Можно ли заливать бетон частями и слоями, в том числе на старую отливку

Можно ли заливать ленточный фундамент частями – допустимые варианты укладки

Вопрос о заливке фундамента послойно или частями довольно часто возникает у частных застройщиков. Им недоступны возможности крупных строительных компаний, имеющих собственные миксеры, доставляющие бетонную смесь на стройплощадку по графику, и бетононасосы, подающие раствор в любую точку опалубки. В пользовании владельца земельного участка, решившего самостоятельно возвести подземную часть строения, может оказаться лишь бетономешалка небольшого объема, которая способна только частично удовлетворить потребности в необходимом количестве раствора, так как ее ресурсы ограничены. Но можно ли заливать фундамент частями, в несколько этапов, если между циклами замеса проходит некоторое время? В этом стоит разобраться.

Этапы созревания бетона

После установки опалубки и монтажа арматуры производится заливка фундамента бетонным раствором. Он замешивается в определенной пропорции из цемента необходимой марки с использованием наполнителей в виде песка, гравия или щебня, возможно – керамзита, и, конечно же, воды. Свойства бетона улучшаются пластификаторами и различными присадками, повышающими морозостойкость и другие необходимые характеристики в зависимости от требуемых условий.

После того, как в опалубку фундамента была произведена заливка бетона – полная или частями, в растворе начинают происходить необратимые процессы, состоящие из двух основных этапов:

  • схватывания;
  • твердения.

Первая фаза длится несколько часов – от 3 до 24. Время напрямую зависит от температуры воздуха – чем меньше градусов показывает термометр, тем продолжительнее будет схватываться бетонная смесь. Процесс схватывания, в свою очередь, имеет так называемую «жидкую» стадию, при которой внутренняя структура материала практически не подвергается никаким изменениям. При температуре 20 градусов, например, «жидкий» период продолжается около двух часов, а при температурном режиме, близком к нулю градусов – начальная стадия схватывания может продлиться до восьми часов. Данная статистика касается как ленточного, так и плитного фундамента.

Именно в период «жидкой» фазы схватывания допускается производить заливку фундамента частями, не опасаясь нарушения цементных связей. В результате твердения такой бетон превращается в монолитный камень.

Не рекомендуется продлевать время полного схватывания бетонного раствора путем постоянного его перемешивания. Во-первых, это может значительно ухудшить характеристики будущего фундамента. Во-вторых, появится вероятность смещения арматуры или закладных частей от проектного положения, даже если элементы будут установлены достаточно жестко. В-третьих, неравномерность смешивания приведет к разным стадиям схватывания бетонного раствора, что резко сократит срок эксплуатации объекта.

На вопрос, можно ли хотя бы частями залить фундамент сразу же после окончания схватывания раствора, специалисты отвечают, что ни в коем случае нельзя. Дело в том, что в этот период бетон еще слишком слаб, и нагрузка от следующей порции смеси наверняка приведет к появлению микротрещин в его толще. Послойная заливка «с перерывом» разрешается лишь после трех дней твердения бетонной массы. Далее, нагрузки для нижних пластов бетона уже не произведут столь фатального воздействия.

Этап твердения бетона длится долго. Окончательную прочность он набирает через несколько лет. Но ожидать столь длительного времени нет никакой необходимости, поэтому дальнейшие работы по возведению наземной части можно производить после обязательного срока выдержки, составляющего 28 дней. Максимальная скорость твердения монолита происходит в течение первых 24 часов, замедляясь с каждым днем все больше. Через месяц бетон приобретает требуемую прочность и характеристики, соответствующие его марке.

Выводы

На вопрос, можно ли заливать фундамент частями, специалисты, опираясь на характерные особенности созревания бетонной смеси, отвечают положительно. Но при этом они рекомендуют руководствоваться определенными правилами:

  • для предотвращения появления расслоений в толще фундамента, последовательную заливку следует производить с учетом температурных условий. В теплый период года между заливкой слоев бетона допускается временной промежуток не более двух часов, а в более холодный – не более четырех часов. Прочность монолита, в этом случае, не пострадает;
  • при остановке работ на некоторое время, заливку на ранее выполненный бетонный пласт можно производить не ранее, чем через трое суток. При этом, с поверхности бетона потребуется удалить влагу и пыль, предварительно зачистив ее металлической щеткой. Фундамент, обычно, во время «отдыха» прикрывают пленкой.

При заливке бетона частями необходимо соблюдать не только условия, связанные с паузами между укладкой слоев. Важные требования могут касаться вопросов правильной установки арматуры. В связи с этим, в работе следует четко руководствоваться указаниями проектной документации.

Варианты поэтапной заливки ленточного фундамента

Строительными нормами предусматривается три варианта поэтапной заливки фундамента:

  • горизонтальная – пластами;
  • вертикальная – блоками;
  • диагональная – частями, под углом.

Последний способ деления заливочных участков является достаточно сложным и нерациональным при возведении фундаментов под небольшие жилые дома. Он используется в случае строительства сложных по конфигурации и громоздких объектов, а выполняется только профессиональными бригадами.

Для ленточных фундаментов целесообразно применять горизонтальный и вертикальный способ деления, или расположения швов.

Прочность фундамента после его заливки частями и последующего твердения обеспечивает правильная укладка рабочей арматуры по отношению к стыковочным швам монолита. Она должна занимать перпендикулярное положение относительно стыков. Например, при горизонтальной послойной заливке наличие вертикальной арматуры является обязательным условием. А при блочной укладке бетонной смеси необходимо не только присутствие продольной арматуры, которая имеется в любом ленточной фундаменте, но и ее прочное сцепление по углам здания и в местах расположения узлов сопряжения.

Читайте также:
Чем покрасить мангал из металла, чтобы он не обгорал и не ржавел, в домашних условиях?

На практике, для ленточных фундаментов чаще всего используют горизонтальную заливку. Ее технология проще, доступнее и понятнее. Вариант с вертикальными швами требует устройства вспомогательной опалубки и, как результат, дополнительных трудовых и материальных затрат. Между блоками устанавливают прочные металлические перегородки, которые в процессе заполнения бетоном соседнего участка убирают.

При горизонтальном разделе слоев нередко возникает вопрос, можно ли залить ленточный фундамент неопределенными по объему частями? На что специалисты отвечают, что уровень заполнения опалубки и толщина пластов должны зависеть от расположения вертикальной арматуры. Ситуации, когда горизонтальные швы фундамента и арматурные стержни оказываются на одной отметке, не допустимы!

Еще один нюанс, который следует учитывать при устройстве ленточного фундамента частями. Если заливка подземной части конструкции выполняется просто в траншею, а опалубка ставится только для цоколя, то один из горизонтальных стыков требуется делать по уровню грунта. После этого монолит оставляется для твердения на несколько суток, иначе под массой раствора, уложенного в опалубку, может произойти разрушение цементных связей нижележащего слоя бетона.

Можно ли заливать фундамент слоями, если не хватило бетона

Капитальное строительство зданий требует бетонных фундаментов.

Лучший вариант – заливка монолитом за один раз. Но если это невозможно, основу допустимо лить частями.

Правильно проведенная процедура обеспечивает необходимую прочность, но требует соблюдения некоторых технических условий.

  1. Допускается ли послойная заливка фундамента
  2. Недостатки заливки слоями
  3. Выбор марки бетона
  4. Через сколько можно заливать следующий слой
  5. Технология заливки
  6. Частые ошибки при заливке
  7. Дополнительные советы

Допускается ли послойная заливка фундамента

Чтобы получить монолитное основание под зданием, необходимо лить бетонную смесь непрерывно, не допуская затвердевания.

Когда имеющегося запаса раствора не хватило – допустимо делать фундамент из нескольких последовательно заливаемых порций. Получившаяся конструкция по прочности не хуже монолитной, если соблюдать несколько правил:

  • Фундамент должен заливаться с арматурой, скрепленной вертикальными и горизонтальными вязками из специального пластика или отожженной мягкой проволоки. Это позволит равномерно распределить нагрузку по всему объему фундамента. Сама арматура должна быть именно вязаной, а не сварной.
  • Заливка производится последовательно, с учетом температуры окружающей среды. Чем холоднее – тем позже допускается подливать следующую порцию смеси. Предыдущий бетон уже успел схватиться – его нужно оставить, не трогая минимум трое суток.
  • Если стройка остановилась – место работ укрывают пленкой, перед подачей смеси – тщательно очищают подложку от пыли, грязи, влаги с помощью металлических щеток. Вместо механического удаления может использоваться химическое (протравливание поверхности кислотой) – но способ чаще применяют профессионалы-бетонщики.

Недостатки заливки слоями

Главный недостаток такого способа – низкая прочность. Схватившийся фундамент образует отдельную плиту, на которой застынет следующая. Прочность, в районе границы между участками заливки будет резко снижена.

Зимой проникшая по швам вода будет замерзать, расширяясь и приведет к тому, что ленточный фундамент за 3-5 лет рассыплется. Просачивание воды между швами дополнительно может привести к коррозии арматуры. Метод борьбы – тщательная зачистка поверхности для улучшения адгезии.

Второй недостаток – появление «холодных швов». Они допустимы, иногда полезны – но когда изначально предусмотрены проектом. Растягивающие усилия на шов быстро приведут к разрушению фундамента.

Самая главная проблема – нагрузка на не до конца застывший бетон приводит к образованию микротрещин. Позднее они станут очагами, откуда пойдет разрушение фундамента.

Выбор марки бетона

Она подразумевает состав вместе с количеством присадок, используемых для заливочной смеси.

Для последовательной заливки допустимы любые марки в зависимости от нагрузки на фундамент:

  • М100 – для фундаментов под легкие строения (каркасные дома, сараи, основание кирпичного забора).
  • М200 – для последовательной заливки в несколько слоев фундамента под каркасно-щитовые или одноэтажные кирпичные дома. Главный недостаток марки – применимость только в песчаном грунте, где грунтовая вода не поднимается выше точки промерзания.
  • М250, М300. Могут использоваться в любом грунте даже с высоким уровнем воды. Из них заливают фундамент под коттеджи высотой до трех этажей.
  • М350 – устойчив к морозу, обеспечивает гидроизоляцию. Пригоден для строительства фундамента под любые здания на любых грунтах.
  • М400 – наилучший, но самый дорогой вариант.

Марку бетона выбирают в зависимости от качества грунта, предполагаемую массу здания (чем оно тяжелее – тем больше номер марки), климат, глубину залегания вод. Рекомендуется не рисковать – использовать для фундамента марку с большим номером, чем минимально допустимо.

Через сколько можно заливать следующий слой

Нужно учитывать сроки схватывания и отвердевания. Схватывание происходит от 3 часов (в летнюю погоду, температура воздуха от +20-25 градусов) до 24 часов (поздней осенью, ранней весной или зимой, если температура выше нуля). Бетонную отливку нельзя трогать вообще – любое механическое воздействие приводит к тому, что застывание произойдет неравномерно, будут возникать микротрещины, по которым внутрь фундамента проникнет вода.

Читайте также:
Арматура композитная или железная какая лучше для фундамента: какую выбрать?

Затвердевание длится от недели до месяца. Фактически бетон твердеет годами – но первичное упрочнение происходит именно в первые дни после схватывания.

Методы действий строителя в летнее и зимнее время существенно отличаются. Летом после заливки раствора от 1 до 3 дней категорически запрещено укладывать следующий слой: дополнительная нагрузка на не затвердевший бетон приведет лишь к тому, что ранее уложенный бетон быстро разрушится, здание испытает перекос.

Зимой, когда температура падает до отрицательных значений, допустимо подливать бетон в срок до 8 часов. Сначала надо проверить раствор на механическую прочность (хотя бы с помощью мастерка, которым нужно попытаться провести пару-тройку черт по залитому бетону). После схватывания надо подождать 2-3 дня до первичного затвердевания (не менее 4 суток), а затем укладывать новый слой.

Технология заливки

Заливка слоями производится следующим образом:

  • Новый слой укладывается после того, как прочность ранее уложенного достигла хотя бы 1,5 МПа (определить можно с помощью специнструмента – молотка Кашкарова или ультразвукового датчика).
  • Прослойки – строго параллельны друг другу. Следует использовать уровень, проверяя горизонтальность по нему.
  • Поверхность уже уложенного бетона нужно хорошо очистить от «цементного молочка» химикатами или щеткой, а затем насекается инструментом (топорами, зубилами, бучардами и т. д.) из расчета примерно 10 штрихов на 100 кв. см поверхности. Это приводит к образованию выемок, улучшающих адгезию слоев и укрепляющих фундамент. После насекания образовавшаяся пыль сметается, бетон промывается струей воды из шланга, сушится.

Частые ошибки при заливке

Строители с небольшим опытом совершают ряд типичных ошибок. Главная из них – укладка нового слоя раньше, чем произойдет полное схватывание предыдущего. Добавлять новую порцию бетона можно либо пока предыдущая еще жидкая – либо когда она уже прошла стадию первоначального затвердевания.

Второй ошибкой является отсутствие изоляции. В холодное время года предыдущий слой изолируется от окружающей среды с помощью пленки, рубероида, иного материала. Когда работы возобновляются, бетон тщательно очищается от снега и льда с помощью механических средств или «тепловых пушек». Летом нужно укрывать застывающий бетон и очищать перед заливкой.

Характерна такая ошибка, как неравномерная укладка. Новый слой заливается с той же точки, тем же количеством бетона, как и предыдущий. Это нужно, чтобы нагрузка была равномерной, а схватывание и отвердевание проходили правильно.

Дополнительные советы

Послойная заливка требует четкого планирования буквально по часам. План работ должен предусматривать, будет ли бетон заливаться на не затвердевший предыдущий, либо укладка новой прослойки будет сделана после схватывания нижней.

Сам заливаемый фундамент нужно разделить на секторы. Каждый из них обрабатывается либо промышленными вибраторами, либо ручным инструментом, чтобы выдавить воздух, попавший внутрь во время заливки. Пузырьки снижают прочность фундамента.

Послойно заливая фундамент, делают подушку из материала, не подверженного силам пучения. Это ПГС (песчано-гравийная смесь) или минимум слой песка в 10 см и щебня мелких фракций в 15 см. Чтобы подушка не смешивалась с грунтом, под нее выстилается подложка из геотекстиля.

Уже залитую прослойку нельзя перемешивать. Такая процедура резко снижает твердость, повышает риск смещения арматуры.

Экструзионный пенополистирол Пеноплекс

Компания «Пеноплэкс» начала историю российского экструдированного пенополистирола, запустив в 1998 году линию по производству плит ПЕНОПЛЭКС на заводе в г. Кириши Ленинградской области.

Метод производства пеноплекса: Гранулы полистирола попадают в экструдер, где подвергаются нагреву и перемешиваются под высоким давлением. Одновременно в экструдер подаётся газообразный вспениватель. Благодаря высокому давлению и нагреву вспениватель попадает в гранулы и увеличивает их объём. Полученную массу продавливают через фильеру, материал охлаждается и нарезается на плиты. В результате в XPS образуются мелкие замкнутые ячейки, которые придают пеноплексу отличные теплоизоляционные свойства и ничтожно низкое водопоглощение.

Марки пеноплекса

Пеноплекс КОМФОРТ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20; 30; 40; 50; 100 мм.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс КОМФОРТ

Применяется для теплоизоляции сен, цоколей , скатных кровель. Категорически не применяется:

в нагружаемых конструкциях.

Сферы применения Пеноплекс КОМФОРТ:

Кровли, стены, балконы, лоджии.

Теплоизоляция инженерных коммуникаций.

Утепление животноводческих ферм, коровников.

Для утепления теплиц.

Преимущества Пеноплекс КОМФОРТ:

Коэффициент теплопроводности – 0,032, следовательно высокая теплоизоляция.

Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Стойкость к перепадам температур.

Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

Простой монтаж, удобные габариты.

Выбранная четверть(г-образная кромка). Позволяет состыковывать плиты как конструктор.

Пеноплекс КОМФОРТ технические характеристики


Наименование Метод испытаний Показатель плит
ГОСТ EN 826-2011 0,15 (1,5; 15) МПа

ГОСТ 15588-86 0,4 % по объему

0,5 % по объему

Ф3-123 группа Г4

СП 50.13330.2012 0,032 Вт/(м×°К)

ГОСТ 27296-87 41 дБ

ГОСТ 16297-80 23 дБ

0,005 мг/(м.ч.Па)

от 20 кг/м3

1,45 кДж/(кг.°С)

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20, 30, 40, 50, 100 мм

ТУ -70 . +75 °С

Пеноплекс ОСНОВА

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20; 30; 40; 50; 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ОСНОВА

Эта марка пеноплекса предназначена для утепления в гражданском и промышленном строительстве, в стенах, кровлях, везде, где нет особых нагрузок на утепляемую конструкцию.

Преимущества Пеноплекс ОСНОВА:

Почти отсутствует водопоглощение.

Большая прочность на сжатие.

Большая прочность на изгиб.

Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ОСНОВА технические характеристики


Наименование Метод испытаний Показатель плит
ГОСТ EN 826-2011 0,17 (1,7; 17) МПа

ГОСТ 15588-86 0,4 % по объему

0,5 % по объему

Ф3-123 группа Г4

СП 50.13330.2012 0,032 Вт/(м×°К)

ГОСТ 27296-87 41 дБ

ГОСТ 16297-80 23 дБ

0,005 мг/(м.ч.Па)

от 20 кг/м3

1,45 кДж/(кг.°С)

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20; 30, 40, 50, 100, 120, 150 мм

ТУ -70 . +75 °С

Пеноплекс ФУНДАМЕНТ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 50; 100 мм.

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ФУНДАМЕНТ

Теплоизоляция глубоко заниженных (заглубленных) мест. А именно глубоких и неглубоких фундаментов, садовых дорожек, септиков.

Технология» шведская плита».

Преимущества Пеноплекс ФУНДАМЕНТ:

Почти отсутствует водопоглощение.

Большая прочность на сжатие.

Большая прочность на изгиб.

Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ФУНДАМЕНТ технические характеристики


Наименование Метод испытаний Показатель плит
ГОСТ EN 826-2011 0,3 (3,0; 30) МПа

ГОСТ 15588-86 0,4 % по объему

0,5 % по объему

Ф3-123 группа Г4

СП 50.13330.2012 0,032 Вт/(м×°К)

ГОСТ 27296-87 41 дБ

ГОСТ 16297-80 23 дБ

0,005 мг/(м.ч.Па)

1,45 кДж/(кг.°С)

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 50, 80 мм

ТУ -70 . +75 °С

Пеноплекс ГЕО

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ГЕО

Эта марка пеноплекса используется для теплоизоляции нагружаемых полов,фундаментов, кровель, стилобатов, а также в местах, где не требуется высокая огнеупорность. Всё это сферы гражданского и промышленного строительства.

Преимущества Пеноплекс ГЕО:

Почти отсутствует водопоглощение.

Большая прочность на сжатие.

Большая прочность на изгиб.

Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ГЕО технические характеристики


Наименование Метод испытаний Показатель плит
ГОСТ EN 826-2011 0,3 (3,0; 30) МПа

ГОСТ 15588-86 0,4 % по объему

0,5 % по объему

Ф3-123 группа Г4

СП 50.13330.2012 0,032 Вт/(м×°К)

ГОСТ 27296-87 41 дБ

ГОСТ 16297-80 23 дБ

0,005 мг/(м.ч.Па)

1,45 кДж/(кг.°С)

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм

ТУ -70 . +75 °С

Пеноплекс КРОВЛЯ

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс КРОВЛЯ

Пеноплекс КРОВЛЯ применяется для утепления конструкций нагружаемых кровель любых типов. В том числе для устройства теплоизоляции стилобатов и паркингов.

Преимущества Пеноплекс КРОВЛЯ:

Почти отсутствует водопоглощение.

Большая прочность на сжатие.

Большая прочность на изгиб.

Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс КРОВЛЯ технические характеристики


Наименование Метод испытаний Показатель плит
ГОСТ EN 826-2011 0,25 (2,5; 25) МПа

ГОСТ 15588-86 0,4 % по объему

0,4 % по объему

Ф3-123 группа Г4

СП 50.13330.2012 0,032 Вт/(м×°К)

ГОСТ 27296-87 41 дБ

ГОСТ 16297-80 23 дБ

0,005 мг/(м.ч.Па)

1,45 кДж/(кг.°С)

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм

ТУ -70 . +75 °С

Пеноплекс ФАСАД

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм.

ТУ 5767-006-54349294-2014 изм. 1-6

Плиты ПЕНОПЛЭКС упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс ФАСАД

Применяется в качестве теплоизоляции для утепления внутренних и внешних поверхностей, то есть фасадных систем, стен, стеновых перегородок).Пеноплекс ФАСАД спроектирован с фрезерованной поверхностью, что облегчает прилипание штукатурки и клею к поверхности и уменьшает сроки выполнения оштукатуривания фасада здания.

Преимущества Пеноплекс ФАСАД:

Почти отсутствует водопоглощение.

Большая прочность на сжатие.

Большая прочность на изгиб.

Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс ФАСАД технические характеристики


Наименование Метод испытаний Показатель плит
ГОСТ EN 826-2011 0,2 (2,0; 20) МПа

ГОСТ 15588-86 0,4 % по объему

0,5 % по объему

Ф3-123 группа Г3

СП 50.13330.2012 0,032 Вт/(м×°К)

ГОСТ 27296-87 41 дБ

ГОСТ 16297-80 23 дБ

0,005 мг/(м.ч.Па)

1,45 кДж/(кг.°С)

Ширина 585 мм
Длина 1185 мм
Толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм

ТУ -70 . +75 °С

Пеноплекс 45

Габаритные размеры: Длина-1185 мм, ширина-585 мм, толщина 40, 50, 60, 80, 100 мм.

ТУ 5767-006-56925804-2007 изм. №1-6

Плиты 45 упаковываются в термоусадочную УФ-стабилизированную плёнку.

Применение Пеноплекс 45

Везде, где предъявляются особые требования к наибольшим нагрузкам. Это ,например,строительство взлётных полос аэродромов, автодорог.

Преимущества Пеноплекс 45:

Почти отсутствует водопоглощение.

Большая прочность на сжатие.

Большая прочность на изгиб.

Экологичность, то есть не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

Долговечный, до 50-ти лет эксплуатации.

Инертность ко гниению, то есть стойкость к грибкам, плесени, микроорганизмам.

Пеноплекс 45 технические характеристики


Наименование Метод испытаний Показатель плит
ГОСТ EN 826-2011 0,5 (5,0; 50) МПа

ГОСТ Р ЕН 1606 0,19 (1,9; 19) МПа

ГОСТ 15588-86 0,2 % по объему

0,5 % по объему

Ф3-123 группа Г3

СП 50.13330.2012 0,032 Вт/(м×°К)

0,005 мг/(м.ч.Па)

1,45 кДж/(кг.°С)

Ширина 600 мм
Длина 1200/2400 мм
Толщина 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 мм

ТУ -70 . +75 °С

Другие бренды экструдированного пенополистирола

Эти бренды поставляются под заказ. Цена и другие условия поставки согласовываются с клиентом.

Все данные о продаже пенопласта представленные на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс): обзор марок и их характеристик

Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.

Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.

Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:

  1. Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
  2. Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
  3. Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
  4. Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок
Тип по толщине Тип 30 Тип 35 Тип 45 Тип 50
Коэффициент теплопроводности 0,027 0,028 0,030 0,040
Плотность кг/м 3 25,0−30,0 33,0−38,0 38,1−45,0 35,0−50,0
Водопоглощение по массе (% объема) 0,4 0,4 0,2 0,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10% 0,20 0,25 0,50 0,2
Коэффициент паропроницаемости 0,008 0,007 0,007 0,007
Предел прочности при статическом изгибе 0,25 0,25 0,4−0,7 0,4−0,7
Температурный диапазон эксплуатации Нижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкости Группа горючести Г4 Группа горючести Г3 Группа горючести Г4 Группа горючести Г4

Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

  1. Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
  2. Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
  3. Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см 2 .
  4. Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

  1. Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
  2. Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
  3. Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
  4. Материал относится к группе активно горючих веществ.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

  • нихромовая струна;
  • трансформатор на 22 024 В;
  • труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Пеноплекс: технические характеристики, обзор рынка

На чтение: 5 минут Нет времени?

Для комфортного проживания в холодный период года при строительстве дома необходимо позаботиться о его качественной теплоизоляции. На рынке представлено огромное количество материалов для изоляции, различающихся по характеристикам и стоимости. Наиболее эффективный из них – пеноплекс. Технические характеристики, виды и стоимость данного материала разных производителей описаны в данной статье.

Утепление наружных стен дома экструдированным пенополистиролом

Читайте в статье

Что такое пеноплекс: виды

Пеноплекс (или эрудированный пенополистирол) был изобретен в США более 50 лет назад. Он сразу завоевал доверие среди покупателей за низкой теплопроводности и стоимости. При производстве гранулы прессуются под воздействием давления и высокой температуры, при этом для вспенивания используется специальное катализирующее вещество. Далее масса выдавливается в формы, а через некоторое время ячейки заполняются воздухом. Благодаря такому процессу пористость равномерна, а полученное вещество получается прочным и легким.

Для дополнительного утепления балкона или лоджии достаточно пеноплекса 10 мм

В настоящее время выделяют три вида пеноплекса:

    Пеноплекс 31 Стандарт. Обладает слабой устойчивостью к сжатию, поэтому в основном используется для утепления различных труб. Однако в некоторых случаях (когда нагрузка не слишком высока) им утепляют полы, фундаменты, бассейны и многое другое.

Утепление канализационных труб с использованием экструдированного пенополистирола

Пеноплекс 35. Наиболее востребованный вид данного материала в настоящее время за счет наличия в составе антипирента – вещества, улучшающего устойчивость к горению. Поэтому при строительстве зданий в большинстве случаев (для утепления полов, стен, кровли и так далее) используется именно он. Например, пеноплекс 50 мм 35 класса – отличное решение для утепления фундамента, использование пеноплекса 30 мм рациональней для стен и кровли.

Использование данного утеплителя под стяжкой – отличное решение для склада или производственного помещения, в котором невозможно возникновение открытого огня

Пеноплекс 45. Самый прочный из представленных видов. За счет высокой плотности, такая изоляция способна выдержать высокие нагрузки, поэтому используется даже при строительстве дорог для предотвращения вспучивания при промерзании. Ведь в теплый период года некоторые виды грунта под дорогой активно впитывают воду, зимой же из-за этого может потрескаться дорожное покрытие. А если воспользоваться утеплителем, промерзание будет сведено на минимум или же вовсе не произойдет.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления проезжей части

Таким образом, при строительстве необходимо правильно выбрать тип материала для исключения оседания здания и экономии денежных средств (если нагрузка небольшая, можно выбрать Пеноплекс 31 Стандарт).

Пеноплекс 35 по назначению делится на четыре вида:

  • Пеноплекс Комфорт.
  • Пеноплекс Фундамент.
  • Пероплекс Кровля.
  • Пеноплекс Стена.

Каждый из них содержит антипирент, однако некоторые технические характеристики пеноплекса 35 разных видов расходятся, поэтому рассмотрим их подробнее.

Пеноплекс Комфорт: технические характеристики

Пеноплекс Комфорт – наиболее универсальный утеплитель из всех представленных видов. Он подходит и для фундамента, и для стен, и для кровли. Именно при производстве данного вида впервые были опробованы Г-образные соединения плит, которые надежно герметизируют стыки и поэтому теперь используются в большинстве случаев.

Данный материал имеет следующие технические характеристики:

  • Теплопроводность данного материала порядка 0,03 ВТ/м*℃. Лучшая теплопроводность среди всех изоляционных материалов достигается благодаря мелкоячеистой структуре (0,1-0,2 мм).
  • Паропроницаемость – 0,013 Мг/(м*ч*Па). Данный показатель является практически нулевым, поэтому водопоглощение данного эрудированного пенополистирола почти полностью исключается.
  • Класс горючести – Г4 (сильногорючий). Несмотря на высокую степень пожароопасности, самовозгорание данного материала невозможно, а его тление можно затушить быстро.
  • Высокая прочность. Материал способен выдержать нагрузку в 20 т на 1 м 2 .
  • Плотность Пеноплекса. Комфорт находится в пределах 25-35 кг/м 3 . Зависит она от толщины и назначения изделия.
  • Рекордная долговечность – 60-90 лет даже в суровых условиях (повышенной влажности и низких температурах).
  • Широкий выбор размеров. Размер стандартной плиты 1200×600, а вот толщина может варьироваться от 20 до 100 мм. Каждый вид подходит для определенных целей, например, технические характеристики Пеноплекса Комфорт 50 мм позволяют использовать его для утепления фундамента.
  • Широкий диапазон рабочих температур -50÷+75℃.

Важно! Из-за высокой горючести данного материала не рекомендуется использовать его в производственных помещениях, в которых возможно возникновение открытого огня.

Пеноплекс Фундамент: технические характеристики, особенности

Основная сфера применения Пеноплекса Фундамент 50 мм – утепления подземных построек и фундамента любых зданий и сооружений. Благодаря высокой устойчивости к воздействию влаги, к большим нагрузкам, а также способности долгие годы не менять своих первоначальных характеристик, данный материал надежно защищает здание от грунтовых вод и не просаживается при длительной эксплуатации.

Монтаж фундамента – процесс длительный и трудоемкий, использование Пеноплекса Фундамент позволяет его упростить и ускорить, так как такие плиты монтируются за считанные минуты. Кроме того, выделяются следующие технические характеристики пеноплексагео:

  • Плотность материала 29-33 кг/м³. Для данного вида пеноплекса этот показатель является довольно важным, так как от него зависит прочность на сжатие;
  • Предел прочности на сжатие при 10% линейной нагрузке, не менее 0,27 (2,7; 27) МПа (кгс/см2; т/м2);
  • Прочность при статическом изгибе не менее 0,4 МПа;
  • Водопоглощение за 24 часа не более 0,4% от общего объема;
  • Водопоглощение за 28 дней – 0,5% от объема;
  • Огнестойкость – класс Г4;
  • Коэффициент теплопроводности при нормальных условиях (25℃) — 0,030 Вт/(м*К);
  • Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А» 0,031 Вт/(м*К);
  • Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б» 0,032 Вт/(м*°К);
  • Температурный диапазон эксплуатации — 50÷+75°С.

Особенности Пеноплекса Кровля: технические характеристики, условия эксплуатации

Кровля – часть здания, постоянно подвергающаяся воздействиям окружающей среды. Поэтому все ее слои, в том числе утеплитель, должны соответствовать высоким требованиям прочности и влагостойкости. Пеноплекс Кровля – лучший выбор с точки зрения соотношения цена-качество.

Утеплять данным материалом можно как прямую, так и скатную кровлю

Все технические характеристики данного материала идентичны Пеноплексу Фундамент. Исключением является лишь Коэффициент прочности на сжатие (0,25 Мпа), он несколько ниже, потому что кровля не испытывает таких нагрузок, как фундамент. Поэтому за счет снижения данного показателя несколько уменьшается стоимость материала.

Главная особенность Пеноплекса Кровля – способность не только сохранять тепло внутри помещения в холодный период года, но и защищать его от воздействия солнечных лучей летом. Таким образом комфортный микроклимат в доме будет поддерживаться круглый год.

Еще одно выгодное отличие от других изоляционных материалов – высокий показатель звукоизоляции, благодаря чему птицы и ветки, нависающие над крышей, не будут мешать вашему комфортному проживанию.

Пеноплекс Стена: назначение и характеристики

Лучшее решение для утепления стен дома снаружи – пеноплекс. Цена Пеноплекса Стена ниже, чем у других видов данного материала, так как его прочность несколько меньше – 0,2÷0,25 Мпа. Однако это не мешает использовать его в следующих условиях:

  1. Утепление наружных стен (в том числе сэндвич-панелей и ограждающих конструкций блочных домов).
  2. Изоляция наружного цоколя дома.
  3. Теплоизоляция внутренних перегородок (например, в подвальном помещении).

Главная особенность данного материала – возможность его использования при многослойной декоративной отделке. Благодаря особым свойствам он способен выдержать нагрузки от штукатурки, шпаклевки, вагонки и так далее. Кроме того, благодаря минимальному водопоглощению, можно использовать любые мокрые растворы.

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики и цена

Свою популярность среди строителей всего мира экструдированный пенополистирол завоевал благодаря особому качеству, достигаемому благодаря уникальному процессу производства.

Технические характеристики техноплекса:

  • Паро- и водонепроницаемость.
  • Экологичность.
  • Долговечность.
  • Высокая прочность на сжатие благодаря ровной ячеистой структуре (например, технические характеристики пеноплекса 50 мм позволяют выдерживать максимальные нагрузки при практически любых атмосферных явлениях).
  • Небольшой вес.
  • Низкая теплопроводность.
  • Простота монтажа.
  • Биологическая устойчивость.
  • Практически полное отсутствие химических реакций.
  • Горючесть.

Возможность отталкивать влагу – важный показатель для всех теплоизоляционных материалов. У экструдированного пенополистирола показатель водонепроницаемости наивысший. С этим материалом даже проводили опытное исследование: помещали его на 10 дней в воду. Когда срок подошел к концу, вода оказалась только во внешних ячейках, которые были повреждены при транспортировке или разрезании, вовнутрь материала не попало ни капли. Кроме того, показатель паронепроницаемости также высок, его можно сравнить уровнем рубероида.

Благодаря высокой влагостойкости, данный материал можно использовать в любых помещениях, например, в бане

Интересно! Многие утверждают, что ограждающие конструкции здания должны дышать, то есть все слои стен, потолка и пола должны пропускать воздух (а значит, и пар). Однако с воздухом теряется и тепло, что недопустимо для теплоизоляционного материала. Для проветривания следует обустроить качественную систему вентиляции, а не создавать движение воздуха внутри стен.

При производстве данного материала в качестве катализирующего вещества выступают фреоны, которые абсолютно безопасны для окружающей среды и полностью вытесняются воздухом еще во время изготовления. Поэтому экологическая безопасность данного материала на высшем уровне.

Производители пеноплекса утверждают, что срок эксплуатации данной продукции – не менее 50 лет. Причем опытами выявлено, что экструдированный пенополистирол способен выдерживать перепады температуры и многочисленные замораживания, не теряя при этом первоначальных характеристик, поэтому использовать его можно в любых регионах страны.

Экструдированный пенополистирол можно использовать под теплым полом

Теплопроводность – главная характеристика утепления. Пеноплекс обладает максимально низким показателем в сравнении с другими материалами для изоляции. Причем в зависимости от процента содержания влаги в материале он меняется незначительно. Поэтому экструдированный пенополистирол прекрасно подходит для утепления любых поверхностей, в том числе крыше, проникание влаги под которую довольно велико.

Экструдированный пенополистирол устойчив не только к влаге, он не вступает в реакцию с большинством химических веществ (например, соли, щелочи, спирты). Однако исключения тоже есть, некоторые соединения способны разрушить структуру данного материала и даже полностью растворить его (например, углеводороды, эфиры, масляные краски). Кроме того, благодаря отсутствию биологической составляющей, данный материал не привлекает микроорганизмы, поэтому гниение исключено полностью. Однако грызуны способны его испортить, проделывая в нем тоннели.

Плиты данного материала имеют малый вес, поэтому легко монтируются без применения каких-либо специальных приспособлений. Кроме того, их легко резать обычным ножом, поэтому с установкой может справиться любой.

Единственный явный недостаток данного материала – горючесть. В зависимости от вида и наличия в составе антипирентов он относится к разным классам пожароопасности. Но в общем можно сказать, что устойчивости к открытым источникам огня у данного материала нет. Однако пеноплекс не горит, а только плавится, и если огонь потушить сразу, не будет даже остаточного тления.

Размеры листа пеноплекса

Размеры плит пеноплекса стандартны — 1200×600 мм. Различаются они только толщиной, от которой для удобства эксплуатации зависит, сколько штук в упаковке. Пеноплекс бывает толщиной от 20 до 100 мм. Так плиты типа «Комфорт» комплектуются от 4 (при толщине 20 мм) до 18 штук в упаковке (при 100 мм).

Стандартные размеры плиты

Наиболее распространенные размеры для Пеноплекса Фундамент – 50 и 80 мм. Комплектуются они по 8 и 5 штук соответственно. От этого зависит, сколько м 2 в упаковке (50 мм Пеноплекс Фундамент, имеет общую площадь 5,76 м 2 ).

При выборе толщины листа данного материала не забывайте учитывать, в каком регионе находится здание

Обзор цен пеноплекса 50 мм, 30 мм, 100 мм

Сколько стоит пеноплекс? В зависимости от назначения и характеристик размеры и цены за штуку пеноплекса существенно различаются. В первую очередь на стоимость влияют: прочность, устойчивость к воздействию влаги и толщина. Поэтому, опираясь на эти показатели, ниже приведена сравнительная таблица.

Плиты Пеноплекс Фундамент 50

Плиты Пеноплекс Стена 100

Плиты Пеноплекс Стена 50

Плиты Пеноплекс Скатная кровля 100

Статья по теме:

Чтобы правильно организовать утепление стен, потолка и пола помещений нужно знать определённые особенности и свойства материалов. В помощь вам предоставляется подробная таблица теплопроводности строительных материалов, описанная в этой статье.

Вывод

Экструдированный пенополистирол в настоящее время является лучшим теплоизоляционным материалом для всех поверхностей здания. Главное, исходя из условий эксплуатации и региона постройки, правильно подобрать толщину и тип материала.

«Пеноплекс» — утеплитель нового поколения! Его виды и физико-технические характеристики

Здравствуйте, уважаемые читатели!

Отопительная система, бедняжка, не справляется со своей задачей? Дом не радует нежным теплом? Хотите купить дополнительный источник тепла? Погодите. Может быть, Ваше «гнездышко» слабо утеплено? Знаете ли Вы, что сооружение с плохой теплоизоляцией теряет до 60% тепла? Нет?

Чтобы жилище ласкало плюшевым уютом, нужно подарить ему зимнюю «шубку». Из какого материала её создать? Существует огромное количество утеплителей, щедро «приправленных» лестными отзывами покупателей. Но признанным лидером, конечно, является экструдированный пенополистирол — Пеноплекс технические характеристики которого, безусловно, позволят дому наполниться блаженным теплом!

Так как мы уже обсуждали плюсы, минусы, сферу применения, монтаж данного теплоизолятора, не вижу смысла снова мусолить эту тему. Давайте более детально обсудим его виды. Начнём?

Из этой статьи вы узнаете:

Виды экструдированного пенополистирола «Пеноплекс»: всё, что нужно знать перед покупкой материала

Итак, «Пеноплекс» – это утеплитель, который обладает отличными паро- , гидро, звуко- и теплоизоляционными свойствами. Для его изготовления применяются инновационные технологии и методики, современные агрегаты, высококачественное сырьё, скрупулезно проверенное квалифицированными экспертами. Кроме того, все производственные этапы строго контролируются высокопрофессиональными специалистами. Поэтому, наличие бракованной или низкокачественной продукции практически исключено.

Материал «number one» (номер один — в переводе с английского) среди своих сотоварищей имеет несколько видов, которые являются невероятно востребованными на строительном рынке:

  • «Кровля»;
  • «Стена»;
  • «Фундамент»;
  • «Комфорт».

Они имеют аналоги – «Скатная кровля», «Основа», «Фасад», «ГЕО».

Чтобы не дать себя обмануть хитроумным продавцам, давайте детально изучим каждый вид.

Особенности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс Стена»

«Пеноплекс Стена» – теплоизоляционное сырьё, которое предназначено для утепления наружных и внутренних стен.

Его неоспоримые достоинства:

  • долговечность – более 50 лет;
  • износостойкость;
  • экологичность;
  • безопасность;
  • практичность;
  • огнестойкость;
  • низкая паропроницаемость;
  • минимальная теплопроводность;
  • влагостойкость;
  • химическая пассивность (кроме толуола);
  • биологическая инертность;
  • прочность;
  • малый вес;
  • противостояние пагубному влиянию климатических факторов;
  • стойкость к разрушительному воздействию механических факторов;
  • простота обработки и монтажа.

Недостатки – низкая адгезия и подверженность влиянию толуола.

Панели известны такими особенностями:

  • теплопроводность – 0,030–0,032 Вт (м*К°);
  • огнестойкость – Г3;
  • водопоглощение за сутки – 0,4%;
  • прочность при статическом изгибе – 0,25 МПа;
  • прочность на сжатие (при 10% линейной деформации) – 0,20 МПа;
  • плотность – 25,0–32,0 кг/м3;
  • паропроницаемость – 0,008 мг/м*ч*Па;
  • температурный диапазон эксплуатации – –50…+75°С;
  • звукоизоляция – 41 дБ;
  • стандартные размеры – ширина 600 мм, толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм, длина 1200 мм.

Монтаж выполняется следующим образом:

  • очищается поверхность от мусора;
  • заделываются трещины, щели, зазоры;
  • удаляются неровности;
  • поверхность покрывается грунтовкой;
  • устанавливается металлическая или древесная обрешетка;
  • разрезаются плиты;
  • замешивается клеевой состав;
  • вещество наносится на утеплитель валиком;
  • плита прикладывается к поверхности и прижимается;
  • после просушки заделываются зазоры;
  • забиваются дюбеля-зонтики;
  • поверхность грунтуется;
  • стены облицовываются.

Таким образом, утеплитель «Пеноплекс Стена» – выгодная инвестиция в будущее!

Особенности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс Кровля»

Пеноплекс Кровля – теплоизоляционный материал, задача которого – утепление крыши, то есть — чердачного пространства. Это весьма актуально, если у Вас дом или баня имеют мансардное помещение, которое эксплуатируется в зимний период времени. Одним словом: данный листовой утеплитель — один из главных составляющих хорошего «кровельного пирога».

А, может быть, её утеплять нет необходимости? Дорогие читатели, если на кровлю не надеть «шапочку», она будет пропускать более 20% тепла. Защитив её качественным теплоизоляционным материалом, Вы значительно сэкономите денежные средства на отоплении. Конечно, это не делается, если в доме нет второго этажа. Здесь хорошо утепляются потолки, а крыша остаётся холодной.

Плиты славятся следующими признанными достоинствами:

  • длительный срок эксплуатации – более 50 лет;
  • экологическая чистота;
  • низкая теплопроводность;
  • минимальная паропроницаемость;
  • отличное звукопоглощение;
  • противостояние пагубному воздействию климатических, химических, механических, термических и биологических факторов;
  • не обязательно монтировать гидро и пароизоляцию (отсутствие подкровельных плёнок, например, изоспана);
  • простота в монтаже.

Недостаток – высокая цена по сравнению с другими утеплителями.

Плиты имеют такие особенности:

  • стандартные размеры – аналогичные предыдущим;
  • температурный диапазон эксплуатации – –50…+75°С;
  • теплопроводность – 0,030–0,032 Вт (м*К°);
  • огнестойкость – Г3;
  • водопоглощение за сутки – 0,4%;
  • прочность при статическом изгибе – 0,4 МПа;
  • водопоглощение за месяц – 0,5%;
  • прочность на сжатие (при 10% линейной деформации) – 0,25 МПа;
  • плотность – 28,0–33,0 кг/м3;
  • паропроницаемость – 0,007 мг/м*ч*Па;
  • звукоизоляция – 41 дБ.

Установка листов осуществляется следующим образом:

  • поверхность деревянных конструкций покрывается водоотталкивающей пропиткой (антисептиком);
  • нарезаются листы утеплителя нужного размера;
  • плиты вставляются между балками стропил;
  • утеплитель закрепляется саморезами (если это требуется);
  • зазоры между балками и плитами пеноплекса задуваются монтажной пеной (она и будет впоследствии удерживать листы);
  • при необходимости утеплитель накрывается пароизоляционной мембраной;
  • выполняется обшивка отделочным сырьём (на Ваш выбор).

Процесс, безусловно, требует осторожности и терпения, так как работы проводятся на лесах или стремянке. Однако язык не поворачивается назвать его сложным.

«Пеноплекс Кровля» сохранит не только тепло в доме, но и семейный бюджет.

Особенности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс Фундамент»

«Пеноплекс Фундамент» – это теплоизоляционное сырьё, цель которого – утепление основания конструкции. Довольно часто его применяют для несъёмной опалубки при заливке фундамента. Экструдированный пенополистирол, который предназначается для базиса дома, может похвастаться следующими свойствами:

  • теплоизоляционными;
  • гидроизоляционными;
  • пароизоляционными;
  • звукоизоляционными.

К тому же он долговечен, износостоек, прочен, плотен, лёгок, безопасен, практичен, прост в обработке и монтаже. Кроме того, он противостоит всем отрицательным факторам окружающей среды.

Нужно знать, материал не горит, но тлеет, выделяя едкий дым – это его главный недостаток.

Панели известны следующими характеристиками:

  • стандартные размеры – ширина 600 мм, толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм, длина 1200 мм;
  • температурный диапазон эксплуатации – –50…+75°С;
  • теплопроводность – 0,030–0,032 Вт (м*К°);
  • огнестойкость – Г4;
  • водопоглощение за месяц – 0,4%;
  • водопоглощение за сутки – 0,4%;
  • прочность при статическом изгибе – 0,4 МПа;
  • прочность на сжатие (при 10% линейной деформации) – 0,27 МПа;
  • плотность – 29,0–33,0 кг/м3;
  • паропроницаемость – 0,007 мг/м*ч*Па;
  • звукоизоляция – 41 дБ.

Монтаж выполняется так:

  • откапывается весь периметр возле здания;
  • очищается вертикальная поверхность фундамента;
  • заделываются любые, имеющиеся на основании, дефекты;
  • поверхность фундамента покрывается защитными веществами (при необходимости применяется пенетрон или его производные);
  • замешивается клей согласно инструкции;
  • клеевое вещество наносится на панели точечно;
  • листы прикладываются к поверхности, прижимаются, удерживаются 10 секунд и выравниваются;
  • панели, расположенные выше уровня грунта, дополнительно крепятся с помощью пластиковых дюбелей-грибков (вот статья);
  • тщательно заделываются швы между листами утеплителя;
  • траншея аккуратно засыпается и утрамбовывается;
  • как вариант — изготавливается отмостка.

Работа проста, как две копейки, но требует определённых трудовых затрат.

«Пеноплекс Фундамент» – это надёжная защита основания для любого здания от непогоды и суровых климатических условий!

Особенности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс Комфорт»

«Пеноплекс Комфорт» – универсальный теплоизоляционный материал, который подходит для утепления: крыш, фасада, фундамента, потолка, пола.

Панели гордо демонстрируют следующие бесспорные достоинства:

  • долговечность;
  • универсальность;
  • практичность;
  • экологичность;
  • лёгкость;
  • прочность;
  • огнестойкость;
  • биологическую пассивность;
  • влагостойкость;
  • химическую инертность;
  • простоту обработки;
  • лёгкость монтажа.

Его недостаток – сравнительно высокая цена.

Теплоизоляционное сырьё имеет следующие характеристики:

  • стандартные размеры – такие же как и у всех;
  • температурный диапазон эксплуатации – аналогичен предыдущим;
  • теплопроводность – 0,030–0,032 Вт/(м*К°);
  • огнестойкость – Г4;
  • водопоглощение за месяц – 0,5%;
  • водопоглощение за сутки – 0,4%;
  • звукоизоляция – 41 дБ;
  • прочность при статическом изгибе – 0,25 МПа;
  • прочность на сжатие (при 10% линейной деформации) – 0,20 МПа;
  • плотность – 25,0–35,0 кг/м3;
  • паропроницаемость – 0,008 мг/м*ч*Па.

Этот вид панелей является оптимальным: купил упаковку и утепляй, что хочешь.

Таким образом, экструдированный пенополистирол – весьма серьезный конкурент для многих своих сотоварищей!

Сравнительная характеристика «Пеноплекса» с другими утеплителями

Экструдированный пенополистирол заслуживает внимания и уважения. Но сравнение с другими материалами всё же провести нужно. Так как многие люди считают пенопласт и минеральную вату материалами, являющимися лучшими в своём роде, сравним «Пеноплекс» с ними.

Показатели Пеноплекс Пенопласт Минеральная вата
Водопоглощение за сутки, % 0,4–0,5 2 1,7
Водопоглощение за месяц, % 0,4–0,5 4 1,9
Теплопроводность, Вт/(м*С) 0,030–0,032 0,036–0,05 0,047–0,058
Паропроницаемость, мг/м*ч*Па 0,08 х 0,6
Прочность при статическом изгибе, МПа 0,25–0,4 0,07–0,2 0,041
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа 0,20–0,27 0,05–0,2 0,04
Плотность, кг/м3 25–35 15–35 120
Диапазон эксплуатационных температур –50…+75 –50…+70 –60…+450
Звукоизоляция, дБ 41 15–20 70–80

В чём-то экструдированный пенополистирол проигрывает своим собратьям, но во многом и выигрывает. Что лучше? Смотрите и судите сами. Как говорится: хозяин – барин!

На этом всё. Домашнего уюта и нежного тепла Вашему дому. Вступайте в наши группы соцсетях — дальше будет интересней. Пока!

Цитата мудрости: Нет ничего сильнее хорошего совета и ничего вреднее скверного дела (Иоанн Мансур Дамаскин).

Утеплитель Пеноплэкс: характеристики и особенности монтажа

Теплоизоляционные материалы – это строительные изделия, предназначенные для защиты ограждающих конструкций (стен, полов, кровли, фундамента) зданий и сооружений от потери тепла, другими словами – для уменьшения коэффициента теплопроводности.

Сегодня речь пойдет о пеноплексе (пеноплэксе) – одном из видов теплоизоляции в современном строительстве.

Что же собой представляет утеплитель пеноплекс?

Плиты пеноплекс – это экструдированный вспененный полистирол, выпускаемый в виде плит. Структура пеноплекса схожа со структурой обычного пенопласта, однако пеноплекс обладает рядом преимуществ — в первую очередь более высокой плотностью и прочностью.

Технические характеристики пеноплекса:

  • низкая теплопроводность (коэффициент теплопроводности 0,03 Вт/м·ºК);
  • высокая прочность (как на сжатие, так и на изгиб);
  • низкое водопоглощение (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа);
  • низкая паропроницаемость (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па);
  • долговечность более 50 лет;
  • стойкость к горению;
  • экологически безопасен (нетоксичен, не подвержен гниению);
  • широкий температурный диапазон эксплуатации (-50…+75ºС).

Экструдированный пенополистирол выпускается нескольких типов (в зависимости от плотности и области применения) в виде плит стандартных размеров, которые не сложны в монтаже, легко режутся до нужного размера.

В таблице представлена ориентировочная стоимость ПЕНОПЛЕКСА КОМФОРТ, пригодного для утепления фундаментов, стен, полов в коттеджах и квартирах. Цена зависит от количества приобретаемого материала – чем больше объем, тем ниже цена, ну и конечно от региона проживания.

наименование толщина площадь и объем в упаковке м 2 /м 3 кол-во листов в упаковке цена за упаковку/руб. цена за лист/руб.
ПЕНОПЛЕКС КОМФОРТ 20 14,4/0,288 20 1 135 — 1 230 59-71
30 10,08/0,30 14 1 135 — 1 285 89,6-109
40 7,2/0,288 10 1 150 — 1 247 120-139
50 5,76/0,288 8 1 060 — 1 210 149-186
60 5,04/0,30 7 1 255 – 1 300 180-182
80 3,6/0,288 5 1 195 – 1 350 239-241
100 2,88/0,288 4 1 224 – 1 385 306-310

«Пеноплэкс СТЕНА» (плотность 25-32 кг/м 3 )– предназначен для утепления наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей для эффективного сбережения тепла и экономии затрат на отопление помещений зданий. Данные плиты так же применяют в строительстве зданий при возведении стен «колодцевой кладкой».

В случае утепления наружных стен пеноплексом, поверх утеплителя можно выполнить штукатурную систему по сетке, либо облицевать любым облицовочным фасадным материалом (сайдинг, плитка, вагонка).

«Пеноплэкс ФУНДАМЕНТ» (плотность 29-33 кг/м 3 ) – применяют при строительстве подвальных помещений, возведении фундаментов, утепление септиков. Плиты пеноплекс ФУНДАМЕНТ обладают повышенной прочностью и практически нулевым коэффициентом водопоглощения.

«Пеноплэкс КРОВЛЯ» (плотность 28-33 кг/м 3 ) специально производимые плиты для утепления плоских и скатных кровель. Легкий, жесткий, влагостойкий материал, с отличными теплоизоляционными свойствами.

«Пеноплэкс 45» (плотность 35-47 кг/м 3 ) — утеплитель дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предотвращения их от морозного пучения грунта и разрушения верхнего слоя полотна. Широко применяется так же для утепления эксплуатируемых кровель, на которых располагаются пешеходные зоны и различные площадки, в том числе и парковки.

«Пеноплэкс КОМФОРТ» (плотность 25-35 кг/м 3 ) — марка плит теплоизоляции, применяемые в домостроении (частные жилые дома, утепление стен квартир, а так же лоджий и балконов).

Монтаж пеноплекса

Утепление пеноплексом наружных стен производится в несколько этапов.

  1. Подготовительные работы заключаются в подготовке стен к утеплению, а именно их очитстке от грязи, пыли, старых отделочных материалов, лакокрасочных покрытий. Стены рекомендуется выровнить с помощью штукатурной смеси (в случае явных неровностей стен) и обработать противогрибковым составом.
  2. Приклеивание плит «Пеноплекс» осуществляется с помощью специальных клеевых составов на сухую поверхность стен. Клей наносится непосредственно на теплоизоляционную плиту.
  3. Механическое крепление производится при помощи дюбелей, из расчета 4 шт. на м 2 , после приклеивания плит клеем. По периметру окон, дверных проемов и на углах здания количество дюбелей увеличивается – 6-8 шт. на м 2 .
  4. Поверх плит утепления наносится штукатурный состав. Для лучшего сцепления штукатурки с утеплителем, рекомендуется при помощи карщетки создать шероховатость на поверхности плит. В первый штукатурный слой «утапливается» армирующая полимерная сетка. Далее наносится второй штукатурный слой, после высыхания которого, стены окрашиваются в желаемый цвет.
  5. Вместо штукатурки возможна отделка стен сайдингом, деревом, а так же применение навесных систем для которых предварительно устраивается каркас.

Если невозможно выполнить утепление снаружи, то при необходимости производят утепление стен изнутри. Работы производятся аналогично, но поверх пеноплекса устанавливается фольгированная полиэтиленовая пленка в качестве пароизоляции, далее крепятся листы ГКЛ, на которые можно впоследствии клеить обои. Обрешетка для навешивания гипсокартона крепится дюбелями к стене сквозь утеплитель.

Аналогично выполняются работы по утеплению балконов и лоджий. Стыки между плитами проклеиваются скотчем. После устройства пароизоляции фольгированной ПЭ пленкой, стыки также проклеиваем скотчем – создаем своеобразный термос.

Если для финишной отделки вы решили применить гипсокартон, то необходимо выбрать влагостойкие листы ГКЛВ. Помимо стен, необходимо так же выполнить утепление пола лоджии.

Теплоизоляцию кровель производят либо на этапе строительства, либо в процессе реконструкции, например, при переводе холодного чердака в жилое помещение.

  1. кровельный материал
  2. обрешетка
  3. 3паропроницаемая влагостойкая мембрана
  4. утеплитель пеноплэкс
  5. внутренняя обшивка
  6. стропильная конструкция

В первом случае утеплитель укладывают поверх стропил в шахматном порядке. На пеноплекс расстилается паропроницаемая мембрана. Закрепляется пенополистирол продольными рейкам толщиной не менее 40 мм, для обеспечения вентиляции между утеплителем и кровельным материалом, с шагом 300 мм.

Далее осуществляется крепеж поперечных реек с шагом, удобным для монтажа кровельного покрытия (черепица, металлочерепица и др.), либо сплошного настила для рулонных кровельных материалов.

Пеноплекс по сравнению с аналогом – пенопластом – имеет более высокую стоимость, но значительно превышает его по прочности. Он идеален под штукатурные системы.

Если вы еще сомневаетесь, какой материал выбрать для утепления конструкций своего жилища, то прочтите отзывы потребителей, возможно, это поможет вам определиться.

Видео по теме:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: