Обмазочная гидроизоляция для фундамента – технология нанесения праймера и мастики

Как сделать обмазочную гидроизоляцию фундамента

Обмазочная гидроизоляция фундамента

Главным врагом фундамента является влага, которая проникает в поры бетона и разрушает его. Поэтому основной задачей в процессе строительства можно назвать защиту основания строения от негативного воздействия влаги. Самым доступным и наиболее популярным вариантом является обмазочная гидроизоляция.

  • Материалы для обмазочной гидроизоляции
  • Особенности использования обмазочной гидроизоляции
  • Преимущества и недостатки обмазочной гидроизоляции
  • Характеристики материалов для обмазочной гидроизоляции
  • Технология выполнения гидроизоляции обмазочного типа
  • Подготовка поверхности
  • Грунтование фундамента
  • Нанесение гидроизоляционного материала
  • Армирование поверхности (при необходимости)

Материалы для обмазочной гидроизоляции

Современные средства для защиты фундамента и других строительных конструкций от негативного воздействия влаги представлены следующими видами:

  • Мастики на основе битума. Эти гидроизоляционные материалы могут применяться в холодном и горячем виде. В первом случае материал уже готов к употреблению, второй вариант предполагает предварительный разогрев до температуры 180 градусов. Вы можете прочитать подробную статью о битумной гидроизоляции фундамента.
  • Праймеры. Непосредственную защиту от влаги эти материалы не обеспечивают, но они являются отличной подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции. Праймер повышает сцепление влагозащитного состава с обрабатываемой поверхностью, одновременно увлажняя и укрепляя ее. Читайте также более подробно про праймер для фундамента.
  • Битумные лаки. Такой материал может использоваться без предварительной подготовки. После равномерного нанесения лака на поверхности образуется эстетичное глянцевое покрытие, препятствующее проникновению влаги.
  • Водоэмульсионные мастики. Жидкий материал на основе битума, не имеющий органических добавок, можно наносить на стенки фундамента с помощью кисти или валика. Также не исключается использование распылителя. Водоэмульсионная мастика высыхает в течение одного часа и образует на поверхности тонкую эластичную пленку.
  • Мастики эмульсионные. Материал, в составе которого отсутствуют органические добавки, имеет высокие гидроизоляционные характеристики. Главным преимуществом такой гидроизоляции можно назвать возможность использования внутри помещений, например, в подвале.
  • Цементные составы с полимерными добавками. Материал не требует предварительного нагревания, может использоваться для наружных и внутренних работ. Небольшой спрос на материал обусловлен слишком высоким расходом, что делает его дороже битумных гидроизоляционных материалов.

к оглавлению ↑

Особенности использования обмазочной гидроизоляции

Из всех перечисленных материалов для обмазочной гидроизоляции необходимо правильно выбрать наиболее подходящий вариант. Это объясняется особенностями использования гидроизоляции обмазочного типа.

Если фундамент в процессе эксплуатации будет испытывать незначительный напор грунтовых вод, то можно выполнить гидроизоляцию его поверхности горячей мастикой на основе битума. Использование холодной битумной мастики не допускается даже при малейшем давлении грунтовых вод на стенки фундамента.

Довольно значимым фактором является температура воздуха и основания при проведении гидроизоляционных работ. Большинство составов имеют рекомендации о температуре поверхности, которая должна быть не ниже +5 градусов. В частности речь идет о водоэмульсионных битумных мастиках и цементных смесях. Мастики на основе органических растворителей могут использоваться при отрицательной температуре воздуха, но при условии, что поверхность будет абсолютно сухой. В противном случае битумный состав начнет отслаиваться от поверхности.

Не меньшее значение имеет тип поверхности. К примеру, для битумных мастик необходима идеально ровная загрунтованная поверхность, в большинстве случаев они применяются для бетонных, железных и деревянных поверхностей. Гидроизоляционные составы на основе цемента могут использоваться на любой поверхности, включая кирпич. Однако стоит учитывать их высокую стоимость и более тщательный уход после нанесения.

На скорость нанесения некоторых видов гидроизоляционных материалов обмазочного типа также следует обратить внимания. Например, при обработке больших площадей лучше отдать предпочтение битумно-латексным эмульсиям, скорость нанесения которых увеличивается за счет использования специальных приспособлений. Некоторые составы по истечении определенного времени становятся густыми, следовательно, при длительных работах их необходимо нагревать или добавлять в смесь специальный растворитель. Битумные мастики, которые используются в холодное время, также следует подогревать.

Преимущества и недостатки обмазочной гидроизоляции

Защита фундамента от почвенной влаги и грунтовых вод с использование специальных жидких составов является самым эффективным способом. Однако и этому виду свойственно иметь свои плюсы и минусы.

В качестве преимущественных моментов можно отметить следующее:

  • Защитный слой наносится довольно просто. При этом работы могут выполняться самостоятельно без привлечения квалифицированных специалистов.
  • Цена такого типа гидроизоляции доступна для большинства потребителей.

Из недостатков следует обратить внимание на такие моменты:

  • Использование битумных составов без специфических добавок приводит к снижению качества гидроизоляции. В некоторых случаях такая гидроизоляция начинает трескаться и отслаиваться при незначительном понижении температуры.
  • При разрушении или деформации фундамента происходит разрушение гидроизоляционного слоя.

к оглавлению ↑

Характеристики материалов для обмазочной гидроизоляции

Любой строительный материал наделен определенными техническими характеристиками, жидкие гидроизоляционные материалы в этом плане не являются исключением.

Битумные мастики наносятся слоем до 5 мм, они способны растягиваться при разрыве до 300%. Размягчение материала происходит при температуре 100 0 С, а эксплуатационный период составляет до 6 лет.

Цементно-полимерные мастики наносятся слоем до 4 мм, обеспечивают хорошее сцепление с бетоном, но при температуре ниже -20 0 С становятся хрупкими. Безупречная эксплуатация таких составов обеспечивается в течение 5-8 лет.

Читайте также:
Как на даче выровнять участок с уклоном своими руками и поднять землю

Защитное покрытие из полимерных мастик имеет толщину не больше 2 мм, при разрыве материал может удлиняться на 300%. Наносить материал рекомендуется при температуре от +5 до +30 градусов, а использовать — от -30 до +60 градусов. При соблюдении всех условий срок эксплуатации может составить около 15 лет.

Технология выполнения гидроизоляции обмазочного типа

Защитить фундамент от негативного воздействия почвенной влаги и грунтовых вод с помощью жидких гидроизоляционных материалов можно своими руками, так как этот процесс отличается своей простотой. Для выполнения работ применяется определенная схема.

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить любой гидроизоляционный материал следует провести ряд подготовительных мероприятий. Для начала с поверхности удаляют пыль и грязь, затем проводят визуальный осмотр, в результате которого выявляют наличие неровностей и трещин. Выступающие части следует убрать или уменьшить до высоты не больше 3 см, впадины замазывают цементным раствором, трещины затирают специальным составом. Также удаляют выступающие части арматурных прутьев, а образующиеся при этом пустоты заделывают цементным составом.

Грунтование фундамента

Грунтовка наносится в обязательном порядке на поверхность любого фундамента. Это позволяет сделать сцепление гидроизоляции с обрабатываемой поверхностью более прочным и качественным. Тип грунтовки определяется материалом, который предполагается использовать для влагозащиты. Перед нанесением битумной мастики или состава на основе органики поверхность следует обработать специальными праймерами на аналогичной основе. Грунтовка подобного типа может наноситься малярным валиком, а углы или труднодоступные места необходимо промазать кистью. Праймер необходимо тщательно просушить, для этого может понадобиться около 5 часов. По истечении этого времени можно приступать к следующему этапу гидроизоляции фундамента.

Для битумно-полимерных гидроизоляционных составов в качестве основы рекомендуется использовать битумный лак. Он в несколько раз увеличит адгезию материалов. Наносят лак кистью или распылителем. В последнем случае требуется обязательное применение средств индивидуальной защиты.

Нанесение гидроизоляционного материала

После высыхания грунтовочного слоя наносят первый слой гидроизоляции. Большинство составов наносят с помощью кисти или шпателя. Если рабочая поверхность имеет большую площадь, то рекомендуется пользоваться валиком.

Мастику следует тщательно распределить по поверхности, при этом избегая образования просветов. Лучше всего делать вертикальные мазки кистью. Если предполагается нанесение нескольких слоев, то каждый предыдущий слой должен хорошо просохнуть.

Гидроизоляция фундамента с использованием жидких материалов в холодный период года требует обязательного разогрева составов до определенной температуры.

Армирование поверхности (при необходимости)

Если гидроизоляция обмазочного типа выполняется на недавно возведенном фундаменте, то поверхность требует армирования. Дело в том, что новый фундамент еще не прошел процесс усадки, поэтому не исключено растрескивание или деформация гидроизоляционного слоя.

В качестве армирующего материала используется стеклохолст. Материал укладывают на первый слой мастики и добиваются ее полной пропитки используемым составом.

Гидроизоляция обмазочного типа может использоваться как самостоятельная или дополнительная защита фундамента от воздействия влаги.

Обмазочная гидроизоляция – инструкция по нанесению

Вода хоть и является обязательным условием жизни на земле, но зданиям от этого не становится легче. Влага негативно влияет на цемент, кирпич, бетон и древесину, поэтому гидроизоляция – важный этап любых ремонтных или строительных работ. Один из распространенных видов защиты покрытий от воды – обмазочная гидроизоляция. В этой статье мы обсудим наиболее распространенные материалы и этапы работ обмазочной гидроизоляции.

Обмазка для защиты от воды?

Водонепроницаемые и эластичные составы, которые наносились на различные поверхности для защиты от воды, известны с древнейших времен. Ещё жители Древней Месопотамии научились использовать битум, который часто выходил на поверхность из грунта и образовывал настоящие озера. Этот состав наносился на нижнюю часть зданий, чтобы защитить постройки от наводнений, которые происходили в результате разлива рек. И сегодня битум никуда не пропал с прилавков строительных магазинов, этот состав на основе нефтепродуктов по-прежнему является распространенным компонентом обмазочной гидроизоляции.

Битумные составы часто используются для гидроизоляции фундаментов

Правда современная химическая промышленность обогатила состав различными полимерными добавками для повышения физико-технических свойств материала. Принцип нанесения тоже сохранился с древности – гидроизолирующий состав наносится на поверхность, после застывания он образует эластичную защитную «корку», которая предохраняет все поры, трещины и капилляры материала от влаги.

Современная обмазочная гидроизоляция: какой она должна быть?

Потребности современного человека несколько расширились по сравнению с жителями древних цивилизаций. К современному гидроизоляционному материалу предъявляется ряд требований.

  • Эластичность – материал должен обладать достаточной гибкостью, чтобы выдерживать изменения параметров основания, например, осадку фундамента. Также покрытие не должно рваться при изменении температурного диапазона. Для этого в гидроизоляционные составы добавляют латекс, каучук и полимеры.
  • Хорошее сцепление с поверхностью – на техническом языке это свойство называют адгезией, поэтому если в характеристиках стоит фраза «повышенная адгезия», то это означает, что материал будет хорошо прилипать. Мастика должна иметь адгезию именно с тем материалом, из которого состоит основание. Особое внимание следует обратить, если речь идет о вертикальных поверхностях.
  • Экологическая безопасность – это свойство играет особенно важную роль, если речь идет о жилых помещениях (ванная комната, душевая, туалет).
  • Удобство использования – современный строительный материал должен не только хорошо справляться с задачей, но и быть удобным в использовании. Постоянно подогревать битум газовой горелкой не очень практично, особенно, если работы идут в замкнутом помещении, поэтому составы для гидроизоляции часто изготавливаются в виде сухих смесей, которые разводят водой.
Читайте также:
Запор на ворота своими руками: как сделать засов или задвижку для гаража

Смесь замешивают прямо на месте проведения работ с помощью воды и дрели-миксера

  • Возможность укладки финишного покрытия – гидроизоляция редко бывает последнем слоем, хотя и такое тоже бывает (покрытие битумом плоской крыши). Обычно после защитного слоя идет утепление или финишное покрытие.

Схема пола, в котором на слой гидроизоляции уложено финишное покрытие

Сферы применения обмазочной гидроизоляции

Обмазочная гидроизоляция используется в самых разнообразных сферах, начиная от наружных работ и заканчивая гидроизоляцией пола в душевой. Важнейшая сфера применения – гидроизоляция фундаментов, подвалов, свай, закопанных в землю, различных бетонных объектов и др. В этом случае чаще всего используются битумные составы, но могут применяться и цементные гидроизоляционные смеси, если на цоколь планируется клеить плитку.

В гидроизоляции также нуждается цоколь и отмостка

Цементная гидроизоляция может использоваться для бассейнов и других видов сооружений, которые облицовывают плиткой.

Также обмазочная гидроизоляции используется для внутренних стен и полов саун, ванных комнат, туалетов, душевых, кухонь. В этих сферах используют битумные и цементные составы в зависимости от типа помещения.

Битумные составы используют для изоляции кровли, например, они незаменимы при укладке гибкой черепицы. Также эта разновидность мастик применяется для обработки металлических объектов: различных резервуаров, труб и деталей автомобилей.

Выбор обмазочной гидроизоляции

Перед началом работ необходимо определить, какой из составов потребуется.

  • Битумная гидроизоляция используется под стяжки, наливные полы в помещениях с повышенным уровнем влажности. Также этот вид гидроизоляции используют для фундаментов. Правильнее было бы назвать состав битумно-резиновым или битумно-каучуковым, потому что обычно применяются соединения, модифицированные различными полимерными добавками или резиной.
  • Штукатурные растворы изготавливаются на основе органических компонентов (асфальтные) или песка и цемента. Такие покрытия обладают хорошей адгезией с бетоном, отличаются долгим сроком службы, так как не страдают от перепадов температур. Предотвращают распространение грибковых бактерий. Штукатурные растворы наносят вручную или набрызгом. Также различают «холодный» и «горячий» метод нанесения.

Горячие растворы относятся к асфальтовым, они наносятся методом набрызга при высокой температуре состава. В них входят пластификаторы, которые повышают адгезию и эластичность, но работать с подобным материалом трудно, а в помещении должна быть хорошо организована циркуляция воздуха.

Нанесение цементной гидроизоляции с помощью кисти

Цементно-песчаная гидроизоляция хорошо подходит для работы с бетоном. Этот способ гидроизоляции применяют для последующей облицовки плиткой. При этом цементные составы плохо подходят для подвижных элементов, поэтому пасты без эластичных добавок не могут использоваться в регионах с высокой сейсмической активностью и на внешних элементах здания с частыми изменениями температурного режима.

Способы нанесения

Способы нанесения могут быть самыми разными. В первую очередь выбор зависит от консистенции.

  • Жидкую гидроизоляцию проще наносить кистью. Состав распределяют в несколько слоев. Каждый новый слой наносится перпендикулярно к предыдущему. Толщина гидроизоляции должна составлять не более 1,5 мм.

  • Пастообразные составы наносят с помощью зубчатого или обычного шпателя. Их можно наносить в несколько слоев. Второй слой укладывается после высыхания первого. Если есть необходимость положить третий слой, то его намазывают на мокрое покрытие. Толщина каждого слоя пасты должна быть не менее 3 см. Для закрепления гидроизоляцию армируют сеткой.

Битумные составы наносят на сухую поверхность, а цементные – на влажное покрытие.

Этапы работ

Чтобы гидроизоляция хорошо легла на основание, поверхность необходимо подготовить. Эти операции не отнимут большого количества времени, но гарантируют качественный результат.

  • Подготовительные процедуры включают удаление с покрытия пыли и грязи. Если на поверхности имеются царапины или трещины, то их необходимо замазать. Если основание из бетона и на нем есть стыки, их надо предварительно уплотнить. Для этого подойдет гидроизоляционная лента.

Лента для проклейки стыков

Уплотнительную ленту наклеивают в местах соединения стен и потолка. В ванной комнате проклеивают места выхода коммуникаций.

  • Не стоит пренебрегать грунтовкой, для бетонных и кирпичных оснований используют грунтовку глубокого проникновения. Подобные составы улучшают адгезию гидроизоляционного слоя, также некоторые грунтовки могут обладать антисептическими свойствами – они препятствуют появлению грибка и плесени.

Если используется битумная гидроизоляция, то перед нанесением слоя мастики следует высушить помещение, для этого можно воспользоваться тепловой пушкой или инфракрасным обогревателем.

  • Для нанесения жидкой мастики подойдет кисть или валик на длинной ручке. В зависимости от консистенции материала можно использовать шпатель. При обработке пола в помещении с повышенной влажностью нахлест на стены должен составлять не менее 20 мм. Гидроизоляция высыхает не моментально, поэтому на время полимеризации надо изолировать помещение от попадания пыли и мусора.
Читайте также:
Как перекрыть крышу дома своими руками правильно, замена старой кровли

Гидроизоляция пола в ванной комнате

  • Когда мастика засохнет, можно приступать к дальнейшим работам.

Вывод

Обмазочная гидроизоляция – достаточно простой способ для защиты покрытий от влаги. При этом он требует соблюдения определенной последовательности работ и правильного выбора материала.

Мангал своими руками: как сделать из железа, чертежи, размеры, фото

Мангал из металла, изготовленный самостоятельно, намного надежнее купленного в магазине. В этой статье мы расскажем, как сделать мангал своими руками на примере трех моделей: от небольших шашлычниц до удобной жаровни на перевозимой подставке. А рекомендации мастеров, пошаговые инструкции, схемы, чертежи и фото помогут в предстоящей работе.

Технические особенности и правильные размеры

Перед изготовлением нужно выбрать правильные размеры мангала для шашлыка. С подробными инструкциями по выбору всех характеристик знакомьтесь в статье «Идеальные размеры мангала».

  • Длину изделия определяет количество едоков. 60 см – наиболее универсальная длина, позволяющая жарить до 10 порций, а также комбинировать шампуры с решеткой.
  • Ширина жаровни. Самая универсальная – 30 см подходит для большинства шампуров и решеток. Если у вас есть хорошие шампуры – ориентируйтесь на их длину. Отняв 8-10 см, получите ширину жаровни.
  • Глубина – не более 20 — 25 см.
  • Толщина стали определяет долговечность конструкции. Рекомендованная толщина – от 3 — 4 мм.
  • Удобная высота мангала для шашлыка – до 1 м.

Изготавливать можно по готовым чертежам, которые вы найдете в статье, или подкорректировать их под свои индивидуальные потребности.

За изготовление мангала своими руками может взяться даже новичок с начальными познаниями в сварочных работах и немного умеющий резать металл болгаркой.

Вариант простой шашлычницы с минимумом сварочных работ

Для изготовления жаровни размерами 800х350х200 мм понадобится примерно третья часть цельного листа металла 1250х2500 мм. Чертеж для раскроя листа:

Чертеж раскроя стандартного листа металла, развертка мангала Готовая развертка

Как сделать простой мангал:

  1. Делаем чертеж – развертку будущей конструкции. Его можно вычертить на листе бумаги, картона, плотной пленке, а затем перенести на металл.
  2. Размечаем лист железа.
  3. Вырезаем болгаркой «лишние» квадраты.
  4. По будущим линиям сгиба делаем болгаркой неглубокие пропилы, чтобы проще было сгибать. Зачищаем швы.
  5. Отгибаем 4 борта.
  6. Свариваем короб.
  7. Делаем ножки из профильной трубы или уголка:
  • отрезаем 4 заготовки нужной длины,
  • привариваем их по углам жаровни.

Съемные ножки можно сделать из арматуры. Для этого на дно аккуратно привариваем 4 гайки, а на концах прутьев нарезаем резьбу.

  • Схема крепления съемных ножек из трубы
  • Конструкция ножек из прута с резьбой и гайки

Готовое изделие обрабатывается металлической щеткой для удаления шероховатостей. По желанию красим жаростойкой краской.

Как сварить мангал своими руками

Конструкция отличается удобством переноски. Жаровня представляет собой универсальную основу для других моделей, которые можно размещать на стационарных и перевозимых подставках, а также встраивать в комплексы.

В отличие от предыдущего способа изготовления самодельного мангала цельный лист металла брать не обязательно. Подойдут металлические куски подручных средств, из которых выкраиваются 5 деталей необходимых габаритов:

  • две длинные боковины;
  • две короткие;
  • дно.

Если для дна подобрать более толстый металл, изделие прослужит дольше.

  1. Вырезаем заготовки.
  2. Свариваем, зачищаем швы.
  3. Отрезаем для ручек два куска уголка длиной 10-15 см и привариваем на короткие боковины жаровни.
  4. Изготавливаем ножки из профильной трубы:
  • отрезаем 4 заготовки 40х40 мм длиной по 10 см и 4 30х30 мм длиной 80 см;
  • привариваем короткие куски трубы к нижней части ящика;
  • в длинных ножках сверлим отверстие, нарезаем резьбу для болта-фиксатора.

Если вы хотите на даче поставить стационарный мангал, который не намерены разбирать, в схему можно внести корректировки. В этом случае ножки из профильной трубы или уголка будут не только служить опорой, но и объединять части корпуса.

Детали иногда соединяют крепежом, но более надежно – при помощи сварки. Арматура придаст прочности готовому изделию, и его не «поведет» при нагреве, даже если жаровня сделана из тонкой стали.

Жаровня стационарная на крепкой подставке

Особенность этой модели – разбирающаяся подставка, сделанная из профильной трубы.

Как делать мангал на подставке с разделочным столиком

В жаровне, установленной на подвижную подставку с разделочным столиком, предусмотрено практически все:

  • возможность подготовить продукты, поставить посуду, специи;
  • удобно, «под рукой», разместить аксессуары, повесив их на крючки;
  • хранить запас топлива и кухонную утварь;
  • перевозить шашлычницу в пределах участка.

В случае дождя неиспользуемую жаровню, чтобы не ржавела, можно перевернуть вверх дном, установив в то же посадочное место.

Технология изготовления жаровни аналогична предыдущему варианту:

  1. Вырезаем заготовки корпуса из листа толщиной 4 мм.
  2. Свариваем корпус.
  3. Привариваем ручки из уголка 25х25 мм длиной 100 мм.

На чертежах схематично показаны отверстия в мангале для поступления воздуха и расстояния между ними, а также пазы под шампуры. Почему их делать не обязательно читайте в статье «Идеальные размеры мангала».

Подставка под мангал: чертежи с размерами.

Читайте также:
Как покрасить стены на балконе или лоджии своими руками, какую краску выбрать?

Изготовление каркаса из трубы 20х20 мм:

  1. Нарезаем трубу по размерам, указанным в спецификации чертежа, с учетом углов соединения деталей.
  2. Свариваем объемный каркас рамы. По углам с внутренней стороны укрепляем верхнюю конструкцию, прихватив 4 пластинами. Привариваем ручку. Устанавливаем 2 колеса.
  3. Свариваем разделочный столик из 4 кусков трубы, изнутри по углам прихватываем 4 пластины. Привариваем к нему 2 детали для крепления к подставке и крючки.
  4. Раскраиваем деревянные части столешницы и нижнего основания.
  5. Собираем конструкцию:
  • устанавливаем жаровню,
  • монтируем деревянные элементы.

Красивые мангалы с коваными элементами

Кованые элементы придают изделию своеобразие, легкость и индивидуальный стиль. Даже простая накладка или завитая ручка на жаровне делает ее непохожей на остальные шашлычницы.

Кованые элементы носят не только декоративный характер, а и придают прочности конструкции. Советы мастера как правильно сварить мангал с применением готовых кованых элементов смотрите в динамичном 7-минутном видео:

Как изготовить мангал без сварки своими руками читайте в статье «Разборный мангал».

Как сделать мангал своими руками из металла

Мангал из металла, изготовленный своими руками, всегда надежнее в использовании и более эстетично смотрится. Бывают статичные конструкции, которые устанавливаются на участке для постоянного использования на одном месте, или мобильные конструкции, которые разбираются и легко перевозятся в любое место на автомобиле. Рассмотрим несколько вариантов с фото, схемами и подробным описанием процесса изготовления и рекомендациями от мастеров.

Основные этапы изготовления любого мангала и советы специалистов

В создании своими руками любого мангала из металла основные моменты — выбор материала, модели и размеров будущей конструкции. По советам опытных мастеров, металл следует выбирать не тонкий, не менее 4 мм шириной, лучше больше. Есть конструкции, которые выполнены из 8 мм. Их сложно распиливать, но результат будет достойным, такой мангал прослужит очень долго.

Размеры конструкции каждый может определить для себя самостоятельно, в зависимости от своих нужд. Важно только вырезать детали по выбранной схеме и лучше предварительно начертить собственный чертеж со своими габаритами.

Чаще всего можно встретить мангал прямоугольной формы. Он может быть на высоких ножках или без них, складным или стационарным.

Иногда делают мангалы с трубой. Для этого следует подготовить чертеж боковин по определенной выкройке. Бывают мангалы в виде баллона, они позволяют закоптить мясо.

Мангалы с местом для чаш или казанов делаются по более сложным чертежам. Все они приведены далее на фото.​

Если в работе над мангалом выбран очень толстый металл, и распилить его своими руками нет технической возможности, можно обратиться в любую мастерскую со схемой и размерами, чтобы выпилить детали, а после приступать к самостоятельной сборке.

Далее следует соблюдать очередность действий:

  1. Вырезать детали короба или основной части.
  2. Проделать все отверстия, запланированные по модели.
  3. Сварить короб.
  4. Вырезать по размерам станину, если требует модель. Сварить.
  5. Приварить ручки при необходимости.
  6. Можно покрасить конструкцию.

С покраской специалисты расходятся во мнении. Некоторые советуют покрыть краской или любым составом от коррозии металла. Другие говорят о том, что даже любая термостойкая краска облезет после нескольких использований.

После сборки конструкции важно обработать металл по всей поверхности щеткой, которая надевается на болгарку. Это уберет все шероховатости и придаст законченный вид конструкции.

Мангал со съемной подставкой из металла 8 мм с размерами

Мангал на съемных ножках подойдет для стационарного использования и для перемещения с собой в машине на пикник. Это очень удобная и простая модель мангала, которую можно смастерить из металла своими руками.


Чертежи и схема работы довольно просты. Размеры можно оставить как в описании или подогнать под себя. Мангал на фото в описании сделан из металла толщиной 8 мм для прочности. Сварка осуществлялась электродами 4 мм.

Размеры мангала на образце следующие:

  • высота ножек – 760 мм;
  • высота короба – 15 мм;
  • ширина короба – 320 мм;
  • длина короба – 630 мм;
  • расстояние между пазами для шампуров – 100 мм;
  • расстояние от крайних пазов до боковой стенки – 50 мм.

Размеры продуманы и рассчитаны на небольшую семью и для удобства перевоза всей конструкции в автомобиле.

Делать мангал следует так:

  • Распилить металл по размерам на заготовки.

  • Сварить короб, предварительно скрепив его прихватками.

  • Приварить снизу с 2 сторон 2 уголка.

  • Выпилить прорези под шампуры.

  • Обработать щеткой на болгарке и смазать составом против ржавчины.

  • Можно не сверлить отверстия по бокам для прохода воздуха. При желании из можно просверлить позже.

  • Изготовить станину из трубы 15 мм. Приварить пластины снизу на ножках, чтобы они не проваливались в почву. Станину можно покрасить термостойкой краской.
Читайте также:
Опалубка для ленточного фундамента своими руками: как правильно делать из досок, фанеры и ОСБ

Мангал можно ставить на станину, уголки будут фиксировать его. Можно использовать мангал и без подставки. В этом случае уголки будут выполнять функцию ножек.

Простой мангал с ручками для небольшой семьи

Их металла можно сделать своими руками простой, но удобный мангал с ручками по размерам, рассчитанным для себя. Схема такой конструкции очень проста – это прямоугольный короб с днищем без верха.

Длина определяется индивидуально, в зависимости от личных потребностей. Для небольшой семьи достаточно длины мангала 60 см и ширины 30 см.

Высота стенки максимум 15 см. Не стоит делать выше, иначе требуется больше жара. Ширина металла для этого мангала 4 мм. Вырезать можно по собственному чертежу в любой мастерской.

  • Вырезать из металла стенки и днище по размерам.

  • Сделать отверстия в боковых частях в 2 ряда каждые 10 см. Эта мерка зависит от длины мангала. Сначала отмерить и расчертить маркером, затем просверлить.

  • Сделать запилы для шампуров. Их количество зависит от длины мангала. Можно делать запилы каждые 6 см. Глубина запила примерно 1 см.

  • Сварить короб точечно изнутри. При этом металл ставить плотно, чтобы не было дополнительной вентиляции в мангале. Из профильной дуги вырезать 2 рейки по 120 см для усиления стенки и изготовления ручек. Такая длина нужна для того, чтобы по краям были выступы по 30 см.

  • Идеальная высота мангала определяется по росту его хозяина. Согнуть руку в локте на 90° и измерить расстояние от кисти руки до пола. Например, 110 см. В этом случае высота ножки должна быть 95 см (за минусом высоты мангала). Вырезать ножки такой длины.

  • Приварить ножки. Сделать поперечную стяжку между ними, приварив трубки нужного размера.

  • Приварить по контуру короба чуть ниже пропилов для шампуров трубки для усиления конструкции и создания ручек.

  • Приварить поперечные трубки для формирования ручек с обеих сторон.

Мангал готов. Можно при желании его покрасить специальной термоустойчивой краской.

Складной мангал

Из металла можно смастерить своими руками даже складной мангал, который собирается в компактный чемоданчик. Размеры можно выбирать для себя индивидуально. Важно выкроить все детали предварительно на бумаге или картоне и перенести все на металл, после вырезать.

Далее делать, как на фото​ и в описании:

  • Вырезать все детали. Разметить места для петель.

  • Наживить слегка, подложив под петли тонкие сантиметровые планки.

  • Обварить все петли. Соединить все части. Предварительно важно фиксировать их прихватками, которые после счистить под ноль.

  • После приступить к изготовлению ножек. Для них использовать трубу 15 мм.

  • Насверлить отверстия 5 мм, отступая около 1 см. Сделать 4 ножки выбранной высоты.

  • Для красоты и устойчивости можно приварить шар или пластину.

  • Приварить гайки для крепления ножек к днищу короба.

  • Сделать выдвижные ручки произвольного размера и застежку.

Этот мангал сделать довольно сложно, но это самая удобная конструкция для того, чтобы возить его с собой.

Мангал-коптильня из 2 баллонов из-под газа

Своими руками можно смастерить даже мангал-коптильню из металла, используя пустые баллоны из-под газа. Перед тем как начинать работу, нужно убедиться, что баллон пустой, заполнить его полностью водой и оставить на сутки. После приступать к работе.


Важно не забыть о безопасности и использовать защитную маску и перчатки, так как предстоит работать с болгаркой и сваркой. Для создания 1 мангала-коптильни нужно 2 баллона. Начинают с изготовления дымогенератора.

  1. Из баллона нужно сделать маленький резервуар. Отпилить часть до кольца и нижнюю часть распилить пополам. Потом нужно приварить верхнюю и нижнюю детали друг к другу.
  2. Распилить​верх для формирования крышки, посадить ее на петли.
  3. К верхней части крышки изнутри приварить рейку, чтобы ее не повело. Наварить полосы по краям крышки, чтобы уменьшить прохождение воздуха и для плотного прилегания.
  • Вниз наварить уголки, чтобы сделать ровное дно для равномерного слоя угля.
  • Вварить днище, вырезать окошко для состыковки с мангалом.
  • Приварить отпиленную маленькую часть.
  • Прикрутить ручку.
  • Второй баллон распиливать так:

    • Срезать деталь для крышки.

    • Вырезать окошко для поддува.
    • Наварить уголок над окошком во всю длину баллона.

    • Сделать прорези на свободном краю, с обратной стороны просверлить дырки для шампуров.

    • Внутри сделать ограничительные заслонки, если нужно использовать мангал на маленькую порцию шашлыков. Для этого сделать направляющие и приварить.

    Теперь нужно состыковать основной мангал и генератор дыма. Для этого нужно выпилить сегмент на генераторе дыма и примерить к основному баллону, разметить и сварить.

    Далее нужно подготовить трубу, наварить на арматуру крышку из куска металла с одной стороны. Установить мангал на ножки и приварить трубу. Основная конструкция готова. Теперь нужно его покрасить.

    Как сделать мангал из металла своими руками и навес для него

    Металлические мангалы представляют собой продолговатые ящики, в которых тлеют угли. Бортики служат опорами для шампуров, а приток свежего воздуха обеспечивают отверстия в нижней части длинных боковых сторон.

    Читайте также:
    Гидроизоляция фундамента технониколь: обмазочная, рулонная или оклеечная

    Особенности металлических конструкций

    Мангалы из металла могут быть как стационарными для дачи, так и передвижными или складными. Первый вариант проще в сборке, так как требует лишь прикрепления ножек, забетонированных (или просто вкопанных) в грунт. В этом случае достаточно 2 опор, погруженных на глубину 50-70 см.

    Передвижные конструкции устанавливают на более устойчивые опоры в форме салазок или 4 ножек. Колеса крепятся к нижней части опор. Иногда ставят все 4, реже — 2 колеса, чтобы мангал не перемещался при любом нажатии на боковую сторону.

    Складной металлический мангал — это ящик для углей, у которого ножки либо вовсе отсоединяются, либо установлены на фиксируемых опорах. Этот вариант конструкции удобен для любителей выезжать на природу, устраивать пикники, походы.

    Размеры и типовые схемы

    При самостоятельном изготовлении мангала можно ориентироваться на следующие параметры и особенности их расчета.

    Ширина. Определяется величиной шампуров. Длина типовых изделий составляет 45-50 см, из которых полезная или рабочая длина всего 30-35 см.

    Следовательно, наибольшая допустимая ширина типового мангала — 40 см. Тогда мясо будет занимать максимум пространства над углями, и жар не будет рассеиваться впустую.

    Длина. Ее нужно рассчитывать исходя из среднего количества шашлыков. Рекомендуемое расстояние между двумя шампурами — 5-10 см. Для 6 шампуров лучше сделать мангал 60 см длиной.

    На большую компанию, когда мясо жарится на 10 шампурах одновременно, подойдет метровый мангал. А для барбекю-решеток оптимальна жаровня длиной 40 см.

    Глубина жаровни. Идеальное значение — от 15 до 20 см. Для жарки мяса достаточно слоя углей 5-10 см высотой, а рекомендуемое расстояние между шампурами и топливом составляет 8 см.

    Для мангалов на дровяном топливе глубину увеличивают, но тогда для хорошей прожарки потребуется больше углей.

    Высота мангала. Этот параметр подбирается индивидуально под повара. Считается, что жаровня должна находиться на уровне пояса человека, тогда работать с мангалом будет удобно.

    В зависимости от роста повара высота мангала может колебаться от 80 до 120 см.

    Толщина стенок топки. Для стационарных мангалов работает правило: чем толще стенки топки мангала, тем лучше. Желательно использовать листы металла толщиной 8-10 мм. Такой мангал будет лучше сохранять тепло и дольше прослужит.

    Если вы хотите сварить переносную конструкцию, подойдут листы толщиной 3-4 мм. Тогда конструкция будет меньше весить.

    Мы собрали для вас несколько чертежей типовых мангалов, которые легко изготовить самостоятельно.

    Достоинства и недостатки мангала из металла

    Достоинства:

    • простота и большое количество вариантов конструкции;
    • высокая скорость сборки;
    • возможность самостоятельного изготовления;
    • сравнительно малая стоимость при изготовлении своими руками;
    • высокая ремонтопригодность.

    Недостатки:

    • материал склонен к коррозии, поэтому его приходится периодически подкрашивать. При этом, нанесение защитного покрытия на внешнюю сторону угольного ящика бесполезно, от сильного нагрева защита отгорает;
    • для изготовления необходимо владеть соответствующими навыками и умением работать с инструментами.

    Металлические мангалы популярны и удобны, передвижные модели можно убирать на зиму. Однако, сама конструкция не слишком привлекательна, ящик покрывается копотью и не украшает участок.

    Инструкция по самостоятельному изготовлению

    Рассмотрим процесс сборки мангала из металла. Для изготовления простой модели нужен минимум материалов и инструментов.

    Инструменты и материалы

    Как правило, для покраски используют термостойкую краску черного цвета, чтобы обгоревшие бортики не выделялись и не создавали контраст с основным покрытием.

    Пошаговая инструкция

    Мы покажем, как самостоятельно собрать простой мангал. Его конструкция настолько проста, что изготовить его сможет любой начинающий мастер.

    Для этого на металлобазе был куплен лист металла толщиной 2 мм. Мы советуем для мангала использовать металл толщиной не менее 3 мм.

    Так как этот мангал (в нашем примере) будет использоваться не очень часто, то металла толщиной 2 мм нам вполне хватит. Перед началом работы для удобства составили небольшую схему раскроя.

    Для получения ровного реза в качестве направляющей шины, можно закрепить обычную железную полосу.

    При работе не забывайте использовать соответствующие средства защиты.

    За счет своей конструкции самодельные струбцины очень помогают в работе.

    Когда все панели нарезаны, самое время заняться сверлением отверстий. Для пробы решили заказать комплект ступенчатых сверл.

    Оптимальная высота бортов мангала 150 мм. Ряд отверстий находится на высоте 50 мм от основания. Шаг отверстий 60 мм. Диаметр 12.4 мм.

    Первое впечатление от этих сверл пока положительные. Стружка, как положено, выходит из отверстия целыми ленточкам. С помощью зенковки убираю заусенцы.

    Углубление под шампуры располагаем также с шагом 60 мм.

    Боковины лучше всего обрабатывать пакетом, предварительно сжав струбцинами.

    Когда все детали готовы можно переходить к сварке.

    Для фиксации деталей очень удобно использовать магнитные уголки.

    Собираем короб на прихватки.

    Теперь можно обваривать.

    Проваривать полностью все швы не обязательно. Нам лишь хотелось лишний раз попрактиковаться в сварке. Сбиваем шлак и зачищаем сварные швы.

    Читайте также:
    Детский городок своими руками на даче: фото и чертежи спортивного игрового комплекса

    Из 10 квадрата мы делаем ручки для удобной переноски.

    Ножки мангала мы изготовим из 15 профильной трубы, длина их будет 80 см. Торцуем заготовки с помощью аккумуляторной дисковой пилы.

    Получить настолько ровный рез обычной болгаркой будет непросто.

    Крепиться ножки будут посредством болтов М6.

    При необходимости это позволит хранить и транспортировать мангал в сложенном виде.

    Для крепления ножек удобнее всего использовать гайку-барашек.

    При приготовлении шашлыка дополнительная рабочая поверхность никогда не бывает лишней. Из 10 квадрата арматуры на скорую руку было сварена небольшая полочка. Устанавливается она одним движением в два отрезка 15 профтрубы.

    Когда все работы завершены, очищаем все детали и покрываем жаростойкой эмалью. Дожидаемся полного высыхания краски и можно мангал собирать.

    Мангал получился очень прочный и достаточно устойчивый. Его размеры следующие: высота 80 см, длина 50 см, ширина 30 см, глубина 15 см.

    При первом розжиге в течение 15 минут происходит обжиг краски, и она набирает полную механическую прочность.

    Мангал получился очень удачным. Конструкция его настолько простая, что изготовить такой мангал, сможет, даже начинающий сварщик.

    Иногда над мангалом устанавливают тент или навес, чтобы защитить жаровню от дождя. Также мангал можно покрасить термоустойчивой краской для защиты от коррозии.

    Собираем простой навес (крышу) своими руками

    Самым простым и надежным дополнением к сварному мангалу считается навес из металла. Этот материал долговечен, с ним легко работать, если у вас есть опыт в сварке, плюс из него можно сделать как стационарные, так и мобильные конструкции. Ниже мы покажем вам один из вариантов навеса, который легко сварить своими руками.

    Необходимый строительный инвентарь

    Для создания простого, но изящного металлического навеса потребуются следующие инструменты:

    Мангалы из металла своими руками. Размеры, фото и инструкции

    Время чтения: 8 минут Нет времени?

    Отправим материал вам на e-mail

    Во время отдыха неизменным спросом пользуются мангалы. Хотя бы раз в год жарят шашлык даже заядлые жители мегаполисов. Бюджетным вариантом для дома и удобным способом для загородной поездки остаются мангалы из металла своими руками. Размеры, фото и инструкции ниже, помогут изготовить очаг любого типа с минимальными затратами бюджета. Обо всем этом подробнее в нашем сегодняшнем обзоре.

    Самодельный металлический мангал

    Видео: многофункциональный мангал своими руками

    Разновидности мангалов, материалы, характеристики

    Металлический очаг сооружается быстрее кирпичной печи-барбекю, не требует доставки стройматериалов, специальных навыков. Существуют различные мангалы из металла своими руками. Размеры, фото и конструкция могут существенно отличаться. Поскольку оборудование для приготовления горячих блюд на скорую руку сооружается для длительной эксплуатации, следует серьезно отнестись к выбору материалов, габаритов стационарного или мобильного очага.

    Разновидности самодельных мангалов

    Классификация

    Стальные мангалы традиционно различают по нескольким критериям, основными из которых являются:

    • мобильность – стационарный, передвижной либо переносной очаг;

    Переносной мангал для дачи

    • конфигурация – бочка, классическая прямоугольная коробка, сложной формы;

    Мангал из металлической бочки

    • габариты – для крупной компании, семейных посиделок;

    Мангал-барбекю для большой компании

    • функционал – крышки для защиты углей, отделение для головешек сбоку, откидная крыша.

    Декоративные элементы присутствуют обычно у передвижных или стационарных модификаций. От толщины корпуса зависит эксплуатационный ресурс очага. Переносные мангалы делятся на разборные и трансформируемые («чемоданчик»).

    Статья по теме:

    Беседки с мангалом барбекю и печкой. Из данной публикации вы узнаете о самых красивых и доступных вариантах устройства беседок с местом приготовления пищи и большой компании.

    Из чего можно сделать?

    Бюджетным вариантом являются конструкции из б/у изделий, выпущенных промышленным способом. Например, пропановый баллон или 20 л бочка являются практически готовыми корпусами, к которым нужно лишь приварить ножки.

    Мангал из пропанового баллона

    Старые журнальные столики, швейные машины, наоборот, обеспечивают мастера литыми ножками оригинальной формы, потребуется лишь дополнить конструкцию боковыми стенками. Классические мангалы сооружаются из листовой стали, металлопроката (уголок или профильная труба).

    Оригинальные стационарные устройства

    Размеры мангала

    Основными рекомендациями для домашнего мастера, решившего повысить комфортность отдыха семьи, гостей, являются:

    • длина стандартного шампура с 6 кусками мяса составляет 25 см, поэтому ширину мангала следует увеличить до 30 см;
    • простейший вариант без бокового отсека для углей имеет длину 0,7 – 1 м для семьи, приема гостей, соответственно, исходя из того, для нормального прожаривания шампура расстояние должно быть 10 см;
    • глубина 20 – 25 см позволяет приготовить мясо быстрее, однако существует риск подгорания, поэтому рекомендуется 30 см от шампура до углей;
    • в зависимости от роста шеф-повара удобнее 0,5 – 0,7 м ножки для мобильных очагов, 0,8 – 1,2 м для стационарных конструкций.

    Размеры универсального мангала на все случаи жизни

    Полезная информация! Если мангал изготавливается из бочки, угли располагаются внутри нее неравномерно, конструкция дополняется подом – стальной лист на указанной глубине.

    Неразборный мангал своими руками, инструкция по изготовлению, чертежи, фото

    Проще всего выбрать толстостенную (2 мм минимум) бочку или большой пропановый баллон для мангала из металла своими руками. Размеры, фото поясняют процесс сооружения стационарного очага. Важно учесть высоту пода при изготовлении ножек/подставки, добавить в конструкцию трубу сбоку.

    Читайте также:
    Как обшить дом профлистом или профнастилом своими руками: фронтон, фундамент и цоколь

    Схема мангала из бочки со стойками и вертелом

    Крой материалов

    Бочку (баллон) можно раскроить двумя способами:

    • вырезать люк для обеспечения доступа к внутреннему пространству топки;

    • полностью отрезать верхнюю часть (1/3 – 1/2 цилиндра).

    Бочка и двух половинок

    Шарниры понадобятся в любом случае, чтобы закрывать верхнюю часть для быстрого приготовления блюд или во время непогоды. Опираться бочка может на приваренные накрест стойки, обычные ножки из профильной трубы, уголка или специальную раму, внутрь которой укладывается мангал.

    Сооружение мангала из бочки

    «Под» выкраивается из листа с учетом расстояния от него до шампуров 30 см. Для надежного позиционирования жаровни внутри бочки по торцам цилиндра привариваются два уголка.

    Сборка

    Чтобы собрать мангал, достаточно прикрутить петли, уложить внутрь нижнего отсека лист жаровни. Боковая труба дымохода необходима для нормального сгорания дров при закрытом люке в ненастье или ветреную погоду. Для исключения самопроизвольного закрытия крышки ветром монтируется защелка.

    Крючок для фиксации открытой крышки

    Шампуры укладываются в пропилы, изготовленные УШМ. По торцам бочки ниже жаровни просверливаются отверстия для обеспечения тяги. Эксплуатация с закрытым люком возможна и без трубы – для этого достаточно добавить отверстия в верхней части (шахматный порядок, диаметр от 1 см).

    Перфорация в боковых стенках

    Полезная информация! Декорирование (окрашивание) наружных поверхностей осуществляется красками Certa, Elcon или аналогичными термостойкими ЛКМ.

    Статья по теме:

    Беседка с мангалом: проекты, фото. Обзор красивых и функциональных беседок с организацией мангальной зоны в разных стилях из разных материалов в специальной публикации нашего онлайн-журнала.

    Походный разборный мангал своими руками, чертежи, фото

    Существуют мобильные мангалы из металла своими руками размеры очагов и конструкция могут существенно отличаться. Для примера будут рассмотрены две лидирующих в рейтинге модификации – «чемоданчик» трансформируемого типа и полностью разборный классический мангал.

    Походный складной мангал

    Причем, домашний мастер может применить в своей конструкции дюжину вариантов узлов – шарнирное крепление деталей или их полная разборка, съемные, вкручиваемые, откидные ножки на свое усмотрение.

    «Чемодан»

    Трансформируемые в переносной чемоданчик мангалы из металла своими руками конструируются из заготовок следующей конфигурации, размера:

    • дно – 2 – 3 мм лист 0,3 х 0,9 м;
    • стенки – боковые (длинные) 0,15 х 0,9 м, торцевые (короткие) 0,15 х 0,3 м;
    • стойки – труба круглая или профильная 0,6 – 08 м;
    • уголок – 5 см полка, длиной 2,2 м.

    Чертеж походного мангала

    Из уголка сваривается каркас 0,3 х 0,9 м, внутрь него укладывается дно, крепится на прихватки. Длинные боковые стенки фиксируются к каркасу шарнирно (2 петли с каждой стороны), имеют два ряда отверстий в нижней части для тяги, прорези вверху для шампуров. Они складываются в момент транспортировки, откидываются при готовке.

    Торцевые стенки съемные, убираются внутрь чемодана при переноска, надеваются на уголок каркаса во время приготовления шашлыка. Для этого на каждую из них наварен пруток, жестко защемляющий их внутри конструкции.

    Сборка трансформируемого мангала-чемодачика

    Ножки либо вкручиваются в приваренные к уголку гайки по углам, либо вставляются внутрь квадратных трубок длиной 3 см. Для переноски сбоку закреплена шарнирная рукоятка из прутка, для обеспечения неподвижности длинных стенок сквозь чемоданчик может пропускаться в специальные отверстия болт, фиксируемый с обратной стороны гайкой.

    Разборный мангал

    Конструкция этого переносного очага несколько отличается от предыдущего варианта:

    • жесткая рама из уголка, необходимая для укладки жаровни, заменена отогнутыми на 90 градусов 2 см полками на длинных, коротких боковых стенках;
    • ножки сделаны из гнутого облегченного уголка.

    Мангал разборного типа

    Для фиксации элементов мангала относительно друг друга в ножках, боковых стенках создана V-образная перфорация, отогнутая наружу (изготавливается зубилом, отгибается пассатижами). Боковые листы поочередно вставляются перфорированными отогнутыми хомутами в ножки мангала. Конечная жесткость конструкции достигается только после укладки жаровни.

    Статья по теме:

    Дымогенератор для холодного копчения своими руками. Чертежи, схемы и пошаговые инструкции по созданию в отдельной публикации нашего портала.

    Заключение

    Таким образом, домашний мастер может соорудить стационарный мангал из подручного материала. Для изготовления мобильных очагов потребуется листовая сталь, металлопрокат.

    Видео: мангал-барбекю своими руками

    Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

    Мангалы из металла своими руками: размеры, фото и идеи разных моделей

    На чтение: 7 минут Нет времени?

    Обязательным атрибутом придомовой территории частного домовладения являются мангалы из металла своими руками. Размеры, фото отдельных вариантов изделий помогут создать уникальную конструкцию самостоятельно. Полезные конструкции часто применяются для пикников на природе и для отдыха на дачном участке. Сделать изделие своими силами поможет готовый чертеж со всеми необходимыми размерами, который используется в работе в качестве образца.

    Читайте в статье

    Читайте также:
    Как покрасить кирпичную стену или декоративный кирпич снаружи и внутри помещения своими руками?

    Какие существуют виды мангалов?

    Упрощенные мангалы из металла своими руками имеют форму прямоугольного корпуса. Размеры и фото приборов представлены в этом обзоре. Внутрь емкости помещаются угли, которые и создают необходимый жар. Существует значительное количество изделий, отличающееся от стандартных моделей.

    Существуют следующие типы мангалов:

    • стационарные представляют собой массивные конструкции, которые ставятся на жесткую основу. Металлические устройства могут стать красивым и стильным элементом экстерьера. Такие модели отличаются долговечностью и разнообразием;

    • переносные характеризуются компактностью. Они имеют меньший вес и их легко перевозить на автомобиле. Портативные изделия выполняются из тонкого метала, который быстро деформируется;

    Переносная конструкция легко демонтируется

    • разборные модели популярны, благодаря быстрому приведению в компактный вид. Разборную конструкцию характеризует возможность быстрой разборки и сборки;

    Разборная модель собирается без сварки

    • передвижные варианты являются конструкциями больших размеров, неразборной разновидности, оснащенные колесиками для более удобного передвижения по территории. Стильными деталями декора украшаются мангалы из металла своими руками. Размеры, фото этих конструкций отличаются разнообразием.

    Передвижная модель может дополняться колесиками

    Определенными свойствами обладает электрический агрегат, оборудованный функцией автоматического передвижения шампуров. В подобном устройстве продукты прожариваются равномерно. В полностью электрических моделях вместо углей применяются горячие спиральные элементы.

    Электрическим может быть только вертел

    Конструкции из металла обладают следующими преимуществами:

    • они без проблем переносятся, чистятся и разбираются;
    • железное устройство можно сварить своими силами;
    • металл отлично задерживает тепло, что позволяет равномерно и быстро прожаривать мясо.

    Конструкция из железа может быть любой формы и цвета

    Мангалы из железа применяются повсеместно, их можно найти в любых магазинах садового инвентаря. Но многие владельцы загородного жилья предпочитают сделать конструкцию самостоятельно. При отсутствии сварочной техники, стоит выбрать болты для фиксации деталей.

    Простые мангалы из металла своими руками: размеры, фото

    Стоит купить мангал из металла или выполнить своими силами несложный вариант. Это переносной прибор, который представляет собой пару стоек в виде буквы «П». Они втыкаются в землю. В этом случае угли располагаются между стойками.

    Простая конструкция отличается компактными размерами

    К недостаткам простой модели относится небольшая высота, так что нельзя готовить мясо стоя. Отсутствие корпуса, что способствует большой потери жара. Такой вариант можно взять с собой в поход. Он помещается даже в рюкзаке. Для создания приспособления понадобится пара уголков, длина которых должна равняться размерам мангала. Также нужно подготовить четыре стойки из металла и крепеж для монтажа конструкции.

    Полезная информация! Для традиционного изделия применяется лист из металла, толщина которого 2 мм. Чем толще материал, тем дольше прослужит конструкция.

    Комплектация профессиональной конструкции

    Как сделать неразборную модель мангала своими руками из металла: чертежи, фото

    Не так сложно создать устройства стационарных красивых мангалов из металла. Чтобы изготовить простую жаровню в форме прямоугольника нужно подготовить:

    • арматуру и уголки стоек;
    • пластину из стали;
    • дрель;
    • болгарку с подходящим камнем;
    • электро- и газосварочный аппарат.

    Вариант самодельной конструкции

    Перед работой нужно подготовить чертеж. В нем отмечаются все размеры запланированной конструкции, расположение выемок для шампуров и расстояния между перфорационными прорезями.

    Постоянной величиной считается высота бортика мангала, которая варьируется в пределах 13-15 см. Если расстояние будет меньше указанного значения, то мясо будет жечься на огнях, а если будет больше, то потребуется много топливного сырья.

    Мангалы неразборного типа бывают разных форм и дизайна

    Остальные размеры подбираются из индивидуальных предпочтений:

    • ширина должна соответствовать размерам шампуров и быть на 8-10 см меньше;
    • длина зависит от количества шашлыка, которое будет жариться одновременно. Расстояние между шампурами должно быть 7-9 см. Под шампуры делаются специальные выемки по длинной стороне;
    • при выборе размеров мангала для шашлыка из металла нужно продумать высоту ножек, которая зависит от индивидуальных предпочтений. У переносных устройств они небольшие. Высокие ножки бывают у сварных конструкций;
    • Толщина материала зависит от типа конструкции. У стационарного устройства она может быть 3 мм и больше. А для переносного изделия лучше выбирать материал толщиной около 2 мм.

    В некоторых моделях на дно кладется вторая пластина с продольными отверстиями в виде колосников. Это защищает металл на дне от выгорания.

    На схеме представлен чертеж простой модели

    Пошаговая инструкция и особенности чертежей мангалов из металла с размерами

    Сооружаются оригинальные устройства мангалов своими руками из металла. Для этого понадобятся размеры с крышей и подробные фото определенных моделей. Разборная модель включает четыре ножки, стенки с перфорацией и днище. Перед установкой стоит подготовить стальной лист, сварочный агрегат, болгарку, дрель, крепежные элементы и уголки.

    Перед выполнением монтажа стоит разработать чертеж, либо найти его в интернете

    Читайте также:
    Несъемная опалубка для фундамента и стен своими руками из пенополистирола и других материалов

    Стандартная сборка конструкции состоит из отдельных этапов:

    Мангал производится из бочки или газового баллона. Кроме емкости, потребуется болгарка, дрель, уголки из металла и аппарат для сварки. Сначала делается разметка и вырезается верхняя область бочки. Торцевые участки остаются на месте. Из верхней части делается крышка. Ножки производятся из уголков. Они привариваются к торцам бочки.

    Из бочки делается удобное и функциональное изделие

    Из уголков делаются опоры для шампуров. Они привариваются к внутренней части изделия. К крышке следует приварить ручки.

    Полезный совет! Ножки можно соорудить из прутьев. При этом нарезается резьба, и крепятся гайки. Можно соединять элементы при помощи болтов, что позволяет создать более крепкую конструкцию.

    Нюансы изготовления разборных вариантов

    Несложно сделать установки разборных мангалов с крышей из металла. Фото показывает интересные решения.

    Некоторые разборные конструкции в собранном состоянии занимают мало места

    Для подобной конструкции не потребуется сварочное оборудование. Зато понадобится ножовка, сверла, дрель, стальной лист, болты, гайки и уголки. Также как и при неразборном варианте делается чертеж, и вырезаются элементы из стальной пластины. Заготовленный каркас соединяется болтами с основой. Для прочного соединения рекомендуется использовать шайбы гравера.

    Вариант удобной складной модели

    На основание устройства монтируются ножки. На приготовленные опоры из труб надеваются отрезки труб. Борта соединяются с помощью болтов. Чтобы увеличить прочность конструкции рекомендуется укрепить стенки при помощи продольных спиц, стягивающимися гайками. В боковых частях сверлятся отверстия для шурупов.

    На схеме можно видеть разборную модель

    Ножки выполняются из уголков, при этом на стенках высверливаются отверстия для соединения с ножками с применением болтов. Последний этап – это сборка конструкции.

    Разборные изделия также могут дополняться коваными элементами

    Мобильность устройства зависит от составных деталей аппарата. Качественная модель мангала с казаном из металла состоит из таких составляющих:

    • камера для топлива содержит две части. На определенном расстоянии от дна устанавливается решетка из металла, которая понижает интенсивность огня.
    • отсек для сухого топлива. Хорошие модели оборудуются отделением, где хранятся дрова и угли;
    • колеса в сочетании с ручкой позволят сделать передвижную конструкцию;
    • в некоторых моделях монтируется дымоход;
    • в качестве дополнительных атрибутов используется небольшой столик, механический вертел и место для шампуров.

    Конструкция с казаном

    Необычные идеи мангалов

    Простым решением считается шашлычница с применением бочки. Конструкция может быть с крышкой или без нее. Бочка разделяется на две части. Верхняя применяется в качестве крышки, а к нижней привариваются ножки. Обязательно делаются отверстия под вентиляцию, а к краям крепятся маленькие полочки. На них можно установить решетку для жарки и шампура.

    Мангал из двух бочек с крышкой

    Отлично выглядят мангалы с элементами ковки. Их оснащают дополнительными атрибутами: подставками, полками или колесиками. Существуют разнообразные типы мангалов, сконструированных своими руками:

    • кованный мангал из чугуна отличается оригинальностью. Он украшается любыми фигурками и узорами;

    Создание необычных конструкций зависит от фантазии и личных предпочтений.

    Особенности защиты от коррозии

    Металлическое изделие нужно защищать от коррозии. Для окрашивания применяются специальные составы, обладающие стойкостью к высоким температурам. Есть и другие методы обработки. Одним из таких способов является воронение. В результате обработки на поверхности металла образуется специальная пленка, защищающая конструкцию от жара.

    Процедура воронения выполняется так:

    • поверхность обезжиривается;
    • отдельные элементы в течение полутора часа выдерживаются в растворе едкого натра, который берется по 50 гр. на литр воды.

    Набор средств для холодного воронения металла

    Обработка происходит при температуре 140 градусов. Вместо листового металла можно использовать нержавеющую сталь. Прибор из данного материала не страшится погодных условий, собирания и не подвергаются коррозии. Такие конструкции могут прослужить не одно десятилетие.

    Полезные рекомендации

    Необычным решением для создания мангала являются газовые баллоны вместимостью 40 литров. Их можно назвать подходящими из-за достаточно толстого металла и определенной формы. Перед использованием их нужно хорошо выжигать, чтобы избавиться от газоконденсата. Толщина стенок изделия из стали с усилением ковкой должна быть около 4 мм, а из неусиленной ковки – от 6 мм.

    Чтобы создать качественную конструкцию необходимо соблюдать следующие правила:

    • нарезка должна производиться с точностью, допуск может быть не более 0,5 мм;
    • обрабатываемую деталь нужно крепить струбцинами к краю стола;
    • угло-шлифовальная машинка должна быть покрупней. Чем больше плоскость, тем более точный рез.

    Выполняя работу, не стоит забывать о безопасности. Нужно надевать спецодежду, защитные рукавицы и очки.

    Сложные конструкции можно сделать своими руками

    Соблюдая правила монтажа, можно создать удобный и красивый мангал своими руками. При использовании качественных материалов конструкция прослужит долгие годы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: