящие материалы.

Достоинства и недостатки монолитного ленточного фундамента + пошаговая инструкция по строительству и армированию

30.09.2018 1,908 Просмотров

Ленточный фундамент представляет собой основной тип опорных конструкций, подходящих для большинства построек, грунтов и гидрогеологических условий.

Существует несколько разновидностей ленточных оснований, которые состоят из разных материалов или имеют отличия в технологии строительства.

Наиболее надежным и прочным вариантом является монолитный ленточный фундамент, способный выдерживать массивные и тяжелые постройки.

Рассмотрим его конструкцию и порядок возведения.

Что такое монолитный ленточный фундамент

Монолитный ленточный фундамент представляет собой цельную железобетонную ленту, отлитую за один раз и имеющую равномерные качества по всей длине. Такой вид основания демонстрирует максимальные эксплуатационные качества, опережая сборные типы ленточных фундаментов.

Монолитная лента имеет высокую прочность, устойчивость к внешним нагрузкам, в особенности — к нагрузкам морозного пучения, возможных на влажных грунтах. Высокие показатели позволяют снизить расход материалов, что делает фундамент дешевле.

Достоинства и недостатки

К достоинствам монолитной ленты принято относить:

  • Универсальность, способность нести постройки любого назначения.
  • Равномерное распределение веса постройки по всей длине ленты.
  • Высокая прочность ленты в любом участке, отсутствие слабых мест конструкции.
  • Относительная дешевизна возведения.
  • Возможность постройки зданий или сооружений из любого материала.
  • Объем земляных работ можно ограничить.
  • При необходимости, возможно создание подвала или погреба.
  • Технология строительства отработана до мелочей и результат всегда предсказуем.

Существуют некоторые недостатки:

  • Некоторые виды грунтов не допускают строительства на этом виде основания.
  • Требуется тщательное и качественное обследование гидрогеологического состояния участка.
  • Трудовложения и объемы материалов достаточно велики.

Имеющиеся минусы не повлияли на популярность монолитной ленты, уверенно лидирующей среди всех альтернативных технологий.

Сфера применения

Монолитное ленточное основание имеет наибольшую прочность и несущую способность.

Это делает его пригодным для использования в качестве опорной конструкции для различных построек:

  • Деревянных.
  • Пено- и газобетонных.
  • Шлакоблочных.
  • Кирпичных.
  • Железобетонных.

Кроме того, монолитная лента способна эффективно работать на разных типах грунта:

  • Песчаные. Супеси.
  • Суглинки.
  • Глинистые.

Не годятся рыхлые и неустойчивые, а также слоистые типы грунтов с разнородными прослойками. Они способны образовывать водоносные слои, периодически наполняющиеся и вновь иссякающие. Подобные условия требуют использования другого типа основания.

Существует два варианта строительства монолитной ленты:

  • Мелкозаглубленный фундамент. Погружается в грунт на относительно небольшую глубину (чаще всего, 60-70 см), выше уровня зимнего промерзания. Используется на сухих участках с глубоким залеганием грунтовых вод, с плотными грунтами и отсутствием неустойчивых слоев.
  • Заглубленный вариант. Глубина погружения превышает уровень зимнего промерзания. Это позволяет исключить возможность появления нагрузок пучения, направленных снизу вверх. При этом, боковые усилия пучения остаются неизменными и преодолеваются увеличением толщины слоя засыпки пазух.

Выбор технологии производится на основании геологических условий на участке и параметров будущей постройки. Чем выше и тяжелее будет дом, тем сильнее проявляется необходимость строительства заглубленного фундамента.

С подвалом или без?

Ленточный фундамент позволяет обустроить подвал. В то же время, если необходимости в нем нет, можно сократить объем земляных и прочих работ и отказаться от строительства подвального помещения.

Принципиальной разницы в сооружении фундамента нет, подвал не влияет на прочность или несущую способность основания. Если принимается решение о создании подвала, увеличивается объем земляных работ и повышаются требования к утеплению ленты.

При создании мелкозаглубленного варианта ленты выкапывается котлован под подвал, не заходя под ленту. Пол и стены заливаются бетоном с армированием, устанавливается гидроизоляция и утеплитель.

Как он устроен

Монолитная лента представляет собой сплошную бетонную отливку с армпоясом внутри. Она залита в опалубку, установленную на слое песчаной засыпки (подушки), играющей роль дренирующего слоя. После застывания бетона опалубку снимают, а ленту гидроизолируют и утепляют.

Боковые поверхности ленты, погруженные в грунт, засыпаны слоем дренирующей засыпки, действующей аналогично песчаной подушке. Верхняя часть основания находится над поверхностью грунта и представляет собой цоколь здания.

Глубина заложения

Если используется заглубленный тип монолитной ленты, то глубина погружения определяется уровнем промерзания почвы в зимнее время. Это табличная величина, у разных регионов она имеет свои значения. Они имеются в таблицах СНиП.

При возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента обычно используется глубина 69-75 см. Это оптимальный вариант, но, если необходим более детальный расчет, следует обратиться в специализированную организации.

Считать фундамент самостоятельно не рекомендуется, поскольку без опыта легко наделать ошибок, последствия которых могут стать катастрофическими. Как вариант, можно использовать онлайн-калькулятор, но полученный результат следует несколько раз перепроверить на других ресурсах.

Подушка под фундамент

Подушка под ленту выполняет функции дренирования и выравнивания поверхности.

Существует два варианта исполнения:

  • Слой песчаной засыпки около 20 см.
  • Послойная засыпка песком, щебнем (по 10-15 см) и снова выравнивающий слой песка.

Второй вариант считается более эффективным. Причина этого в том, что все слои требуют тщательного уплотнения.

Производится трамбовка вибромашинами или ручным инструментом, при возможности материал проливается водой для более плотной укладки. Если присутствует слой щебня, острые грани мелких камней более эффективно уплотняют подстилающий слой песка, обеспечивая качество подсыпки.

Пошаговая инструкция по монтажу

Технология создания монолитного ленточного фундамента отработана многими десятилетиями и проверена на практике. Все этапы создания основания взаимосвязаны и логически вытекают один из другого.

Порядок действий по монтажу монолитной ленты:

  • Подготовительные работы.
  • Рытье траншеи.
  • Создание опалубки.
  • Вязка арматурного каркаса.
  • Заливка бетона.
  • Выдержка, распалубка.
  • Установка гидроизоляции и утепление ленты.
  • Дальнейшие работы.

Рассмотрим эти этапы подробнее.

Подготовка траншеи

Удаляется верхний слой почвы, производится планировка участка. Затем с помощью деревянных колышков выполняется разметка контуров будущей траншеи. Ее ширина должна быть на 20-40 см больше ширины ленты, чтобы оставалось место для размещения опалубки, а в будущем — для образования нормального слоя засыпки пазух.

Глубина траншеи зависит от расчетных показателей и составляет либо на 10-20 см ниже уровня промерзания грунта, либо около 80-90 см для мелкозаглубленного фундамента.

Вынутый грунт складируется по сторонам траншеи, но многие владельцы предпочитают сразу вывозить его с территории участка.

Монтаж опалубки

Опалубку обычно изготавливают из обрезной доски толщиной 25-40 мм. Чем больше толщина и высота ленты, тем толще доски для изготовления опалубки.

Работы по созданию ведутся поэтапно:

  • Сборка щитов. Их ширина немного превышает высоту будущего основания (10-15 см), длина определяется размерами пиломатериала.
  • Щиты опускаются в траншею.
  • Установка по оси, выравнивание и сборка опалубки.

Расстояние между параллельными щитами определяется поперечинами, а снаружи используются вертикальные и наклонные упоры. Все соединительные элементы располагают с внешней стороны опалубки, так как ее предстоит разбирать.

Армирование

Специфика бетона состоит в неспособности выдерживать растягивающие нагрузки. Это значительно снижает сопротивляемость ленты на изгиб. Для исправления ситуации используется арматурный каркас, принимающий нагрузки на себя и предохраняющий основание от образования трещин.

Армпояс состоит из горизонтальных (рабочих) стержней, выполняющих основную задачу, и вертикальных элементов, нужных на этапе сборки и заливки. Они лишь поддерживают рабочие стержни в нужном положении, после затвердения бетона свои функции завершают.

Рабочие стержни выбираются исходя из ширины ленты, приблизительное соотношение параметров обычно следующее:

  • Лента 30 см — арматура 12 мм.
  • Лента 40 см — арматура 14 мм.
  • Лента 50 см — арматура 16 мм.

Эти пропорции средние, в некоторых случаях требуется более точный расчет, который выполняется либо специалистами, либо с помощью онлайн-калькуляторов.

Соединение элементов армпояса производится методом вязки отожженной стальной проволокой. Выполняется обычная скрутка, для которой используется специальный крючок.

Кусок проволоки, сложенный пополам, заводится диагонально под соединение, концы поднимаются вверх, петля захватывается крючком и через свободный конец производится 4-6 оборотов.

Прутки прочно соединяются между собой. Вязка выгодна тем, что никакого оборудования или электропитания не требуется, навык приобретается очень быстро, а качество соединения достаточно высокое.

Выбор бетона

Существует несколько марок бетона, предназначенных для создания отливок с разными параметрами прочности и несущей способности. Для монолитного фундамента чаще всего выбирают бетон марок М200, М250 и М300. Эти виды способны принимать достаточно высокие нагрузки и обеспечивают необходимую прочность ленты.

М200 — наиболее распространенный вариант для частного малоэтажного домостроения. М250 подходит для более крупных и массивных построек из тяжелых материалов — кирпича, бетона. М300 способен обеспечить высокую несущую способность, может применяться для строительства панельных домов до 6 этажей.

Оптимальный выбор — бетон марки М200. Рекомендуется не изготавливать его самостоятельно, а заказать доставку в миксере готового качественного материала прямо на стройплощадку. Это облегчит заливку и значительно ускорит процесс.

Заливка

Заливка — основной этап всех работ. Она производится одномоментно, что в данном случае означает — за один день. Перерыв в заливке больше суток недопустим, поскольку придется дожидаться полного затвердения материала для продолжения работ. Добиться при этом высокого качества ленты уже не удастся.

Необходимо подготовить несколько точек подхода техники к опалубке. Заливку производят с разных участков, равномерно распределенных по длине опалубки. Начинают с внутренних частей, затем переходят к внешнему периметру.

Для уплотнения и удаления пузырьков воздуха рекомендуется использовать вибромашину, можно также обойтись вилами или иным ручным инструментом.

Завершающие этапы работы

После заливки начинается этап выдержки бетона для затвердения. Поверхность накрывают полиэтиленом для защиты от солнечных лучей. Полный цикл составляет 28 дней. Первые 3 дня необходимо поливать ленту водой каждые 4 часа. Затем в течение недели полив производят трижды в сутки.

Через 10 дней выполняют распалубку — демонтаж опалубки. Продолжать работы можно только после окончания 28-дневного срока. Никаких попыток сократить время выдержи предприниматься не должно, иначе можно испортить основание.

Особенности утепления и гидроизоляции

После затвердения выполняют гидроизоляцию и утепление ленты. Обе процедуры предназначены для защиты бетона от влаги, только гидроизоляция служит барьером для грунтовых и сточных вод, а утепления защищает от водяного пара, находящегося во внутреннем воздухе дома и конденсирующегося на холодной бетонной поверхности.

Гидроизоляцию выполняют по всем четырем поверхностям. Нижний, подстилающий слой укладывают перед монтажом опалубки. Он состоит из двух рядов рубероида, соединенных с помощью битумной мастики.

После затвердения на горизонтальную поверхность ленты устанавливается такой же слой, препятствующий капиллярному впитыванию влаги стеновыми материалами. Боковые внешние и внутренние поверхности покрывают слоем битумной мастики, горячим гудроном или используют современные средства для пропитки.

Выбор материалов для гидроизоляции обширен, все средства имеют достаточно высокое качество.

Утепление рекомендуется производить с внутренней и внешней сторон. Применяют влагоустойчивые материалы — жидкий пенополиуретан, пеноплекс, изолон, вспененный полиэтилен и т.д. Технология монтажа у каждого материала своя, поэтому перед установкой следует ознакомиться с ней, чтобы избежать ошибок.

Устройство подвала в доме с ленточным фундаментом

Подвал представляет собой помещение, заглубленное в грунт до уровня нулевого цикла. Такое расположение требует заливки бетонного пола и стен с использованием соответствующего армирования, гидроизоляции и утепления материала.

Эти работы не следует откладывать или пренебрегать ими, поскольку в противном случае стены и пол будут постоянно мокнуть. Кроме того, понадобится качественная вентиляция, способствующая отводу влажного воздуха из подвального помещения.

Полезное видео

В данном видео вы увидите, как производится строительство монолитного ленточного фундамента:

Заключение

Монолитный ленточный фундамент — самый распространенный, надежный и прочный вид ленты. При соблюдении норм строительства и тщательности выполнения всех этапов работ получается опорная конструкция с большим запасом прочности, готовая к приему значительных нагрузок.

Долговечность такого основания нередко превышает срок службы всей постройки. От строителей требуется лишь аккуратность и точность в соблюдении всех требований СНиП и технологии.

Строительство монолитного ленточного фундамента своими руками

Длительный срок службы, простой монтаж, комфортная себестоимость и, что главное, высокая надежность – все это позволяет технологии монолитного ленточного фундамента быть очень распространенной у строителей, занимающихся возведением коттеджей и загородных домов. В этом материале подробнее о том, что такое монолитная ленточная основа, чем она хороша, и как ее правильно сделать даже своими руками.

Устройство монолитного ленточного фундамента

Для того, чтобы сделать ленточно-монолитный фундамент правильно, потребуются арматурные прутья, а также бетонная смесь. Из них предстоит собрать монолитную, неразрывную конструкцию по периметру всего объекта, ровно под всеми несущими стенами.

Так, вся нагрузка от стен, перекрытий ровно передается на землю, но только в том случае, если конструкция сделана точно по технологии и без разрывов.

В разрезе на схеме бетонного ленточного фундамента нужно обозначить расположение грунта, песчаной подушки, арматуры, самой ленты из бетона и ее изоляции.

Преимущества и недостатки

Преимущества железобетонного монолитного ленточного фундамента:

  • Универсальность, ведь такая основа подойдет для любой постройки, вне зависимости от материала и веса.
  • Обеспечение равномерного распределения веса сооружения.
  • Высокая прочность.
  • Не нужны сложные расчеты.
  • Небольшие затраты на материалы.
  • Возможная экономия на земляных работах.
  • Нет препятствий для создания подвала и т. д.

Среди недостатков:

  • Не со всеми видами грунтов легко работать, поэтому иногда время строительства увеличивается.
  • Бетонная смесь долго застывает, хотя ее укладка происходит быстро.
  • Важна качественная гидро- и теплоизоляция.
  • Необходимость большего количества материала.

Несмотря на отрицательные черты, ленточные монолитные фундаменты все равно очень популярны и легко дают фору другим видам подобных конструкций.

Разновидности

Монолитные ленточные конструкции делятся на несколько типов, в зависимости от того, на какую глубину относительно нулевого уровня они помещаются. Учитывая этот параметр, есть:

  • Заглубленный – этот ленточный фундамент погружается на 50–70% по отношению к общей высоте основы, обычно на 1–3 метра ниже точки промерзания. Он будет самым прочным, поэтому применяется в основном для тех построек, которые будут создаваться из тяжелых материалов. Более того, такая основа позволяет построить еще и подвал или цокольный этаж. Здесь важно учитывать, что постройка заглубленного монолитного ленточного фундамента предполагает большие затраты на бетонирование и обширные земляные работы.
  • Мелкозаглубленный – такой тип монолитной ленточной жб основы применяется чаще всего. Здесь лента будет погружаться на треть собственной высоты, этого вполне хватит, чтобы сделать надежный фундамент с наименьшими тратами на строительные материалы. Такая конструкция позволяет сделать постройку из кирпича, блоков, древесины и других материалов.
  • Незаглубленный – эта ленточная конструкция вообще не входит в землю, она строится прямо на ней. Такую сделать проще всего, но подойдет она только для простых и легких (с точки зрения веса) сооружений – бань, сараев, летних кухонь и т. д.

Монолитные ленточные основы подходят почти под любые почвы, но их состав все же стоит учитывать при определении необходимого типа фундамента. Также потребуется принять во внимание и другие параметры, о которых рассказывается далее.

Расчет монолитного ленточного фундамента

Чтобы правильно произвести расчеты для формирования монолитной ленточной конструкции, нужно учитывать:

  • Тип грунта (несущая возможность).
  • Глубину промерзания.
  • Вес будущего сооружения, от которого зависит глубина закладки.

Чтобы проверить тип грунта, можно провести профессиональный анализ, но на самом деле сопротивление несущего грунта можно определить и самостоятельно. К примеру, суглинок, супесь и песок требуют установки монолитного ленточного фундамента выше точки промерзания грунта. А если у грунта высокая или хотя бы средняя степень пучения – уровень может оказаться ниже уровня замерзания на примерно 30 см.

Глубина промерзания – это та самая глубина, на которую грунт промерзнет, когда придут холода. От этого параметра будет зависеть тепло- и гидроизоляция, его можно определить по специальным картам.

Вес будущего дома определяется на основе его размеров и материалов, которые будут использоваться при строительстве. Этот параметр вместе с глубиной промерзания влияет на глубину закладки. К примеру, чаще всего глубина определяется как уровень земли до точки замерзания + 10 см. Подвальное помещение увеличит параметры. А вот мелкозаглубленная монолитная ленточная основа не нуждается в учете точки промерзания.

Все эти данные позволят определить глубину, высоту и ширину будущего фундамента.

Расчеты производятся по формулам ГОСТ Р 52086-2003, СНиП 3.03.01–87. Здесь, например, высота основы не может оказаться больше, чем удвоенная ширина.

Технология строительства

После того как все необходимые расчеты были сделаны, можно переходить непосредственно к строительству монолитного ленточного фундамента. Оно будет происходить в несколько этапов.

Разметка и копка траншеи

Основной подготовительной задачей будет разметка, которая наносится прямо на землю и выполняется в строгом соответствии с расчетами. С точностью до сантиметров все сделать вряд ли получится, но стремиться стоит.

Теперь первый шаг – это освобождение места под ленточный монолитный фундамент. Сложность выполнения этого шага будет зависеть от того, потребуется ли подвальное помещение. Если оно не нужно, то место под конструкцию просто размечается на земле, а потом выкапывается котлован. Потребуется сделать небольшой запас под опалубочные щиты.

Если же подвал все же потребуется, то при копке котлована предстоит вынимать всю землю, а его размеры будут больше, чем основа фундамента, на 2–5 метров. Здесь пригодится специальная техника.

Когда грунт будет удален, останется все разровнять, уплотнить. Все неровности после спецтехники устраняются вручную.

Иногда дно рекомендуют засыпать мелкозернистым песком, который, будучи немного влажным, отлично трамбуется. Такой песок укладывается слоями, их общая высота не должна быть меньше 20 см. Сверху на песок можно определить слой щебенки высотой еще 10–15 см. В итоге вся подушка должна быть высотой 30–40 см.

Монтаж опалубки

Если земляные работы могут производиться с помощью спецтехники, то вот опалубка выполняется только вручную. Опалубки могут быть:

  • Съемные – здесь деревянные щиты делаются из пиломатериала первого или второго сорта. Берутся доски, листы фанеры и другие материалы – они будут очень плотно прижиматься друг к другу. Так, толщина щита не должна оказаться менее 1,5 см, а высота должна оказаться на 10 см выше бетонной ленты.
  • Несъемные – такие опалубки представляют собой металлическую конструкцию. Железные листы с внешней стороны обрабатываются антикоррозийными составами, потом этими листами нужно стянуть всю ленту фундамента, не забывая защищать стыки швеллером и уголком. У такой опалубки есть несколько недостатков – она не подойдет для почв с высокой влажностью, а стоимость ее высока.

Для возведения несъемной опалубки можно использовать пенополистирольные материалы. Тогда плиты дополнительно утеплят конструкцию, но если такие плиты будут закладываться ниже нулевой отметки, без качественной гидроизоляции не обойтись.

Армирование

Армирование необходимо для укрепления длинных сторон монолитной ленты, чтобы нагрузка будущей конструкции не сломала ее поперек.

Здесь будет использоваться металлическая ребристая арматура, ее диаметр не должен быть менее 1 см. Для того, чтобы она стояла ровно, потребуются дополнительные прутья, которые могут быть из более гладкого материала с меньшим сечением.

Количество арматурного материала можно будет рассчитать после того, как будет определен размер ленточного монолитного фундамента. Обычно хватает пары каркасов – в верхней и нижней частях фундаментной ленты. Но только не в том случае, когда предполагается создание подвала.

Так, при возведении армированного укрепления нужно закрепить каждое пересечение прутов. Это можно делать:

  • вручную;
  • крючком;
  • вязальным пистолетом;
  • сваркой.

Сварка используется нечасто, так как у соединений появляется излишняя жесткость, которая может привести к повреждениям из-за недостатка подвижности. А в трещины в бетоне обязательно попадет кислород, который ускорит процесс разрушения.

Именно на этом этапе закладываются все вентиляционные пути.

Заливка ленты бетоном

Обычно для монолитного ленточного фундамента берут бетонную смесь В17,5 или В20. Иногда берут В25, но она слишком дорогая для частных проектов. Уровень морозоустойчивости стоит выбрать F100–150, уровень влагоустойчивости W6–8.

Процесс заливки бетона содержит два больших шага:

  1. Бетонная смесь заливается слоями, каждый по 10–20 см. Каждый новый слой заливается до того момента, пока предыдущий окончательно схватится. Бетон здесь нужно трамбовать виброплитой, но обращаться с ней осторожно, не касаясь каркаса, если он арматурный.
  2. Сверху бетон накрывают пленкой из полиэтилена для защиты от солнца.

Окончательно все слои затвердеют только через 28 дней (лучше выдержать полный месяц). Первые три дня нужно поливать всю ленту фундамента водой раз в 4 часа. Потом неделю полив осуществляется трижды в день. Спустя 10 дней после начала затвердевания убирается опалубка.

Только после истечения месяца начинается утепление и гидроизоляция фундамента. Искусственное ускорение затвердевания бетона испортит всю конструкцию целиком, так как это нарушит монолитность.

Гидроизоляция и утепление

После того, как бетон монолитной ленточной конструкции окончательно затвердеет, его нужно будет защитить от влаги. Для этого выполняется:

  • Гидроизоляция, которая защищает бетон от сточных и грунтовых вод. Может быть обмазочной, рулонной, проникающей, а лучше сочетать несколько видов сразу.
  • Утепление, защищающее от водяного пара, что будет внутри дома. Он будет конденсировать на холодном бетоне при недостаточной защите последнего.

Сначала делается гидроизоляция, так как она должна покрыть все четыре стороны монолитного ленточного фундамента:

  • Нижний слой укладывается до создания опалубки, обычно его делают из рубероида, два ряда которого соединяются друг с другом битумной мастикой. На верхнюю часть нужна такая же защита.
  • Обе боковые стороны покрываются битумной мастикой, горячим гудроном или другими подходящими пропитками.

Далее переходят к утеплению, которое делается с внутренней и внешней стороны монолитной ленточной основы. Здесь будут использоваться только влагоустойчивые материалы, к примеру, пеноплекс, вспененный полиэтилен и т. д. Важно изучить, как правильно использовать купленную защиту, чтобы не ошибиться при монтаже.

Обустройство фундамента с подвалом

В этом случае стены монолитного ленточного фундамента станут стенами и для подвала, вне зависимости от того, займет он все пространство или только его часть.

Утепление внутренней и внешней стороны и так будет сделано в процессе формирования самой основы. Единственное, что усложняет строительство, кроме дополнительных земельных работ – необходимость сделать пол. Он заливается бетонной смесью, здесь также потребуется армокаркас. Лучше всего за этот каркас привязать пол прямо к монолитному фундаменту, чтобы они сцепились как можно жестче. Это позволит полу не просесть со временем.

Кстати, толщина пола не должна быть меньше 30 см, дополнительно здесь нужно учитывать все необходимые изоляции. То есть стоимость работ и время выполнения возрастут, тем более что такой проект выполнить может только профессионал с большим опытом.

Рекомендации специалистов

Есть несколько полезных деталей, которые важно учитывать при возведении монолитной ленточной основы:

  • При копке котлована под будущий фундамент плодородные почвы лучше сохранить, чтобы потом использовать их в саду.
  • На строительной площадке не обойтись без бетономешалки, так как бетона потребуется много.
  • Опалубку можно не делать, если грунт достаточно плотный и канавы получились идеально ровными. Тогда дно и стены канав нужно будет заложить геотекстилем и полиэтиленом, чтобы бетон при затвердевании не стал влажнее, чем нужно. Но в большинстве случаев без опалубки, которая заставит бетон держать форму, не обойтись, поэтому ей лучше не пренебрегать, чтобы не получить неприятные результаты потом.
  • На зимний сезон монолитную армированную ленту не оставляют без нагрузки. Ей нужно организовать пресс, вес которого будет равен трети массы будущего сооружения.

Используя этот материал, каждый сможет легко сделать все необходимые расчеты для создания монолитного ленточного фундамента, а потом и возвести его своими руками. Главное – четко следовать инструкции и правильно использовать все материалы, тогда никаких сложностей не возникнет даже у новичков.

Пошаговая инструкция для ленточного фундамента своими руками

Ни для кого не секрет, что ленточное основания является самым распространенным при строительстве домов различной этажности и веса. Это вызвано надежностью и долговечностью данного основания.

Для закупки материалов, из которых он сооружается, требуются значительные средства, поэтому многие, в целях экономии хотят построить такой фундамент самостоятельно.

Поэтому детальная инструкция, о том, как построить или соорудить ленточный фундамент своими руками, будет изложена в данной публикации.

Схема ленточного фундамента

Перед тем как приступить к рассмотрению процесса монтажа ленточного фундамента, необходимо рассмотреть его схему.

Ленточное основание представляет из себя замкнутую монолитную ленту, которая располагается под всеми несущими стенами дома. Сама лента может быть изготовлена из монолитного железобетона, либо специальных промышленных блоков, которые соединены между собой простой цементно песочной смесью.

Условно схема такого основания состоит из следующих основных элементов (устройство ленточного фундамента своими руками):

  • песчано-гравийной подушки;
  • гидроизоляции;
  • теплоизоляции;
  • армирующей сетки (если идет создание монолитной ленты);
  • специальных вентиляционных отверстий (если идет создание монолитной ленты);
  • бетона (в случае создания монолитной ленты);
  • цементно-песочного раствора (стяжки);
  • утеплительного слоя.

Железобетонный монолитный фундамент в разрезе

Схема расположения главных элементов такова:

  • Подушка.
  • Слой гидроизоляции.
  • Бетонные блоки, либо монолитная железобетонная лента.
  • Слой гидроизоляции
  • Слой утеплителя (также и по боковым поверхностям ленты).

Такова технология устройства ленточного фундамента. Важно понимать, что все ее элементы должны присутствовать.

Замена какого-либо из них может привести к нарушению конструкции, и привести к разрушению всего дома.

Этапы возведения ленточного основания

Чтобы построить ленточный фундамент своими руками, необходимо четко представлять этапы его возведения.

Для этого существует пошаговая инструкция, которая разработана ведущими специалистами в области строительства.

Сама инструкция не представляет ничего сложного, но ее необходимо придерживатся, иначе такой фундамент долго не простоит, а здание, стоящее на нем начнет разрушаться и трескаться.

Строительство ленточного фундамента состоит из следующих этапов:

  1. Прежде всего, необходимо сделать четкую разметку на земельном участке, где будет располагаться конструкция ленточного фундамента. Нужно отметить расположение всех несущих стен, провести рекогносцировку местности, с четким указанием всех углов.
  2. Следующее, на что необходимо обратить внимание, это на изучение свойств почвы. Можно обратиться к различным справочникам, в которых будет указана глубина промерзания грунта, а также его свойства. От правильно изучения свойств грунта, будет зависеть выбор типа ленточного основания, ведь оно бывает мелкозаглубленным либо глубокозаглубленным.
  3. После этого можно начать копать траншею. Траншея должна иметь необходимую глубину с учетом специальной подушки. Глубина ее будет зависеть от того какой фундамент будет мелкозаглубленный или глубокозаглубленный. Рытье траншеи может происходить своими руками, либо с привлечением специальной техники.
  4. Дальнейшее действие, это создание песчано-гравийной подушки.
  5. Когда подушка готова, необходимо положить слой гидроизоляции.
  6. Если лента делается из блоков, тогда необходимо позаботится об изготовлении цементно-песочной смеси. Она нужна для того чтобы собрать блоки в единую конструкцию. Сборка блоков должна происходить с помощью подъемной техники, так как они имеют значительный вес.
  7. Если выбор пал на монолитную железобетонную ленту, то перед тем как производить ее возведение, необходимо подготовить армирующий каркас и бетон хорошего качества.
  8. Первое что делается, это опалубка. Ее можно сделать только на поверхности земли, либо заложить ее на всю глубину траншеи, и поверхности почвы, на высоту надземной части фундамента.
  9. После опалубки делается специальный армирующий каркас, в который необходимо заложить асбестовые, либо пластиковые трубы, которые будут служить вентиляционными отверстиями. Такие трубы необходимо укладывать по специальной технологии, о которой рассказано в других статьях.
  10. Когда бетон, опалубка и армирующая сетка готовы, можно приступать к созданию ленты, заливая бетон в опалубку.

Теперь можно перейти к рассмотрению вопроса, о том, как сделать ленточный фундамент своими руками.

Сооружение ленты из промышленных блоков

Блочная система, не представляет из себя ничего сложного, но требует особого подхода к строительству. Отвечая на вопрос, как правильно сделать ленточный фундамент, который будет состоять из блоков, можно посоветовать следующие пошаговые действия.

Прежде всего, необходимо произвести разметку участка, где будет происходить рытье траншеи. На нем необходимо четко выделить все несущие стены, углы и другие особенные места конструкции. Провести подготовительные работы, куда входит подготовка рабочей площади (расстояния в 1 метр вокруг будущей траншеи), необходимых инструментов.

Также на данном этапе необходимо определить глубину траншеи. По общим правилам, блочная конструкция закладывается на мелкую глубину, и прекрасно служит для одноэтажных домов. Поэтому нужно копать траншею небольшой глубины.

Второй шаг состоит в том, что нужно начать копать траншею. По общим правилам, лучше это делать своими руками, поскольку землеройная техника делает неровные поверхности. Копать траншею нужно после того, как произойдет разметка участка.

Когда траншея готова, необходимо создать песчано-гравийную подушку. С учетом того, что глубина залегания такого основания не большая, высота подушки не должна превышать 50 сантиметров. Сначала берется песок и засыпается слоем в 30-40 сантиметров. Все это поливается водой, и трамбуется.

Поверх слоя песка насыпается щебень мелких фракций. Который также нужно притрамбовать. Некоторые специалисты советуют положить слой гидроизоляции поверх подушки. Когда монтаж подушки прошел, можно приступать к следующему шагу, укладке блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков

Монтаж блоков имеет четкую последовательность. Их укладка происходит с помощью подъемной техники, которую можно сделать в домашних условиях. Блоки кладутся рядом друг с другом, при этом расстояние между ними не должно превышать 2-5 сантиметров.

Такой способ монтажа необходим для того, чтобы сделать им хорошую сцепку с помощью цементно-песочной смеси.

Как было указано выше соединение блоков происходит только с помощью цементно-песочной смеси, поэтому к ее приготовлению необходимо подойти со всей ответственностью.

Цементно-песочная смесь делается из расчета ведро цемента два ведра песка. Для того, чтобы соединение получилось более надежным можно использовать арматуру.

Соединение арматурой происходит следующим образом:

  • сначала необходимо отрезать равной длины арматуру и надежно закрепить ее к двум соседним блокам, и так сделать по всему периметру ленты;
  • после этого нужно залить все пространство между блоками приготовленной смесью, дождаться, когда она затвердеет нужно покрыть всю ленту слоем цементно-песочной смеси (так называемой стяжкой) высотой в 5-10 сантиметров, чтобы арматуру не было видно.

Такое соединение блоков будет надежным, и они смогут обеспечить надежную конструкцию и не растрескиваться при движении грунта.

  • Следующий шаг, это наложение на ленту слоя гидроизоляции. Ее монтаж не представляет из себя ничего сложного.
  • Последний шаг, это проведение монтажа теплоизоляции. По современным понятиям, теплоизолировать необходимо весь фундамент даже по боковым поверхностям ленты.

Как видно заложить ленточный фундамент из блоков не представляет из себя ничего сложного.

Сооружение ленты из монолитного железобетона

Строительство данного вида ленточного фундамента также не представляет из себя большой сложности. Конечно, главное внимание необходимо уделить не только технологии сооружения, но и вопросу, как разметить ленточный фундамент. О разметке местности под такое основание было рассказано выше, поэтому можно сразу переходить к шагам его строительства.

  1. Первый шаг, это проведение разметки. Как она делается, более детально рассказано выше. Следует отметить, что помимо разметки необходимо позаботится о подготовке инструментов, и местности к работам.
  2. Следующий шаг это монтаж траншеи. Копать траншею необходимо внимательно. Все поверхности ее должны быть ровными. Глубина самой траншеи будет зависеть от того какое основание будет (глубокозаглубленное либо мелкозаглубленное). Более подробно о выборе типа ленточного фундамента можно узнать в других публикациях.
  3. Когда траншея готова, можно приступать к монтажу подушки. Как она делается указано выше, однако нужно отметить, что для глубокозаглубленного фундамента, подушка будет иметь высоту 60-80 сантиметров. В обязательном порядке на подушку необходимо положить слой гидроизоляции.
  4. Когда подушка готова, происходит монтаж опалубки. Делается она просто. О тонкостях можно узнать из предыдущих статей. Когда опалубка готова, необходимо приступать к созданию армирующей сетки и труб для вентиляции.
  5. Армирующая сетка делается из параллельных рядов арматуры, которая соединяется между собой проволокой, а не сваркой. К арматуре подсоединяется и вентиляционные трубы. Таким образом, готова не только сетка, но и вентиляцию.
  6. Следующий шаг это приготовление бетона. В его состав входит цемент, щебень средних фракций, песок и вода. На одно ведро цемента необходимо два ведра песка, три ведра щебня. Когда бетон готов, его можно заливать.
  7. Заливка бетона происходит поэтапно. Сначала заливается первый слой (30 сантиметров) он высыхает, и таким образом заливаются другие слоя.
  8. Когда лента готова, на нее необходимо положить слой гидроизоляции. И, конечно, поверх слоя гидроизоляции необходимо уложить утеплительный материал. При этом утеплитель лучше уложить по внешним стенам ленты, которые будут выходить из грунта.

Особенности сооружения ленточного фундамента на склоне

Благодаря тому, что на склоне действуют большие силы, которые заставляют грунт оказывать большое давление на фундамент, некоторые останавливают свой выбор на ленточной конструкции.

При сооружении ленточного фундамента на склоне, необходимо придерживаться таких правил:

  • на склоне, необходимо провести четкую разметку с определением глубины лент, то есть нижние элементы ленты будут иметь большую высоту, чем верхние;
  • с учетом большого давления грунта в верхней части склона, ленты должны быть изготовлены из качественного бетона, и иметь усиленную армировку;
  • для лучшего сопротивления грунту, ленты, которые расположены на склоне можно усилить ребрами жесткости, которые будут соединять противоположные стороны фундамента.

Конечно, строительство на склоне представляет из себя сложную процедуру, но если придерживаться определенных правил, то ленточный фундамент получится надежным и долговечным.

Чтобы построить ленточное основание своими руками, необходимо внимательно прочитать данную публикацию, и детально ознакомится с представленной инструкцией. Далее дело техники.

Ленточный фундамент своими руками может быть сооружен из специальных промышленных блоков, или монолитного железобетона. В каждом случае необходимо придерживаться определенных инструкций, о которых рассказано в данной публикации.

Устройство сборного ленточного фундамента

Для строительства любого строительного объекта вначале необходимо выполнить устройство крепкого и надежного основания – фундаментной конструкции. Эта прописная истина азбуки строительства известная всем и без ее выполнения не обходится ни одна стройка. Добротный, прочный дом получится только на качественном и правильно построенном фундаменте. В строительстве известно много разновидностей фундаментных конструкций: от сложных свайных конструкций до самых простых, ленточных. Если рассматривать строительство индивидуального жилого дома или хозяйственной постройки, то самым простым и быстрым способом возведения несущего основания считается сборный ленточный фундамент.

Ленточная фундаментная конструкция

Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

  • Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
  • При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
  • При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

  1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
  2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
  3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Особенности устройства

При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:

  • Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
  • Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
  • Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
  • Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.

Положительные стороны

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

  1. Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
  2. Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
  3. Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.

Недостатки

У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:

  • Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
  • При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
  • Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.

После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.

Материал

Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.

Фундаментные плиты

Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:

  • Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
  • Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.

Технология производства работ

Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.

Земляные работы

Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.

Схема укладки блоков ФБС

При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.

Подготовка основания

На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.

Монтаж сборных элементов

Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.

Укладка фундаментных элементов

С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.

Завершающий этап сборки фундамента

После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.

Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.

Видеопример укладки блоков ФБС:

Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.

Читайте также:
Фундамент ТИСЭ: строим своими руками, технология, работа буром
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: