Садовый измельчитель для веток и травы: виды, типы, выбор, цены, отзывы

Выбираем садовый измельчитель веток и травы, и не ошибаемся! Подробная инструкция для грамотной покупки

Любой обладатель загородного дома или дачного участка сталкивается с необходимостью утилизации растительных отходов. Лучший способ избавиться от опавших листьев, сухой травы и срезанных ветвей предоставляет садовый измельчитель. Поскольку этот вид вспомогательной техники еще только набирает популярность среди владельцев индивидуальных хозяйств, заинтересованным людям будет полезно получить о нем максимум информации, чтобы совершить действительно грамотную покупку. Как выбрать подходящий садовый измельчитель, вы узнаете при прочтении этой статьи.

Принцип работы и назначение садового измельчителя

Принципом работы этот агрегат напоминает мясорубку или кухонный комбайн.

Каждый производитель старается придать ему свои особенности конструкции и дизайна, но список основных элементов остается неизменным:

  1. Прочный корпус из металла или пластика, закрепленный на стальной раме. Для возможности перемещения по территории участка предусматриваются колеса;
  2. Силовая установка, реализованная в виде двигателя внутреннего сгорания или электрического мотора;
  3. Режущий механизм, связанный простым и надежным приводом с валом двигателя;
  4. Загрузочный короб в форме воронки для удобства подачи отходов на резку;
  5. Устройство вывода измельченной массы. Оно может быть приспособлено под мягкую или твердую тару. Многие модели просто выбрасывают смесь на грунт. Некоторые из них позволяют регулировать высоту и направление выброса.

Полученная сыпучая масса достаточно быстро разлагается в компостной яме, превращаясь в насыщенное полезными веществами удобрение, или используется в качестве мульчирующего слоя. Даже вывоз ее на свалку оказывается более удобным, чем транспортирование веток. Какой садовый измельчитель сможет лучше соответствовать вашим потребностям, зависит от задач и объемов переработки.

Виды садовых измельчителей

Перед тем как безошибочно выбрать садовый измельчитель веток, необходимо определиться с его техническими характеристиками. По мощности и напрямую связанными с ней длительностью непрерывной работы, производительностью и максимальным размером перерабатываемых кусков древесины, все агрегаты условно делятся на три большие группы.

Специалисты различают модели бытового, полупрофессионального и профессионального класса. Их сравнительные показатели приведены в таблице:

Класс Мощность и тип двигателя Предельный диаметр веток Собственный вес Область применения
Бытовой Электродвигатель до 1,5 кВт 25 мм До 20 кг Придомовые территории и дачные участки с молодой растительностью. Работа с частыми перерывами
Полупрофессиональный Двигатели внутреннего сгорания или электромотор до 3,0 кВт 45 мм До 50 кг Домовладения со старыми деревьями, требующими регулярной подрезки. Длительная непрерывная работа с редкими перерывами
Профессиональный Двигатели внутреннего сгорания или трехфазный электромотор до 9,0 кВт 80 мм Более 50 кг Промышленные деревообрабатывающие предприятия, крупные фермерские хозяйства, лесозаготовительные организации. Непрерывная работа в течение полной смены

Как выбрать себе садовый электрический измельчитель? Для этого надо оценить условия предстоящего его применения, после чего рассматривать варианты соответствующего класса.

Совет! Приобретать оборудование с большим запасом мощности не следует, чтобы не нести необоснованных расходов.

Эффективность резки во многом определяется конструктивными особенностями режущего узла. По этому компоненту различают инструмент двух основных типов.

Дисковые измельчители

У оборудования данного типа на мощном валу крепится один или несколько ножевых дисков. Они изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Скорость вращения и интенсивность измельчения соответствует твердости металла и заданной при проектировании степени переработки. Такой узел имеет свои преимущества и слабые стороны.

  • простая конструкция;
  • низкая стоимость;
  • удобство обслуживания;
  • высокая производительность при измельчении травы и мелких веток.
  • ограничение по толщине древесины;
  • требуется принудительная подача перерабатываемой массы;
  • ножи быстро тупятся о сухие твердые ветви.

Фрезерные измельчители

Рабочим органом такого инструмента служит вращающаяся фреза — специальная деталь сложной формы со множеством режущих граней. Она изготавливается из высококачественных марок стали. Для ее работы более важным является передаваемое усилие, чем скорость вращения. Она без особых проблем разгрызает и перемалывает твердую древесину.

  • повышенный максимальный диаметр перерабатываемых ветвей;
  • длительная работа без необходимости заточки или замены;
  • конструкция сама затягивает подаваемый материал без использования дополнительных приспособлений.
  • более сложная конструкция;
  • высокая цена;
  • трава и мягкие волокна свежей древесины часто забивают свободное пространство узла резки.

Основные критерии выбора

Есть множество параметров, на которые следует обратить внимание во время покупки. Правильный выбор характеристик садового измельчителя даст преимущества, которые вы сразу почувствуете во время эксплуатации.

Тип двигателя

Наиболее распространенным являются модели с электрическим или бензиновым двигателем. У каждого типа есть свои особенности.

Преимущества электрических устройств:

  • экологическая чистота;
  • отсутствие необходимости заправки;
  • простота конструкции и минимальное техническое обслуживание;
  • экономичность;
  • малый вес и компактные габариты.
  • невозможность автономной работы и зависимость от длины кабеля;
  • шнур задевает за препятствия;
  • нежелательность применения при влажной погоде;
  • необходимость делать перерывы в работе для охлаждения двигателя;
  • ограниченность по мощности.

Преимущества бензиновых измельчителей:

  • автономная работа;
  • высокая мощность;
  • возможность применения в любую погоду.
  • более сложное управление и обслуживание;
  • выброс выхлопных газов;
  • повышенный уровень шума;
  • относительно высокая стоимость.

Не ошибаемся! При периодических работах вблизи дома и на садовом участке выбираем недорогой садовый измельчитель с электрическим приводом. Для автономного применения на большой территории потребуется бензиновая машина.

Тип режущей части

Производители садовых шредеров используют рабочие узлы различной конструкции. Они адаптированы под разный материал и условия эксплуатации. Распространенными являются следующие варианты:

  1. С двумя или более ножами. Простейшие машины этого вида специализируются на траве и мелких ветках. Агрегаты с 4-6 вращающимися дисками способны переработать более толстые отходы;
  2. С дробилкой червячного типа. Режущая деталь у них похожа на винт мясорубки. Она легко измельчает ветки диаметром до 4 см и хорошо справляется с травой, но нуждается в периодической очистке от налипших остатков;
  3. С цилиндрическим режущим узлом. Они имеют фрезу в форме цилиндра или усеченного конуса со множеством боковых ножей. Их ставят на универсальные модели для растительности любого типа;
  4. Режущий вал. Такая фреза рассчитана на перемалывание ветвей до 8 см в диаметре. Она надежна и долговечна, но требует применения в комплекте с мощным двигателем.
Читайте также:
Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

Удобство эксплуатации

Решить, какой измельчитель для веток лучше подойдет именно вам, можно лишь на основе оценки эргономических особенностей конструкции.

Обратите внимание на:

  • габариты модели, чтобы загрузка приемного отсека не вызывала у вас затруднений;
  • вес изделия должен соответствовать вашим физическим возможностям;
  • оптимальная форма приемного бункера обеспечивает легкость подачи ветвей к узлу резки и исключает их обратный отскок;
  • расположение ручек для перевозки должно быть на удобной для вас высоте;
  • достаточная ширина колес является непременным условием использования шредера за пределами дорог и площадок.

Реверс и уровень шума

Как выбрать простой садовый измельчитель, который не будет забиваться? У него должна быть функция реверса. Обратное вращение обеспечивает извлечение застрявшего куска и облегчит очистку фрезы от отходов.

Обязательно изучите сопроводительную документацию. Эксплуатация шредера с уровнем шума 70-80 дБ не должна причинять существенных неудобств. Мощные модели иногда превышают данный показатель.

Важно! В этом случае надо дополнительно позаботиться о наушниках или иных шумозащитных приспособлениях.

Дополнительные возможности

Действительно качественная техника отличается не только высокой надежностью и производительностью. Для нее характерен продуманный подход к обеспечению безопасности и максимального удобства пользователя. Явным преимуществом обладают модели со следующими опциями:

  • автоматическая подача материала;
  • блокировка случайного самозапуска;
  • отключение двигателя при перегрузках;
  • шумопоглощающая конструкция;
  • возможность регулирования скорости вращения режущих деталей;
  • наличие штатного толкателя для выброса мусора;
  • интенсивная переработка материала в мульчу.

Рейтинг лучших производителей садовых измельчителей

Перед тем как выбрать садовый электрический или бензиновый измельчитель веток, полезно ознакомиться с имеющимися на рынке моделями от ведущих производителей. Представленный здесь рейтинг поможет вам не ошибиться при покупке и гарантированно получить качественный агрегат соответствующей ценовой категории.

Лучшие дисковые садовые шредеры

Модель Характеристики
Patriot PT SE 24

Небольшая и удобная модель американского бренда из бюджетной категории имеет электрический привод со скоростью вращения 4500 оборотов в минуту, развивающий мощность до 2,4 кВт. С ее помощью можно измельчать траву для получения компоста и ветви толщиной до 4 см. Удлинитель позволяет работать в радиусе 50 метров от точки подключения.

Измельчитель весит всего 13 кг и легко перемещается по участку с помощью пары колес. В процессе эксплуатации он не требует особого обслуживания, отличаясь высокой надежностью и приемлемой для бытовых нужд производительностью. Периодически потребуется заточка или замена ножей. Расчетный срок службы изделия 6 лет при гарантии 2 года. Приобрести его можно за 9-10 тысяч рублей.

  • высокая степень измельчения;
  • продуманная конструкция с удобной воронкой для загрузки ветвей;
  • защита двигателя от влаги и повышенных нагрузок;
  • приемлемая цена.

Эффективная модель известного немецкого бренда занимает лидирующие позиции среди оборудования средней ценовой категории. Электродвигатель мощностью 2,0 кВт обеспечивает производительность до 80 кг/час при переработке древесных материалов толщиной до 35 мм.

Измельчитель весит всего 11,5 кг благодаря корпусу из прочного пластика. У него есть два колеса для перемещения и устойчивая стальная опора. В комплект поставки входит ручной толкатель для веток. Агрегат отличается простотой и высокой надежностью. Стоимость 15000 рублей является удачной для оборудования такого класса.

  • высокая производительность при переработке тонких ветвей;
  • удобный толкатель;
  • защита электродвигателя от перегрузок;
  • доступность запасных частей;
  • конструкция ножа позволяет его повторное использование после установки другой стороной.

Дорогой, но исключительно работоспособный агрегат австрийского производства оснащен американским двигателем Briggs&Stratton, рассчитанным на длительный срок службы. Он развивает мощность до 3,3 кВт. Ременная передача смягчает последствия ударов при попадании в узел измельчения твердых материалов.

Шредер предназначен для переработки травы, листьев и ветвей диаметром до 35 мм. Все оборудование закреплено на жесткой стальной раме с двумя широкими колесами. Корпус выполнен из прочного технического пластика. Собственный вес 43 кг позволяет перемещать измельчитель в пределах своего участка. Стоимость данной модели составляет 75000 рублей.

  • двухкамерная система измельчения;
  • высокая надежность;
  • удобство перемещения;
  • защита от запуска двигателя при вскрытом корпусе;
  • простое управление.

Лучшие фрезерные измельчители

Модель Характеристики
Зубр ЗИЭ44-2800

В бюджетной категории фрезерных измельчителей выделяется эта удобная электрическая модель, способная перемолоть в мелкую щепу до 150 кг/час деревянных веток диаметром до 44 мм. В комплект, кроме самого агрегата, входит короб для сбора измельченной древесины, колесная пара, и толкатель с эргономичной ручкой. Масса изделия 19 кг.

Двигатель развивает мощность до 2,8 кВт. Предусмотрена его защита от перегрузок и реверс. Основным рабочим элементом служит зубчатая шестерня. Она отлично справляется с твердой древесиной и длительное время не нуждается в замене. Стоимость этой модели составляет 11-12 тысяч рублей.

  • высокая производительность,
  • приемлемый уровень шума;
  • надежная работа двигателя;
  • возможность регулирования степени измельчения;
  • полная комплектация для начала работы сразу после покупки;
  • доступная цена.

Этот агрегат с удачной конструкцией можно отнести к средней ценовой категории. Он оснащен электрическим двигателем мощностью 2,8 кВт. Изделие характеризуется высокой устойчивостью в рабочем положении и оснащено контейнером для сбора мусора объемом 55 литров. К металлической раме прикреплена пара колес для возможности перемещения.

Рабочим элементом служит фреза из высокопрочной стали. Она перерабатывает ветки диаметром до 45 мм. Система обладает автоматической подачей материала и возможностью реверса. Вес комплекта 29 кг. Стоимость 18000 рублей.

  • удобная загрузка;
  • высокая производительность;
  • качественное измельчение;
  • устойчивость;
  • низкий для таких машин уровень шума.

Категория премиум. При оснащенности электрическим двигателем мощностью 2,5 кВт она достигает производительности 230 кг/час, измельчая ветки диаметром до 45 мм. Фреза турбинного типа с множеством режущих поверхностей вращается со скоростью всего 41 об/мин, автоматически втягивая в зону реза свежий материал.

Агрегат оснащен пластиковым коробом на 53 литра, прочной рамой и колесами для перемещений. Полный вес устройства 31 кг. Уровень издаваемого шума 92 дБ. Предусмотрена защита двигателя от перегрузок и возможность обратного вращения. Цена товара 30000 рублей.

  • высокая производительность;
  • немецкое качество;
  • удобная конструкция;
  • большая приемная воронка;
  • безопасная эксплуатация.

10 главных советов при выборе устройства

Следуя простейшему алгоритму покупки, вы не будете испытывать проблем с вопросом, как безошибочно выбрать измельчитель для сада. Порядок действий и принятых вами решений следующий:

  1. Определиться с интенсивностью предстоящего использования шредера, после чего рассматривать модели соответствующего класса (бытовые, полупрофессиональные, профессиональные);
  2. На придомовой территории и в небольшом саду удобней и экономичней применять устройства с электрическим приводом, на удаленных участках не обойтись без бензинового двигателя;
  3. Приобретать понравившуюся модель следует только в специализированном магазине или через надежную сеть продаж;
  4. Для измельчения травы, листьев и тонких побегов лучше подойдут дисковые ножи, с крупными ветвями надежней справляются фрезерные аппараты;
  5. Обязательно надо убедиться в удобной форме и положении приемной воронки. Наличие в комплекте штатного толкателя будет дополнительным преимуществом;
  6. Для последующей транспортировки и использования щепы лучше приобрести шредер с жестким пластиковым бункером;
  7. Возможность регулирования скорости и степени измельчения сделает ваш шредер универсальным;
  8. Функция реверса облегчает освобождение режущего механизма при его заклинивании;
  9. Позаботьтесь о собственной безопасности, выбрав модель с защитой от случайного запуска и невозможностью включения при вскрытом корпусе. Поинтересуйтесь уровнем издаваемого агрегатом шума;
  10. Старайтесь выбирать модели с запасным комплектом ножей или с доступностью их приобретения.

Удачной вам покупки!

Рейтинг садовых измельчителей

Садовый измельчитель представляет собой оборудование, которое предназначено для измельчения садового мусора. Садовые измельчители рейтинг 2020 позволит определить, какой выбрать прибор, что он собой представляет, для чего предназначен, и какой является наиболее подходящим для тех или иных целей. Рейтинг садовых измельчителей был составлен на основе потребительского спроса и мнения специалистов. Эксперты определили, какие модели по популярности и надежности занимают лидирующие позиции.

ТОП садовых измельчителей – лучшие модели 2020 года:

  1. САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (МУЛЬЧЕР) ДЛЯ ТРАВЫ И ЛИСТЬЕВ WORX WG430E
  2. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ CHAMPION SH251
  3. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВАЛКОВЫЙ AL-KO EASY CRUSH LH 2800
  4. САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ STIGA BIO SILENT 2500
  5. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТВЕЙ CAIMAN DEVOR EL
  6. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ CHAMPION SH280
  7. САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ CRAMER KOMPOSTMEISTER 3500
  8. САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-ШРЕДЕР CHAMPION SC6448
  9. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК И СУЧЬЕВ LASKI LASKI LS65CH
  10. САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПРИЦЕПНОЙ PATRIOT PT SB100 E

Модель

Страна-производитель

Тип двигателя

Диаметр измельчения максимальный (мм)

Мощность (Вт)

Вес (кг)

Цена ()

WORX WG430E

CHAMPION SH251

AL-KO EASY CRUSH LH 2800

STIGA BIO SILENT 2500

CAIMAN DEVOR EL

CHAMPION SH280

CRAMER KOMPOSTMEISTER 3500

CHAMPION SC6448

LASKI LASKI LS65CH

PATRIOT PT SB100 E

Теперь перейдем к подробному описанию каждого товара, в котором расскажем его характеристики, опишем достоинства и недостатки.

1. САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (МУЛЬЧЕР) ДЛЯ ТРАВЫ И ЛИСТЬЕВ WORX WG430E

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Германия.
  • Тип двигателя — электрический.
  • Диаметр измельчения максимальный — 2,3 мм.
  • Мощность — 1600 Вт.
  • Вес — 9,6 кг.

Обзор

Первый измельчитель веток садовый электрический рейтинга лучших моделей представлен оборудованием WORX WG430E. Устройство предназначено для того, чтобы избавиться от травы, сорняков, листьев и садового мусора. Всего несколько простых этапов позволяют переработать этот материал и получить органическое удобрение.

Плюсы:

  • высокая скорость вращения фрезы;
  • наличие системы охлаждения двигателя с защитой от пыли;
  • высокая производительность.

Минусы:

  • необходимость подключения к электрической сети;
  • предназначено для измельчения только мелкого садового мусора.

Отзыв реального покупателя:

Для измельчения листьев и травы – отличное оборудование. Очень быстро выполняет эту задачу. Очень удобно пользоваться этим оборудованием.

2. CHAMPION SH251

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Китай.
  • Тип двигателя — электрический.
  • Диаметр измельчения максимальный — 40 мм.
  • Мощность — 2500 Вт.
  • Вес — 10,3 кг.

Обзор

Измельчитель садовый Champion SH251 – устройство, которое предназначено для измельчения садового мусора, веток, листьев с целью превращения его в компост.

Плюсы:

  • небольшой вес и компактные размеры;
  • защита двигателя от перегрузки;
  • удобство транспортировки;
  • наличие в комплекте толкателя и сумки для продуктов.

Минусы:

  • необходим источник питания – электрическая сеть.

Отзыв реального покупателя:

Измельчитель – очень классная штука. Раньше все сжигал, был запах неприятный, куча дыма. Решил приобрести такое оборудование, чтобы не париться со сжиганием, и делать из листьев, веток и мусора компост, который является хорошим удобрением.

3. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВАЛКОВЫЙ AL-KO EASY CRUSH LH 2800

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Германия.
  • Тип двигателя — электрический.
  • Диаметр измельчения максимальный — 42 мм.
  • Мощность — 2800 Вт.
  • Вес — 29 кг.

Обзор

Лучший измельчитель веток также представлен моделью CRUSH LH 2800. Это электрический прибор, который предназначен для переработки садового мусора. Выполняется быстрая переработка в мульчу, которая понадобится для удобрения цветов, деревьев, грядок, либо для приготовления компоста.

Плюсы:

  • широкая рама обеспечивает хорошую устойчивость, а большие колеса облегчают перемещение;
  • наличие большой воронки с роликовой загрузкой и системы плавного втягивания веток;
  • низкий уровень шума.

Минусы:

  • короткий электрический шнур, поэтому требуется удлинитель, если нужно использовать оборудование на большом участке;
  • питание выполняется только от электрической сети.

Отзыв реального покупателя:

Высокое качество по выгодной цене. Работает быстро, тихо. Сами решили приобрести электрический, чтобы не заморачиваться с бензином или подзарядкой аккумулятора. Купили удлинитель, и оборудование достает туда, куда нужно.

4. САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ STIGA BIO SILENT 2500

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Китай.
  • Тип двигателя — электрический.
  • Диаметр измельчения максимальный — 40 мм.
  • Мощность — 2500 Вт.
  • Вес — 28,5 кг.

Обзор

Садовый измельчитель STIGA BIO SILENT 2500 – оборудование, которое предназначено для утилизации веток и сучьев, которые, например, остаются после обрезки деревьев в саду. Главный элемент – режущий механизм, который представляет собой большую зубчатую шестерню, приводящую во вращение мощный двигатель. Высокий крутящий момент позволяет перекусывать крупные ветки. На выходе получается щепа, которую можно использовать как мульчу или сырье для компоста.

Плюсы:

  • высокая скорость вращения шестерни;
  • тихая работа оборудования;
  • наличие двух колес позволяет удобно перемещать оборудование по участку.

Минусы:

  • для работы необходима рядом бытовая сеть.

Отзыв реального покупателя:

Купил родителям, которые живут в частном доме. Вечная была проблема, куда деть листья и мелкие ветки. Теперь они все это измельчают и делают компост. Они меня очень благодарили за такой подарок. Недостатков не нашли. Все нравится.

5. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТВЕЙ CAIMAN DEVOR EL

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Франция.
  • Тип двигателя — электрический.
  • Диаметр измельчения максимальный — 35 мм.
  • Мощность — 2500 Вт.
  • Вес — 42 кг.

Обзор

Измельчитель CAIMAN DEVOR EL – универсальное оборудование по уходу за садом. Оно позволяет решить проблемы по утилизации отходов (травы, веток, листьев, кустарника и деревьев). Полученные измельченные материалы можно применять в качестве компоста или биоотсыпки для садовых клумб и деревьев.

Плюсы:

  • прочная конструкция, имеющая металлический корпус и каркас;
  • широкая загрузочная емкость, которая облегчает подачу садового мусора для измельчения;
  • высокая безопасность: двигатель отключается, если открыт люк оборудования; загрузочный бункер сделан таким образом, чтобы рука пользователя не могла коснуться ножей измельчителя.

Минусы:

  • бытовое оборудование, не предназначено для больших постоянных объемов работ.

Отзыв реального покупателя:

На участке давно использую это оборудование. Ветки примерно до 4 см очень хорошо измельчает. Двигатель хоть и электрический, но прекрасно работает, мощность довольно высокая. Периодически даю измельчителю отдыхать, чтобы не перегрелся. Работает тихо, что тоже важно. Сборка качественная, дизайн современный. Очень хорошее оборудование. Тем более за такие деньги.

6. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ CHAMPION SH280

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Китай.
  • Тип двигателя — электрический.
  • Диаметр измельчения максимальный — 44 мм.
  • Мощность — 2800 Вт.
  • Вес — 20,5 кг.

Обзор

Лучший садовый измельчитель для травы и веток – CHAMPION SH280 – это электрический прибор, который предназначен для измельчения листьев, веток и другого садового мусора, и получения из него компоста.

Плюсы:

  • защита двигателя от перегрузки;
  • низкий уровень шума;
  • удобство в использовании.

Минусы:

  • класс бытовой, толстые ветки не переработает;
  • необходимость подключения к сети.

Отзыв реального покупателя:

Отличный вариант для поддержания чистоты на участке и создания органического удобрения. Выбор пал на это оборудование потому, что хотел электрическую модель с удобным дизайном. Измельчитель оказался крутым, пользоваться им очень приятно.

7. САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ CRAMER KOMPOSTMEISTER 3500

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Германия.
  • Тип двигателя — электрический.
  • Диаметр измельчения максимальный — 40 мм.
  • Мощность — 3500 Вт.
  • Вес — 50 кг.

Обзор

Измельчитель CRAMER KOMPOSTMEISTER 3500 – оборудование для ведения садового хозяйства на промышленных территориях. Имеет усиленный электрический двигатель с рабочим напряжением 400 В, рассчитанный на продолжительную бесперебойную работу.

Плюсы:

  • высокая мощность;
  • возможность регулировки интенсивности измельчения;
  • наличие колес и ручек для удобной транспортировки.

Минусы:

  • большой вес.

Отзыв реального покупателя:

Данный измельчитель работает бесперебойно. Электромодель была рпиобретена, чтобы не думать каждый раз о бензине. Работает оборудование, и никакие расходные материалы не требуются. Режет и выдает готовую щепу быстро. Научиться пользоваться сможет каждый. Очень нужная вещь на производстве.

8. Solo by AL-KO 636-35

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Китай.
  • Тип двигателя — бензиновый.
  • Диаметр измельчения максимальный — 50 мм.
  • Мощность — 4800 Вт.
  • Вес — 72 кг.

Обзор

Садовый измельчитель CHAMPION SC6448 – оборудование, которое может переработать многие виды мусора, измельчая ветки деревьев, кустарников, отсохшую кору и другие садовые отходы.

Плюсы:

  • высокая мощность;
  • наличие колес для облегчения процесса транспортировки;
  • большой бак для топлива.

Минусы:

  • большой вес;
  • необходимость своевременной дозаправки бензином.

Отзыв реального покупателя:

Оборудование покупалось для работы на участке возле частного дома. Оно помогает избавиться от упавших веток, листьев и другого мусора, и заодно обсыпать кусты, растения и деревьев мульчей. Отлично справляется с измельчением. Купили на бензине, так как сети поблизости не было.

9. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК И СУЧЬЕВ LASKI LASKI LS65CH

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Чехия.
  • Тип двигателя — бензиновый.
  • Диаметр измельчения максимальный — 51 мм.
  • Мощность — 7100 Вт.
  • Вес — 95 кг.

Обзор

Измельчитель веток и сучьев LASKI LASKI LS65CH – оборудование, которое предназначено для измельчения древесных материалов с целью дальнейшего использования полученной щепы для компостирования.

Плюсы:

  • высокая производительность;
  • наличие топливного и масляного бака;
  • автономность работы.

Минусы:

  • требуют внимательного ухода – заправка, своевременная смена фильтров.

Отзыв реального покупателя:

Это мощное оборудование, которое позволяет измельчить даже крупные ветки. Территорию расчистить можно очень быстро, проблем с ликвидацией мусора на участке не возникает. При этом получается очень хороший материал для мульчирования Оборудование мощное, работает безотказно.

10. McCulloch CS35-14″

Основные характеристики

  • Страна-производитель – Китай.
  • Тип двигателя — бензиновый.
  • Диаметр измельчения максимальный — 101 мм.
  • Мощность — 9560 Вт.
  • Вес — 108 кг.

Обзор

Измельчитель РТ SB100 Е – мощное многофункциональное оборудование, которое предназначено для переработки и измельчения веток, сучьев и растительных отходов.

Плюсы:

  • прочный металлический корпус обеспечивает безопасность во время работы;
  • две воронки: для мелкого и крупного садового мусора;
  • высокая производительность.

Минусы:

  • крупные габариты, большой вес.

Отзыв реального покупателя:

Необходимо было для большой территории. Слабенькие бы не подошли, просто не справились бы с крупным мусором. Это очень крутое мощное оборудование, которое работает на ура.

Заключение

Какой выбрать садовый измельчитель поможет наш рейтинг, он позволит быстрее определиться с выбором, и приобрести модель, исходя из требований, предъявляемых к такому оборудованию. Любой из рассмотренных приборов позволит быстро и эффективно избавить от садового мусора. Приобрести любое из рассмотренных оборудований можно в нашем интернет-магазине по выгодной стоимости.

Как выбрать садовый измельчитель

Современного человека невозможно представить без различной бытовой техники и приборов. Некоторые из них, по мнению многих купивших, совершенно бессмысленны и неудобны, как, например, термопот или электрическая яйцеварка. К счастью, среди садовой техники бесполезных агрегатов мало. А чтобы приобретенное устройство стало действительно верным помощником, а не дорогостоящей грудой металла и пластмассы в углу сарая, нужно просто правильно подобрать прибор. Поговорим о том, как выбрать садовый измельчитель — устройство весьма полезное для владельца загородного участка любой площади.


Садовый измельчитель

Мульчер, шредер, чиппер — или просто садовый измельчитель

Во-первых — информация для тех, кто еще не подозревает, что такой агрегат ему просто необходим. Любой садовод знает, что растительность в саду требует периодической стрижки и обрезки (в санитарных целях, для формировки растений, сезонной обрезки, декоративной стрижки). В результате образуется много растительных остатков, к которым по осени добавляется еще и куча отслужившей свое овощной ботвы и цветов.


Периодически образуется куча растительных остатков

Обходятся с этими кучами веток садоводы по-разному: кто-то закладывает в компост, другие сжигают по весне. Есть и такие, кто, пользуясь близостью участка к лесу или оврагу, поступают по принципу «с глаз долой», попросту выкидывая растительный мусор за забор. У перечисленных способов есть ряд очевидных минусов.

  • В компостнике крупные ветки долго перерабатываются и занимают много места. Есть вариант устройства из хвороста высоких теплых грядок, но этот способ конечен: растительного мусора после сезонной обрезки может быть гораздо больше, чем необходимо для грядок, подогреваемых биотопливом, особенно если сад взрослый или необходимо расчистить запущенный участок.


Мульчер, шредер, чиппер — или просто садовый измельчитель

  • Сжигание не самый правильный способ утилизации. Во-первых, зола, конечно, хороший источник калия, но правильно переработанная органика содержит гораздо больше полезного для растений. Во-вторых, мучить окружающих дымовой завесой не очень по-добрососедски. А в-третьих, сжигание мусора на участке должно производиться на специально оборудованной площадке, иначе поджигателя может ожидать штраф.


Нехорошо выкидывать порубочные остатки за территорию своего участка

  • В нашей стране, в отличие от Европы, станции по приему и переработке мусора, куда можно привезти в том числе и садовые отходы, еще не стали привычным явлением. А выбрасывание порубочных остатков за забор, как и сжигание, нарушает правила общежития и существующие законы. Владелец участка у леса, наоборот, обязан создавать противопожарную полосу, а не захламлять горючим мусором территорию за своими владениями.


Надпись на контейнере — «Садовые отходы».В нашей стране станции приема мусора еще в новинку

Всех этих минусов можно избежать — да еще и плюсы получить, если для утилизации веток приобрести садовый измельчитель. Иначе это устройство называют шредером (от англ. schredder — измельчитель) или чиппер (англ. chip — щепка). Иногда можно встретить и название мульчер, хотя этим термином правильнее обозначать иное оборудование. Но именно в такой функции — производстве мульчи — и скрывается главный плюс этого агрегата, помимо изначального назначения (утилизации веток и стеблей).


Производство мульчи — главный бонус садового измельчителя

Не станем распространяться о пользе мульчирования, хотя некоторые для этой цели даже покупают щепу и измельченную кору за вполне немалые деньги: 60-литровый мешок стоит около 200 рублей. Полезную информацию по этой теме вы можете почерпнуть из публикаций нашего сайта:

  • Почему так важно мульчировать почву?
  • Чем люди мульчируют грядки: 14 самых практичных способов, которые мне удалось подсмотреть
  • 6 популярных вариантов осенней мульчи на любой вкус
  • Мульчирование садовой земляники
  • Коси и измельчай: наводим красоту в саду и за его пределами

Но даже если вы не используете мульчу для устройства садовых дорожек, цветников с многолетними растениями, для оформления приствольных кругов деревьев и кустарников или не улучшаете внесением щепы структуру глинистых почв, все равно оцените пользу измельчителя. Перемолотые древесные остатки, заложенные в компостер, более компактны и быстрее превращаются в полезный перегной.


Мульча — отличное решение для оформления цветников и альпийских горок

А если и компостной кучи у вас нет, щепа, выкинутая в подлеске за участком, уже не будет привлекательна для пожарных, желающих наказать вас штрафом, не испортит вид и очень пригодится лесному сообществу. Да и транспортировать измельченные органические остатки проще, чем охапку хвороста.

Теперь, когда вы убедились в пользе и незаменимости для дачника этого прибора, переходим к главному — выбираем садовый измельчитель. Для этого нужно знать, какими они бывают, в чем разница между ними, а также на что еще следует обратить внимание.

сварка тонких листов инвертором(конспектная запись)

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги.

Электрод должен иметь малую толщину

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

PS: тока что попробвал варить МР-3С 3 мм с рутиловым покрытием, сразу скажу что “+” на массе-прожёгов значительно меньше чем когда “+” на электроде! Варил тонкое железо.

Комментарии 413

а что будет, если горизонтальный шов варить движениями 1?

Среда инертного газа позволяет держать дугу более стабильной, у простой сварки это достигается составом обмазки электрода. Меньший диаметр электрода в инертном газе уменьшает тепловую нагрузку на деталь вне зоны сварного шва (а ещё лучше с этим обстоит в контактной сварке). Гнить будет и там и там если после сварки не обработать.

Я сам как то варил порог 0,8мм, касаниями, электроды были Esab, 3мм, ток 35-40А (иногда менял). Эти электроды на маленьких токах не гаснут, как карандашь вести можно и горит, но не брызгает. Горение да же не похоже на сварку электродом… ОЗС-2 и АНО-21 такого результата мне достичь не дали.

почему все мастера варят кузова полуавтоматом, а не электро- или газосваркой?

Электродом метал прогорает, его коробит, шов кривой, шлакует и т.д., а полуавтоматом хоть фольгу вари — шов ровный, полностью проваривает, не ведет метал и т.п. А если что то потолще проварить надо так тут дуговая сварка самое то!

Металл не ведёт если прихватить много точек грамотно.

Напомню, кузова машины в самом лучшем случае 1мм (это буквально танкообразный зил), типовой случай 0,6-0,8 мм, а в рядовом случае, когда варится уже кузов не первой ржавости — этот слой после зачисток от ржавчины снижается до 0,4 мм. Так что варить кузов электродом не то чтобы нельзя — это почти нереально.

Не знаю, родственник год варил машины, пока на полуавтомат ему транс мотали… При чём так варил пороги, что все фигели…

Работы сделаны мастерски, хотя конечно сваривать автомобильную сталь электродом любой марки и диаметра это неправильно)), трудоемко, менее качественно, и далеко не все даже мастера смогут.Все же полуавтомат нужен, а иногда и аргоно-дуговая.
У меня на работе Ребель ЭСАБ, у него вообще 3 вида сварки, п/а, аргон и штучная электродами. Но пользуемся в основном па…
Если интересно, сфотографирую и на работе.
elektrod.ru/esab/?page=eq…&name=Rebel%20EMP%20215iс

а какую порошковую(для сварки без газа) проволоку бы посоветовали?

А то в деревню тащить баллон, даже от огнетушителя нет сил, там по распутице пару км пешком, на машине не вариант

просто скажите марку проволоки, если таковая есть спасибо

так что бы не брызгала не плевалась и давала красивый шов.спасибо

Здравствуйте!
Жаль, что нет возможности взять обычную проволоку и баллон. Это просто и швы хорошего качества.
Но опять же у моего любимого ЭСАБа есть порошковая самозащитная проволока Coreshield 15,
elektrod.ru/esab/?page=wi…mild&name=Coreshield%2015
вот действительно швы от этой проволоки как с газом. И не сильно брызгает.
Важно запомнить, сварку производить лучше углом назад, ка бы сдувая шлак, и укладывая металл под него, и поменять полярность, пустив на проволоку (-).
Успешной работы Вам!

а как можно вставлять в порог гипрочную цинкованную направляющую?

LB лучше электроды

клёпочником делают и ничего

элетроды рутиловые Ergus 2.0

не ошибся. Элекроды Ergus оказались гораздо интереснее — поджиг дуги происходит быстрее и дырок практически не делали:

Сплошным швом не варил — гасил дугу через секунду и сразу, не давая электроду остыть, снова поджигал. Через некоторое время научился заделывать небольшие дырки тем же электродом.

просто “тыкал” или за секунду ещё и движения какие-нибудь делал? Я пробывал 1,6мм, 2мм, и 3мм- пришел к тому, что на токе 37А электродом 3мм на обратной полярности “сёркаю”.

в зависимости от металла, я умудрился сварить цинкованную secc сталь, тонкий прокат из которого сделали боковую крышку системного блока

по факту они не варятся никак…

Я сварил 2 таких боковины кривыми недошвом, что было в принципе невозможно

так что это вопрос веры в себя, дури и отстутстивия денег и опыта

Кстати оказалось что почти все кто говорит что дугой варит тонкий лист нельзя не в курсе какие сейчас инверторы.они привыкли варить трансами и очень удивлялись когда им показывали что может современный умный китаец…

что впрочем не конкурирует с проволокой

1) Вообще то правильный шаг 5-6 диаметров. Т.е. если заклепка 3,2 мм то шаг должен быть 16-19 мм.
2) Правильно установленная клепка прочнее сварки
3) Но это все фигня, так как порог клепать вытяжными заклепками, тем более алюминиевыми нельзя — только полнотелыми.

Заклепки — ну и наконец способ, который я избрал в качестве рабочего для своего случая, это заклепки. Дешево (заклепочник 1500 + сами клепки по 1-2 рубля за штуку + сверла в среднем 60-70 руб за штуку на сотню отверстий). Из минусов только высокие трудо/время затраты,

прочность соизмеримая со сваркой

Минусы вытяжных заклепок:
1. очень высокие трудозатраты
2. очень высокие временные затраты
3. негерметичное соединение, то есть между деталей надо предусмотреть нержавеющую прокладку, сами клепки надо промазывать герметиком или мастикой чтобы стали герметичными
4. трудно клепать сложные формы, клепки лучше всего применять для крепления деталей внахлест, и это не всегда удобно, особенно в современных машинах, для крепления деталей встых подойдет только полуавтомат, для уаз еще можно подклепать, но для современных машин можно клепать только то, что не видно глазу.

3. стальные — заклепки сделаны из обычной стали, сердечник стальной, выдерживают бОльшие нагрузки, чуть дороже чем люминиевые, требуют усиленного заклепочника, который стоит пару касарей.
4. нержавейка — заклепки не ржавеют, гальванических пар не образуют, выдерживают нагрузки сравнимые со сваркой, требуют хорошего заклепочника, и стоят как космический корабль :-))) шутка, примерно по 4-5 рублей за штуку, но они того стоят

Перед сборкой для клепания, надо обязательно промазать все места стыков щелевым герметиком или битумной мастикой

Как варить тонкий металл

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
0.5 10 1
1 25-35 1.6
1.5 45-55 2
2 65 2
2.5 75 3

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным.
После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Сварка тонкого металла

  1. Особенности
  2. Способы
  3. Инструменты и материалы
  4. Технология

Сварка тонкого металла — очень важная и актуальная область деятельности в наши дни. Обязательно важно знать, как варить тонколистовой металл 1, 2 и 3 мм, какие электроды лучше. Технология сварки листов включает не только определение необходимой полярности, но и ряд других тонкостей.

Особенности

Разговор про сварку тонкого металла стоит начать с того, что это очень сложная процедура. Даже опытные специалисты сталкиваются с серьезными трудностями. Что уж говорить про тех, кто только начинает свою профессиональную карьеру. Сварочные работы с изделиями из тонколистового металла отличаются в корне от работ с более толстыми предметами. Нюансы касаются и режимов, и применяемого оборудования, и электродных инструментов.

Чаще всего на практике применяются инверторные системы. Сильный разогрев в любом случае противопоказан — из-за него материал будет прогорать, начнут возникать дырки.

Чем быстрее работает сварщик, тем лучше достигаемый результат. Времени на вождение электродами в разных плоскостях нет вообще. Их надо двигать строго по той линии, по которой формируют шов.

Важно также и то, что сварка тонкостенного металла должна вестись на слабом токе. Это позволяет сократить выделение тепла и исключить перегрев. Однако побочным эффектом оказывается необходимость делать укороченную дугу. В результате она будет затухать даже при небольшом отрыве от поверхности. Проблемы вызывает и розжиг электрической дуги, что вынуждает применять оборудование с приличной вольт-амперной характеристикой и с плавно регулируемым сварочным током.

Проблемы может доставить искажение геометрии при повышенном нагреве. Со стороны смотрится, как будто изделие начало выгибать волнами. Избежать подобной проблемы или устранить ее достаточно трудно. Придется тщательно бороться с перегревом или же заботиться об усиленном отводе тепла. Это можно сделать только путем применения подкладок с повышенной теплопроводностью.

Особенно сложно сварить максимально тонкий (менее 1 мм или примерно того же уровня) металл. Но при умелом подходе эта задача вполне решаема (даже с зазором). Обязательно необходимо применять держатели. Оптимально в таком случае применять 3-миллиметровый электрод, имеющий рутиловое покрытие.

Для изделий толщиной 2 мм целесообразно также ограничиться сравнительно «слабыми» решениями.

Если толщина металла составляет до 1,5 мм, то лучше брать 2-миллиметровый электродный инструмент без покрытия. Похожим образом поступают и при работе по металлу толщиной до 3 мм. Рекомендуется ток силой от 40 до 60 А. Важнейший момент, о котором надо заботиться обязательно, это профилактика прожига. Другие отклонения случаются редко, особенно при строгом соблюдении режимов.

Способы

Максимальные трудности, конечно, вызывает работа не с обычной сталью, а с особо тонкой жестью (толщиной от 0,01 до 0,03 см). Ее стараются варить «с проводником». Эта методика, несмотря на трудности, весьма востребована. Действовать придется максимально аккуратно, иначе велик риск прожечь обрабатываемый слой. Если же слишком неплотно окажется прижатие электрода, соединение будет низкого качества.

Сократить опасность прожига помогает работа «внахлест». Но иногда приходится соединять фрагменты листового металла встык. В этом случае до обработки требуется фиксировать заготовки, исключая их сдвиг в ходе манипуляций. Немного иначе обстоит дело при работе с легированными сталями. Для их сварки лучше пользоваться фторированным электродом с добавкой кальция.

Но некоторые специалисты рекомендуют для тонких легированных листов применять газовый сварочный аппарат. Да, пользоваться им сложнее, но зато можно сформировать более качественное соединение.

Для неопытных сварщиков, несмотря на это достоинство, правильнее будет пользоваться все же традиционной электрической техникой. И все-таки постепенно можно будет начать экспериментировать, как только хоть немного «набита рука».

Варить жесть ручной дуговой сваркой или полуавтоматическим аппаратом — дело личного вкуса. Однако второй вариант позволяет эффективнее работать на слабом токе, сокращая деформацию. Стальной лист сваривают прерывисто (точечно), при использовании инвертора. На обрабатываемом изделии формируют сварочные точки, соединяя часто. Главное — перемещать проводник максимально быстро, упреждая остывание металла.

Жесть можно иногда варить и непрерывно. В этом варианте аппарат должен иметь ограничение по силе тока до 60 А. Кроме того, не все могут правильно подобрать темп прохода электрода, обеспечивающий общее сплавление без возникновения дыр. Если выбирают плавкий электрод, то его наибольший диаметр составляет 2 мм, при этом лучше всего ориентироваться на показатель 1,6 мм.

Максимальное внимание сварщик должен уделять профилактике чрезмерного нагрева, что достигается только тщательной тренировкой.

Инверторная сварка тонкого металла подразумевает применение неплавкого электродного инструмента. Она делится на два ключевых подтипа: в одном плавятся (и в жидком виде стыкуются) кромки, а в другом применяется присадочная проволока. Первый вариант пригоден для особо «утонченных» конструкций, когда добавление даже небольшого количества постороннего металла не допускается. Что касается сварки рессорных сталей, то она требует термической обработки как до начала процедуры, так и после ее окончания.

Инструменты и материалы

В случае с газовой сваркой наиболее оправданным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в таком случае понадобятся лишь проволока и флюс. Чтобы влиять на интенсивность огня, применяют специальный редуктор. Газосварщики используют:

  • специальные сварочные столы;
  • баллоны с полученным на заводе газом и/или газогенераторные установки;
  • шланги для подачи газообразных компонентов;
  • принадлежности для сборки свариваемых изделий;
  • прочий инструментарий, который сочтут необходимым для себя.

При ручной дуговой сварке требуются:

  • аппарат;
  • электроды;
  • питающие провода;
  • специальные трансформаторы;
  • защитные маски, перчатки и щитки;
  • шлакоотбойный молоток;
  • магнитный угольник;
  • тележки для аппаратов;
  • стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии;
  • сварочные массы;
  • цангодержатели.

Технология

Чтобы правильно варить тонкий металл электрической дугой, требуется верно выбирать полярность тока. Этот параметр прямо влияет на степень разогрева обрабатываемого участка. Прямая полярность показана в тех случаях, когда желательно углубить шовный корень. Но для тонкого слоя это едва ли подходит, гораздо правильнее выбирать обратную поляризацию. Придется, правда, мириться с повышенным расходованием электродов — и тут уже ничего не сделаешь.

В первую очередь требуется очищать связываемый участок, там не должно оставаться даже следов краски и коррозионных очагов. Дальнейшее обезжиривание производится произвольно выбранным растворителем. Максимально тщательно очищают места, где монтируют «массу» сварочного агрегата. Если они будут испачканы, вероятно нарушение контакта.

Наконечники электродов желательно очищать от флюса на 0,5-0,6 см, чтобы дуга проще разжигалась.

Вдоль создаваемого шва формируют заранее точечные прихватки с шагом 10-12 см. В противном случае элементы конструкции будут двигаться. Разжигать дугу можно, ведя стержнем по поверхности, как будто чиркают спичкой. Если предстоит работать на труднодоступном участке, придется стучать стержнем по поверхности. Темп движения электрода должен соответствовать условиям выполняемой работы, при этом тщательно контролируется глубина прогреваемого участка.

Критически важно контролировать плавность хода дуги и предотвращать резкие движения. Даже компенсационные способности современной техники не всегда позволяют исключить деформирование шва из-за колебаний дуги. Сварочная ванна должна подвергаться непрерывному визуальному контролю, электрод можно наклонять минимум на 60 и максимум на 90 градусов. Зигзагообразное поступление присадочного материала гарантирует оптимальные результаты.

Когда соединение кристаллизовано, его очищают от шлака и осматривают, чтобы не было дефектов. Тонкий металл иногда варят шахматным способом, чтобы равномернее распределять тепло. Важно: в качестве подложки под шов использовать металлическую деталь нельзя — она приварится. Если надо увеличивать силу тока ненадолго, то придется использовать прерывистую дугу.

Как делается сварка тонкого металла, смотрите далее.

Как сварить полуавтоматом тонкий металл

Полуавтоматическая сварка металлов обычно происходит в защитной газовой среде. Благодаря этому получается прочный шов, не имеющий пор и устойчивый к коррозии. Такой метод подойдет для соединения деталей любой толщины, однако сварка тонкого металла полуавтоматом имеет ряд нюансов. Прежде чем приступить к работе, ознакомьтесь с полезной информацией.

Сварочный полуавтомат: конструкция и технология

  • Источник питания.
  • Система управления, соединенная электрической цепью с источником питания.
  • Механизм для подачи присадочной проволоки. Он включает в себя редуктор, электродвигатель и подающие ролики, может доставлять проволоку тянущим,толкающим либо комбинированным методом.
  • Держатель, оснащенный каналом для перемещения проволоки.
  • Газовый баллон. В нем нет необходимости, если сварка производится при помощи порошковой проволоки: защитный газ образуется при сгорании флюса, которым наполнена ее внешняя оболочка.
  • Шланги, кабеля с держателем и зажимом.

устройство сварочного полуавтомата

Технология сварки включает в себя использование защитных газов. Ацетилен, водород, пиролизный, коксовый, природные газы вытесняют собой те компоненты окружающей среды, которые могут значительно ухудшить качество соединения.

Перед началом работы выставляется сила тока, которая зависит от толщины свариваемых поверхностей, а также скорость подачи электрода и расхода защитного газа. Проверяется количество газа в баллоне, подлежащие соединению металлы очищаются от грязи, лака, краски и т.д. Затем, открутив вентиль подачи газа, можно зажигать дугу и начинать сваривание. Чтобы проволока поступила в зону сварки, достаточно нажать кнопку «пуск». В процессе расходный материал должен располагаться перпендикулярно к детали.

Что и какими методами можно сваривать полуавтоматом

Наиболее часто полуавтоматическая сварка применяется для сваривания листового металла – нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов. Сварке подлежат изделия и из чугуна. Зная, как правильно варить черные металлы, можно приступать и к сварке цветных.

Без использования полуавтомата при соединении тонких металлов трудно представить услуги СТО, сборку и ремонт бытовых приборов, установку всевозможных ограждений, емкостей для сбора и нагрева воды на даче и т.д. В промышленных условиях (например, в автомобильной промышленности) полуавтоматическую сварку используют тогда, когда необходимо получить высокое качество шва.

Варить полуавтоматом машину или заменять участки поврежденных деталей можно стыковым методом, однако он требует некоторого опыта сварки. Соединение по готовым отверстиям стоит произвести там, где ставится заранее выкроенная заплатка. Сварка внахлест, при которой происходит точечное соединение поверхностей, доступна даже для новичков.

Плюсы и минусы сварки металла полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка имеет ряд преимуществ:

  • Подойдет для начинающих сварщиков.
  • Нет необходимости постоянно удалять шлак из области сварного шва.
  • Не требуется постоянно менять электроды.
  • Металл при работе не разбрызгивается.

К минусам можно отнести:

  • Невозможность использования аппарата в ветреных условиях: произойдет выдувание защитных газов из-под горелки.
  • Газовый баллон делает конструкцию аппарата несколько громоздкой.

Подготовка прибора к сварке

Перед началом работ аппарат заправляется катушкой сварочной проволоки. С помощью механизма протяжки регулируется ее натяжение. Если посадочный диаметр катушки не соответствует, воспользуйтесь адаптером. Сняв сопло и наконечник, выведите проволоку из механизма примерно на 15 см, затем, установив детали на место, обрежьте лишнюю длину.

Установите и зафиксируйте баллон с защитным газом. Удостоверьтесь, что сеть снабжена предохранителями, режим сварки выбран правильный, тип газа соответствует типу металла, в запасе имеются контактные наконечники и подающие ролики для проволоки. Механизм готов к работе.

Как самому настроить сварочный полуавтомат, можно узнать здесь.

Как варить тонкий металл полуавтоматической сваркой

Зная, как правильно варить тонкие металлы, можно использовать сварку полуавтоматическим инвертором при ремонте автомобилей, изготовлении труб небольшого диаметра, емкостей для воды и т.д. Толщина свариваемого металла находится в пределах 0,2-4 миллиметров. Прежде всего, нужно выбрать правильную толщину электродов, поскольку электроды с толщиной более 4 мм будут гасить сварочную дугу. Чтобы она горела непрерывно, металл до 1 мм варят электродами 0,5 – 2 мм. При толщине деталей 1,5 – 2 мм электрод будет иметь диаметр 2 – 2,5 мм. Профессионалы рекомендуют варить полуавтоматом с электродами 2-3 мм.

сварочный шов, полученный при помощи полуавтомата

Произвести сварку металла толщиной 1 мм и тоньше – довольно сложная задача, так как есть большая вероятность сквозного прожога шва. Чтобы избежать дефектов, нужно соединить металл электросваркой при помощи прихваток. Расстояние между ними должно быть 1,5 – 2 см. Затем производятся короткие швы. После каждого из них нужно выдерживать небольшую паузу, чтобы металл успел остыть. Длинное сварочное соединение можно получить, поочередно сваривая металлические поверхности. Кроме того, для охлаждения деталей используется медный или латунный лист, расположенный непосредственно за ними, а также обычный увлажненный текстиль, которым протирают поверхность между швов.

Как правильно варить металл, если вы новичок в сварке? Полуавтомат значительно упрощает работу, однако некоторые нюансы стоит все же учесть:

  • необходимо правильно подобрать режим сварки.
  • Соединение поверхностей происходит на пониженных токах (10-75 А).
  • Скорость подачи проволоки гораздо ниже, чем при сварке толстых металлов.
  • Движения горелкой должны быть равномерными, иначе не избежать наплыва сварочного валика или прожога детали.
  • При точечной сварке соединять начинают с центра заготовки, расположенной снизу. Это позволяет избежать заливания металлом отверстия.
  • Очистив поверхности от ржавчины, загрязнений, следов краски и обезжирив их, вы не только получите более прочный шов, но и избежите токсичных испарений. При очистке не стоит снимать большой слой металла.
  • Угол между горелкой и зоной сварки должен составлять 45 градусов.
  • Для получения полного провара сваривать рекомендуют с зазором.
  • Присадочная проволока должна иметь продолжительный период плавления.
  • Обязательно используйте защитную одежду.
  • Предварительно почитайте рекомендации опытных сварщиков о том, как сварить тонкий металл.

С охраной труда при сварке можно ознакомиться здесь.

Тонкий металл можно варить полуавтоматом в горизонтальном, вертикальном, потолочном, нижнем положениях. Последний способ пользуется большой популярностью. Многие начинающие сварщики задаются вопросом — как варить тонкий металл в вертикальном положении? Чтобы получить вертикальный шов, учитывают толщину свариваемого металла:

  • До 3 мм. Варить полуавтоматом стоит сверху вниз.
  • Более 3 мм. Сварка производится по направлению снизу вверх.

Как варить толстый металл при помощи полуавтомата

Предварительно осведомившись, какой толщины металл подлежит сварке, можно подготовить его к этому процессу по всем правилам. Сваривать толстый металл – детали с толщиной стенок более 4 мм – нужно, сняв фаску в предполагаемых местах соединения. Учтите, что можно это сделать с помощью газовой резки, но применяются также ручное и пневматическое зубила. Металлические листы с толщиной 5 – 15 мм оснащаются V-образными скосами, для деталей толщиной более 15 мм предполагается X-образный скос.

сваренный полуавтоматом толстый металл

Шов при соединении толстых поверхностей, особенно при тавровых соединениях, необходимо упрочнять при помощи еще двух, расположенных на верхней и нижней его кромках. Дугой необходимо не вести вдоль прямой линии, но совершать зигзагообразные или возвратно-поступательные движения. Металл шва должен заходить на поверхность изделия на ширину, равную толщине этой детали. Для получения надежного соединения чаще всего используют сварку каскадом или горкой.

При сварке толстого металла есть высокая вероятность, что повредится антикоррозийное покрытие детали. Поэтому после сварки деталь нужно обработать специальными составами. Если же она изготовлена из низколегированной стали, то не помешает предварительный подогрев. Термическая обработка размягчит изделие, подготовив его к дальнейшим работам.

Как варить толстый металл, сохранив первоначальные качества детали? Чтобы уменьшить деформацию или полностью предотвратить ее, изделия из толстого металла перед сваркой надежно фиксируются при помощи струбцин. Сделать это можно на верстаке, сборочном столе или плите из стали.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: