Работа ручным фрезером по дереву: фото, видео

Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.

Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

  1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
  2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
  3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
  4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
  5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
  6. Врезка замков и петлей на двери.
  7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • ДСП
  • Электрическая дрель и сверла
  • Шаблоны
  • Напильник
  • Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

  • Монолитные
  • Сборные
  • Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

  • Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
  • Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
  • Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
  • Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
  • Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
  • Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

  1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
  2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
  3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Как работать с фрезером по дереву — приемы, советы и примеры изделий

Люди, которые не имеют опыта работы с аппаратами по обработке древесины, не понимают, как работать с фрезером по дереву: им помогут приемы, советы, приспособления, рекомендуемые специалистами. Знания позволят освоить это нелегкое дело дома. Постепенно молодой мастер научится вырезать узоры на материале, выполнять гравировку, наносить резьбу, пропиливать прямые и спиральные канавки. Ниже можно ознакомиться с информацией относительно того, что можно сделать фрезером по дереву в домашних условиях и основными правилами работы с инструментом.

С помощью фрезера можно изготовить балясины для лестницы

Зачем нужен фрезерный станок

Что можно сделать фрезером? Часто такой вопрос интересует людей, которые впервые узнали об аппарате для обработки дерева. Фрезерное оборудование дает возможность справиться с широким кругом задач. Станки понадобятся не только владельцам крупных предприятий, но и любителям поработать с деревом в свободное время.

Фрезеры широко используются в:

  • мебельном и дверном производстве (распил материала, выполнение торцевания, сверление отверстия, выполнение пазов для кромки, нанесение гравировки);
  • изготовлении плинтуса, балясин (нанесение разнообразных узоров на дерево, выполнение сложных орнаментов);
  • производстве барельефов, горельефов (снятие верхнего слоя с деревянных заготовок, благодаря погружению фрезы на различную глубину происходит формирование узора, который будет выступать над основной поверхностью);
  • сувенирном производстве (статуэтки и сооружения из дерева, гравировка изображений).

Обратите внимание! Фрезерный станок могут использовать даже мастера handmade, занимающиеся изготовлением деревянных игрушек и украшений.

Как настроить инструмент

Работа фрезером достаточно сложный процесс. Мастер должен не только умело обращаться с инструментом, но и правильно настраивать его. В случаях, когда есть необходимость воспользоваться фрезой, диаметр которой превышает 10 мм, следует опускать штифт до касания с револьверным упором.

Читайте также:
Как выбрать лазерный уровень (нивелир): виды, функции, цены

Пошаговый процесс настройки инструмента

Если в работе используется фреза, диаметр которой достигает 16 мм, а показатель итоговой глубины фрезерования должен достигать 14 мм, мастер должен:

  1. Выставить фрезер на нулевую отметку.
  2. Опустить штифт до касания с револьверным упором.
  3. Выставить какой-либо показатель цельной величины.
  4. При обнаружении небольшого люфта над упором, рекомендуется слегка поджать винт и зафиксировать.
  5. Теперь можно приступить к снятию блокировки шкалы грубой настройки, которую следует поднять на 14 мм, что поспособствует увеличению зазора между револьверным упором и штифтом.
  6. С помощью револьверного упора необходимо выставить показатель глубины погружения, который будет равен 3 мм. Наличие ступенек на упоре позволяет увеличивать глубину погружения постепенно.

Обратите внимание! Винт точной подстройки дает возможность добиться дополнительной точности.

Что можно делать

Разобравшись, как работать фрезером, можно приступить к созданию пазов, канавок и четвертей. Подобные прорези используются в процессе изготовления соединений разъемного и неразъемного типа. С помощью данного инструмента можно создавать:

  • сложные поверхности и контуры;
  • кромки;
  • зажимы и шипы.

Сложные поверхности и контуры чаще всего приходится делать работникам мебельных предприятий, мастерских по изготовлению художественных изделий из дерева. При соблюдении всех правил и рекомендаций относительно использования инструмента, работа ручным фрезером будет легкой и интересной.

Операции по созданию кромок выполняют в процессе изготовления карниза, наличников и штапиков

Открытый паз

Когда планируется проведение обработки заготовки, формирования пазов с самой кромки, нужно правильно зафиксировать инструмент. Основной режущий элемент должен нависать над краем дерева. Дальше мастеру необходимо следовать пошаговому алгоритму:

  1. Опустив нож до необходимой глубины, потребуется произвести фиксацию положения корзины.
  2. Теперь можно запустить двигатель и обрабатывать древесину.
  3. После завершения процесса обработки кромки, следует поднять фрезу и ослабить фиксатор. Только после этого можно заглушать двигатель.

Глухой паз выполняется аналогичным образом. Однако мастер начинает работу не от крайней части детали.

Глубокий паз

Для проведения данного вида обработки древесины, следует по окончании каждого прохода обрабатываемой зоны настраивать новый показатель глубины погружения фрезы. В этот момент инструмент должен быть выключен.

Специалисты рекомендуют не выставлять уровень заглубления более 5 мм, что даст возможность мастеру аккуратно выполнить работу. При обработке последнего слоя стоит выставить глубину на 1,5 мм, что поспособствует созданию чистой поверхности.

Совет! Работа ручным фрезером по дереву требует внимательности мастера (особенно начинающего).

Узкий паз

Для формирования в обрабатываемой детали узкого паза потребуется дополнительное приспособление. К подошве инструмента прикрепляется плоское основание. С обеих сторон вспомогательного приспособления необходимо установить направляющие стержни. Это позволит добиться прямолинейной траектории движения фрезерного аппарата.

Важно, чтобы оси были расположены на одной линии с центральной частью ножа. Во время работы рекомендуется вести фрезер таким образом, чтобы стержни равномерно прижимались к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Нередко столярам необходимо обработать торцевые части заготовки. В этом процессе от мастера требуется получение чистого канта.

  • Первым делом нужно выполнить пологий срез. Фрезерную машину следует вести по направлению вращения ножа. Это позволит добиться равномерного слоя на основной части древесины.
  • Для чистки торцевой поверхности необходимо вести фрезер против направления вращения ножа. Вскоре внешний вид деревянного изделия приобретет желаемые очертания.

Работа с ручным фрезером — нелегкий процесс, однако придерживаясь рекомендаций специалистов, освоить ее сможет каждый.

Как правильно установить фрезу на конкретную модель аппарата, можно понять из инструкции

Криволинейные кромки

Что можно делать фрезером в домашних условиях? Помимо формирования в обрабатываемых деталях узких, глубоких и открытых пазов, мастер может сделать криволинейные кромки.

Для формирования в обрабатываемой детали криволинейной кромки, мастер должен подготовить шаблоны с упорным кольцом (круглая пластина с бортиками). Кольцо будет перемещаться вдоль шаблона и задавать правильную траекторию движения.

Обратите внимание! Фиксировать деталь на подошве фрезерной машины можно с помощью специальных крепежных элементов.

Конструкцию в ходе работы с обрабатываемым материалом нужно прижимать струбцинами к столу. Использование шаблонов дает возможность каждому мастеру создавать абсолютно идентичные изделия, из которых делают мебель либо другие элементы интерьера.

Декоративная отделка

Узоры на деревянных поверхностях украшают столярные изделия. Самый интересный метод обработки натурального дерева — узорная и художественная фрезеровка. Работать с инструментом достаточно просто благодаря тому, что древесина податлива в работе. В ходе декоративной отделки материала мастеру понадобятся:

  • лобзик;
  • тиски;
  • стамеска.

На деревянное полотно необходимо перенести понравившееся изображение. Полотно с узором закрепляются на устойчивой поверхности. Фрезер необходимо плавно водить по контуру изображения, снимая древесину послойно. Это придает объем заготовке.

Чтобы создавать разнообразные орнамент нужно использовать в работе фрезы разных размеров

Основные правила работы

Прежде чем приступать к работе с инструментом, следует ознакомиться с информацией относительно того, как пользоваться фрезером. Ниже описаны основные правила работы с деревообрабатывающим аппаратом.

Регулировка скорости вращения

В начале работы с деревообрабатывающим инструментом нужно выставить основные параметры. Первым делом, следует отрегулировать скорость вращения.

При выборе данного параметра стоит принимать во внимание уровень жесткости материала и характеристики фрезера. В таблице представлены рекомендации специалистов относительно уровня скорости в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Материал Диаметр фрезы Рекомендуемая скорость
Твердые породы дерева 4-10 мм

Совет! При выборе аппарата стоит помнить, что качественная техника имеет до 8 установок скоростного режима.

Фиксация фрезы

Перед началом работы с инструментом необходимо позаботиться о фиксации фрезы. Стоит учитывать, что каждая модель наделена своими особенностями. С подробной информацией об установке нужно ознакомиться в инструкции.

Современные агрегаты для обработки дерева содержат кнопку блокировки вращения вала, позволяющей облегчить процесс фиксации фрезы. Аппарат нужно выключить из розетки и установить на выставленные метки. Если таковых нет, тогда потребуется ¾ длины цилиндрической части.

Деталь вставляется на требуемую глубину. Вал закрепляется. С помощью рожкового ключа нужно затянуть фрезу до упора.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования не занимает много времени. Мастеру потребуется:

  1. Установить аппарат на ровную поверхность.
  2. Освободить зажимы и нажать на фрезу, чтобы та уперлась в поверхность.
  3. Затем нужно открутить фиксатор и освободить револьверный упор.
  4. При выборе ножки револьверного упора необходимо отдать предпочтение той, которая будет соответствовать глубине механической обработки. Диск с ножками возвращается в правильное положение.
  5. Планку необходимо удерживать пальцем, а винт не фиксировать. Подвижной указатель перемещается таким образом, чтобы его значение совпало с нулевой отметкой.

На заключительном этапе потребуется поднять штангу до метки, соответствующей показателю глубины фрезерования. Фиксатор револьверного упора опускается.

Во время фиксации электроинструмента оборудование должно быть отключено от сети

Приемы работы

Перед использованием аппарата для обработки дерева нужно проверять, хорошо ли прижаты винты и все резьбовые детали. Предохранительная гайка и зажимная цанга снимаются. Мастер должен сделать контрольный рез. Также может потребоваться использование в работе копировальной втулки, которая помогает выполнять уверенное ведение режущих элементов аппарата по сложной траектории.

Фрезеровщики в процессе работы над раскроем дерева и древесно-полимерных изделий могут использовать различные фрезы:

  • компрессионные;
  • стружколомы;
  • концевые;
  • с прямыми ножами;
  • однозаходные.

Совет! Для нанесения изображения на дерево лучше всего использовать столярный карандаш.

Обработка кромок с использованием шаблонов

Для выполнения кромочной обработки дерева, специалисты рекомендуют использовать шаблоны. Ниже можно ознакомиться с особенностями обработки крайних частей изделия.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Образец надежно монтируется к столу. Фреза устанавливается таким образом, чтобы ролик мог перемещаться по шаблону, а фреза по обрабатываемой поверхности. Дальше нужно будет определиться со скоростью перемещения. После того как инструмент будет включен, нужно аккуратно передвигать его по заготовке. Можно не только тянуть аппарат для обработки дерева, но и осторожно его толкать.

Ширина больше длины режущей части

После первого прохода заготовку нужно снять и выполнить повторный проход. Обработанная часть может выполнять функции заготовки. Подшипник нужно направить по обработанной поверхности. В случаях, когда режущей части вновь не хватает, следует выполнить дополнительный проход.

На заключительном этапе обрабатываемое изделие переворачивается лицевой стороной вниз. Деталь фиксируется струбцинами. Мастеру понадобится фреза с подшипником на конце, который будет перемещаться по обработанной поверхности. Таким образом, можно проводить обработку толстых деталей.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Для того чтобы фигурная кромка получилась красивой важно хорошо обработать заготовку. На ней не должно быть трещин, скосов, неровных крайних частей. Это позволит избежать появления изъянов во время фрезерования.

Важно! При необходимости создать криволинейную заготовку, рекомендуется провести черновую обработку, приблизив профиль изделия к желаемому образцу.

Дальше выполняется чистовая обработка крайних частей, в ходе которой нужно использовать шаблоны и быть максимально внимательным.

Попутное фрезерование используется редко, только в том случае, когда возникает вероятность получения отщепы

Уход за ручным фрезерным устройством

Фрезер является неприхотливым устройством, которое не нуждается в сложном обслуживании. Будет достаточно, если мастер позаботится об очистке аппарата от стружки и пыли, а также будет своевременно проводить замену щеток на двигателе и проверять состояние подшипников на валу мотора и фрезах.

Шланги можно очищать кисточкой, предварительно смоченной в скипидаре, который растворяет древесную смолу и удаляет налет пыли.

Фрезерование — интересный и увлекательный процесс, которому может обучиться каждый желающий. Советы специалистов, перечисленные в статье, окажут помощь новичкам, которые не знают, как правильно обращаться с инструментом. Набравшись опыта работы с аппаратом для обработки дерева, молодой специалист сможет создавать настоящие шедевры из древесины (к примеру, русских матрешек, шкатулки и т. д.), фрезеровать столешницы или самостоятельно раскраивать детали для мебели.

Работа фрезером по дереву

Для многих мастеров покупка ручного фрезера становится одним из наиболее значимых событий, подталкивающих к переходу на более высокий уровень мастерства. Одно дело, когда заготовка обрабатывается простыми инструментами рубанком, стамеской, долотом, после чего получаются четкие грани и надежные соединения. Другое дело, когда работа фрезером позволяет сделать дерево более интересным, придать ему новые формы и создать то, что может подчеркнуть мастерство. Но это в идеале, на самом деле, прежде чем получить ровную кромку, с четкими линиями и отсутствием прожжённых участков придется учиться и делать это придется основательно.

Что такое фрезер и его назначение

Ручной фрезер представляет собой универсальный инструмент для обработки древесины и пластика. При этом, сразу нужно отметить, что работает фрезер в основном по дереву, пластик обрабатывается намного реже потому, что применение его с полимерами требует специальных фрез и умения работать.

Чаще всего инструмент используется самостоятельно, но для облегчения труда и повышения качества обработки изделия из дерева он может применяться в виде фрезерного станка. Это не обязательно сделанный в заводских условиях станок, в примитивном виде это ровная поверхность, в отверстие которой вставлен фрезер. Такой станок может быть изготовлен в виде отдельной конструкции или приставки к верстаку, идеи для копирования и воплощения подобных приспособлений можно без труда найти в сети.

Ручной фрезер — это электроинструмент, способный выполнять углубления, отверстия, фрезеровку кромок и фасок в дереве, пластике и даже в металле. Делать фрезером в домашних условиях можно следующие операции:

  • Пазы стандартной и произвольной формы – прямоугольные, криволинейные, сложной формы.
  • Фрезеровать сквозные и глухие отверстия.
  • Обрабатывать торцы поверхностей, как прямоугольного сечения, так и сложной формы.
  • Делать вырезы на поверхности разной формы и глубины.

Возможности фрезера по дереву значительно расширяются с применением для работы специальных или самодельных шаблонов. Использование этих образцов позволяет изготавливать заготовки для соединения деталей, поверхности со сложной конфигурации, в виде ласточкина хвоста или шипа.

Использовать фрезер в работе можно и с приставкой к токарному станку, например, для обработки заготовок и деталей мебели сложной формы. Эту работу с помощью фрезера выполнять намного проще за счет использования копировальной приставки. Изделия из дерева получаются более интересными, если для их декора на поверхность наносятся рисунки или узоры фрезером.

Применение ручного фрезера не ограничивается только однотипными задачами, такими как обработка кромок или изготовление планок для фоторамок. С помощью этого инструмента можно легко освоить и такие операции как обработка цилиндрических поверхностей и спиральная резьба.

Особенность этого инструмента заключается в том, что он позволяет выполнять обработку заготовку с учетом особенностей материала, от этого изделие приобретает особенный вид. Кроме того, ручной фрезер имеет несколько режимов работы, так что подобрать нужный не составляет особых проблем.

Устройство основных узлов и деталей

Основой ручного фрезера является его корпус. У большинства современных моделей он выполнен из прочного сплава, способного выдерживать большие нагрузки. Внутри корпуса установлен высокооборотный электродвигатель, способный развивать скорость вращения вала до 10 тыс. оборотов в минуту.

В нижней части на валу электродвигателя находится резьба, на которую надевается цанговый патрон. Именно в этот патрон и вставляется фреза.

Устройство корпуса имеет сложную форму, в которой имеются специальные отверстия для крепления металлической платформы – именно она своей подошвой прилегает к обрабатываемой заготовке и скользит по ней. Подошва должна быть гладкой и не магнитится, поэтому подошва часто имеет накладку из ударопрочной пластмассы, а сама отливается из алюминиевого сплава. К корпусу платформа крепится при помощи направляющих.

Для удобства работы с длинными заготовками имеется боковой упор, чаще всего он используется при обработке кромок. Регулировка его осуществляется при помощи зажимных винтов на корпусе подошвы.

На ручке корпуса фрезера имеются кнопки включения электропитания и кнопка аварийной остановки электродвигателя, она играет роль предохранителя. Кроме этого, обязательно имеется и регулятор оборотов двигателя, эта функция дает возможность выбрать подходящую скорость вращения двигателя при работе с разными породами дерева.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Обработку поверхностей заготовок фрезер выполняет при помощи фрез – сменного рабочего инструмента. Фрезы имеют хвостовик и рабочий орган, обычно с двумя рабочими режущими гранями. При вращении вокруг своей оси рабочий орган создает тело вращения, наружный контур которого образуют режущие кромки.

Хвостовик и тело фрезы изготавливается из стали, а режущая кромка из твердосплавной пластины.

По своему назначению они бывают:

  • Профильные, для фрезерования красивой кромки;
  • Конусные;
  • Прямоугольные;
  • V-образные;
  • Калевочные – для создания закругленной кромки;
  • Дисковые;
  • Фальцевые;
  • Типа «Ласточкин хвост»;
  • Галтельные.

Кроме того, они бывают концевые и могут иметь на конце опорный ролик, что дает возможность делать копирование и обрабатывать сложные профили.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.

Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.

Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:

  • Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
  • Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
  • Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
  • Заготовка закрепляется на верстаке;
  • Проверяется правильность настройки фрезера;
  • Одеваются очки;
  • Фрезер включается в сеть.
  • Начинается процесс фрезерования.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.

Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:

  • Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
  • Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
  • Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.

Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.

Фиксация фрезы

Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.

Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.

Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.

Обработка кромок с использованием шаблонов

Получение сложных в плане обработки профилей – закруглений, идеально ровных или имеющих специфический изгиб деталей удобнее делать при помощи шаблонов. Обработка кромок на таких деталях обычно делается по заранее вырезанному из фанеры или ДВП контуру кромки. Для этого используется фреза с роликовой опорой.

Работа с заготовками ширина которых меньше длины режущей части

Обработать детали, которые меньше режущей части фрезы, можно при помощи шаблона, установленного таким образом, чтобы он касался только ролика. В таком случае регулировка высоты подошвы проводится так, чтобы фреза касалась только обрабатываемой детали. При расположении ролика над телом фрезы шаблон устанавливается сверху так, чтобы он касался шаблона.

Выполнить этот прием довольно сложно, особенно если кромочный срез должен иметь определенный профиль. Для этого рекомендуется применять фрезу с нижним расположением опорного ролика.

Еще одним вариантом обработки плоскости детали при помощи шаблона может быть установка хвостовика так, чтобы его край касался шаблона. Этот прием используют тогда, когда на фрезе отсутствует опорный ролик.
Обработка деталей, ширина которых больше длины режущей поверхности

В этом случае делается обработка в два этапа. Во время первого этапа делается проход фрезером при помощи шаблона. Второй раз фрезерование осуществляется без помощи шаблона, поскольку результат первого прохода и будет выступать шаблоном для работы.

Обработка кромок сложной формы

Получение красивой кромки заготовки фигурными фрезами во многом зависит от качества предварительной обработки самой заготовки. Неровные края, скосы или трещины будут копироваться фрезой при прохождении по краю. Независимо от качества машины и остроты рабочей кромки, все изъяны останутся, только уже во фрезерованном виде.

Если есть необходимость обработки криволинейной заготовки, то здесь нужно первым заходом сделать черновую обработку, просто приблизив профиль к нужному шаблону. Второй раз обработка кромки делается чистовая, с использованием шаблона и с максимальной внимательностью.

Уход за ручным фрезером

Уход за ручным фрезером, как и за другим электроинструментом, не требует выполнения слишком большого числа операций. Достаточно после каждого использования смахнуть чистой малярной кистью пыль и стружку и положить в коробку.

После 6 месяцев работы рекомендуется проверить затяжку всех винтовых соединений и проверить, нет ли биения на рабочем валу. Для электрооборудования с большим числом оборотов рекомендуется 1 раз в год проводить смазывание подшипников и втулок смазкой «Литол».

Выполняя эти простые рекомендации, даже начинающие мастера быстро наберутся опыта работы с ручным фрезером.

Какую шлифмашинку выбрать для дерева?

  1. Виды шлифмашинок по дереву
  2. Ленточная
  3. Описание модели
  4. Какую ленточную модель выбрать?
  5. Выбор мощности
  6. Обзор моделей
  7. Эксцентриковая или орбитальная
  8. Назначение инструмента
  9. Параметры инструмента:
  10. Обзор моделей
  11. Осцилляционная (вибрационная)
  12. Основные характеристики
  13. Параметры
  14. Обзор моделей
  15. Дельтовидные шлифмашинки
  16. Описание модели
  17. На что обращать внимание?
  18. Обзор моделей
  19. Подводим итоги

Как выбрать шлифовальную машинку по дереву, какая лучше ленточная или вибрационная, какой тип устройства лучше подойдет для конкретных целей? Прежде чем найти ответ на данные вопросы, следует разобраться, чем отличаются разные модели, сопоставить их функции с нашими потребностями.

Виды шлифмашинок по дереву

Правильный выбор прибора для дома, дачи зависит от типа выполняемой работы, особенностей заготовок:

  • форма;
  • размер;
  • шлифовка углов, труднодоступных областей;
  • тип покрытия.

Для отдельных работ подходят разные инструменты:

  • ленточную шлифмашинку выбирают для шлифовки больших, плоских поверхностей;
  • эксцентриковая шлифмашинка позволяет удобно обрабатывать выпуклые, вогнутые небольшие деревянные поверхности;
  • осцилляционная (вибрационная) модель имеет аналогичное применение, с возможностью обработки углов благодаря прямоугольной подошве;
  • дельтовидная машинка для шлифования дерева идеально подходит для обработки поверхностей со сложными формами, недоступными большинству шлифовальных машин; небольшая площадь подошвы рекомендуется для небольших деревянных поверхностей.

Ленточная

Описание модели

Если поверхность имеет большие размеры, относительно плоская, лучше выбрать ленточную шлифовальную машинку. Она предназначена для обработки:

  • массивной древесины,
  • лакированных досок,
  • шпонированных панелей.

Ленточные шлифмашины характеризуются наивысшей эффективностью, используются в мастерских, редко для домашней работы.

Благодаря высокой производительности ленточно-шлифовальные станки могут обработать большие площади за короткий промежуток времени с отличными результатами. Обработанная поверхность гладкая, однородная. Поскольку ленточные шлифовальные машины в основном используются для линейного перемещения, они идеальны при шлифовании вдоль древесных волокон.

Недостаток ленточных шлифовальных машин – конструкция основания, не позволяющая добраться до труднодоступных углов. Кромка ленты не является одновременно краем подошвы, поэтому поверхности, например, возле стены, недоступны для ленточной шлифмашинки. В этом случае понадобится дельтовидная модель.

Видео – ленточная машинка Bosch PBS 75A

Какую ленточную модель выбрать?

Чтобы правильно выбрать ленточную шлифовальную машинку, следует обратить внимание на следующие параметры:

  • Скорость движения рабочей части – чем выше скорость, тем быстрее, точнее шлифуется поверхность. В зависимости от модели скорость может варьировать от 200 до 420 об/мин.
  • Размер ленты влияет на скорость, точность шлифования. Чем больше размер, тем быстрее происходит шлифование, но точность уменьшается.
  • Мощность – чем выше мощность, тем лучше инструмент обрабатывает твердую, сложную поверхность (твердую лиственную древесину – дуб). Благодаря высокой мощности инструмент может дольше работать без перегрева.

Выбор мощности

  • ленточные машинки мощностью двигателя до 1000 Вт предназначены для легких работ,
  • модели мощностью двигателя более 1400 Вт отлично работают при краткосрочной, но тяжелой нагрузке.

Обзор моделей

Ниже представлен рейтинг моделей ленточных машинок, рекомендованные специалистами. Для каждой модели выделены отличительные характеристики.

  1. Graphite 59G394. Небольшой диаметр переднего валика (16 мм) и дополнительная ручка с регулируемым углом наклона позволяют легко шлифовать в труднодоступных местах.
  2. Makita 9920 – мощная, профессиональная ленточная машина с электронным контролем скорости для оптимальной производительности. Благодаря автоматической боковой регулировке ленты можно отшлифовать поверхность до самого края.

Эксцентриковая или орбитальная

Назначение инструмента

Эксцентриковая машинка – универсальный инструмент, предназначенный для шлифования выпуклых, вогнутых небольших деревянных поверхностей и других материалов.

Модель используется для:

  • шлифовки дерева;
  • шлифовки металлических поверхностей;
  • полировки, благодаря возможности установки полировального диска;
  • очистки старых лакокрасочных покрытий.

Эксцентриковая машинка особенно рекомендуется для реставрации мебели: комодов, столов. Модель имеет пластину, которая выполняет вращение, колеблется. Благодаря этому прибор работает быстрее, чем осцилляционные шлифмашинки.

Недостаток модели: круглая форма подошвы не позволяет выполнять обработку углов.

Рабочая поверхность меньше, чем у осцилляционных машинок. Диаметр рабочей части обычно составляет 125 или 150 мм. Чем больше рабочая поверхность, тем выше производительность.

Маленькая рабочая поверхность имеет плюсы и минусы:

  • преимущество – с ней легче работать в труднодоступных местах,
  • минусы – меньше производительность на больших поверхностях.

Параметры инструмента:

  • Эксцентриситет – оказывает существенное влияние на производительность инструмента, означает отклонения движения подошвы от точки поворота. Чем выше значение, тем точнее инструмент работает.
  • Диаметр диска – большие диаметры позволяют быстро обрабатывать большие поверхности, маленькие диаметры подходят для работы в труднодоступных местах.
  • Количество оборотов в единицу времени – чем больше число оборотов, тем точнее работает инструмент (как и в осциллирующей машинке).

Обзор моделей

  1. Bosch PEX 400AE обеспечивает высококачественную шлифовку, высокую эффективность, оптимальную производительность полирования. Функция Paper Assistant обеспечивает легкое натягивание наждачной бумаги. Поставляется в чемодане с набором наждачной бумаги. Встроенный всасывающий модуль транспортирует измельченную пыль непосредственно в контейнер, который легко опорожняется.
  2. Bosch 400W GEX 125-150 AVE предназначена для профессионального использования. Чрезвычайно универсальное устройство благодаря выбору шлифовального диска диаметром 150 или 125 мм. Поставляется в чемодане с набором шлифовальных прокладок.

Осцилляционная (вибрационная)

Основные характеристики

Осцилляционная шлифмашинка служит для шлифования плоских, ровных поверхностей, идеально подходит для обработки деревянных предметов:

  • мебель,
  • столешницы,
  • двери.

В отличие от эксцентриковой модели, осциллирующие шлифмашинки оснащены прямоугольной подошвой, позволяющей шлифовать углы. Более крупные модели мощнее, их подошва имеет прямоугольную или квадратную форму.

Параметры

  • Размер подошвы – чем больше, тем быстрее обрабатывается поверхность. При работе с небольшими поверхностями лучше выбрать шлифмашину с меньшей подошвой, это позволит более точно обрабатывать труднодоступные места.
  • Количество колебаний – чем выше, тем лучше работает инструмент. Обычно обозначается как количество колебаний в минуту.

Обзор моделей

  1. DeWalt DWE6411 – мощная модель с возможностью прикрепления бумаги «на липучке». Обмен бумаги происходит быстро, без проблем. Существует возможность традиционного использования бумаги. Заслуживает внимания пылезащитный переключатель, увеличивающий долговечность инструмента.
  2. Bosch PSS 250 AE – высокопроизводительный шлифовальный станок с мощным двигателем мощностью 250 Вт, шлифовальной поверхностью 92 × 182 мм. Комфорт работы обеспечивается встроенным всасывающим устройством, транспортирующим пыль непосредственно в контейнер с микрофильтром. Поставляется в чемодане с набором наждачной бумаги.

Дельтовидные шлифмашинки

Описание модели

Основное отличие дельтовидных шлифовальных машинок от осцилляционных – подошва. По форме она напоминает букву дельта (отсюда название инструмента). Модель идеально подходит для шлифования в углах, других местах, труднодоступных для осцилляционных, эксцентричных и особенно ленточных шлифовальных машин.

Из-за небольшого размера подошвы они предназначены для шлифования небольших поверхностей. Для дельтовидной модели можно докупить подошву в форме шпателя, подходящей для очистки старых красок, лаков, особенно со стульев.

На что обращать внимание?

Выбирая дельтовидную модель, следует проанализировать амплитуду колебаний (осцилляцию) – обозначается в миллиметрах, составляет 1-2 мм. Чем выше значение, тем больше отклоняется подошва, инструмент работает эффективнее.

Обзор моделей

  1. Модель DeWalt D26430 предназначена для профессионалов, гарантирует высокую эффективность шлифования, полировке в углах, краях, труднодоступных местах, ​​на небольших поверхностях. Конструкция обеспечивает плавное маневрирование, точное шлифование. Пылеулавливающая система обеспечивает удобную работу.
  2. Модель Bosch PSM 18 Li предназначена для домашнего использования, имеет раздвоенную шлифовальную подошву, поворотный наконечник Delta, позволяющий оптимально использовать наждачную бумагу. Встроенный всасывающий блок транспортирует пыль непосредственно в контейнер с микрофильтром, обеспечивая беспыльную работу. Беспроводная шлифмашинка обеспечивает практически неограниченную работу – без неудобств со слишком короткими кабелями.

Подводим итоги

Выбирая, какая шлифмашинка лучше, нужно проанализировать собственные потребности и сопоставить их с функциями шлифмашин. Для разных работ подходят различные модели.

  1. Ленточная машинка чрезвычайно эффективна, быстро обрабатывает большие поверхности. Например, может быстро удалить толстый слой краски с деревянных поверхностей. Конструкция характеризуется высокой номинальной мощностью. Машинка чрезвычайно проста в использовании, безопасна.
  2. Эксцентриковая шлифмашина – используется для шлифования плоских, закругленных поверхностей. Обладает самой высокой точностью. Однако подошва не достигает труднодоступных мест, углов. Ручная машинка оснащена круглым диском, работающим в колебательном и вращающемся движении одновременно, в зависимости от давления. Проста в использовании, но требует немного большего внимания, чем осцилляционная. Инструмент держат обеими руками. Благодаря сочетанию двух движений пластины модель эффективна, быстра, производительна, при умелом использовании не оставляет видимых следов шлифовки.
  3. Осцилляционная шлифмашина используется для больших плоских поверхностей, прекрасно разглаживает поверхность, работа зависит от толщины наждачной бумаги. Оптимальный выбор для новичков, проста в использовании, безопасна, не требует особого внимания.
  4. Дельтовидная машинка – маленькая треугольная подошва облегчают работу на поверхностях, недоступных для крупных шлифовальных машин. Маленькая площадь подошвы делает модель малоэффективной для обработки больших поверхностей.

Как выбрать шлифовальную машинку?

Содержание

  1. Вместо вступления
  2. Классификация инструментов
    2.1. Угловая шлифмашинка (УШМ, болгарка)
    2.2. Прямая шлифовальная машинка
    2.3. Ленточная шлифмашина
    2.4. Щеточная шлифовальная машина
    2.5. Вибрационная или плоскошлифовальная машина
    2.6. Дельташлифмашинка
    2.7. Эксцентриковая шлифмашинка
    2.8. Полировальная шлифовальная машина
  3. Технические характеристики
  4. Дополнительные функции
  5. Популярные производители
  6. Примеры моделей для конкретных задач

1. Вместо вступления

Шлифование и полирование широко применяются при обработке наружных и внутренних поверхностей разных форм заготовок из дерева, металла, керамики, стекла, пластмасс, камня и других материалов. Результатом этих операций являются поверхности с малой шероховатостью, а одним из главных инструментов – шлифовальная машинка. Кстати, ими же выполняют и отрезные работы. В зависимости от сферы применения, поставленных задач и интенсивности работы выбирают одну модель из множества разновидностей, чтобы за короткое время получить идеальный результат. О том, какие виды бывают, для чего используются и, наконец, как выбрать шлифовальную машинку, расскажет эта статья.

2. Классификация инструментов

2.1. Угловая шлифмашинка (УШМ, болгарка)

Универсальный инструмент с узким цилиндрическим корпусом, спереди которого находится крепление для насадок. Для удобного хвата во многих моделях предусмотрена дополнительная рукоятка сбоку. Внутри корпуса расположен электродвигатель и угловая зубчатая передача.

Оснастка. Абразивные диски (круги) служат для резки металла или керамики, щетки – для шлифовки и полировки поверхностей. Крепятся на шпиндель, а диски вдобавок фиксируются фланцем и прижимной гайкой.

Назначение. Инструментом режут металл, камень, бетон; обдирают, зачищают и шлифуют поверхности. Например, используют в отделочных работах по выравниванию стен или для снятия краски. Строительные, отделочные, монтажные и демонтажные работы – вот лишь часть направлений, в которых этот инструмент просто незаменим. Есть еще автомастерские, мастерские по дерево- и металлообработке и, конечно, бытовые работы.

2.2. Прямая шлифовальная машинка

Отличительной особенностью конструкции является удлиненный корпус, который удобно ложится в руке и дает возможность работать в стесненных условиях. Рабочая оснастка крепится на одной оси с корпусом при помощи цангового зажима. Инструмент для полировки в труднодоступных местах нетяжелый, с корпусом – с одной стороны, узким и длинным, а с другой – прочным и устойчивым к нагрузкам.

Оснастка. Шлифовальные головки представляют собой абразивные камни разных форм и размеров: цилиндрические, шаровые, в виде трапеций. Некоторые модели допускают работу со щетками, шлифовальными и полировальными кругами.

Назначение. Поскольку инструмент отличается маневренностью во время работы, его часто используют для финишной полировки объектов со сложным рельефом. Незаменим для зачистки и удаления неровностей и заусенцев с поверхностей, например, сварочных швов, для очистки от ржавчины, старых лакокрасочных и защитных покрытий.

2.3. Ленточная шлифмашина

На широкой подошве инструмента находится корпус, как правило, прямоугольной компоновки, с двигателем внутри. Центр тяжести в конструкции смещен вниз, поэтому со стороны пользователя требуется минимум усилий. При этом работать инструментом можно как на горизонтальной, так и вертикальной площади.

Оснастка. Это лента, склеенная в виде кольца. Ее принято называть шлифовальной шкуркой. Она вращается на паре концевых роликов, обеспечивая не только съем материала, но и удаление пыли.

Назначение. Снимают толстый слой материала с больших, ровных поверхностей из металла, пластмассы, дерева. Инструментом удобнее всего выполнять первичную, грубую шлифовку, например, при отделочных работах снимать шпатлевку или старую краску. Широко применяется для обработки деревянных конструкций, например, оконных рам, дверных коробок, половой доски.

2.4. Щеточная шлифовальная машина

Общий вес моделей не превышает 4 кг, поэтому пользователь перемещает инструмент по поверхности без сильного давления на него. Две рукоятки – передняя вспомогательная и основная – облегчают продолжительную работу.

Оснастка. Используются металлические, нейлоновые и композитные щетки, или шлифовальные валики. Иногда вместо них можно использовать вал, или барабан, на который надеваются кольца из абразивного материала, например, фетровые или корундовые.

Назначение. С деревянных и металлических поверхностей снимают слой лака или старой краски, избавляются от ржавчины. Инструментом придают эффект старения древесине. Если вы думаете, какую шлифовальную машину выбрать для обработки напольных досок, чтобы придать им ясно различимую структуру, выбирайте щеточную машинку. Инструментом готовят поверхности перед покрытием лаком или краской, т.е. проводят финишную обработку.

2.5. Вибрационная или плоскошлифовальная машина

На мягком основании – шлифовальной плите находится корпус с двигателем и кнопками управления. Двигатель приводит в движение эксцентриковый механизм. Его движения (возвратно-поступательные) воздействуют на следующее звено – подошва для шлифмашинки с большой скоростью совершает круговые движения, начиная вибрировать.

Оснастка. Шлифлисты крепятся на плиту зажимами или липучкой. Имеют разную зернистость для обработки разных материалов.

Назначение. Прежде всего это финальная зачистка поверхностей: пластиковых и металлических деталей, дерева и природного камня, мягких цветных металлов, сложных композитных материалов. Инструмент необходим в деревообработке, производстве и ремонте мебели, при отделочных работах и в автомастерских для кузовных работ.

2.6. Дельташлифмашинка

Если требуется отшлифовать мелкие детали или труднодоступные места, выбирают этот инструмент. Работает по такому же принципу, что и вибрационная шлифмашинка, но имеет треугольную подошву. Она вынесена вперед и способна делать частые колебательные движения малой амплитуды, что обеспечивает чистое шлифование даже капризного материала. Корпус отличается небольшим размером, не имеет дополнительных рукояток, потому машинкой работают на небольших поверхностях.

Оснастка. Это шлифовальные листы разной зернистости, войлок для полировки или тонкий шлифовальный войлок, а также плоские и овальные шлифпластины. Рабочие элементы устанавливаются на платформу при помощи липучки.

Назначение. Шлифование и полировка камня, пластика, металлов. Обработка изделий сложной формы, например, элементов деревянной мебели, или труднодоступных мест, например углов металлоконструкций или узких пространств.

2.7. Эксцентриковая шлифмашинка

С корпусом инструмента соединен рабочий диск, которые делает одновременно круговые и возвратно-поступательные движения. В результате работа становится более эффективной, а полировка – качественной. На поверхности не остается таких следов, как от шлифовки шлифмашинкой ленточной или угловой.

Оснастка. Круглые шлифовальные листы крепятся на подошву двумя способами – липучкой или зажимом. Обычно последние на порядок дешевле, и к ним выпускается больше вариантов расходных материалов. Но липучка удобнее в работе: шлифлисты проще и быстрее заменить. Полировку проводят губками из пеноматериалов и войлока и меховыми дисками.

Назначение. Инструмент незаменим при обработке профильной поверхности или изогнутого основания. С его помощью чистят, шлифуют, полируют металлы, основания из природного камня, древесину. Часто используется для финишной обработки уже готовых поверхностей, например с лакокрасочным покрытием.

2.8. Полировальная шлифовальная машина

Конструктивно напоминает традиционную болгарку, отличительной чертой является D-образная рукоять на корпусе. Характерной особенностью работы являются пониженные обороты и возможность их регулировки, обусловленные главной целью – деликатной обработкой любой поверхности.

Оснастка. Круги – войлочные, поролоновые и меховые. В качестве абразивного материала могут выступать фетровые или шерстяные круги.

Назначение. Очищение, шлифовка и полировка поверхностей, в том числе деликатных и очень хрупких. Ручная шлифмашинка широко распространена в ремонтных работах, тюнинге автомобилей. Результатом всегда выступает идеальный блеск поверхностей.

3. Технические характеристики

Мощность является основным параметром и показывает возможности двигателя. Зависимость здесь прямая: чем больше мощность, тем производительнее инструмент, тем меньше времени требуется для обработки поверхностей, тем большую площадь можно обработать, не перегружая двигатель инструмента. В поисках ответа на вопрос, какая шлифмашинка лучше, не стоит забывать, что огромную нагрузку при этом испытывает электросеть. Мощные инструменты, как правило, выбор профессионалов для работы в соответствующих условиях. Для бытовых дел достаточно значения до 1000 Вт.

Скорость вращения оснастки указывается производителем на холостом ходу. Во время работы показатель ниже. Характеристику определяет назначение инструмента, т.е. выполняемые работы. Например, шлифовать твердый материал принято на высоких оборотах, а полировать готовую поверхность – на низких. Зачастую важно не столько высокое число оборотов или колебаний оснастки, сколько возможность их регулировки, чтобы настраивать инструмент на конкретный вид работы.

Размер оснастки связан с мощностью инструмента: чем выше мощность, тем больше оснастка, т.е. шире лента и больше шлифовальный диск, тем большую поверхность можно обработать за один проход. Если речь идет об обработке ограниченных пространств, требуется оснастка меньших размеров. В этом случае результатом будет не столько время работы, сколько ее качество.

4. Дополнительные функции

Мы выбираем шлифмашину для разных работ: для стен и потолков, по бетону и металлу – и обращаем внимание на опциональные возможности, которые способны облегчить нашу работу, и в то же время их наличие безусловно сказывается на цене.

  • Система плавного пуска предназначена для постепенной подачи мощности на двигатель, чтобы снизить вероятность возникновения скачка напряжения в электросети.
  • Регулировка числа оборотов дает возможность настроить режим инструмента на характер работ и особенности поверхности, что гарантирует качественную работу.
  • Поддержание числа оборотов осуществляется электронной системой, которая рассчитывает, насколько велика нагрузка и насколько надо увеличить мощность, чтобы работа шлифмашинкой была эффективной.
  • Автоматическая балансировка диска в болгарках и вибрационных моделях дает возможность уравновесить оснастку, особенно если уже отмечается ее существенный износ.
  • Защитные механизмы для безопасной работы осуществляются следующими возможностями: от случайного пуска – блокировкой пусковой кнопки, чтобы предотвратить самопроизвольное вращение оснастки при подаче тока; от заклинивания оснастки – муфтой или электронной системой, чтобы блокировать оснастку при застревании в материале во избежание обратного удара и травмы пользователя; от вибраций – виброручкой или мягкими накладками.
  • Пылесборник представлен патрубком, к которому подключаются мешки для сбора пыли или пылесос, чтобы сохранять рабочее место в чистоте.

5. Популярные производители

Итак, выбор шлифовальной машины можно начать с бренда. Болгарки Sturm (Германия) представлены широким модельным рядом для работ на стройплощадках, в автомастерских, на небольших производствах и в быту. Отличаются эргономичностью компактного, но прочного корпуса и наличием полезной электроники.

Компания Metabo (Германия) хорошо зарекомендовала себя на российском рынке эксцентриковыми шлифмашинами. Например, модели из серии SX имеют резиновое покрытие корпуса и рукояти, что обеспечивает не только удобный хват, но и заметное снижение вибрации. Предусмотрены пылезащитный подшипник и система, способная регулировать диаметр орбит (2 положения). Появились и новинки с улучшенной эргономикой корпуса и минимальными размерами – компактные модели универсальны для выполнения разных задач и идеально подходят для работы с вогнутыми и выпуклыми поверхностями. Режим Metabo TurboBoost дает возможность добавить мощности и увеличить производительность инструмента, например, при зачистке сложного участка.

DeWalt (США) выпускает профессиональные шлифовальные машинки, предназначенные для создания идеально гладких поверхностей. Например, модели серии D имеют увеличенный рабочий ресурс, поэтому идеально подходят для продолжительных работ на стройплощадках и на производствах для качественной шлифовки древесины, металла и пластмасс.

Продукция Ryobi (Япония) пользуется спросом во всем мире благодаря высокому качеству сборки и хорошим рабочим характеристикам. Компания производит несколько типов шлифовального инструмента и в каждом реализованы фирменные решения. Вибрационные и плоскошлифовальные машины имеют новую пылесборную систему – циклонный принцип всасывания Ryobi DustTech. Отличительной особенностью дельташлифовальных машин является выдвижная полоска, которая помогает шлифовать поверхности даже в местах с затрудненным доступом. Рукоятки имеют покрытие GripZone, которое снижает вибрацию и препятствует скольжению.

Шлифовальный инструмент по дереву и металлу от Makita (Япония) популярен в профессиональной и бытовой сфере. Широкий модельный ряд дает возможность выбрать качественную модель в нужном ценовом сегменте для зачистки лака и краски, деревообработки, работ с отделочными материалами и для домашнего ремонта. Высокую скорость и производительность обеспечивает широкое основание моделей с равномерным распределением нагрузки при нажатии. Чтобы добиться такого эффекта производитель встроил в корпус принудительный привод с понижением передаточного числа. Выпускаются из износостойкого пластика и композитных металлов. Мощный двигатель имеет двойную изоляцию и встроенную систему пылеудаления. Производитель славится и широким ассортиментом рабочей оснастки для шлифования: диски, ленты, щетки, шлифбумага и насадки для финишной полировки.

Если вы не знаете, какую шлифмашинку выбрать, присмотритесь к Bosch (Германия). Инструменты надежны и безопасны. Виброшлифмашины отлично зарекомендовали себя для тонкой шлифовки по дереву и пластику. Для удобства работы оснащены системой быстрой смены оснастки Easy-Fit. Угловые шлифмашины не только шлифуют, но и режут материалы. В модельном ряду УШМ есть легкие и компактные инструменты и модели со средними и максимальными показателями мощности. Каждая из них имеет уникальную систему виброзащиты Vibration Control и систему регулировки количества оборотов шпинделя Constant Electronic.

6. Примеры моделей для конкретных задач

Всем понятно, что инструмент нужен под конкретную задачу в конкретной сфере. Чтобы вам было проще выбрать и купить шлифовальную машинку, предлагаем таблицу популярных моделей и задач, с которыми они справляются лучше всего.

Популярные модели инструментов

Задачи Рекомендуемая модель Одно из преимуществ
Зачистка поверхности – деревянной и металлической Ленточная шлифмашина Sturm BS8511U Дополнительный комплект щеток
Резка кафеля, бетона, кирпича Угловая шлифмашина Metabo W 2000 Редуктор с игольчатым подшипником для улучшенного отвода тепла
Структурирование древесины Щеточная шлифмашина Makita 9741 Возможность выставить глубину шлифовки с помощью валика на корпусе
Тонкая шлифовка небольших деталей Эксцентриковая шлифмашина DeWalt D 26453 Система стабилизации скорости вращения оснастки под нагрузкой
Финишная полировка металлических поверхностей Полировальная машина Калибр Мастер УПМ-1200/180 Ем 00000020585 Высокая надежность и небольшая стоимость

Надеемся, что наша статья будет для вас информативной и поможет ответить на главный вопрос, как выбрать шлифмашинку. Вам остается лишь посмотреть ассортимент моделей нашего сайта, изучить характеристики и оформить заказ. Делайте правильный выбор!

Выбираем шлифмашину

Чтобы сделать выбор нужно четко понимать назначение каждого типа шлифовальной машины. На первый взгляд, принцип работы шлифовальных машин одинаковый — шлифовка поверхности материала с помощью абразивной оснастки. В каждой конкретной задаче один тип шлифмашин проявит себя блестяще, а другой не даст ожидаемого результата. Например, эксцентриковым машинкам недоступна обработка внутренних углов, а вибрационным шлифмашинкам это под силу. Разберем типы шлифовальных машин и определим область применения каждой из них.

Общие особенности

  • Большинство современных шлифмашин оборудовано системой пылеудаления: подключается строительный пылесос через специальный патрубок или в комплекте есть мешок для сбора пыли. Это делает процесс работы чище, сам инструмент контролируется лучше, а расход абразивной оснастки снижается.
  • По типу питания машинки делятся на сетевые и аккумуляторные. Преимущества и недостатки беспроводных шлифмашинок очевидны — мобильность и независимость от электросети, но время работы ограничено зарядом аккумулятора.

Эксцентриковые шлифовальные машины (орбитальные)

Эксцентриковые шлифашинки считаются самым эффективным и универсальным инструментом для полировки и шлифовки поверхностей. В промышленном производстве и в частном использовании они показывают самый лучший результат по качеству обработки поверхности.

Полировка и шлифовка возможны благодаря комбинации вращательных и эксцентриковых движений подошвы. Подошва совершает вращение по орбите и одновременно прокручивается вокруг своей оси. Такое сложное перемещение абразива позволяет эффективно шлифовать с минимальным количеством недостатков.

Машинка массой от 1 до 3 кг, оборудована круглой подошвой с липучкой, к которой крепится абразивный круг на войлочной основе. Подошвы бывают двух размеров — диаметром: 125 и 150 мм. Машинки с подошвой 125 мм легче, предназначены для меньшей площади и для более деликатных работ, чем шлифмашинки с подошвой 150 мм. Электродвигатели потребляют от 200 до 900 Вт — большая мощность обеспечивает большую производительность.
При установке оснастки важно чтобы отверстия на подошве шлифмашинки совпадали с отверстиями абразивного круга, иначе процесс пылеотведения будет затруднен.

Применяются для грубого или деликатного шлифования на больших поверхностях, для межслойной обработки материалов и покрытий, для полировки, обработки больших поверхностей вдоль и поперек волокон. Часто машинки такого типа используются в столярке и автомобильными малярами. С помощью ЭШМ обрабатываются объемные, профильные и криволинейные поверхности. Работая эксцентриковой шлифмашинкой маловероятно испортить заготовку: сделать затиры, сжечь материал или перестараться с глубиной шлифования. Уровень шума и вибрации меньше остальных типов шлифовальных машин.

Недостатки очевидные: эксцентриковые машинки не подойдут для обработки внутренних углов и углублений. Производительность небольшая, в сравнении с ленточными шлифмашинами.

Плоскошлифовальные шлифмашины (вибрационные)

Эти машинки имеют массу от 1 до 3 кг, оборудованы прямоугольной подошвой с прижимным механизмом по краям, который фиксирует шлифовальную бумагу. Есть модели с возможностью фиксировать оснастку к подошве с помощью липучки.

Подошва совершает возвратно-поступательные движения по кольцевой орбите, за счет этого осуществляется шлифовка или полировка. Мощность электромотора этого инструмента от 150 до 600 Вт. Подошва бывает двух типов: стандартная — 100 Х 200 мм, и мини — миниатюрные варианты с основанием около 100 Х 100 мм.

Здесь сделать выбор просто: мини плоскошлифовальные машинки подходят для узких мест, они легче и более маневренные стандартных.

Предназначена для деликатной обработки больших плоских поверхностей. Занимают промежуточное место по чистоте обработки деталей между ленточными и эксцентриковыми. С помощью плоскошлифовальной машинки осуществляют финишную шлифовку разных поверхностей: древесина, пластик, камень.

Преимущества: способность шлифовки и полировки внутренних углов, доступность расходных материалов и умеренная стоимость самой шлифмашины.

Недостатки: высокая шумность относительно орбитальных.

Дельтавидные виброшлифмашины

Особенность этого инструмента — компактный легкий корпус — масса инструмента до 1 кг; шлифовальная подошва дельтавидной формы, из-за которой эти машинки называют «утюг». Мощность электродвигателя до 300 Вт.
Шлифовка в труднодоступных местах осуществляется за счет того, что треугольная подошва совершает быстрые колебания с небольшой амплитудой. Оснастка(шлифлисты) на этот инструмент продается не везде и стоит дороже шлифленты на бумажной основе или шлифовальных кругов.

С помощью дельтавидной шлифмашинки выполняется тонкое шлифование выступов, глухих углов, кромок, профилей, зачистка выступившего клея, обработка предметов с небольшими деталями и сложных поверхностей.

Дельтавидная виброшлифмашина — особенно хороша в столярных работах, изготовлении мебели, лестниц, при автомобильных кузовных работах, используется как основной инструмент, так и в дополнение к эксцентриковым или виброшлифмашинам.

Ленточные шлифмашины

У ленточных шлифмашин оснастка, абразивная лента склеенная в виде бесконечного кольца, перемещается в одном направлении по двум концевым роликам, один ведущий, второй вращается свободно. Линейное шлифование и большая скорость движения абразива обеспечивает высокую производительность, но одновременно требует повышенного контроля над процессом шлифования. Весят ЛШМ до 7 кг, а мощность электродвигателя варьируется от 500 до 1500 Вт.

Три основных стандарта ленточных шлифмашин различают по длине шлифовальной ленты: 457 мм, 533 мм, 610 мм.

Ленточные шлифовальные машины годятся для грубого шлифования поверхностей из дерева, металла, пластика, минеральных строительных материалов. Часто используют при снятии старой краски или лака, выравнивания шпаклёвки. За счет высокой производительности быстро удаляется большое количество материала, а в сочетании с абразивом крупной зернистости ленточная шлифмашина может выполнять функцию электрорубанка. Качество шлифования — не лучший показатель этого инструмента, зачастую при обработке появляются раковины и царапины. Эффективны при шлифовке клееных щитов и обработке деталей выпуклой формы. Существуют модели с возможностью работы в перевернутом виде, стационарно.

Этот инструмент не подойдет для деликатной шлифовки и требует особого контроля при работе. Может оставлять углубления в материале и ввиду специфики подошвы ленточные шлифмашины недошлифовывают в углах. Высокий уровень шума и частое засорение пылеотвода — недостатки этого инструмента.

Электронапильник

Есть ленточные шлифмашины специального назначения, так называемые ленточные напильники или электронапильники. Часто применяются для зачистки сварных швов и шлифовки материалов в труднодоступных местах.
К электронапильникам подходит только определенная оснастка, шириной от 9 до 30 мм.
Весят такие ленточные шлифмашины значительно легче обычных — 1-2 кг.

Делаем выбор

  • Нужно быстро зачистить большую поверхность без особых требования по качеству, снять большой объем материала, выбираем ленточную шлифмашинку.
  • Требуется постоянно обрабатывать мелкие детали или шлифовать различные углы, выбираем дельтавидную шлифмашину.
  • Нужен универсальный инструмент для шлифования большого количества различных материалов, выбираем плоскошлифовальную машину.
  • Если инструмент должен быть универсальный, но есть высокие требования к качеству шлифования делаем выбор в пользу эксцентриковой шлифмашинки.

Определившись с задачей и типом делаем выбор в пользу конкретной модели шлифовальной машинки.
Если работать инструментом предстоит на весу, на вытянутых руках, нужно обратить внимание на габариты и массу шлифмашинки. Выбор лучше сделать в пользу легкой, компактной, более скоростной машинки, пусть и менее мощной. Если работы будут в основном на верстаке, выбирайте машину с большим весом, более мощную.
Не помешает повертеть в руках машинку перед покупкой, понять насколько удобны для вас рукоятки, удобно ли расположены переключатели, насколько быстро и просто меняется оснастка. Проверьте подвижные части на наличие люфта, визуально осмотрите корпус машинки, взгляните на точность подгонки деталей. Включите, хотя бы на холостом ходу, чтобы оценить уровень шума и вибрации. Заранее поинтересуйтесь наличием и стоимостью расходных материалов и оснастки, например запасной подошвы.

Смотрим видео и определяемся с выбором

Шлифовальная машинка по дереву — виды и их описания, критерии выбора

Для обработки строительных конструкций и их элементов, изготовленных из дерева, существует большое количество электрического оборудования и оснастки. Одним из видов электрического ручного инструмента, служащего для финишной отделки деревянных поверхностей, является шлифовальная машинка по дереву. О том, какие виды шлифмашинок бывают и как их правильно выбрать, мы и поговорим в сегодняшнем материале.

Шлифмашинка незаменима при финишной обработке деревянных поверхностей

Разновидности шлифовальных машинок по дереву − их область применения, устройство, преимущества и недостатки

В связи с тем, что из дерева изготавливается большое количество строительных конструкций, мебели, предметов интерьера и элементов отделки помещений, то и возможности использования шлифмашинок достаточно разнообразны. Именно этим обусловлено наличие разных видов этого инструмента, различающихся по конструкции и работающих с использованием различных расходных материалов.

Ленточные модели

Данный тип шлифмашинок используется в том случае, если необходимо выполнить грубую обработку поверхности, изготовленной из дерева. Основным элементом ленточных шлифовальных машин является лента, изготовленная из абразивных материалов и замкнутая в кольцо. Лента размещается на роликах, которые приводятся во вращательное движение электрическим двигателем, которое передаётся во вращательно-поступательное движение ленты. Лента расположена таким образом, что при вращении оказывает воздействие на обрабатываемый материал по площади, равной размеру подошвы конкретной модели устройства.

Основные элементы ленточной шлифовальной машинки по дереву

Для удобного использования на корпусе инструмента предусмотрена передняя и задняя рукоятка, а также пылесборник, обеспечивающий сбор отходов, образующихся при работе. Достоинствами шлифмашин данного типа являются высокая производительность, функциональность и широкий диапазон применения, позволяющий их использовать при:

  • обработке грубых поверхностей, без их предварительной подготовки;
  • выравнивании и придании нужной формы обрабатываемым заготовкам и узлам, изготовляемым из дерева;
  • подгонке различных сопрягаемых элементов (углов, линий отреза, закруглений и т.д.), входящих в состав деревянных изделий.

К недостаткам относятся:

  • невозможность обработки заготовок во внутренних углах и труднодоступных местах;
  • большой вес, затрудняющий использование инструмента «на весу»;
  • значительный уровень шума во время работы.

Щёточные шлифовальные машины

Принцип работы щёточных шлифмашинок схож с устройствами ленточного типа. Разница заключается лишь в том, что вместо абразивной ленты используется специальная щётка, приводимая во вращательное движение от вала электрического двигателя.

Шлифовальная машинка щёточного типа

Достоинствами данного типа являются:

  • возможность обработки большой площади в единицу времени;
  • использование при «старении» деревянных изделий (мебель, элементы декора и конструкций).

Недостатком является узконаправленный спектр использования.

Вибрационные модели

Виброшлифовальные машины используются для выполнения «мягкой» обработки изделий из дерева. Внешне шлифмашины данного типа схожи с ленточными аналогами, с той лишь разностью, что рабочая поверхность выполнена не из ленты, а в виде абразивного листа определённой формы. Абразив изготавливается на основе различных материалов и закрепляется на рабочей платформе устройства. Форма абразивного материала может быть прямоугольная или в виде треугольника, что зависит от модели аппарата.

Вибрационная шлифовальная машинка

Работа устройств данного типа основана на движении абразивного материала, закреплённого на подвижной платформе. Движение выполняется «вперёд−назад» с небольшой амплитудой и одновременной вибрацией высокой частоты. Абразив крепится к платформе при помощи зажимов или липучек, что зависит от марки и класса инструмента. Качество обработки поверхности зависит от технических характеристик устройства, а также вида используемых абразивных материалов.

Достоинствами шлифовальных машин данного типа являются:

  • возможность выполнения финишной обработки плоских деревянных изделий и конструкций;
  • можно обработать значительные площади в единицу времени (производительность);
  • малый уровень шума при работе;
  • наличие различных видов используемых абразивных материалов.

Основной недостаток – это необходимость тщательной подготовки поверхности перед использованием, т.к. попадание посторонних предметов (песчинок, опилок и т.д.) провоцирует создание «барашков» на обрабатываемой поверхности.

Вибрационная шлифовальная машина с треугольной формой платформы

Орбитальные (эксцентриковые) шлифовальные машины

Эксцентриковые машинки используются при полировке деревянных поверхностей.

Основным рабочим элементом у подобного типа машин является подошва круглой формы, на которую закрепляются специальные диски, изготовленные из наждачной бумаги. Работа шлифмашин данного типа основана на вращательном движении диска, закреплённого на платформе, которая приводится во вращательное движение электрическим двигателем. А одновременное с этим перемещение вдоль обрабатываемой заготовки выполняется человеком. При обработке материала движения, создаваемые человеком, выглядят в форме спирали или орбиты, поэтому шлифмашинки данного типа называются орбитальными.

Орбитальная (эксцентриковая) шлифмашина «Bosch»

Их достоинствами являются:

  • возможность использования на поверхностях, расположенных в различной плоскости пространства (изогнутых, профильных и т.д.);
  • малая масса позволяет работать «на весу»;
  • наличие различного абразива позволяет использовать как для полировки, так и прочих видов обработки дерева (грубой, промежуточной).
  • круглая форма используемых дисков не позволяет выполнять обработку во внутренних углах изделия;
  • при обработке поверхности по краю диска образуется зона неуверенной шлифовки, что создаёт трудности при завершении работ в труднодоступных местах.

Угловая шлифовальная машинка

Угловая шлифовальная машинка (УШМ), или «болгарка», известна всем – это универсальный инструмент, используемый при обработке различных материалов: металла, пластика, дерева.

При обработке дерева основной вид использования – это грубая обработка и шлифовка. Для расширения функциональности УШМ при обработке дерева используются специальные насадки и круги, устанавливаемые на её вал: лепестковые и тарельчатые круги, а также диски, изготовленные из наждачной бумаги.

УШМ, оснащённая специальной насадкой для обработки деревянных изделий

Достоинствами использования при работе с деревом являются:

  • высокая производительность;
  • простота использования и обслуживания.
  • низкое качество обработки, недопустимое для мебели и столярных изделий;
  • при работе с дисками, изготовленными из наждачной бумаги, они быстро забиваются и требуют замены.

Отличия бытового оборудования от профессионального

Главное функциональное отличие бытовых и профессиональных шлифовальных машинок — это длительность непрерывной работы. Для первых нормативное время шлифования без остановки составляет от 5 до 10 минут, после чего необходимо делать перерыв примерно на такое же время. Для вторых непрерывная обработка может продолжаться 15÷20 минут и более с краткосрочной остановкой на 5 минут. Второе важное отличие — это возможные условия эксплуатации и степень защиты электроинструмента. Профессиональные шлифмашинки имеют лучшую защиту от пыли, влаги, пробоя изоляции и перегрева. Третьим фактором, различающим эти две группы шлифовального инструмента, является долговечность, которая напрямую связана с продолжительностью ежедневной эксплуатации. Для того чтобы бытовой электроинструмент прослужил хотя бы несколько лет, его следует использовать не более двух-трех часов в день, а профессиональный может работать ежедневно в полноценном двухсменном режиме.

Кроме того, профессиональные шлифовальные машинки стандартно оснащаются дополнительными функциями, которые частично присутствуют только у некоторых бытовых моделей верхнего ценового диапазона. Для того чтобы достичь всех этих показателей, при изготовлении профессионального электроинструмента используют материалы и комплектующие с высокими эксплуатационными характеристиками и применяют дополнительные технические решения. Именно поэтому он в разы дороже бытового такой же мощности.

Многие известные производители выпускают электроинструмент в корпусах разных цветов в зависимости от его назначения. К примеру, шлифмашинки Bosh для профессионального применения синего цвета, а для домашнего и любительского — зеленого.

Критерии выбора

При покупке конкретной модели шлифовальной техники следует учитывать задачи, которые должен выполнять в будущем электроинструмент. От этого зависит выбор профессионального или бытового оборудования.

Профессиональные шлифовальные машинки по дереву идеально подойдут для выполнения продолжительной, активной и непрерывной работы. Стоить они будут гораздо больше, чем бытовые инструменты. Для использования без существенных нагрузок и длительных работ стоит отдавать предпочтение более простым шлифмашинкам. Если выбор стоит между профессиональным устройством и обычным, то лучше приобретать первый вариант, несмотря на его дороговизну. Если же был выбран второй, то при работе с ним рекомендуется меньше подвергать аппарат большим нагрузкам. Через каждые 3 часа необходимо делать паузы. Только соблюдение простых правил эксплуатации позволит продлить срок службы инструмента.

Также важно учитывать тип работ, для которых и выбирается шлифовальная машинка. Для обработки гладких поверхностей оптимальным решением будет покупка ленточно-шлифовального аппарата. Если есть необходимость в шлифовании или полировке декоративных деревянных изделий, то приобретать рекомендуется эксцентриковые модели. Соотношение стоимости расходных материалов и предстоящих затрат во время эксплуатации устройства также нужно взять во внимание.

Если предполагается использование шлифовальной машинки в закрытом помещении, то стоит обратить внимание на технику с вмонтированным пылесборником или возможностью подключения пылесоса. Учитывая, что в процессе шлифования поверхностей будет образовываться много пыли, нужно готовиться к появлению ее повсюду. Уборка помещения ручным способом занимает очень много сил и времени.

Длина шнура при выборе модели шлифмашинки играет значимую роль. Поскольку работать с устройством на коротком шнуре неудобно, а удлинитель не всегда есть возможность использовать.

Продаются инструменты на аккумуляторе, актуальные при работах на даче и в домах, где еще не проведено электричество. Стоимость у таких моделей высокая.

При выборе устройства следует протестировать расположение ручек, проверить, удобно ли переключать режимы, насколько тяжело держать машинку в руках.

Делаем шлифмашинку своими руками

Самостоятельное изготовление ленточной шлифовальной машины

Процесс сборки такой шлифмашины можно разбить на несколько этапов:

  • осуществляется поиск и подбор необходимых материалов и инструментов. Для изготовления устройства понадобится электромотор, развивающий мощность не менее 2 киловатт, который можно снять с вышедших из строя электроинструментов или бытовой техники, например, стиральной машины, и с числом оборотов не менее 1,5 тысяч, большой лист из железа, необходимый для изготовления станины под мотор, подшипники, барабаны, материалы для изготовления столешницы, шкив и ремень для передачи крутящего момента на вращающийся барабан;
  • для изготовления станины возьмите толстый лист из железа с размерами 500 х 180 х 30 мм. Просверлите в этом листе не менее трёх отверстий для крепления электродвигателя. Если в вашем электродвигателе нет достаточного количества отверстий для крепления, просверлите их, где возможно, или приварите к нему металлические накладки с отверстиями. Закрепите мотор и убедитесь в его надёжной фиксации;
  • столешницу изготовьте той длины, которая вам необходима, т. е. если вы планируете обрабатывать деревянные изделия больших размеров, то, соответственно, сделайте столешницу побольше. Варианты изготовления — сделать её из гладких деревянных досок и покрыть столешницу лаком либо краской во избежание начала процесса гниения, воспользоваться толстой фанерой в несколько листов либо текстолитом;
  • далее вам будет нужно сделать два барабана. Для их изготовления возьмите заготовку из дерева и обработайте её на токарном станке до тех пор, пока её диаметр не станет равным 20 мм. Не делайте барабаны более 20 см в длину, чтобы чрезмерно не перегружать мотор;
  • смастерите на столешнице две пары вертикальных стоек, на которых будут закреплены барабаны. Один барабан будет жёстко зафиксирован на валу и не будет двигаться, другой барабан, являющийся натяжным для абразива, будет вращаться благодаря двум шариковым подшипникам. Подсоедините шкив к вращающемуся барабану и натяните ремень между ним и электромотором;
  • подготовьте абразив для вашей самодельной шлифмашины. Вырежьте полосу наждачки необходимой вам длины и зернистости и закрепите края абразива на ленте с помощью надёжного клея либо степлера. Натяните с помощью вращающегося барабана наждачку, чтобы она не соскользнула с ленты во время работы, и протестируйте вашу шлифовальную машинку на работоспособность.

Обзор лучших производителей и моделей шлифовальных машинок

Шлифовальные машинки производят практически все компании, занимающиеся производством ручного электрического инструмента, как в нашей стране, так и в прочих технически развитых странах мира.

Наиболее популярными среди пользователей являются следующие бренды:

«Makita» (Япония).

Всемирно известная компания, специализирующаяся на производстве ручного электрического инструмента. В группе шлифовальных машин наибольшей популярностью пользуются модели:

  • 9404 и 9911 – ленточного типа;
  • BO3711 и BO3700 – вибрационного типа;
  • BO5041 и BO5031 – эксцентриковые машинки;
  • GA5030 – «болгарка».

Модель «Makita BO5041K»

«Bosch» (Германия).

Немецкий бренд «Bosch» известен своей надёжностью во всех отраслях, где работает компания. В группе шлифовальных машин наибольшей популярностью пользуются следующие модели:

  • PBS 75 AE – ленточного типа;
  • PSS 200 AC – вибрационного типа;
  • GEX 125-150 AVE и GEX 125-1 AE – эксцентриковые модели;
  • GWS 18-125 V-Li – «болгарка».

«Интерскол» (Россия).

Отечественный производитель, успешно конкурирует с именитыми зарубежными брендами. В группе шлифовальных машин наиболее популярны среди пользователей:

  • ЛШМ-100/1200Э – ленточного типа;
  • ПШМ-115/300Э – вибрационного типа;
  • УШМ-230/2300Т – «болгарка».

«DeWALT» (США).

Известный производитель профессионального инструмента. Среди шлифовальных моделей наибольшей популярностью среди пользователей считаются:

  • DWE6423 – эксцентрикового типа;
  • D28136 – «болгарка».

Модель «DeWALT DWE6423»

Правила безопасности при работе со шлифмашинкой по дереву

При работе с электрическим ручным инструментом необходимо соблюдать правила техники безопасности, которые отражены в Инструкции по эксплуатации конкретной модели, а также выполнять следующие рекомендации:

  • Можно использовать только исправный инструмент.
  • При работе со шлифовальной машинкой необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты (спецодежда, перчатки).
  • При выполнении работ следует:
  • передвигать машинку следует равномерно вдоль обрабатываемой детали;
  • нельзя перегревать инструмент, т.к. это может привести к его поломке;
  • дополнительные усилия (прижим, давление на рукоятки) не улучшат качество обработки, но могут привести к перегреву и выходу из строя.
  • При наличии возможности подключить инструмент к пылесосу или установить пылесборник необходимо это выполнить.
  • После завершения работ необходимо очистить шлифовальную машину от пыли и убрать в место хранения.

Наличие индивидуальных средств защиты – обязательное условие безопасного выполнения работ

Видео: выбираем шлифовальную машинку

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: