Как выбрать шуруповерт для дома, строительства

Как выбрать аккумуляторный шуруповерт?

Содержание

  1. Выбираем по техническим характеристикам
    1.1. Основные параметры: крутящий момент и скорость вращения
    1.2. Тип, емкость и вольтаж аккумулятора
    1.3. На что еще обратить внимание
  2. Популярные производители и их решения
  3. Примеры моделей для разных задач

Вопросы, как выбрать аккумуляторную дрель-шуруповерт и что сегодня предлагает рынок, отнюдь не праздные. Возьмем, к примеру, две модели одного производителя. Разницы в цене практически нет: одна стоит 6 тысяч, другая 6,5 тысяч рублей. Напряжение аккумулятора одинаковое – 14,4 В, разница в емкости батареи составляет 0,3 А/ч, а разница в значении крутящего момента 2 Нм. В чем же тогда отличие моделей и какую в конечном итоге выбрать? Смотрите на аккумулятор. Никель-кадмиевый, как известно, дает возможность работать при низких температурах, но сильно разряжается и имеет эффект памяти. Литий-ионный без эффекта памяти и без саморазряда не может работать на холоде. Если вы знаете, для каких работ покупаете инструмент и где вы будете заворачивать крепеж или сверлить, ответ на вопрос вам известен. Эту статью мы и посвятим тому, на какие характеристики обратить внимание и каким брендам отдать предпочтение.

1. Выбираем по техническим характеристикам

Рабочие параметры шуруповерта определяют сферу его использования. Инструменты делятся на бытовые и профессиональные. Последние оснащаются мощными аккумуляторами, чтобы работать долгое время без подзарядки. Стоят они, конечно, тоже немало. Бытовые созданы для периодического использования со скромными рабочими характеристиками. Ваш выбор зависит от ваших потребностей, а наша задача – рассказать о том, что предлагают современные производители. Начнем с главного.

1.1. Основные параметры: крутящий момент и скорость вращения

Величина крутящего момента начинается от 5 Нм и превышает 200 Нм. Бытовые модели характеризуются 8 – 20 Нм. Значения профессиональных начинаются со 100 – 130 Нм. Это принципиальный параметр выбора, так как он показывает момент силы, заставляющей вращаться вал шпинделя, и обусловливает выбор материала, который предстоит сверлить, а также диаметр и длину крепежа. Например, бытовым инструментом с величиной 18 Нм можно закручивать в сухую древесину саморезы 6х70 мм, а профессиональный инструмент с крутящим моментом в 165 Нм способен работать с крепежом 22х125 мм. Крутящий момент инструмента регулируется. С помощью ограничителя – кольца на корпусе выставляется нужное усилие, и в результате надежно осуществляется соединение, сохраняется целостность крепежа и материала.

А вот скорость вращения показывает количество оборотов шпинделя с закрепленной насадкой в единицу времени. Если работают с крепежом, этот параметр выставляют в 500 об./мин, например, если вы устанавливаете петли на кухонный шкафчик или закрепляете гипсокартонный лист на профиле. Если сверлят отверстия, он превышает 1000 об/мин. Скорость вращения в большинстве моделей тоже регулируется. Чтобы сверлить более точно, без соскакивания сверла, можно выбрать один из нескольких скоростных режимов – их может быть 2, 3, 4. Регулировка скорости вращения оптимизирует усилие при работе с оснасткой разного размера и материалами разной плотности и структуры.

1.2. Тип, емкость и вольтаж аккумулятора

Как выбрать аккумуляторную дрель-шуруповерт по типу аккумулятора?

Никель-кадмиевые (NiCd) батареи отличаются большим количеством циклов зарядки и стабильной работой в разных температурных условиях. Однако для обеспечения необходимой емкости выпускаются довольно больших размеров, что не всегда удобно для мобильного инструмента. Имеют выраженный эффект памяти, и хранить их рекомендуется только в полностью разряженном состоянии, а заряжать только после полной разрядки. Но они до сих пор остаются актуальным вариантом для беспроводного инструмента и делают его дешевле. Никель-металл-гидридные (NiMH) батареи отличаются легким весом и экологичностью. Способны долго работать без подзарядки, и это стоит учитывать при выборе инструмента. Однако батареи не любят морозов, и даже при температуре 2 – 5 градусов выше ноля могут саморазряжаться, поэтому их проблематично хранить в багажнике автомобиля или гараже. Не имеют эффекта памяти и должны храниться заряженными. Литий-ионные (Li-Ion) батареи можно зарядить в любое время, не дожидаясь полной разрядки. Саморазряду практически не подвержены, но чувствительны к холоду. Отличаются большой производительностью при минимальном весе – их энергоемкость почти в 4 раза выше, чем у батарей других типов. Об особенностях выбора инструмента по этому параметру читайте в статье «Какой аккумулятор нужен для шуруповерта?».

Что значит емкость батареи?

От этой характеристики зависит продолжительность работы инструмента без подзарядки. Если вы думаете, как выбрать аккумуляторный шуруповерт для дома, то дорогой профессиональный с литий-ионным аккумулятором вам, скорее всего, не нужен. Если вы собираетесь дома просверлить пару отверстий, у вас всегда есть возможность подзарядить аккумулятор. Емкость бытовых инструментов, как правило, составляет 1,5 – 2 А/ч, а профессиональных – от 2 А/ч и выше. В этом вопросе важен и такой момент, как скорость зарядки аккумулятора. Она может составлять от 3 до 12 ч. Это, как правило, бытовой и вполне бюджетный инструмент. Для профессиональных моделей показатель скорости зарядки может быть равен 1 ч и даже 0,5 ч. Зато и стоить они будут значительно дороже.

На что влияет напряжение аккумулятора?

Принято считать, что чем выше эта характеристика, тем больше крутящий момент, т.е. мощность инструмента. Но здесь важно учитывать следующий нюанс. Модели представлены в диапазоне от 3 до 36 В. Если мы возьмем две модели с разным вольтажом, например, в 14,4 и 18 В, то увидим, что они имеют один показатель крутящего момента – 70 Нм. Разница между ними заключается в количестве элементов, из которых состоит аккумулятор. В 18-вольтной модели их больше, а значит, больше и емкость аккумулятора. Это в итоге приводит к тому, что инструмент стоит дороже. Вам решать, насколько принципиальной будет эта характеристика в вопросе выбора вашего инструмента.

1.3. На что еще обратить внимание?

  • Функция удара потребуется, только если вы предполагаете сверлить твердые материалы, такие как бетон или кирпич, или с усилием откручивать крепления со сбитой резьбой или заклинившей головкой. То есть если вы попробуете дрель в функции перфоратора. В противном случае за эту невостребованную функцию вы просто переплатите.
  • Функция реверса, или обратного хода, предназначена для выкручивания крепежа и вытаскивания сверла, застрявшего в отверстии. Важно проверить, чтобы при смене направления движения мощность оставалась неизменной.
  • Быстросъемный патрон дает возможность быстро менять оснастку без использования специального ключа. Достаточно слегка надавить на нее, и она сама зафиксируется с характерным щелчком. Производитель оснащает им свой инструмент в целях экономии времени пользователя.
  • Подсветка является хоть и незначительной, но часто очень полезной функцией. Согласитесь, во время работы в плохо освещенном месте она будет иметь значение.
  • Габариты и эргономичность инструмента не менее важны, чем технические характеристики. Большинство моделей представляют собой единое целое с аккумулятором – пистолетная рукоять и блок питания компонуются функционально и эргономично. Перед покупкой подержите инструмент в руках и примерьте его размеры и вес для своей руки. Вам должно быть удобно, и это качество не зависит от того, что вы собираетесь делать – раз в год просверлить отверстие или каждый день собирать корпусную мебель.
  • Комплектация может сыграть решающую роль в вопросе того, как выбрать аккумуляторную дрель-шуруповерт. Хорошо, когда с инструментом идет второй аккумулятор, зарядное устройство с быстрой и медленной зарядкой, набор бит и сверл. Удобны сумка или кейс для хранения и переноски.
Читайте также:
Мотоблоки и мотокультиваторы: отзывы, цены, какой лучше

2. Популярные производители и их решения

На вопрос о том, какой должна быть дрель будущего, в компании Metabo отвечают просто: малогабаритной, гибкой с точки зрения применения, износостойкой и многофункциональной. И уже сегодня выпускают производительный инструмент с эргономичным дизайном. Аккумуляторный винтоверт Metabo BS 12 NiCd одинаково эффективно подходит для сверления разных материалов и работы с разными видами крепежных элементов. Емкость 1,7 А/ч и напряжение батареи 12 В обеспечивают необходимую продолжительность работы, в том числе с довольно крупной оснасткой, например, по закручиванию шурупов размером 5х100 в брус. Регулировка крутящего момента от 1,8 до 5,2 Нм дает возможность выбрать оптимальный режим работы, а двухскоростной реверс – выкручивать шурупы и освобождать застрявшее сверло. В комплекте поставляется кейс и дополнительный аккумулятор. Этот инструмент одобрит и сборщик мебели, и строитель, занимающийся профильными гипсокартонными фальшконструкциями.

Компания Makita работает с 1915 года и сегодня является лидером в области разработки инструмента для строительства. Успех производителя обеспечивается двумя простыми правилами – постоянной адаптацией к условиям развивающегося рынка и высочайшим уровнем качества продукции. Возьмем, к примеру, аккумуляторную дрель-шуруповерт Makita 6281DWPE. Идеальный вариант для бытовых работ – одна из самых компактных моделей в линейке. При емкости аккумулятора в 1,3 А/ч и напряжении 14,4 В модель развивает крутящий момент в 36 Нм. При этом количество установок крутящего момента достигает 16 – это ли не доказательство стремления производителя создавать продукцию, отвечающую требованиям пользователей.

Компания Ryobi разработала для линейки беспроводного инструмента специальную технологию Ryobi ONE+. Ее суть заключается в том, что один аккумулятор подходит к целому набору инструментов. Если у вас есть аккумуляторный инструмент этого бренда, ломать голову над тем, как выбрать аккумуляторные шуруповерты, вам больше не надо. Выбирайте любой инструмент в этой линейке. Аккумуляторная дрель Ryobi R18PDBL-LL99S, например, имеет функцию удара. Бесщеточная модель идет в комплекте с двумя батареями на 1,5 и 4 А/ч, которые обеспечат продолжительную работу. Двухскоростной редуктор даст возможность выбрать нужную скорость для работы с разными материалами. Для быстрой смены насадок предусмотрен быстрозажимной патрон и удобная ниша для фиксации бит.

Шуруповерты Bosch делятся на профессиональные (с синим корпусом) и бытовые (в зеленом корпусе). Первые отличаются большим набором функций и серьезными рабочими характеристиками. А среди бытовых можно найти самые компактные модели. Bosch IXO V basic – один из самых маленьких аккумуляторных инструментов в линейке. Его вес составляет всего 300 г, а размеры такие, что инструмент можно переносить прямо в кармане. При этом емкость аккумулятора – 1,5 А/ч, напряжение – 3,6 В, а крутящий момент равен 4,5 Нм. Есть индикатор заряда батареи, встроенная подсветка, реверс и автоматическая блокировка шпинделя. Одним словом, бытовой инструмент высокого качества.

Аккумуляторные дрели-шуруповерты Зубр – отличное решение, когда нужно приобрести хороший инструмент, но не хочется переплачивать за бренд. Среди техники этой отечественной марки можно подобрать ударный и многоскоростной вариант, уложившись при этом в бюджет от 2000 до 7000 рублей. Аккумуляторная дрель-шуруповерт ЗУБР ЗДА-10.8-Ли-К – одна из популярных моделей для бытовых работ и небольшой мастерской. Две скорости, реверс, быстрозажимной патрон делают этот инструмент надежным помощником практичного хозяина. В модели предусмотрены функции тормоза двигателя и блокировки клавиши пуска и 12 вариантов ограничения крутящего момента, максимальный показатель которого достигает 32 Нм. И что не менее ценно – комплектация, в которую входит зарядная станция, набор бит и сверл, кейс для хранения и транспортировки инструмента.

3. Примеры моделей для разных задач

Как видите, выбрать беспроводной инструмент не менее ответственная задача, чем такая проблема, как выбрать электрическую дрель-шуруповерт. Аккумуляторный инструмент по-настоящему универсальный. Его компактность и мобильность удобны для демонтажа и сборки конструкций в стесненных местах. Чтобы упростить вам выбор, мы собрали популярные модели в соответствии с рейтингом на нашем сайте и задачами, с которыми инструмент справляется лучше всего.

Популярные модели аккумуляторных дрелей-шуруповертов

Короткий корпус для работы в труднодоступных участках.

Бережную зарядку аккумулятора и оптимальное использование энергии обеспечивает технология Ultra-M

Сдвижной аккумулятор с технологией XR Li-Ion для простого снятия и установки.

Металлическая клипса для подвешивания на ремень

Металлические шестерни в конструкции оставляют инструмент сохранным на протяжении всего срока службы.

Система для защиты аккумулятора от перегрева, перегрузки и полного разряда.

Возможность быстрой смены насадок одной рукой

В нашем интернет-магазине представлен широчайший ассортимент беспроводного инструмента. Вам лишь остается изучить технические характеристики, прочитать отзывы и сравнить цены. Выбирайте инструмент для себя и работайте с удовольствием!

Как выбрать бытовой шуруповёрт для дома, дачи и мелкого ремонта?

Саморезы, винты, шурупы — самые популярные виды крепежа. И всех их нужно закрутить, завинтить, завернуть. Если раньше это делалось с помощью отвёртки, то теперь на помощь приходит аккумуляторный шуруповёрт. В быту он самый востребованный, нужный, полезный инструмент. Как выбрать хороший шуруповёрт для дома?

Виды шуруповёртов — отличие от дрели

Прежде чем подобрать шуруповёрт для дома, следует разобраться в его отличиях от электрической дрели.

Функционал современного шуруповёрта

Шуруповёрт — это инструмент, работающий от электрического тока. Исполняется в двух вариантах:

  • с питанием от аккумуляторной батареи;
  • с работой от бытовой электросети напряжением 220 В.
Читайте также:
Электроды для инверторной сварки:

Отличается компактностью, малым весом, удобством в работе, обязательным наличием реверса. Принцип действия такой же, как у дрели и её аналогов: придание вращательного движения патрону с закреплённым в нём рабочим инструментом. Но у шуруповёрта есть несколько принципиальных отличий от дрели:

  1. У шуруповёрта в 3–6 раз меньшая скорость вращения патрона, так как для закручивания и выкручивания шурупов достаточно 300–500 оборотов в минуту (у дрели 1500–3000 оборотов и выше).
  2. Наличие специального предохранительного устройства, автоматически отключающего шуруповёрт при достижении определённого регулируемого крутящего момента. У дрели такого механизма нет.
  3. У дрели есть два режима работы — сверление и сверление с ударом. У шуруповёрта рабочий режим только один.
  4. Работать дрелью, с точки зрения техники безопасности, намного опаснее. Поэтому потребуются защитные очки, чтобы в глаза не попала пыль и мелкие частицы, которые в изобилии образуются во время работы дрели. При работе шуруповёртом грязи почти нет и защитные средства не нужны.

Как устроен инструмент?

По конструкции шуруповёрт похож на дрель, он состоит из:

  • электродвигателя постоянного (аккумуляторное исполнение) или переменного тока;
  • планетарного редуктора и регулятора скорости вращения патрона;
  • механизма защиты от избыточных нагрузок;
  • быстрозажимного патрона.

Также в комплект аккумуляторного шуруповёрта входят батареи питания и зарядное устройство к ним.

Многие производители включают в комплект один или два аккумулятора. На это рекомендуется обратить внимание при выборе аккумуляторного шуруповёрта для ремонта. Одна батарея установлена в инструмент, вторая — стоит на зарядке. Работа не прервётся из-за севшего аккумулятора.

Видео: Аккумуляторная дрель — взгляд изнутри

Какие бывают шуруповёрты?

Этот инструмент выпускается в различных модификациях, которые можно классифицировать следующим образом:

  • Аккумуляторная отвёртка. Предназначена только для работы с крепёжными изделиями типа винтов, шурупов, саморезов. Широко используется на сборочных конвейерах.
  • Гайковёрт. Создан для работы с болтами и гайками, применяется на сборочных конвейерах, автосервисах и других предприятиях.
  • Дрель-шуроповёрт. Предназначена для сверления, есть режим малой скорости для закручивания и выкручивания крепежа со шлицем под отвёртку.
  • Шуруповёрт. Используется для откручивания и закручивания крепежа с крестообразными головками, а также для сверления отверстий небольшого диаметра в дереве, пластике, цветных металлах и других мягких материалах.

Для пользования шуруповёртом не требуется каких-то особых навыков. Даже маленький ребёнок без труда начинает закручивать и выкручивать саморезы, если ему показать, как это правильно делать. Как только дрель-шуруповёрт появляется среди домашних инструментов, так сразу уменьшается нужда в гвоздях и молотке. Особой популярностью пользуются модели, работающие от аккумуляторов. Им не нужна электрическая сеть, поэтому они мобильны, автономны, независимы.

Сетевые шуруповёрты используются в основном профессионалами: строителями или монтажниками. Они незаменимы там, где есть большие объёмы работы для них и возможность подсоединиться к электрической сети. Наиболее удачный вариант такого сетевого инструмента — дрель-шуруповёрт, совмещающая в себе функции дрели и отвёртки. Для домашнего использования сетевые модели шуруповёртов используются редко, так как они рассчитаны на непрерывную длительную работу, и довольно дорогие по цене.

Все шуруповёрты делятся на две группы: профессиональные и бытовые. Главные отличия заключаются в цене, возможностях инструмента и длительности непрерывной работы. Профессиональные модели выносливее, но не так функциональны, обладают более мощными аккумуляторами, гораздо реже требующими зарядки. Профессиональный инструмент изготавливается из прочных материалов, с высоким качеством и рассчитан на работу в «спартанских» условиях. У него крутящий момент выше, чем у бытового инструмента, следовательно он может вкручивать шурупы в более прочные и крепкие материалы.

Бытовые шуруповёрты более универсальны. Они компактнее, легче, скорость вращения патрона не превышает 500 оборотов в минуту.

Выбирая электрическую дрель-шуруповёрт для дома, присмотритесь к бытовым инструментам. Не стоит переплачивать за сверхвысокую надёжность.

Аккумуляторные батареи

Тип аккумулятора в шуруповёрте — это важный критерий при его выборе. От того, с каким аккумулятором выбрать шуруповёрт, зависит долговечность работы инструмента и его стоимость. Современные модели выпускаются с тремя типами аккумуляторов:

  • никель-кадмиевой батарей;
  • никель-металлгидридным источником постоянного тока;
  • литий-ионным накопителем.

Никель-кадмиевые аккумуляторы, хоть их и принято считать морально устаревшими батареями, всё ещё популярны в бытовых моделях шуруповёртов. У них есть три достоинства: низкая цена, устойчивость к отрицательным температурам, способность восстанавливаться после полностью разряженного состояния. Недостатков гораздо больше:

  • значительные габариты и вес;
  • не очень большая долговечность (около тысячи циклов разрядки/зарядки);
  • маленькая удельная ёмкость (не более 2 А·ч);
  • наличие «эффекта памяти» требует производить зарядку аккумулятора только после его 100% разрядки (иначе ёмкость будет снижаться на величину недоразряда);
  • способность быстро разряжаться и в состоянии покоя;
  • опасность для окружающей среды.

В никель-металлгидридных аккумуляторах некоторые недостатки предыдущего типа исправлены или минимизированы. Они безвредны для экологии окружающей среды, компактны, у них не так проявляется «эффект памяти», достаточно приличная удельная ёмкость. К недостаткам относятся:

  • недолговечность (всего около 500 циклов заряда/разряда);
  • более высокая стоимость в сравнении с NiCd батареями;
  • невозможность производить зарядку 100% разряженной батареи.

Никель-металлгидридные аккумуляторы также используются в бытовых моделях шуруповёртов. Домашние умельцы ценят никель-металлгидридные аккумуляторы за возможность восстанавливать их работоспособность в домашних условиях. Это можно сделать своими руками, припаяв новые элементы, или восстановить ёмкость с помощью современного интеллектуального зарядного устройства.

Литий-ионные батареи разрабатывались с учётом недостатков предыдущих типов. Правда, они достаточно капризны к режимам зарядки и разрядки, но этот недостаток легко устраняется применением современных зарядных устройств. Этот тип аккумуляторов в основном применяется в профессиональных моделях шуруповёртов. Такие батареи дороги, прихотливы в обслуживании, однако отличаются высокой удельной ёмкостью, позволяющей развивать значительный крутящий момент. Главные их недостатки — это высокая цена, недолговечность, плохая приспособленность к низким температурам.

Бесщёточные инструменты

Среди обширного ряда аккумуляторных шуруповёртов и дрелей всё чаще встречаются инструменты с бесщёточными двигателями. Следует ли останавливать свой выбор на этих шуруповёртах?

Бесщёточный электродвигатель для шуруповёрта

В аккумуляторных шуруповёртах используется два типа электродвигателей постоянного тока:

  • щёточно-коллекторный двигатель;
  • вентильно-индукторный бесщёточный двигатель.

Первый тип требует периодического обслуживания: щётки трутся о контакты коллектора и стираются, через пару лет интенсивной работы их надо будет заменять. Коллекторный двигатель шумит, искрит и создаёт радиопомехи.

Безщёточный двигатель в работе отличается плавным ходом, компактностью и меньшей шумностью. Есть у него и другие достоинства: большая мощность и надёжность, прибор практически не требует обслуживания. Недостаток: сложная электронная схема на базе микроконтроллера не подлежит самостоятельному ремонту.

Несмотря на то, что электронные схемы дешевеют, бесколлекторные шуруповёрты стоят в два раза дороже традиционных инструментов. Рекомендуется выбирать бесщёточный шуруповёрт только если вы знаете, для чего он вам нужен.

Как выбрать аккумуляторную дрель для дома: критерии правильного выбора

Поскольку сетевые шуруповёрты в быту практически не используются, рассмотрим вопрос о выборе применительно к аккумуляторному варианту.

Читайте также:
Садовый измельчитель для веток и травы: виды, типы, выбор, цены, отзывы

Какой мощности выбрать мотор и с каким крутящим моментом

Эти два параметра между собой тесно связаны. Чем больше мощность двигателя (измеряется в ваттах), тем больший крутящий момент (измеряется в ньютон-метрах) он может развить. У аккумуляторных шуруповёртов мощность зависит от напряжения, которые способны дать аккумуляторы. Для закручивания и откручивания саморезов, длина которых не превышает 70 мм, хватит напряжения батареи 12 В и крутящего момента 25–30 Н·м. Для вкручивания саморезов 70–100 мм понадобится напряжение от 14,5 В и крутящий момент в 40 Н·м.

При вкручивании длинных саморезов рекомендуется предварительно засверливать отверстие, чтобы уменьшить нагрузку на инструмент.

Бытовым шуруповёртам достаточно крутящего момента 10–15 Н·м, все модели позволяют регулировать усилие с помощью специальной муфты.

Скорость вращения патрона

Чем быстрее вращается патрон, тем лучше идёт работа, но сильнее греется шуруп и обрабатываемая деталь. Для завинчивания саморезов достаточно скорости 400—500 оборотов в минуту. Если шуруповёрт используется как дрель, рекомендуется режим 1300—1500 оборотов в минуту. В комбинированных дрелях-шуруповёртах есть переключатель скорости для режима отвёртки и сверления.

Количество аккумуляторов и ёмкость аккумуляторной батареи

Для редких и недолгих работ вполне достаточно одного аккумулятора. Время непрерывной работы от одной зарядки в среднем составляет около 1 часа. Потом аккумулятор нужно заряжать, а шуруповёрту дать отдохнуть. Если же шуруповёрт купить с расчётом на большой объём работ (например, ремонт дома), то нужно приобретать два аккумулятора. Здесь важно учитывать и другой аспект использования этого инструмента — срок службы аккумулятора. Служит источник питания недолго — около двух лет. Тем более нецелесообразно приобретать запасной накопитель, если автоматизированной отвёрткой пользоваться очень редко.

Время непрерывной работы аккумуляторного шуруповёрта зависит от ёмкости батареи, измеряемой в Ампер-часах. Для бытовых устройств достаточно будет ёмкости в 1,2–1,3 А·ч. Её хватит на два или три часа работы аккумулятора без подзарядки. Для профессиональных моделей требуются аккумуляторы ёмкостью от 1,5 до 2 А·ч.

Вид патрона и шестерни редуктора

В бытовых шуруповёртах используют быстрозажимные кулачковые патроны: с 3 кулачками или с посадочным местом в виде шестигранника. В трёхкулачковый патрон можно зажать рабочий инструмент диаметром до 13 мм, а для работы с шестигранником нужны биты диаметром 1/4 дюйма. Шестигранный патрон используется со стандартным набором бит и свёрл, имеющих шестигранные хвостовики. Зажимное устройство этого типа отличает возможность быстрой смены рабочего инструмента, удобство работы в тесных и труднодоступных местах.

Вал с патроном соединён с двигателем через редуктор. Шестерни редуктора изготавливают из пластика или металла. Стальные детали чаше всего бывают в профессиональных шуруповёртах. Бытовые устройства не работают полный день, крутящий момент у них не очень большой, поэтому шестерни редукторов делают из пластмассы.

Реверс

При сборке деревянных деталей на саморезы, не всегда удаётся правильно соединить детали, иногда шурупы приходится переставлять. Фунция переключения направления вращения двигателя (реверс) значительно облегчит работу — выкрутить шуруп будет точно также несложно, как и завинтить его. Рекомендуется выбирать шуруповёрт только с реверсом, без этой функции инструмент теряет половину своей привлекательности.

При сверлении плотного дерева или металла сверло может заклинить, особенно часто это происходит в самом конце — на выходе из материала. Функция реверса спасёт заготовку — один щелчок кнопки, патрон вращается в обратную сторону — сверло освобождено.

Для удобства работы кнопка включения реверса расположена рядом с клавишей запуска мотора. Механический переключатель меняет полярность напряжения, подаваемого на двигатель.

Переключать кнопку реверса следует только при остановленном патроне. Во время работы кнопка блокируется во избежание случайного нажатия.

Эргономика и дизайн

Удобство работы с инструментом — важный критерий выбора прибора. Неудобный инструмент не только испортит деталь, но и может быть опасен для здоровья.

Пример удачной эргономики и привлекательного дизайна

Приглянувшийся шуруповёрт нужно обязательно подержать в руке, чтобы проверить удобно ли он лежит, легко ли включаются кнопки, правильно ли расположен центр тяжести. Все известные бренды уделяют эргономике и дизайну большое внимание.

Комплектация

Производители выпускают шуруповёрты в разной комплектации, это влияет на стоимость изделия. Кроме самого прибора, аккумулятора и фирменного зарядного устройства, в комплект может входить пластиковый кейс, в котором инструмент удобно хранить и переносить. Хороший шуруповёрт включает в поставку набор рабочих бит (минимум — плоский и крестовый шлиц) и запасной аккумулятор. Могут быть дополнительные насадки — свёрла, шарошки, зажимы и держатели.

Бренд изготовителя

Многие умельцы предпочитают шуруповёрты известных зарубежных марок и это вполне обосновано: они надёжны в работе, обладают ёмкими аккумуляторами, выдерживают большой срок эксплуатации. При этом следует учитывать, что хотя новые модели разрабатывают в головных европейских или американских компаниях, фактическое производство шуруповёртов налажено в Китае. Качество от этого не страдает, китайцы давно уже научились делать достойную продукцию, да и владельцы брендов жёстко контролируют производство.

Что касается российских моделей, например, «Интерскол», «Калибр» и других, они также производятся в Поднебесной (своего производства в России нет). При этом следует иметь в виду, что низкие цены изделий достигаются за счёт экономии: полиэтиленовый корпус вместо полистирольного, пластиковые шестерни вместо металлических. Но для бытового инструмента это не так важно — если доставать прибор раз в месяц, его хватит очень надолго.

Эксперты выделяют наиболее популярные марки бытовых шуруповёртов:

  • японский Hitachi (DS12DVF3);
  • немецкий Bosch (GSR 1440-LI);
  • японский Makita (6271 DWAE);
  • немецкий AEG (BS 12 C IQ);
  • американский DeWALT (DW907K2).

Видео: Как подобрать шуруповёрт для дома

Рейтинг бытовых шуруповёртов

Для грамотного выбора шуруповёрта мало ориентироваться только на критерии для надёжной работы. Более полное представление о преимуществе той или иной модели может дать объективный рейтинг и отзывы пользователей.

Видео: Шуруповёрты ТОП-10

Советы как выбрать шуруповерт

  1. Выбираем шуруповерт
  2. Зачем нужен шуруповерт
  3. Как выбрать шуруповерт для дома
  4. Типышуруповертов
  5. Мощность двигателяшуруповерта
  6. Скорость и вращающий момент шуруповерта
  7. Размер и способ крепления патрона
  8. Дополнительные функции
  9. Комфорт использования
  10. Советы как выбрать шуруповерт для работы
  11. Аккумуляторные шуруповерты
  12. Ударные шуруповерты
  13. Сетевые шуруповерты
  14. Какой шуруповерт лучше выбрать сетевой или аккумуляторный
  15. Какова цена шуруповерта
  16. Какой фирмы выбрать аккумуляторныйшуруповерт?
  17. Как подобрать биты для шуруповерта?
Читайте также:
Бур своими руками: земляной, для столбов, скважин, чертежи, размеры

Выбираем шуруповерт

Выбираете лучший шуруповерт для вашего ящика с инструментами? Возможно, вы хотите лучшую аккумуляторную модель, или вы хотите что-то что имеет гораздо больший крутящий момент.

Я собираюсь поделиться, как выбрать лучший шуруповерт для ваших нужд, а затем мы обсудим некоторые из лучших брендов на рынке сегодня. К концу этой части вы сможете легко выбрать именно ту марку и модель, которую вы хотите.

Зачем нужен шуруповерт

Когда мы сталкиваемся с проблемой в доме, большинство из нас вытаскивают все инструменты, которые находятся в нашем гараже. Если вы хоть немного похожи на меня, у вас есть смешанная масса ручных инструментов и электроинструментов и для небольших задач это просто прекрасно.

Но что, если ваш проект является чем-то большим, например, строительство палубы или склада? Возможно, вы строите новую оранжерею и вам нужно завинтить что-то вроде жесткого пластика. Вы действительно хотите оказать давление, необходимое для завинчивания в более жесткие материалы самостоятельно?

Использование моделей шуруповертов с электроприводом гарантирует, что все будет надежно закреплено на месте.

Это также лучший выбор для людей, которые могут иметь травмы рук или проблемы с силовой нагрузкой на руки.

Электрический шуруповерт с его набором бит легко хранить, и вы будете иметь все под рукой, когда вы работаете.

Учитывая все обстоятельства, шуруповерт-это отличная вещь, чтобы иметь в своем сундуке для инструментов, и сделает вашу жизнь проще!

Как выбрать шуруповерт для дома

Как и любое другое силовое оборудование, существуют различные варианты шуруповертов. Вот некоторые сведения, которые помогут вам сузить круг аспектов, которые вам могут понадобиться.

Типы шуруповертов

Если вы когда-либо работали в трудном положении и обнаружили, что у вас возникли трудности с правильным углом для работы, вы не одиноки. Вот почему так много компаний производят многопозиционные шуруповерты сейчас. Стандартная форма пистолета или прямые отвертки широко представлены на рынке.

Мощность двигателя шуруповерта

Электрические инструменты часто классифицируются по работе, которую они могут обрабатывать, а не по силе их двигателя и долговечности их источника питания. Однако, сильный мотор необходим для того чтобы держать инструмент действуя правильно и чтобы не было перегрева во время вашей работы.

Если вы покупаете проводную модель, убедитесь, что у нее достаточно сильный двигатель, чтобы справиться с вашей задачей. Аналогично, с моделью, работающей от батареи. Модель более высокого напряжения может потребовать больше времени зарядки, но даст вам лучший общий результат.

Скорость и вращающий момент шуруповерта

Крутящий момент-это мера того, сколько силы прилагает ваш шуруповерт , когда она вращается. Если вы пытаетесь просверлить достаточно мягкую древесину, более низкий крутящий момент подойдет. Но если вы будете работать с любыми более трудными материалами такими как алюминий или трудные древесины, то вам понадобится модель с разумным вращающим моментом. Это позволит вам легко справляться с вашей работой.

Низкий RPM подходит для средних домашних работ, если вы планируете делать большую работу, рассмотрите более высокий рейтинг RPM.

Некоторые электрические отвертки позволяют вам установить ваш уровень вращающего момента или отрегулировать вашу скорость. Такие отвертки способны справиться с более широким спектром задач.

Размер и способ крепления патрона

Если вы покупаете комплект, он будет поставляться с битами нужного размера для вашего шуруповерта , но если вы покупаете биты в любом другом месте, вам нужно знать, какой размер будет обрабатывать ваш патрон.

Дополнительные функции

Поставляется ли шуруповерт с муфтой для изменения крутящего момента? Как насчет переключателя, чтобы изменить направление вращения, так что вы можете удалить винты так же легко, как вы можете привести их на место? Эти функции могут быть действительно необходимы, если вы собираетесь делать большую работу, например как строительство палубы. В то время как большинство силовых отверток имеют обратный переключатель в этот момент, муфты не всегда доступны в комплекте.

Комфорт использования

Есть ряд особенностей, которые могут быть полезны. Такие вещи, как светодиодные фонари и удобные ручки, могут сделать работу немного проще. Вы также можете найти опцию для фиксации шпинделя, которая позволяет использовать вашу электрическую отвертку точно так же, как и ручную.

Такие функции не являются существенными, но могут быть значительно полезны. Рассмотрите удобство использования вашего устройства перед его покупкой!

Советы как выбрать шуруповерт для работы

Аккумуляторные шуруповерты

Рассмотрите небольшую электрическую отвертку для легких работ вокруг вашего дома, таких как вывешивание фотографий или установка мебели, а также на таких материалах, как мягкая древесина и гипсокартон.

Они компактны, портативны и просты в хранении.

Ударные шуруповерты

Если вы решаете сложную работу, такую как строительство, вам понадобится ударный шуруповерт. Это сверхмощная отвертка конструированная для более тяжелых, более плотных материалов и большей пользы.

Ударные шуруповерты прилагают дополнительную (ударную) силу, аналогичную силе перфоратора, которая помогает быстрее и плотнее вбивать винты в более плотные материалы.

Сетевые шуруповерты

Проводные электрические отвертки подключаются непосредственно к электросети, гарантируя, что у вас есть питание для всей задачи под рукой. Это означает, что вы не будете ждать перезарядки батареи.

При использовании только для легких работ, таких как гипсокартон, рассмотрите более низкую мощность. При использовании на металлах или древесине, выбирайте более высокую мощность.

Когда вы используете сетевой шуруповерт, имейте в виду, что за вами тянется провод, так как это может быть опасно или может запутаться вокруг мебели.

Какой шуруповерт лучше выбрать сетевой или аккумуляторный

Как правило, сетевые модели имеют более тяжелый двигатель, который может обеспечить больший крутящий момент и длительную мощность. Подзарядка аккумулятора не является фактором в этих моделях, что также может быть плюсом. Однако вы привязаны к области, где вы можете получить шнур питания, и это значительная проблема для многих.

По сравнению с этим, гораздо более распространенные модели беспроводных аккумуляторных шуруповертов имеют легкий вес, просты в использовании в узких пространствах и могут обрабатывать большинство рабочих мест. Они могут иметь чуточку больше трудностей с более жесткими материалами, но если пилотные отверстия просверлены, они справятся с ними превосходно.

Читайте также:
Диаметр сверла под резьбу: особенности нарезания, таблицы

Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, и это действительно зависит от области, где вы будете работать. Тем не менее, все меньше и меньше сетевых моделей доступны на рынке, поскольку технология батареи продолжает совершенствоваться.

Какова цена шуруповерта

Конечно, цена-это всегда фактор. Это важно, чтобы понять соотношение цены и качества шуруповерта. Существует такой широкий диапазон цен на эти устройства, что может быть трудно сказать, стоит ли это дополнительных денег или нет.

Не выбирайте самый дорогой и предполагайте, что это лучшая электрическая отвертка просто потому, что она стоит больше всего, потому что это не так во всех ситуациях. Вы захотите сначала посмотреть на все аспекты вашего запланированного использования, потому что таким образом вы можете сэкономить значительную сумму денег! Я выбрал шуруповерт , который находится в диапазоне от низкой до средней цены и считаю что он стоит потраченных денег.

Какой фирмы выбрать аккумуляторный шуруповерт?

Изображение Название продукта ОБОРОТОВ В МИНУТУ
DECKER 180
DEWALT 1050
WORX 230
SKIL 200
Hitachi 200 / 600
Makita 200 / 650

Как подобрать биты для шуруповерта?

Необходимый вам бит отвертки будет зависеть от размера винта, который вы хотите вставить или удалить, а также от формы его привода.

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при бурении, является обеспечение хорошего качества сверла.

Существуют различные типы винтового привода – наиболее распространенные перечислены ниже:

Щелевая бита

Прорезанный привод охарактеризован одиночным прямым гнездом через головку винта.

На изображениях показан пример потайного винта со щелевым приводом и щелевым приводным винтом сверху.

Крестовая бита

Phillips характеризуется крестообразным углублением с закругленными краями в поперечных сечениях.

Винт с приводом Philips конструирован с битом отвертки Philips.

Винт pozidriv

Привод pozidriv выглядит очень похожим на винт Филлипса и также имеет крестообразное углубление в центре.

Однако он также имеет второй набор отступов, установленный под углом 45 градусов к первому набору.

Винт с приводом pozidriv конструирован управляемым битом отвертки pozidriv.

Винт Torx

Привод torx характеризуется углублением в форме звезды с 6 закругленными точками.

Квадратная бита

На изображениях показан пример винта с квадратным приводом и квадратным приводным винтом.

Убедитесь, что вы выбрали правильный размер бит для вашего винта.

Шестиугольная головка

Некоторые винты не имеют слот в верхней части их головы, они как раз имеют шестиугольную форму голову как болт.

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные

Технология электросварки базируется на принципе плавления металла посредством возникающей между заготовкой и электродом электрической дуги. Температура дуги расплавляет металл в зоне сваривания, что позволяет соединять металлы посредством сварного шва. Для разных металлов и типов соединений предусмотрены определенные режимы сварки, отличающиеся друг от друга техникой ведения работы, положением и скоростью ведения электрода, амплитудой его передвижения.

Ниже рассмотрим основные методы создания правильных сварных швов, обеспечивающих надежность и качество соединения.

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.

По типу соединения сварные швы бывают односторонними и двусторонними. Выбор в пользу одного или другого типа соединения делается в зависимости от технических параметров свариваемого изделия. Как правило, наиболее ответственные конструкции свариваются посредством двустороннего шва, что обеспечивает большую надежность соединению.

По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:

  • стыковые
  • тавровые
  • угловые
  • внахлест

Стыковые соединения

Этот вид соединения довольно часто применяется для сварки листовых металлических конструкций и трубопроводов. Между свариваемыми заготовками устанавливается зазор в 1-2 мм, а сами они по возможности жестко фиксируются во избежание смещения. В процессе сваривания зазор заполняется расплавленным металлом.

Металлические листы толщиной до 4 мм свариваются односторонним швом без их предварительной обработки, за исключением обязательной зачистки от коррозии.

При соединении изделий толщиной свыше 4 мм может применяться как односторонний, так и двусторонний шов. В этих случаях проводится предварительная разделка кромок в зоне сваривания.

Стыковая сварка заготовок толщиной свыше 12 мм требует обязательного наложения двустороннего шва, так как одностороннее сваривание не может расплавить такой слой металла. При этом необходимо провести предварительную разделку кромок с обеих сторон. В случае если конструктивные особенности заготовки не позволяют произвести двустороннюю разделку кромок, шов сваривается в несколько проходов, заполняясь многослойным наплавом.

Сварка внахлест

Соединение внахлест применимо для сварки металлических заготовок толщиной до 8 мм. При применении этого вида соединения проварка осуществляется с двух сторон во избежание попадания влаги и возникновения коррозии между листами.

Для получения качественного шва при сварке внахлест, электрод должен находиться под углом от 15 до 45 градусов к рабочей поверхности. При отклонении от этих значений значительна часть расплава растекается в сторону от стыка, что в значительной мере снижает прочность соединения.

Угловые и тавровые соединения

Технология работы при этих видах соединения во многом схожа. Тавровые соединения в разрезе аналогичны букве Т, а угловые — букве Г.

В зависимости от толщины металла, тавровые соединения могут свариваться одним ил двумя швами, с предварительной разделкой или без нее.

Требования к сварке угловых швов такие же, как и в случае с тавровыми, так как, по сути, угловой шов рассматривается как часть таврового.

Для качественного соединения угловых или тавровых элементов, свариваемые плоскости следует расположить под одинаковым углом. Оптимальным является их сваривание «в лодочку». При соединении деталей разной толщины, угол наклона в сторону более толстой заготовке должен составлять порядка 60 градусов. В таком положении большая часть прогрева придется на толстую деталь, что позволит избежать сквозного прогорания тонкого металла.

Пространственное положение сварных швов.

Помимо вышеперечисленных видов соединений, сварные швы различаются и по своему пространственному расположению.

Наиболее простым и комфортными для сварщика является работа с соединениями, создаваемыми в нижнем положении. В этом случае достаточно просто контролировать направление шва и избегать растекания расплавленной массы. Как правило, с швами, свариваемыми в нижнем положении без особого труда может справиться даже сварщик, не имеющий большого опыта и квалификации.

Другие пространственные положения сварных швов, таких как вертикальные, горизонтальные и потолочные, требуют определенной технической подготовки и достаточной квалификации. Для качественного сваривания вертикальных, горизонтальных и потолочных швов необходимо выдерживать технологические нормы, прописанные для того или иного вида сварки.

Как правильно варить вертикальный шов?

Сложность сварки заготовок, находящихся в вертикальном положении заключается в том, что расплав под действием силы тяжести стекает вниз, не заполняя шва. Во избежание этого, необходимо удерживать конец электрод ближе к сварной ванне, используя короткую дугу. При работе с некоторыми марками электродов, их можно опирать на свариваемую деталь.

Предварительная подготовка кромок свариваемых элементов должна проводиться в зависимости от типа соединения и толщины деталей. Далее заготовки фиксируются в требуемом положении сварными швами-прихватками, не допускающими смещения элементов.

Правильно варить вертикальный шов можно как снизу вверх, так и наоборот. Более качественный шов получается при передвижении электрода снизу вверх. Сварка шва сверху вниз требует внимательного контроля сварной ванны, однако опытные сварщики используя эту схему работы могут получить неплохой результат.

Для начинающих сварщиков при соединении вертикальных швов допустима сварка с отрывом дуги. Этот метод более прост, так как при отрыве дуги металл остывает, не успевая стекать вниз. Схема движений электрода стандартная – из стороны в сторону петельками или снизу вверх.

Как правильно варить горизонтальный шов?

Технологический регламент этого типа сварного соединения во многом схож с предыдущим. Для предотвращения стекания расплавленного металла рекомендуется увеличить скорость передвижения электрода, что уменьшает прогрев металла. Помимо того, можно кратковременно отрывать дугу, позволяя металлу остывать. Еще один метод – небольшое снижение сварочного тока. Для получения качественного шва следует применять один из указанных методов.

Как правильно варить потолочный шов?

Этот вид сварных соединений считается наиболее сложным и требует высокой квалификации и мастерства исполнителя. Для того чтобы правильно варить потолочный шов электросваркой необходим постоянный контроль сварной ванны. При создании соединения сварочный электрод удерживается под прямым углом к деталям, создавая короткую, но постоянную дугу. Рекомендуемая схема ведения электрода – круговые движения, расширяющие площадь шва.

Финишная обработка сварных швов

Как правило, большинство сварных соединений требуют последующей обработки для удаления разбрызгавшегося расплава, окалины, шлака. Помимо того, нередко возникает необходимость выравнивания выпуклой поверхности шва.

При зачистке шва, в первую очередь, с использованием молотка и зубила удаляются с поверхности шва брызги, окалина и шлак. Далее, при необходимости, посредством углошлифовальной машины проводится выравнивание шва. Зернистость абразивного круга подбирается в зависимости от требуемого уровня гладкости шва.

В отдельных случаях сварной шов покрывается тонким слоем оловянного расплава.

Традиционная потолочная подсветка представляет собой люстру посередине комнаты, однако сейчас появились различные варианты для натяжных потолков.

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

  • Общие определения сварных швов
  • Как варить вертикальный шов
    • Техника сварки снизу вверх
    • Техника сварки сверху вниз
  • Технология сварки горизонтального шва
  • Контроль длины электрической дуги
  • Управление электродом
  • Перемещение электрода и сила тока
  • Инструкция начинающего сварщика
  • Выводы

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

  1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
  2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
  3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
  4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

  • 1-1,5 мм – короткий;
  • 2-3 мм – нормальной длины;
  • 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

  • Ld – длина сварной дуги;
  • – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм
35-50 1,6 1-2
45-80 2 2-3
65-100 2,5 3-4
85-150 3 4-5
125-200 4 5-6

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину. Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

  • Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
  • Головной убор из плотной ткани.
  • Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов требует повышенного профессионального мастерства от сварщика. В отличие от сварки швов в нижнем положении, сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении имеет свои особенности и трудности. Одна из таких трудностей – это растекание расплавленного металла из сварочной ванны или попадание расплавленного электродного металла мимо неё.

Чтобы исключить подобные моменты, сварку металлов стараются вести максимально короткой дугой, насколько это возможно. Движение электрода выполняют, чаще всего, с поперечными колебательными движениями.

При сварке в нижнем положении, сила тяжести не способствует растеканию жидкого металла за пределы свариваемых кромок. А при сварке в других пространственных положениях, жидкий металл, под действием силы тяжести, растекается за пределы металлической ванны. И в этом случае металл может удерживаться от растекания лишь силой поверхностного натяжения.

Поэтому, для увеличения силы поверхностного натяжения, нельзя допускать большого объёма сварочной ванны. Чтобы уменьшить объём ванны, необходимо время от времени отводить электрод в сторону от неё, чтобы жидкий металл мог частично закристаллизоваться.

Далее, необходимо уменьшить ширину сварочных валиков. Она не должна превышать трёх диаметров электрода. Кроме того, при выборе режимов ручной дуговой сварки, силу тока устанавливают на 10-20% ниже того значения, который используется при сварке в нижних положениях. Электроды для ручной дуговой сварки в наклонных положениях применяют малого диаметра: для сварки вертикальных и горизонтальных швов не более 5мм, а для сварки потолочных швов – не более 4мм.

Сварка вертикальных швов

Сварка вертикальных швов может производиться снизу вверх (на подъём, схема а) на рисунке), или сверху вниз (на спуск, схема б) на рисунке). Рекомендуется вести сварку снизу вверх, если это возможно и, как можно более короткой электрической дугой. При сварке снизу вверх, нижележащий металл успевает частично кристаллизоваться и образующийся кратер в виде полочки, препятствует стеканию наплавляемого металла и помогает его удержать.

При способе сварки на подъём, проще обеспечить хороший провар корня шва и сварных кромок, т.к. жидкий металл с них стекает в сварочную ванну и улучшает теплопередачу тепла от дуги к основному металлу. Но, при этом, поверхность сварного шва получается чешуйчатой.

При сварке на спуск хороший провар и высокое качество сварки получить сложнее. Жидкий шлак и расплавленный металл, под действием силы тяжести, подтекают под дугу. От стекания их может удержать сила отталкивания дуги и сила поверхностного натяжения, но часто их оказывается недостаточно и жидкий металл стекает вниз, на ещё не проваренные участки.

При сварке на спуск, электрическую дугу возбуждают при положении электрода, перпендикулярном к свариваемым кромкам. После возбуждения дуги, электрод наклоняют вниз и выполняют сварку максимально возможно короткой дугой (схема в) на рисунке). Рекомендуемый диаметр электродов 4-5мм, сила сварочного тока 150-170А.

Сварка горизонтальных швов

Сварка горизонтальных швов технически более сложная для выполнения, чем сварка вертикальных швов. Происходит это из-за того, что при сварке стыковых швов, находящихся в горизонтальном положении, расплавленный металл из сварочной ванны перетекает на нижнюю кромку. В результате, на верхней кромке, после затвердевания металла, могут образоваться дефекты в сварном шве в виде подрезов.

При сварке толстолистового металла, чаще всего, скос делают только на верхней кромке. При этом нижняя кромка выступает в роли полки, удерживающей жидкий металл от стекания. Электрическую дугу возбуждают на нижней кромке и затем перемещают её на верхнюю кромку со скосом и обратно (схема а) на рисунке справа).

Сварка угловых швов в горизонтальном положении (в соединениях внахлёст, см. схему б) на рисунке) , по технике исполнения близка к сварке в нижнем положении и сложностей при такой схеме не возникает. Сварку горизонтальных швов выполняют, обычно, электродами диаметром 4-5мм.

Сварка потолочных швов

Сварка потолочных швов требует от сварщика высокой квалификации т.к. сварка в потолочном положении является наиболее сложной для исполнения. Её рекомендуется выполнять, периодически замыкая электрод на свариваемый металл. В промежутках между замыканиями, жидкий металл успевает частично кристаллизоваться, что позволяет уменьшить объём сварочной ванны.

Хорошие результаты показывает сварка электродами с толстым тугоплавким покрытием. Во время сварки такими электродами стержень плавится быстрее, чем покрытие и на конце электрода образуется своеобразный “футляр”, в котором расплавленный металл удерживается от стекания. Данный вид сварки похож на сварку с глубоким проплавлением, о которой говорилось на странице “Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки”.

Для сварки потолочных швов рекомендуются электроды, диаметром не более 4мм и пониженная сила сварочного тока. Сварку выполняют как можно более короткой дугой для того, чтобы улучшить переход капель расплавленного металла в сварной шов. При удлинении дуги возможно образование подрезов в сварном шве. Ещё одной трудностью данного способа сварки, помимо растекания металла, является затруднённый вывод шлака и газов из расплавленного металла.

Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих: рассмотрим со всех сторон

В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и электродуговой сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

  1. Ржавчины;
  2. Масла;
  3. Окалины.

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Принципиальные варианты проведения вертикальной сварки

Чтобы понять, как правильно варить вертикальный шов инвертором, рассмотрим два принципиальных варианта проведения сварочных работ, которые включают в себя следующие принципы работы:

  • В верхней зоне соединения, металл плавится быстрее, чем в ее нижней части, таким образом, проходит быстрая кристаллизация металлоконструкции в частях стыковки и соединения. Особенности сварки вертикальных швов предусматривают использование мелких дисперсионных частичек раскалённого металла, которые можно добиться только в режиме перемещения электродом вглубь, а также наружу, быстрыми и резкими движениями. При этом обязательно уменьшаем длину дуги сварочного аппарата. Образно говоря, в данной ситуации задача, как варить вертикальный шов полуавтоматом, чем – то напоминает постукивание электродом по поверхности обрабатываемых частей.
  • Сварочный процесс как варить вертикальный угловой шов при помощи переменного тока осуществляется исключительно снизу вверх. Тут потребуется постепенное заполнение кратера обрабатываемого шва, причём наполняемость будет производиться исключительно снизу. Образно говоря, нижняя плоскость металла будет подставкой для заполнения раскалённого металла, который поступает сверху, рабочая плоскость ванны наполняется постепенно.

Сварные швы: общие определения

Технология сваривания металлов тесно связана с понятием – сварной шов. Таковой формируется в процессе застывания металла, расплавленного дуговой электросваркой.

В зависимости от места исполнения сварки шов может располагаться горизонтально или вертикально. Кроме того, пространственное расположение шва может быть нижним, боковым, верхним.

Виды сварных швов: 1 – горизонтальный в нижней плоскости; 2 – горизонтальный в верхней плоскости (потолочный); 3 – горизонтальный в боковой плоскости; 4 – вертикальный в боковой плоскости

Наиболее простой и легкой для исполнения считается укладка сварных швов в плоскости нижнего горизонта. В таких условиях расплавленный металл достаточно легко поддаётся контролю.

Простой сварочный шов, уложенный в нижней горизонтальной плоскости. Это самый легкий тип шва, что встречается в практике сварочной технологии

Оставшиеся варианты расположения швов в пространстве (боковое и верхнее) признаны технологически сложными для исполнения, требующими изучения техники сварки, наработки соответствующего опыта.

Примеры вертикального сварного шва

Сборка металлоконструкций сварным методом

Аккуратный выпуклый сварной шов

Широкий стыковой сварной шов

Прочный выпуклый шов спиралью

Сваривание трубы горизонтальным швом

Угловой выпуклый вариант шва

Сварка швов с различающеся скоростью

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

  • встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
  • тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
  • внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
  • угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

1, с одной стороны

1, со стороны разделки

Предварительный скос под 45 градусов

Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Требования к сварке в вертикальном положении

Ради справедливости, не всегда есть вероятность того, что необходимо только сварка вертикальных швов без отрыва. Встречаются ситуации, когда шов необходимо варить только сверху вниз. Но и здесь потребуется выполнение ряда технологических условий, которые необходимы для качественного проведения операции сварки металлов различных групп.

Чтобы капли раскалённого металла не стекли вниз, потребуется соблюдение ряда условий для определения задачи, как варить вертикальный шов инвертором металл 1.5 мм.»

  • Электрическая дуга должна быть исключительно короткой.
  • В начале режима поджига, электрод должен располагаться только перпендикулярно, причём одновременно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок.
  • В процессе варке, электрод наклоняется вниз относительно основного корпуса держака. Электрод должен располагаться только под острым углом наклона относительно основной части сварочного шва. Дуга обязательно должна «ловить» капли раскалённого металла, для предотвращения стекания вниз.
  • В некоторых случаях сварка полуавтоматом вертикальных швов не может остановить стекание раскалённых участков обрабатываемой поверхности металла. Очень аккуратно увеличиваем силу тока, и соответственно скорость перемещения электрода в режиме вниз. В ряде случаев, что эффективно решить проблему, как правильно варить потолочный и вертикальный шов, рекомендуется незначительно увеличить обрабатываемый сварной шов. Увеличить шов можно плавным перемещением расходника из стороны в сторону.

Вышеописанная технология является намного легче, чем аналогичный вариант проведения сварки сверху вниз. Но, данная методика показывает, что качество сварки будет в несколько раз хуже, чем предыдущий вариант исполнения.

Способы проведения сварочных работ

Теперь рассмотрим вопрос, как правильно варить вертикальный шов. Для этих целей берём во внимание одну из разновидностей работы — треугольник, ёлочка или лесенка.

Схема сварки вертикального шва

  • Технология треугольник. Для этой технологии используем металл, который имеет толщину не более чем 2 мм. Для выполнения технологического процесса, максимально притупляем кромки. В основе это работы, лежит технология сварки снизу вверх, но жидкий метал должен застывать сверху. Такой расплавленный металл постепенно стекает в нижнюю часть, аккуратно кристаллизируется образующийся металлический корпус шовного валика. Шлак, который стекает вниз, не препятствует проплавлению имеющихся кромок на части металла, так как происходит перемещение по уже застывшей ванне. По своей сути, форма ванны имеет вид треугольника, и это указывает на основное пояснение названия данной технологии. В данном случае необходимо правильно двигать электродом, чтобы можно было заполнить форму ванны, точнее ее стык. К примеру, в нижней части зазора образуется полочка, после этого электродом перемещаем к левой кромке, после этого плавно переходим к правой кромке, и таким образом формируется наполнение ванночки. Для технологии треугольником, лучше всего использовать электрод диаметром 3 мм, а сила тока не более 80-100 ампер.
  • Технология ёлочка. Этот вариант оптимален только для материала стали, которая имеет толщину в диапазоне 2-3 мм. Здесь используются очень сложные схемы перемещения электродом. Сварочные работы необходимо начинать в одной из плоскостей кромки. По одной стенке необходимо наплавлять раскалённый металл на себя, таким образом, формируем толщину зазора. Далее не останавливаясь, направляем электрод в глубину зазора. После этого необходимо опять же не останавливаясь задержаться в верхней части зазора на некоторое время, и опять же не останавливаясь отправлять электрод к другой части кромки. По идее, этот процесс напоминает больше петлю, где нужно каждый шаг отрабатывать до автоматизма. Таким образом, вы добьётесь равномерного распределения расплавленных частей в зазоре металла. В этом процессе необходимо предотвратить образование порезов кромок, а также образования подтёков.
  • Технология лесенка. Этот метод можно использовать только в том случае, если вы обеспечите образование максимального размера шва при минимально возможном притуплении кромок. Сам процесс заключается в переходе от одной части кромки к другой при минимальном режиме подъёма электрода. Образно говоря, сварочная технология выполняется зигзагообразными действиями от одной кромки к другой, причём снизу — вверх. В данном случае рекомендуется электрод надолго задерживать на основаниях кромки на определённое время, после этого быстро обеспечивать переход к другой кромке там опять задерживаемся и быстро переходим к другой части и т.д. Данная технология актуальна для металла, который имеет толщину до 4 мм.

Варить вертикальный шов в принципе очень тяжело. Только опытным путём, настоящий профессионал может выполнить качественную работу.

Примечательно, чтобы научиться данной технологии, понадобится несколько месяцев практических навыков.»

Большое количество вариантов шва позволяет обеспечить высокое соединение стыковых соединений. Вертикальный шов, один из немногих, который позволяет добиться высокого качества соединения разнородных по группе металлов и конструкционных решений.

Видео: Как научится варить вертикальный шов?

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: