Гозобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы, область примения

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Отправим материал на почту

  • Производство строительного материала
  • Обзор характеристик
  • Классификация
  • Физические параметры
  • Сравнительная характеристика
  • Коротко о главном
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 160.7² Общая площадь

  • 7 комнат
  • 2 санузла
  • 340² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 52.8² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 4 санузла
  • 375² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 4 санузла
  • 311² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 78² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 101.9² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 104.5² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 146.2² Общая площадь

  • 7 комнат
  • 3 санузла
  • 319.5² Общая площадь

  • 7 комнат
  • 2 санузла
  • 258.7² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 270.4² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 205.4² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 175.1² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 149.4² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 162.3² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 120² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 193.5² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 131.7² Общая площадь

  • 1 комната
  • 1 санузел
  • 47.7² Общая площадь

На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

  • ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
  • ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Процесс на первых этапах идентичный:

  • приготавливается смесь и раствор;
  • массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
  • на образование пор отводится 4-6 часов;
  • удаляют излишки, нарезают заготовки;
  • на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

  1. D300 – самый хрупкий вид газобетона, который обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности. Это определяет его изоляционное назначение.
  2. D400 используют для возведения дверных проёмов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж.
  3. D500 предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов.
  4. D600 считается особенно актуально для строительства стен с вентилируемым фасадом.

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Свойство/Марка D300 D400 D500 D600 D700 D800
Класс прочности на сжатие 0.75-1 1.5-2.5 1.5-3.5 2-4 2-5 3.5-7.5
Средняя прочность в кг/кв.см. 10-15 25-32 25-46 30-55 30-65 46-98
Теплопроводность в Вт/м*℃ 0,088 0,11 0,13 0,15 0,19 0,21
Усадка в мм/м 0,3
Класс горючести НГ
Паропроницаемость в мг/м*ч*Па 0,25 0,23 0,2 0,16 0,15 0,14

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.

Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.

Альтернатива Превосходит Уступает
Деревянный брус экологичность; простота в обработке; долговечность зависит от соблюдения правил эксплуатации. подвержен деформации; нуждается в периодической защите от грибка, плесени и бактерий; горит; гниёт; слабая стойкость к влаге.
Керамзитобетон применяется для возведения дымоходов, печей и каминов. весит больше в 2 раза, так как в состав входит тяжёлый бетон; стоит дороже примерно в 1,5 раза; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины.
Кирпич экологичность; не горит; не боится влаги; высокая плотность; применяется для возведения дымоходов, печей и каминов; долговечность соблюдается при отсутствии конденсата в теле конструкций. дорого стоит; хорошо проводит тепло; большой вес; узкий диапазон размерного ряда; требуется много клеящего раствора для кладки; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины.
Пенобетон малый вес; экологичность; хорошо пропускает воздух и сохраняет температурный режим внутри помещения. узкий ассортимент в размерном ряду; ограничена область применения объектами с низкой нагрузкой; материал со временем даёт усадку и покрывается микротрещинами, что приводят к разрушению; тяжело обрабатывается; кладочной смеси нужно больше в 3 раза, чем для газобетона.
Полистиролбетон лёгкость достигается включениями из вспененного пенопласта; пластичность за счёт воздушного наполнения; хорошая теплоизоляция; погрешность в размерах имеет предел в 2 мм, что позволяет экономить средства на кладочной смеси. экологичность ниже из-за синтетических включений; низкая прочность полимеров обусловливает хрупкость минеральных связей, которые разрушаются со временем из-за весовой нагрузки или под влиянием температурных перепадов; при горении выделяются токсины; короткий срок службы.
Шлакоблок низкая стоимость. низкая прочность; слабая стойкость к влаге; присутствуют вредные вещества в составе; выделяются токсины при нагревании; короткий срок службы.
Читайте также:
Выбрать штукатурку для выравнивания стен, потолка

Видео описание

Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:

Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Видео описание

С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:

Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.

Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.

Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.

Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.

Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.

Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.

Видео описание

Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, подробный анализ материала

Популярный на сегодняшний день газобетон, все чаще становится предметом обсуждения застройщиков. Каждый, пытаясь оградить себя от неверного выбора, тщательно анализирует все возможные недостатки и преимущества строительных материалов.

В этой статье речь пойдет о материале, предназначенном для возведения стен. Рассмотрим, что представляют собой газобетонные блоки, плюсы и минусы которого могут кардинальным образом повлиять на долговечность и эксплуатационные характеристики постройки.

Общие характеристики и особенности материала

Для того, чтобы проанализировать все сильные и слабые стороны газобетона, предварительно стоит изучить особенности и свойства данного материала.

Виды газобетона и методы изготовления

Газобетонные блоки являются разновидностью ячеистых бетонов. Производятся они из смеси силикатной извести, кварцевого песка и газообразователя. Все компоненты смешиваются, образуя при этом пузырьки диаметром до 2-х мм.

Готовый раствор разливается в формы. А после — отправляется в автоклав, где блоки досыхают под воздействием высокой температуры и давления. Благодаря такой термообработке и составу, изделия приобретают качества, отличающие их от других стеновых материалов.

Менее распространенным способом производства является метод неавтоклавного твердения. Он в основном характерен для кустарных мелких производств, так как крупные предприятия и производители предпочитают использовать практически полностью автоматизированное производство с автоклавным типом твердения.

Неавтоклавный газобетон несколько уступает по характеристикам своему конкуренту, а процесс его изготовления занимает значительно больше времени за счет гидратационного твердения.

Классификация и сфера применения

Изделия из газобетона, в зависимости от назначения, подразделяются на:

  • Конструкционные, плотность 1000-1200
  • Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900
  • Теплоизоляционные, плотностью 200-500

Теплоизоляционные газобетонные блоки обладают низкой плотностью, и, соответственно, прочностью. Однако в противовес к этому, они характеризуются отличными теплоизоляционными характеристиками.

Сфера применения-соответствующая: утепление. Если говорить по-иному, то стены из такого вида материала просто не способны выдержать ничего, помимо своего собственного веса.

Свойства и характеристики теплоизоляционных газоблоков:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,1
Прочность на сжатие B 1,5-2
Морозостойкость F20-35
Марка блока M350-400
Вес 1м3, кг 370-400

Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают значительно большей плотностью и меньшей способностью к теплопроводности. Такой блок можно применять при строительстве домов малой этажности в качестве материала для несущих стен и перегородок.

Свойства и характеристики конструкционно-теплоизоляционных блоков:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,12-0,14
Прочность на сжатие B 2-3,5
Морозостойкость F25-35
Марка блока M500-600
Вес 1м3, кг 550-600

Конструкционные газоблоки отличаются высокой плотностью и высоким коэффициентом теплопроводности. Соответственно, температуру они удерживают плохо, но в то же время превосходят вышеописанные типы блока по прочности. Они активно используются в строительной отрасли, и могут выдержать относительно большие нагрузки.

Характеристики конструкционного газобетонного блока:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,18-0,19
Прочность на сжатие B 3,5-5
Морозостойкость Не менее F35
Марка блока Минимально М700
Вес 1м3, кг От 700 кг в зависимости от плотности

Обратите внимание! Характеристики, представленные в таблицах, могут различаться у разных производителей газобетонных блоков.

Помимо классификации, зависимой от назначения блока, существуют и иные:

  • По типу вяжущего компонента разделяют на: известковые, цементные, шлаковые, смешанные и зольные вяжущие. Это означает, что масса основного вяжущего компонента составляет не менее 50% от всего сырья.
  • По типу кремнеземистых компонентов выделяют: блоки, выполненные на основе натуральных материалов и изготовленные на основе вторичного продукта промышленности.

Достоинства и недостатки автоклавного газобетонного блока

Газобетонный блок, как и любой строительный материал, обладает набором свойств и качеств, которые в свою очередь наделяют изделия положительными и отрицательными характеристиками. Их мы и рассмотрим.

Плюсы построек из газобетона

  1. Основное достоинство, на которое чаще всего обращают внимание застройщики, является способность материала сохранять тепло, то есть изделия обладают низким, так называемым коэффициентом теплопроводности. При этом, стоимость строительства дома из газобетонного блока обойдется значительно дешевле по сравнению, например, с кирпичом, наделенным аналогичными количественными показателями проводимости температуры.
  2. Способность материала к высокому уровню паропроницаемости несомненно делает его достойным конкурентом на рынке строительных материалов для стен. Благодаря этому качеству в помещении устанавливается комфортный микроклимат, путем поглощения блоками излишков влажности и ее отдачи при сухости воздуха.
  3. Газобетонные блоки просты в обращении. Справиться с кладкой может даже начинающий. Это обусловлено высокой точностью в геометрии материала и сравнительно большим размером изделий.

Последняя характеристика непосредственно влияет на скорость возведения стен, увеличивая ее в разы. Ровная и геометрически верная поверхность также сокращает расход кладочного материала, что, в сою очередь, помогает сэкономить бюджет.

  1. Относительно невысокая цена. Строительство дома из газобетонных блоков обойдется дешевле, чем при использовании большинства материалов для стен.
  2. Небольшой вес – еще один плюс. При строительстве с использованием данного материала, можно в значительной мере сэкономить на фундаменте, так как нагрузка на него будет небольшой.
  3. Несмотря на то, что газобетонный блок создан искусственно, он является экологически чистым и не наносит вреда окружающей среде и человеку.
  4. При пожаре материал не горит, он входит в группу негорючих материалов.
  5. Изделия из ячеистых бетонов обладают повышенным показателем морозостойкости, они способны выдерживать до 100, а по заявления некоторых производителей, и 150 циклов замораживания и оттаивания.
  6. Звукоизоляционные характеристики у газобетона – на должном уровне. Они в разы превышают аналогичную способность у кирпича и камня.
  7. Блоки не подвержены биологическому воздействию, навредить может им только чрезмерное увлажнение
  8. Завершающим достоинством является легкость в обработке. Блок легко поддается механическому воздействию, что позволяет с легкость его обрезать, шлифовать, пилить, изменять форму.
  9. Не взирая на то, что газобетонные блоки обладают не совсем высокой плотностью в сравнении, например, с кирпичом, долговечность конструкции, возведенной из данного материала, не оставляет сомнений. Он обладает способностью набирать уровень прочности со временем.
Читайте также:
Сколько весит куб цемента, сколько ведер в мешке

Благодаря всем этим преимуществам, изделия из газобетона заслуженно распространены во многих сферах строительства. Являются одним из самых популярных материалов как среди строителей, так и застройщиков.

Отрицательные стороны

Совершенного материала, к сожалению, на данный момент не существует, и газобетон не является исключением. Разберемся, смогут ли вышеперечисленные достоинства компенсировать существующие недостатки?

  • Одним из основных минусов является гигроскопическая составляющая, ее показатель у газобетона достаточно велик. Этот недостаток на практике заключается в следующем: дело в том, что данный материал обладает свойством накапливать влагу, процентный показатель которого может достигать 35%. Данный факт отрицательно может сказаться на коэффициенте теплопроводности. Помимо этого, может происходить деформация и появление трещин.
  • Трудоемкость внутренней отделки. Газобетонные блоки обладают низкой адгезией с покрытиями, что значительно усложняет процесс отделки. Дополнительно требуется грунтование и армирование стекловолокнистой сеткой, а это еще и увеличивает расходы на оплату материалов и услуг.

  • Необходимая, регламентированная ГОСТ, толщина стен. Как заверяют большинство производителей, толщины стен в 38 см вполне достаточно, опираясь при этом на техническую документацию. Однако, согласно СНип 23-01-99 и II — 3 – 79 коэффициент сопротивления внешней стены равен 3,15, что характерно для среднего региона России, а влажность блока колеблется в диапазоне 5-12%. Для стеновых блоков 500-ой марки это -0,17 кВт. После проведения всех необходимых подсчетов, получится цифра равная 53, 5 см. И это — не учитывая расходов тепла на мостики холода, наличие перемычек и армированного пояса.
  • Со временем блоки могут потрескаться в следствие усадки.
  • Газобетон, находясь в регионах с повышенной влажностью воздуха, может изменить цвет на зеленоватый или вовсе покрыться грибком.
  • Склонность изделий крошиться при механических воздействиях, в связи с этим, в процессе работы, определенное количество материала может прийти в негодность. Также данный недостаток часто проявляется при транспортировке, перевозить блоки нужно крайне аккуратно.
  • К стене из газобетона очень плохо фиксируются метизы, что доставляет определенные неудобства при проведении строительных работ.

Совет! Выбирая блоки, обязательно проверяйте их на наличие брака, а если вы воспользовались услугой доставки, не оплачивайте стоимость поездки слишком скоропостижно, убедитесь, что изделия в целости и сохранности, особенно учитывая крайнюю хрупкость материала в следствие механических воздействий.

Анализируя плюсы и минусы газобетонных блоков, становится очевидным, что достоинств все же больше.

Сильные и слабые стороны неавтоклавного бетона

Рассматривая в данной статье преимущества и недостатки газобетона, справедливым будет обратить внимание не только на популярный автоклавный материал, но и на его близкого сородича – блока неавтоклавного твердения.

Плюсы и минусы газобетона гидратационного твердения:

Положительные стороны Отрицательные стороны
Блоки можно сделать практически любого размера, включая сплошную заливку фундамента Прочность неавтоклавного газоблока ниже, чем у схожих стеновых материалов
Система производства несколько проще, чем у автоклавного бетона, газобетон гидратационного твердения можно изготовить в домашних условиях своими руками Блок поддается усадке, примерно в 8 раз больше, нежели автоклавный газобетон.
Низкая себестоимость готового блока Толщина стены: она должна быть около 65-75 см, для того, чтобы отвечать нормам СНиП
Неплохие показатели морозостойкости и влагоустойчивости Блок сильно крошится при механическом воздействии

Сравнительная оценка газобетонного блока со схожими материалами для стен

При выборе материала для строительства, любой застройщик решит сравнить различные виды изделий. Рассмотрим, в чем же заключается преимущество блоков из газобетона в сравнении с другими не менее популярными стеновыми материалами.

Сравнение газобетона с конкурирующими стеновыми материалами:

Материал Газобетон Пенобетон Кирпич Арболит Керамзитобетон Керамические блоки
Показатель
Плотность 600-800 450-900 1000-2000 400-850 700-1500 600-800
Прочность на сжатие 5-20 10-50 50-450 50-70 35-150 10-50
Теплопроводность 0,18-0,3 0,1-0,4 0,3-0,8 0,07-0,17 0,15-0,45 0,2-0,5
Морозостойкость 20-200 25-50 50-200 25-50 50-200 20-50
Паропроницаемость 0,2 0,2 0,11-0,15 0,11 0,08 0,12
Усадка % 1,5 0,6-1,2 0,4-0,8
Водопоглощение 100 95 40 14 50 15-30
Огнестойкость 4 4 3 5 3 5
Рекомендуемая толщина стены 0,4 0,6 1,2 От 0,3 1 От 0,6

Как видно из таблицы, газобетон – достойный конкурент большинству материалов. В теплопроводности он уступает только арболиту. В усадке проигрывает всем, однако показатель в 1,5% не так велик. Не радует и показатель водопоглащения.

Но при всем этом, газобетонный блок уходит вперёд по таким параметрам как: толщина стены, огнестойкость и морозостойкость. И, если внимательно проанализировать таблицу, станет понятно, что, имея преимущество в одном показателе, все без исключения материалы уступают какому-либо в другом.

Поэтому застройщику придется сделать выбор: какие параметры являются для него более приоритетными. А видео в этой статье поможет.

Калькулятор Веса Дома

Обзор ведущих производителей газобетона: сравнительная характеристика свойств и качеств

Многие характеристики газобетонного блока могут варьироваться в зависимости от производителя товара, и это нисколько не удивляет. Каждый из них желает выделить свою продукцию среди конкурентов. В связи с этим, сильные и более слабые стороны продукции также могут отличаться.

И чтобы окончательно подытожить все плюсы и минусы газобетона, рассмотрим краткий обзор продукции ведущих производителей газобетона.

Наименование и краткая характеристика Теплопроводность Вт/м С Плотность Прочность Морозостойкость, циклов Паропроницаемость Усадка мм/м
Как утверждает производитель, газобетон Теплон – материал с исключительной геометрией, в связи с этим кладка его не занимает более 20 минут. И это –возможно, завод по производству данного блока является одним из самых современных.

Данный газоблок не нуждается в дополнительной отделке, на поверхность стены можно сразу наносить шпатлевку или финишное покрытие.

Особенности газобетонных блоков

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Что такое – газоблоки

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра – через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

Гидратационные (безавтоклавные)

Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

  • Существенная усадка – до 5 мм/м.
  • Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
  • Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

  • начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • влажность после прогрева – 21%;
  • водопоглощение – 40% за 60 суток.

Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

Вот в чём заключается разница между ними.

Синтезные (автоклавные)

Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

  • При автоклавном способе изготовления блоков, часть цемента (до 50%) заменяют не шлаком, а известью-кипелкой, которая в процессе высокотемпературной обработки превращается гидросиликат кальция.
  • Это достаточно прочный минерал, который в природе называется тоберморитом. Благодаря его присутствию прочность изделий, которые принято называть газосиликатными, повышается практически вдвое.
  • Правильный газобетон после 15 циклов замораживания и оттаивания даёт не более чем 20% снижения прочности. Усадка составляет всего 0,3-0,5 мм/м, что в 10 раз меньше, чем при гидратационном твердении. Причём, усадка происходит только в процессе твердения – после того, как изделия покинут автоклав, она практически прекращается.
  • Через 25-30 минут после заливки бетона, когда идёт интенсивное вспучивание, формы нельзя перемещать и необходимо предохранять даже от случайного сотрясения – чтобы масса не осела. В этот период на неё не должны воздействовать ни сквозняки, ни прямые лучи солнца, ни резкие колебания температуры.
  • Срезка горбушек производится через 30-120 минут после начала вспучивания, но до помещения бетона в автоклав должно пройти ещё 4-6 часов, если блоки нарезаны толщиной 200 мм, и 10-18 часов – для более крупных изделий. После этого, уложенные на вагонетки блоки направляются на пропаривание.
  • В момент загрузки температура в автоклаве не превышает 40 градусов. Её подъём производят постепенно, в соответствии с заданным графиком. Режим выдержки подбирается в соответствии с габаритами изделий и их требуемой плотностью.

Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

Характеристики газоблоков

Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

Основные показатели газобетона При автоклавном твердении При неавтоклавном твердении
Плотность кг/м³ D400-D700 D600-D800
Класс прочности на сжатие В2,5-В5 В1,5-В2,5
Морозостойкость (циклы) F200 F15-35
Паропроницаемость мг/м*ч*Па 0,2 0,18
Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С 0,096-0,155 0,17-0,25
Пожаробезопасность Не горит Не горит

Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции – а значит, построенный из него дом будет теплее.

Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню – но никак не дом.

Основные достоинства и недостатки газоблоков

Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

  1. примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
  2. армированные (сейсмические) пояса;
  3. перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
  4. места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
  5. линия опоры стен на обрез цоколя;
  6. жёсткие и гибкие связи;
  7. точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.

Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

Сфера применения

На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

  • С высокой влажностью (если материал долго стоял под открытым небом или только недавно вынут из автоклава).
  • С большим количеством механических повреждений, которые приходится замазывать раствором.
  • С пазогребневым профилем без наружного утепления – здесь вертикальные швы раствором не заполняются, поэтому стены будут продуваться.

На заметку: В процессе кладки нужно избегать ситуаций, при которых стеновые конструкции могут увлажняться. Особую опасность представляет критическая влажность, при которой водой насыщаются не только капилляры, но и поры.

По этой причине изделия из автоклавного газобетона нежелательно применять для возведения стен помещений с повышенной влажностью или мокрым режимом эксплуатации. Но если всё же построили, к примеру, баню, нужно приложить все усилия, чтобы защитить стены от увлажнения за счёт гидрофобных пропиток, пароизоляционных мембран и паро- водонепроницаемых отделочных материалов.

В многоэтажном строительстве газоблоки применяют только для возведения ненесущих ограждающих конструкций. Ими заполняют пролёты между колоннами каркаса, ставят межкомнатные и межквартирные перегородки, балконные парапеты. Но основное предназначение этого материала – малоэтажное коттеджное строительство. Дома можно строить не только для постоянного проживания, но и для сезонного использования. В последнем случае, толщины стен 300 мм вполне достаточно и без расчёта.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

  • Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
  • Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина – та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
  • Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
  • Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
  • У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.

Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Что кроме стеновых блоков

Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

  1. U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
  2. О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
  3. Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
  4. Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

На заметку: Блоки с низкой плотностью и малой прочностью, которые можно применять исключительно для теплоизоляции, многие производители изготавливают под заказ. Но некоторые из них (например, Бонолит) предлагают блоки D200 в свободной продаже. Их можно наклеить с внешней стороны стены в качестве утеплителя, а потом облицевать декоративной плиткой, тоже изготавливаемой из газобетона. Получается трёхслойная стена, полностью состоящая из однородного материала, только разной плотности.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

  • ИНСИ – 3600 руб.
  • Поревит – 3700 руб.
  • Теплит – 3150 руб.
  • Аэрок – 4200 руб.
  • Н+Н – 4400 руб.
  • ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
  • Сибит – 4500 руб.
  • Вармит – 3700 руб.
  • ГРАС – 3400 руб.
  • АэроБел – 3350 руб.
  • Итонг – 4900 руб.
  • Хебель – 4100 руб.
  • Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные – их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял. Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную.

ДСП шпунтованная для пола: влагостойкая, ламинированная

Древесно-стружечные плиты — известный материал, который применяют в различных областях строительства. Есть у него свои достоинства и недостатки. Один из не очень удобных моментов — соединять их надо встык. Этот недостаток исправлен — есть ДСП влагостойкая шпунтованная, в которой сформирован шип и паз. Плиты стыковать проще, настил получается единым целым.

Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства

ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.

ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия

Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.

Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит

Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.

ДСП влагостойкая шпунтованная

В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.

Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель

Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.

Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.

ЛВДСПШ — ламинированный материал

ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).

ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием

Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.

Виды пола из ДСП

ДСП влагостойкая шпунтованная может применяться в любой конструкции пола в качестве чистового настила или чернового+чистового. То есть, из ДСП можно делать:

  • пол по лагам;
  • плавающий пол:
    • по утеплителю (пенополистиролу);
    • на бетонную плиту.
  • по черновому основанию.

    Чаще всего ДСП влагостойкая шпунтованная для пола кладется по лагам

Если ДСП влагостойкая шпунтованная укладывается на лаги, то чем реже стоят лаги, тем толще должна быть плита:

  • лаги стоят на расстоянии 60 см, ВДСПШ необходим толщиной 22 мм;
  • для плит толщиной 18 мм максимальный шаг установки лаг — 40 см.

Один из возможных пирогов под ВДСПШ

В магазинах шпунтованную ДСП для пола толщиной 22 мм найти не всегда легко. Выход — на лаги перпендикулярно уложить рейки контробрешетки, а на них уже класть плиты. При укладке на лаги под ДСП лучше уложить прокладки, чтобы пол не скрипел. При укладке на бетонное основание, если поверхность слишком неровная, неровности лучше заделать. Если такой возможности нет, можно выровнять строительным песком, а на него уже класть плиты ДСП. Если в конструкцию добавить утеплитель достаточной плотности, получится еще и утепленный плавающий пол.

Особенности монтажа

Первое, на что нужно обратить внимание — где лицевая сторона. У шпунтованной ДСП одна сторона паза короче — это и будет лицевая сторона. То есть кладем лист так, чтобы длинная часть шпунта оказалась снизу — так получится состыковать без щелей. Первый лист можно разворачивать к стене шипом или пазом — не суть важно. Но проще вставлять паз в шип и поэтому шип разворачиваем к стене. Соответственно «в помещение» смотрит паз, а вставляться в него будет шип.

Еще важный момент. Монтаж желательно проводить при той влажности и температуре, при которой полы будут эксплуатироваться. Если монтируете в холодное время, лучше оставлять щели в несколько миллиметров, так как весной или летом во влажную теплую погоду материал расширится. Коэффициент расширения ДСП намного меньше чем у древесины, но его все же стоит учитывать. У ВДСП он еще ниже. Именно поэтому говорим, что при монтаже влагостойкой шпунтованной ДСП расширением можно пренебречь. Но перед тем как начать монтаж, надо дать материалу вылежаться в помещении в течение 5-7 дней. За это время материал примет нужную влажность и это в дальнейшем поможет избежать поднятия швов из-за теплового или влажностного расширения.

ДСП влагостойкая шпунтованная для пола: кладем на лаги

При укладке на лаги, ДСП влагостойкая шпунтованная приклеивается к ним, а затем крепится саморезами либо рифлеными гвоздями. Если плита опирается на несколько лаг, все они промазываются клеем и дополнительно фиксируются гвоздями/саморезами. Длина самореза — не менее чем 2,5 высоты плиты. Клей лучше использовать не на водной основе — от влаги ДСП может разбухнуть.

ЛДСПШ имеет специальной формы шпунты, так что стыки в дополнительной фиксации не нуждаются. Этот тип материала только проклеивается.

Саморезы вдоль края плиты устанавливаются с шагом 15-20 см, в промежуточные опоры — 25-30 см. Разворачивают плиты так, чтобы длинная часть была им перпендикулярна. То есть, лист должен укладываться на максимальное количество лаг. Причем стыки коротких плит должны приходиться на опоры, и в соседних рядах они должны быть разнесены не менее чем на 30 см. Еще один момент: самая короткая плита должна опираться минимум на три опоры. Чтобы не резать листы, можно под стыки устанавливать дополнительные бруски.

При укладке на лаги ДСП влагостойкая шпунтованная сначала обычно проклеивается и только по завершении укладки проходят с шуруповертом — ставят крепеж. Так вот, чтобы не было проблем с поиском, лучше при укладке сразу карандашом или маркером рисовать где проходят лаги.

Когда кладется ДСП влагостойкая шпунтованная на пол, клея требуется много. В принципе, можно и столярный ПВА использовать. Для обеспечения герметичности некоторые герметик наносят. Можно обычный монтажный клей. Но кисточкой получается долго, да и расход большой. Лучше либо в тубах под пистолет найти клей, либо найти бутылку «с носиком» и в нее наливать по мере необходимости.

Как класть ДСПШ на утеплитель или бетонную плиту

В конструкции плавающего пола ДСП влагостойкая шпунтованная укладывается в два слоя с разбежкой швов. Кроме смещения швов в первом слое, швы второго слоя должны находиться над плоскостью, а не над стыком. Если под ДСП уложены плиты утеплителя, то надо также следить, чтобы и их стыки не были расположены один над другим. Проще это реализовать, если утеплитель и ДСП уложены перпендикулярно или под углом. Если утеплитель пенополистирол, между ним и шпунтованной ДСП надо уложить подложку для того, чтобы не было посторонних звуков при эксплуатации.

Чтобы пол из ДСП был действительно теплым, все швы располагаем со смещением

ДСП влагостойкая шпунтованная на утеплитель укладывается не вплотную, а с температурным зазором в 1 см на метр длины. Также по периметру стен оставляют компенсационный зазор. При использовании в конструкции плавающего пола ДСПШ только проклеивают. В этом случае слой клея должен быть толстым. А чтобы сплотить поверхность, в зазор у стен вбивают клинья, которые оставляют до высыхания клея, затем вынимают. Если площадь большая, разбиваем ее на зоны, устраивая деформационные швы.

Подготовка к укладке финишного покрытия

Хоть и говорят, что плиты стандартизованы, расхождения по толщине бывают. Лучше всего брать весь материал сразу из одной партии. Тогда меньше вероятность получить перепады. Но, чаще всего, на стыках образуются небольшие «ступеньки» — 0,5-1 мм. Если это критично — пол готовите под покраску, то проходим швы шлифмашинкой, затем шпаклюем. Перед шлифовкой проверяем все ли шляпки утоплены. Потом швы и следы от саморезов шпаклюем. Использовать можно любую шпаклевку по дереву. После высыхания снова шлифовка — до ровной поверхности. После можно красить.

Пол из ДСП своими руками: процесс монтажа несложный

Как ни выравнивай швы, ДСП влагостойкая шпунтованная не дает 100% ровного пола. Под слоем краски соединения видны. Если тщательно выровняли, швы определить сложнее, но все равно не идеально. Поэтому укладывать ДСП влагостойкую шпунтованную на пол лучше, если планируете постелить ламинат, линолеум, паркет, паркетную/инженерную доску. Даже виниловая плитка будет лежать нормально.

Плита QuickDeck

Немало фирм выпускают ДСПШ. Самая известная марка — Quick Deck (Квик дек). Они разработали особую форму шпунта — плиты ДСП этой марки не обязательно стыковать на опоре, они замечательно соединяются просто клеем. Но обязательная фиксация саморезами по лагам остается — по стыку или без.

Панели на пол Quick Deck — виды и характеристики

Производитель плит пола QuickDeck заявляет о том, что размеры совпадают идеально и при соединении проблем быть не может. Реалии таковы, что перепады все равно есть. Есть небольшие ступеньки между плитами и не всегда реально добиться прилегания фрагментов без щелей. Но качество поверхности, неизменность формы и характеристик на протяжении эксплуатации, удобство монтажа — это точно есть. Материал хороший. И такую оценку получил как просто шлифованный ДСПШ QuickDeck, так и ламинированные плиты. Ламинированные есть еще и у японской фирмы «наоми».

Чем пропитать ДСП для влагостойкости

Бюджет на стройке только поначалу кажется большим. Когда дело доходит до внутренней отделки, оказывается, он слишком мал. Поэтому ищем любые пути удешевления. Как вариант — можно из обычного ДСП сделать влагостойкий. Не стоит думать, что он будет также хорошо переносить влагу, как тот, который изначально сделан водостойким. Но, однозначно, лучше чем обычный.

Если надо сэкономить, можно повысить влагостойкость обычных плит ДСП

Итак, чем можно обработать ДСП для повышения водостойкости:

  • олифой в несколько слоев;
  • ПВА;
  • лак (комбинированный, битумный, воско-смоляной);
  • любым гидрофобизатором, совместимым с древесиной;
  • краской для пола;
  • пропиткой для древесины.

В общем, применять можно практически те же средства, что и для древесины. Ведь ДСП состоит из опилок и стружек. Но любым составом надо не промазать, а пропитать. И не один раз, а как минимум — два. И со всех сторон. Особое внимание уделить шипам и пазам. В общем, работы прибавится.

ДСП влагостойкая шпунтованная для пола: как правильно выбрать, преимущества, монтаж и цена на влагостойкую шпунтованную ДСП

Все новые строительные материалы покоряют рынок, а ламинатом и какой-либо интересной плиткой сейчас удивлять некого. И ДСП – это далеко не самый новый материал, который может применяться для отделки пола. Однако сейчас на строительном рынке появилась еще одна новинка – это ДСП влагостойкая шпунтованная, для пола она применяется в качестве выравнивающего материала. Ознакомимся с ней поближе и узнаем, как правильно ее использовать и как с ней работать.

ДСП влагостойкая шпунтованная для пола

Влагостойкая и шпунтованная ДСП для укладки на пол

Древесно-стружечная плита (сокращенно – ДСП) – материал, который применяется в строительстве уже долгие десятилетия. Из нее делают также мебель и применяют для других целей. Потому абсолютно новым материалом назвать ее нельзя. Однако у обычной ДСП есть определенные недостатки, которые значительно ограничивают возможности ее применения. Такая плита очень не любит влагу и может разбухнуть под ее воздействием, несмотря на высокую плотность и прочность. Но, так как наука и прогресс на месте не стоят, сейчас научились делать такой вид ДСП, который не боится воды.

Шпунтованная влагостойкая ДСП – настоящая находка для тех, кто хочет выровнять полы быстро, без образования щелей между отдельными элементами и получить основание, которое не будет бояться воды. Отличие такой ДСП от обычной заключается в том, что при изготовлении в сырье были добавлены специальные компоненты и составы, обеспечивающие ту самую защиту от воды. Например, это могут быть парафиновые эмульсии. В целом же, при производстве используются все те же отходы деревообработки (стружка недорогих хвойных и лиственных видов древесины) и смолы, соединяющие их между собой. Процесс изготовления плит проходит при высокой температуре и давлении.

ДСП шпунтованная влагостойкая QuickDeck

Совет! Чтобы отличить ДСП влагостойкую от обычной, достаточно внимательно посмотреть на цвет. Та, которая воды не боится, по всей поверхности имеет массу вкраплений изумрудно-зеленого цвета. Однако если такую ДСП намочить полностью и оставить в воде на долгий срок, то плита испортится и разбухнет все равно.

Отличия влагостойкой ДСП

ДСП шпунтованная имеет особый тип соединителей – с одной из сторон такой плиты имеется так называемый шип, а с другой – паз для этого шипа. При укладке нескольких плит в один ряд они стыкуются между собой и прочно соединяются как раз благодаря этой технологии, носящей немудреное название «шип-паз».

На заметку! Обычно ДСП влагостойкая шпунтуется со всех четырех сторон. То есть каждый ее торец будет иметь либо шип, либо паз, что обеспечит соединение не только вертикальных, но и горизонтальных рядов плит между собой. Это позволяет упростить и ускорить весь процесс монтажа.

Пол из влагостойкой ДСП на лагах

Такая плита маркируется обычно как В, что означает «влагостойкая». У ДСП есть и классы – Р3 и Р6, которые подходят для помещений с низким или средним уровнем влажности соответственно. А вот класс Р5 пригодится там, где влажность очень высокая. Также ДСП могут разделяться на несколько видов в зависимости от количества слоев – однослойные, трехслойные либо многослойные. Чаще всего применяются плиты именно последнего типа, с большим количеством слоев. При их изготовлении используется мелкая и крупная стружка, при этом наружные слои состоят из более мелких компонентов. Размеры плит обычно следующие – 2440х600 мм или 1830х600 мм. При этом толщина изделий равна либо 16 мм, либо 22 мм.

Шпунтованные влагостойкие плиты изготавливаются из древесной стружки, перемешанной с термореактивными смолами

Преимущества шпунтованных плит

Шпутнованная ДСП не зря пользуется большим спросом в строительной сфере, ведь обладает массой достоинств. Она позволяет использовать себя для различных целей, в том числе и для укладки чернового пола. Достоинства влагостойкой ДСП со шпунтом приведены ниже.

    В первую очередь, это, конечно, способность сопротивляться действию воды. Если сравнить этот материал с OSB или фанерой, то ДСП обладает максимальной влагостойкостью. Даже если оставить такую плиту в воде на сутки, она увеличится в размерах максимум на 10% от первоначального объема. И даже не искривится и не деформируется.

ДСП шпунтованное QuickDeck prof Р5 2440х600х22 мм

ДСП влагостойкая шпунтованная — текстура

Монтаж пола из влагостойкой ДСП

На заметку! Не обязательно закрывать слой ДСП отделочным материалом, если, конечно, речь не идет о жилом помещении. Если к внутренней отделке здания особых требований не предъявляется, то ДСП можно просто покрыть краской, и пол готов.

Прежде чем принять решение о приобретении ДСП, следует ознакомиться и с недостатками этого материала:

  • для монтажа на сильно изогнутой поверхности ДСП не может быть использована;
  • спиленные торцы материала должны быть обработаны защищающими от влаги средствами;
  • ДСП нежелательно укладывать в домах, где живут страдающие аллергией люди, так как она все равно, хоть и в незначительных дозах, выделяет формальдегид. Обработка торцов с распилами также необходима для снижения количества выделяемых в окружающую среду веществ, оказывающих негативное воздействие на организм.

У шпунтованной влагостойкой ДСП есть свои недостатки

Многофункциональность шпунтованных плит

Плиты ДСП — как обычные, так и шпунтованные — могут использоваться в помещениях различного назначения:

  • жилых – квартирах и домах;
  • административных зданиях, офисах;
  • на предприятиях;
  • в зданиях, которые используются для общественных целей (галереи, торговые комплексы и т. д.).

В квартирах влагостойкая ДСП применяется в любом помещении – в спальнях и залах, ванной комнате, туалете, на кухне и т. д. Благодаря возможности отлично переносить воздействие влаги, она даже иногда укладывается на балконах и лоджиях, особо не изолированных от воздействия погодных факторов. ДСП прекрасно себя чувствует и не теряет своего качества даже в не отапливаемых помещениях.

ДСП ламинированная Quick Deck PLUS Брауни

В целом, для обустройства чернового пола шпунтованная ДСП подходит идеально. Она легко справится с задачей выравнивания основания для укладки любого покрытия, будь то плитка, ламинат или паркет. ДСП влагостойкая идеально подходит и для выравнивания стен, монтируется под финишную отделку помещения. Из нее нередко создаются и различные межкомнатные перегородки.

Цены на влагостойкую шпунтованную ДСП «QuickDeck»

На заметку! Подвесные потолки, несмотря на популярность потолков натяжных, из моды не вышли. А из ДСП получаются очень интересные потолочные конструкции, которые, кстати, монтируются намного проще гипсокартона.

Еще одна цель использования такой ДСП – это создание опалубки при заливке фундамента. Она легко монтируется, а снимается так же просто, как и устанавливается.

Плита ДСП шпунтованная влагостойкая

Таблица. Виды ДСП влагостойкой.

Шпунтованная для пола

Популярность шпунтовых соединений

Не обычные, а именно шпунтованные плиты завоевали особую популярность. Она объясняется наличием именно системы «шип-паз», которая позволяет создавать максимально прочное и неподвижное основание. Благодаря тому, что между плитами нет зазоров, черновой пол получается максимально прочным. Особенно, если стыки плит проклеить специальным клеем – в этом случае конструкция получится максимально герметичной, не требующей монтажа гидроизоляции.

Благодаря шпунту достигается и еще одна цель – равномерное распределение нагрузки по всему полу. И такого типа соединения намного прочнее и надежнее, чем между прибитыми к полу листами фанеры.

Делаем правильный выбор

При выборе ДСП для пола важно обратить внимание на основные характеристики материала, чтобы не допустить ошибку. В противном случае покрытие будет недостаточно прочным и быстро разрушится.

Выбираем ДСП для пола

На что обращать внимание:

  • прочность на изгиб (10-25 МПа);
  • прочность на разрыв (0,2-0,5 МПа);
  • склонность к разбуханию в жидкости (5-30%).

Также выбирать стоит плиты потолще – минимум трехслойные, а лучше – состоящие из пяти слоев. Важно уделить внимание и выбору фирмы-производителя (останавливаться стоит на той, что занимает прочную позицию на рынке долгие годы), а также марки изделия. Приобретать для пола стоит именно влагостойкую ДСП.

Таблица. Параметры ДСП и стоимость.

Размеры Стоимость, руб/м кв.
1,83 м х 0,6 м х 12 мм 200
2,44 м х 0,6 м х 12 мм 238
2,44 м х 0,9 м х 12 мм 360
1,83 м х 0,6 м х 16 мм 240
2,44 м х 0,6 м х 16 мм 300
1,83 м х 0,6 м х 22 мм 300
2,44 м х 0,6 м х 22 мм 416
2,44 м х 0,9 м х 22 мм 400

Варианты укладки пола из шпунтованной ДСП

Монтаж чернового основания из ДСП шпунтованной может производиться двумя способами – обычным и плавающим. В первом случае на пол сначала укладываются различные материалы для обеспечения гидрозащиты, после чего устанавливаются лаги, между которыми укладывается утепляющий материал. Только после этого производится монтаж самих плит при помощи клея. Также плиты дополнительно крепятся саморезами.

ДСП можно монтировать и плавающим способом, когда плиты не закрепляются на основании. Они просто укладываются на утеплитель или песчаную подушку и соединяются между собой. Такие полы считаются более долговечными. Получается своеобразная сухая стяжка.

Укладка плит по лагам

Монтаж пола из водостойкого шпунтованного ДСП

Для этого вида работ потребуются:

  • плиты ДСП;
  • утеплитель;
  • брус для лагов;
  • гидроизоляционный материал;
  • рулетка;
  • клей монтажный для ДСП;
  • клей ПВА водостойкий;
  • уровень строительный;
  • шуруповерт, перфоратор;
  • саморезы;

Шаг 1. Плиты ДСП привозятся и размещаются в помещении, где будут затем укладываться. Они оставляются тут на 48 часов для того, чтобы адаптироваться к микроклимату помещения. Особенно важно это в том случае, если перевозка материала осуществлялась в зимний период.

Плиты должны адаптироваться к условиям эксплуатации

Шаг 2. На черновое очищенное от мусора основание укладывается слой гидроизоляционной пленки с нахлестом на стены. Затем монтируются брусья-лаги с шагом не более 30-40 см при условии, что плиты используются толщиной 16 мм. Для более толстого материала можно устанавливать лаги с шагом 60 см.

Лаги уложены поверх гидроизоляции

Шаг 3. В случае если шаг между лагами больше, обустраивается обрешетка из досок перпендикулярно лагам.

Шаг 4. Расстояние между лагами заполняется утеплителем. Например, минеральной ватой. При этом слой утеплителя должен быть на 3 см ниже, чем предполагаемый уровень чернового пола.

Шаг 5. Монтажный клей наносится на ребро лаг. А шпунт каждой плиты обрабатывается водостойким ПВА Д-3. Последняя процедура обеспечит защиту плит от воды.

Нанесение клея на лаги

Обработка шпунта водостойким ПВА Д-3

Шаг 6. Плита укладывается на лаги и прижимается так, чтобы ранее нанесенный клей распределился по всей поверхности лаг. Плита монтируется длинной стороной перпендикулярно по отношению к лагам. По периметру комнаты она закрепляется саморезами на лагах. Шаг – 20 см.

Крепление плиты саморезами

Внимание! Между стенами и плитами важно оставить зазор шириной 10 мм.

Шаг 7. Далее укладывается следующая плита. Производится соединение отдельных элементов по системе «шип-паз».

Шаг 8. Остатки выступившего на стыке двух плит ПВА удаляются мягкой тканью. Все стыки плит должны располагаться на лагах. Если же стык находится между лагами, то изготавливается дополнительная поддерживающая перемычка. Она устанавливается перпендикулярно лагам.

Удаление излишков клея

Схема установки поддерживающей перемычки

Перемычка устанавливается перпендикулярно лагам

Шаг 9. Стыки между плитами дополнительно скрываются при помощи герметиков или мастики для деревянного покрытия.

Заделка стыков герметиком

Для снижения количества отходов достаточно большие куски плит можно использовать для начала монтажа какого-либо ряда. Главное, чтобы кусочек плиты опирался на минимум три лаги, то есть покрывал два пролета. Передвигаться по такому полу можно через 24 часа – именно столько необходимо для застывания клея.

Видео – Монтаж шпунтованных плит

ДСП влагостойкая может стать прекрасным черновым (а в определенных случаях – и чистовым) основанием для укладки финишной отделки пола. Монтаж ее не сложен, а наоборот, быстрый и легкий, не предъявляющий особых требований к мастеру. Потому, изучив инструкцию, укладку такого пола сможет произвести почти любой человек.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 15.07.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

ДСП: классификация, выбор и сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

Тонкости производства

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Марки стружечных плит

Древесностружечные плиты подразделяются на марки в зависимости от характеристик и области применения. Современный ГОСТ был принят в 2014 году, а для влагостойких материалов – в 2013 году, он заменил собой стандарт 2007 года. В нем были изменены некоторые обозначения в маркировке изделий, так как многие пользователи продолжают ориентироваться на старые обозначения, мы приведем обе классификации.

  • Общего (Р1) назначения – рассчитаны на использование в сухих условиях, могут использоваться для строительных задач без несущей нагрузки. Влажность самого изделия не превышает 13%, максимальная допустимая прочность на изгиб зависит от толщины плиты, чем толще плита, тем ниже этот параметр. Для ДСП до 3 мм прочность на изгиб составляет 11,5 МПа, для изделия больше 4 см – 5,5 МПа.

Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

  • Марка для помещений (P2) – рассчитана на сухие условия эксплуатации. По прочности ничем не отличаются от P1. Эта марка имеет меньше шероховатостей и более ровную геометрию, поэтому P2 больше подойдет для отделочных работ.

Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

  • P3 – марка стружечных плит, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, т.е. может применяться в условиях, когда влажность воздуха достигает 85%. Использование в условиях, когда влажность превышает допустимый порог, возможно только в течение непродолжительного времени. ДСП P3 также предназначены для отделочных работ и не могут выдерживать большую нагрузку. При воздействии воды лист может разбухнуть на 12 – 25%. Прочность на изгиб составляет 13 – 7,5 МПа в зависимости от толщины. Фактически изделия соответствуют старой марке влагостойкой П-А.

Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

  • P5 – влагостойкая марка, может использоваться в качестве конструкционного материала для полов и потолков. По своим характеристикам при толщине листа 10 – 20 мм по максимальной допустимой прочности на изгиб демонстрирует показатели сопоставимые с параметрами ОСП-3 (марка ориентированно-стружечной плиты), но при большей толщине P5 становится более хрупкой. Показатель разбухания от воды тоже находится на одинаковом с ориентированно-стружечной плитой уровне. Только в данном случае зависимость обратная, чем толще лист, тем меньше он набухает (плита толщиной больше 4 см увеличивается на 9 %).
  • P7 предназначена для использования во влажных условиях, относится к материалам, несущим повышенную нагрузку, конструкции из P7 применяются для стен, потолков и др. Прочность при изгибе составляет 20 – 15 МПа, а набухание от влажности – 10 – 9 %.

Безопасно ли для здоровья?

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

  • E0,5 – предполагается только в разновидностях ДСП для использования в сухих помещениях (влагостойкие материалы обычно содержат больше формальдегида). Максимальное допустимое содержание для этого класса – 4 мг на 100 г стружечного материала. Испарения должны составлять до 0,08 мг на м.куб.
  • E1 – встречается как среди влагостойких плит, так и среди изделий общего назначения. Содержание вещества должно находиться на уровне от 4 до 8 мг на 100 г. Испарение – от 0,8 до 0,124 мг/м.куб.
  • E2 – изделия с таким классом эмиссии нельзя использовать в помещении. В ДСП с таким классом может содержаться от 8 до 20 мг, в испарении – от 0,124 до 0,5 мг/м.куб.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Качество поверхности

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами. На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

  • Мелкоструктурная – состоит из мелкой стружки, которая образует ровный гладкий слой. Обозначается буквой М. Иногда такой тип покрытия называют мелкозернистым. В большинстве случаев он используется для отделочных работ.
  • Обычная – поверхность средней зернистости, обозначается буквой О. Используется в разных видах работ.
  • Крупнозернистое покрытие по ГОСТу не имеет специальных обозначений, обычно такие материалы используются для строительства.

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании. Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

  • Первый сорт (I) – на шлифованных изделиях первого сорта не допускается технологических пятен, сколов, трещин, вздутий и других дефектов, включения коры допускаются только размером не более 3 мм. На нешлифованных могут присутствовать пятна, выступы и царапины, которые по своим размерам не должны превышать 0,5 мм.
  • Второй сорт (II) допускает содержание различных дефектов, у шлифованных плит иногда присутствует недошлифовка, которая не может превышать 10% от площади плоскости. На шлифованных и нешлифованных изделиях второго сорта чаще всего присутствуют технологические пятна смолы, парафина и масла, на нешлифованных поверхностях их процент обычно больше.

Декоративная отделка

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

Отделка стены ламинированными плитами

  • Ламинирование – листы бумажной пленки обрабатывают при помощи карбамидоформальдегидных смол, затем с помощью пресса и высоких температур наносят их на стружечную плиту. Благодаря этому покрытие становится частью материала. Ламинирование позволяет повысить влагостойкость и износостойкость изделий. На поверхности плиты появляется древесная текстура, характерная для дуба, ореха, бука, красного дерева и др.
  • Кеширование – способ нанесения декоративного покрытия, при котором лист бумаги с древесными или любыми другими текстурами просто приклеивается на поверхность. В этом случае давление меньше, а соответственно хуже адгезия декоративного слоя с основным материалом.

Шпунтовка – зачем она?

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

Выбор в зависимости от сферы применения

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

  • Черновой пол – представляет собой основание под чистовой пол. Черновой пол служит для выравнивания поверхности. В качестве чернового пола используется ДСП марок P5 или P7, лучше для этой задачи подойдет материал с соединением «паз-гребень». Для пола используются материалы с повышенной влагостойкостью.

Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

  • Межкомнатные перегородки – стружечные плиты могут использоваться для разграничения пространства внутри помещения. Листы устанавливаются на стальной или деревянный каркас. При создании перегородок разновидность материала следует выбирать в зависимости от последующей обработки. Наиболее простым вариантом является ламинированная ДСП она уже имеет покрытие с древесной текстурой, поэтому никакой последующей отделки поверхности не потребуется. Под обои, шпаклевку или покраску лучше взять материал без покрытия. При «мокрой» отделке следует обратить внимание на изделия с хорошим уровнем влагостойкости. Для перегородок подойдут листы толщиной 9 – 10 мм.

Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

  • Потолок – ДСП используется для отделки, выравнивания и звукоизоляции потолочных пространств. Принцип использования тут похож на перегородки – на выбор материала влияет последующая отделка. В любом случае лучше остановиться на марках P3, P5 и P
  • Кровельные работы – чаще для подобных работ все-таки используется фанера или ОСП, но если кровля хорошо изолирована и не пропускает воду, то ДСП можно покрыть обрешетку. Материал должен быть влагостойкий и прочный, чтобы по нему можно было ходить при монтаже.
  • Подоконники и двери – для создания подоконников и дверей подойдут листы толщиной более 16 мм. Лучше выбрать ламинированные водостойкие изделия.

Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Вывод

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

ДСП: строительное, ламинированное, шпунтованное, размеры, виды

Наряду с фанерой существует множество других листовых материалов, которые используются в строительстве, для внутренней отделки. Один из них – ДСП или ДСП. Дешевый и популярный материал, который используется для облицовки каркасов, для хранения полов или потолков.

  1. Что такое ДСП и технология изготовления
  2. Технология производства: основные этапы
  3. Класс эмиссии формальдегида
  4. Типы и сфера применения
  5. Декоративные материалы на основе ДСП
  6. Размеры, характеристики, классификация
  7. Степень
  8. Марка
  9. Количество слоев
  10. Устойчивость к воде
  11. Как выбрать ДСП
  12. Источник – https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/dsp

Что такое ДСП и технология изготовления

ДСП – материал для строительства и отделки плит. Название является аббревиатурой от технологического названия – ДСП. Стандарты задают название ДСП, но оно не прижилось в повседневной жизни, поэтому большинство людей используют сокращенную версию. Это плита из опилок, спрессованных под давлением и при высокой температуре, связанных связующим (натуральным или искусственным).

Один из дешевых стройматериалов в плитах ДСП выглядит так

Технология производства: основные этапы

ДСП состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилок, мелкой стружки. Некоммерческая древесина, переклассификация, обрезки и т.д. Могут быть измельчены. Процесс изготовления следующий:

    Готовый ковролин из стружки предварительно формуют, отжимают, проверяют требуемые параметры и при необходимости вносят изменения.

Формованный коврик для стружки

  • Щепа сортируется по размеру: для нормальной прочности ДСП в плите несколько слоев стружки разного размера. Внутри есть сколы большего размера, по краям – более мелкие. Ламинат прочнее, а мелкая стружка более эстетична.
  • Их подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Сортируются по качеству, хранятся или отправляются на шлифовку, прокатку и другие способы обработки.
  • Отрежьте по размеру, остыть.
  • Это одна из технологий, но она может измениться. Например, при изготовлении однослойной ДСП в дальнейшем дробится крупная стружка, для чего используется специальное оборудование.

    Класс эмиссии формальдегида

    При недостаточном количестве натурального связующего (в достаточном количестве содержится в хвойных деревьях) синтетические связующие добавляют в щепу при производстве. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Поскольку они содержат летучие вещества, которые в больших количествах оказывают вредное воздействие на человека (формальдегид), была разработана классификация, основанная на степени выделения этого вещества.

    По результатам лабораторных испытаний каждой партии материала присваивается определенный класс. E0.5 – самый безопасный материал, разрешенный для использования в детских учреждениях. Е1 также считается безопасным, пригодным для использования в жилых помещениях. Высшие классы: E2, E3 и E4 можно использовать только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

    Не все материалы подходят для использования внутри помещений

    Кроме того, при изготовлении ДСП в стружку могут вводиться вещества, повышающие влагостойкость панелей. В «начальном» варианте ДСП не справляется с влажностью, поэтому для наружных работ обычный материал не используется, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии водостойкость значительно повышается (15% деформации против 22% или 33% для нормальных видов разных классов).

    Типы и сфера применения

    Чипборды бывают разных видов. В первую очередь они делятся по области применения:

    • Строительство. Его можно использовать как в помещении, так и на улице. Он должен быть прочным, устойчивым к влаге, устойчивым к распространению грибков и бактерий. Для достижения этих характеристик в стружку во время смешивания вводятся дополнительные компоненты. Его можно шлифовать или не шлифовать – внешний вид не всегда важен.
    • Общее назначение. Подходит для использования внутри помещений, так как не имеет влагостойкости и биологической устойчивости. Плиты этого типа обычно используются для изготовления мебели и используются для внутренней отделки.
    • Особый. Этот материал изготавливается на заказ. По запросу панели могут иметь определенные размеры или особые свойства (огнестойкость, повышенная биостойкость или влагостойкость).

    Назначение ДСП определяется ее характеристиками

    Как вы понимаете, есть смысл подбирать определенный вид ДСП для каждого вида работ. Это позволит оптимизировать расходы – не тратьте слишком много, но и не экономьте на качестве.

    Декоративные материалы на основе ДСП

    Панели общего назначения могут быть декоративными. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

    • Меламиновая фольга с последующим покрытием лаком. Этот процесс называется ламинатом, и материал ламинирован. Перед именем добавляется буква «К».
    • Бумага меламиновая, но на машинах под давлением и при высоких температурах. Пленка клеится (точнее, плавится) при температуре от 150 ° С до 210 ° С. Процесс называется ламинированием, материал ламинируется, к названию добавляется буква «L» – ДСП. Такое покрытие значительно улучшает водостойкость, улучшает внешний вид. Такие тарелки используются для изготовления мебели, для внутренней отделки.
    • Шпон. Шпон – тончайший срез натурального дерева. Его приклеивают к поверхности доски, затем покрывают слоем лака. По внешнему виду он мало чем отличается от натурального дерева, его используют для изготовления мебели и для внутренней отделки.

    ЛДСП

    Непосвященному может быть сложно сообразить, что лучше: ЛДСП, ЛДСП или шпонированная плита. Худший вариант – плиты ЛДСП. Лак быстро стирается, а затем удаляется тонкая бумага с набивным рисунком. Изделие повреждено и не подлежит восстановлению.

    Два других типа – ЛДСП и Шпонированная ДСП – примерно одинаковы с точки зрения надежности покрытия, но шпонированная ДСП имеет меньшую влагостойкость и намного дороже. Несмотря на то, что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность дерева, камня и других природных материалов, платить высокую цену за фанерное покрытие не очень разумно.

    Размеры, характеристики, классификация

    Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, а также предельные отклонения по каждому из значений. Но многие фирмы формируют собственные спецификации, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии не поленитесь отмерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП следующие:

      Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Максимальное отклонение для гладкой поверхности составляет 0,3 мм, для несглаженной – от 0,4 до 0,7 мм, в зависимости от толщины.

    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения – 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.
  • По высоте обычно не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Есть и «половинки» по ширине – 910 мм.

    Степень

    В зависимости от качества композитного материала ДСП делится на следующие марки:

    • 1-я степень. Идеально гладкие поверхности и края. Никаких посторонних включений, зазубрин, расслоений и других дефектов. Чаще всего большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку – шлифование, прокатку и т.д.
    • 2 степень. Есть мелкие недочеты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения толщины на небольшом интервале, отслоение композита. Не все эти недостатки сочетаются вместе, а лишь некоторые из них.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и устойчивее плита

  • Плохие продукты или, проще говоря, свадьба. Основные дефекты перечислены выше. Его можно использовать только как съемную опалубку и опять же не для всех участков.
  • Что бы ни говорили продавцы, изъяны существенные изъяны, а значит дешевые листы. И не стоит использовать их для строительства. Ни под обшивку, ни как обрешетку. Это тот, что в сарае на перегородках, да и то…

    Марка

    Также существует такая классификация ДСП как марка. Их всего два:

      ПАПА. Он более устойчив к растяжению и изгибу, имеет меньшую шероховатость, менее склонен к набуханию и деформации при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды составляет 22%).

    Два бренда и лучший – PA

  • ПБ. Более хрупкий, менее гладкий, имеет меньшую водостойкость (степень деформации от повышенной влажности 33%).
  • ДСП марки PA стоит покупать для тех работ, где важен внешний вид или высокие требования к прочности. В остальных случаях лучше не тратить лишние деньги.

    Количество слоев

    Изначально были созданы монолитные панели из древесно-стружечных плит. Они состояли из одного слоя. Материал был не очень прочным, слоистым на концах и имел неприятный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют хорошие характеристики при невысокой цене.

    Спустя несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, начали изготавливать трехслойные панели из ДСП. Крупные стружки вносятся в средний слой, две внешние формируются мелкими. В этом случае материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такая хрупкая при изгибе), улучшить внешний вид (мелкие сколы позволяют шлифовать до гладкости) и не слишком увеличить цену (из-за использования крупных сколов). Так что трехслойную ДСП можно назвать лучшим выбором.

    Трехслойный материал более прочный. Но свободный внутренний слой вводит ограничения на использование

    Также существуют пятислойные ДСП. Но они дорогие, редко появляются в магазинах и их практически невозможно найти на рынках. Это один из видов, который изготавливается на заказ. Применяется в автомобилестроении и других «серьезных» отраслях.

    Устойчивость к воде

    Изначально листы ДСП имели низкую водостойкость и не могли использоваться во влажной среде или вне зданий. Для улучшения этой характеристики в массу добавляли парафин или эмульсию парафина. Материал принято называть влагостойким ДСП, а его набухание от влаги составляет 15%.

    Стандартные функции

    Строительная влагостойкая ДСП применяется для наружной облицовки каркасных домов, на сплошной обрешетке для некоторых видов кровельных материалов. Влагостойкий ЛДСП используется для изготовления мебели для ванной, кухни, столешницы изготавливаются из толстых плит.

    Как выбрать ДСП

    Речь идет о выборе «обычного» сырого блюда. Следует сразу обратить внимание на маркировку. Его можно нанести на боковые края или наклеить на упаковку. Ориентируясь на маркировку (марка, марка, водонепроницаемость), выбирайте подходящий вам материал по своим характеристикам.

    Если знака нет, это плохой знак. Все уважающие себя производители наносят на свою продукцию опознавательные знаки. Вам решать, покупать или не покупать неизвестный материал с непонятными характеристиками.

    Кроме того, следует оценить следующие параметры:

      Цвет. Лучше всего ДСП светло-бежевого цвета, возможно, немного сероватого цвета, без разводов и переходов. Неплохо, если она будет слегка красноватой – значит, использовалась гнилая щепа. На прочностных характеристиках это не сказывается, но во влажных помещениях или для внешней отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант – темный цвет. Это признак того, что технология была нарушена (переэкспонирована под давлением или перегрета) или было использовано много коры. Оба случая ухудшают производительность.

    Здесь хорошо видны слои и разные оттенки сколов. Зеленый цвет – признак водостойкости

  • Проверяем внешний вид: сколы, отслоения, дефекты поверхности.
  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки или любой другой твердый предмет и попробуйте продеть его в концы плиты. Материал нормального качества никак не реагирует на эти действия. Если предмет вызывает расслоение, ищите более прочный материал.
  • В трехслойных плитах следует размещать самые крупные фишки внутри. Это хорошо видно по краю плиты.

    Хоть и в таком виде, но информация о вечеринке должна быть

  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан на маркировке или сопроводительной документации. В противном случае вам придется полагаться на свое обоняние. При нормальных выбросах запах химикатов практически незаметен на расстоянии одного метра. Если он прочный, то для внутренних работ этот материал не подходит.
  • Различия в толщине тоже важны, но оценить их на отдельной пластине сложно. Вы можете «пройтись» по краю нескольких пластин маркером или микрометром. Но это дает лишь приблизительное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости пластины не так-то просто. Единственное, на что можно смотреть, – это стопка тарелок. Если он наклонен, то где-то есть отклонение по толщине.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: