Как шпаклевать гипсокартон: швы, углы, подготовка под обои, покраску

Как шпаклевать гипсокартон

Часто бывает так, что после ремонта на стенах где были использованы листы ГК, со временем начинают появляться трещины, что значительно портит внешний вид и приходится повторно возвращаться к ремонтным работам.

В чем же причина появления трещин? Это может быть неправильно собранная конструкция каркаса. Усадка нового здания. Чаще, причина бывает, в неправильной промазке швов, соединений, при использовании не качественных материалов.
Как правильно и своими руками шпаклевать гипсокатон? В этой статье опишем, как правильно штукатурить гипсокартон под покраску и обои, как промазывать стыки, что лучше при этом использовать, что бы избежать в будущем негативных последствий.

Шпаклевка для гипсокартона

Подбор материала одно из важных этапов любого ремонта, здесь желательно выбирать проверенную продукцию известных производителей. Шпаклевка гипсокартона под покраску или декоративную штукатурку, должна обладать подходящими свойствами.

Разновидности растворов. По составу бывают;

  • Гипсовые смеси. Штукатурящая масса в основе содержащая гипс, считается одним из самых качественных материалов, имеет такое преимущество как не подверженность усадке и высокую пропускную способность. Обратите внимание на низкую влаго-устойчивость некоторых подвидов, специалисты не советуют их использовать в местах с повышенной влажностью. Но среди их разновидностей существуют влагостойкие виды, которые обладают достаточно стойким свойствами. Самая распространенная и используемая смесь.
  • Цементные составы. Обладают большей прочностью от внешних воздействий, но подвержены усадке. Больше подходят для черновых обработок, обладают наименьшей стоимостью.
  • Полимерные виды. По своим качествам считаются универсальными, подходят для любых типов помещений, устойчивы к воде и не подвержены изменению объема после высыхания. Обладают всеми преимуществами цементных и гипсовых составов, но цена на этот материал значительно выше.

Шпаклевка по назначению в применении;

  • Выравнивающие смеси. Используются в заделке швов и стыков, участков впадин от саморезов и подобных неровностей.
  • Универсальные штукатурки. Подходят для всех видов работ при шпаклевании, как при черновых работах, при затирке швов, так и при финишной обработки. Допустима в качестве финишной шпатлевки, если вы в последующем не будете использовать обои или краску, из-за зернистой консистенции, но отлично подойдет при укладке плитки, жидких обоев и декоративной штукатурки.
  • Финишные субстанции. Этот материал используется в окончательных работах при выравнивании стен, имеет однородную структуру, и благодаря этому стены получаются гладкими на ощупь. Такая шпаклевка для гипсокартона в дальнейшем удобна под покраску интерьерными красками и наклейку обоев.

Шпатлевки по типу изготовления;

  • В жидком состоянии, которые не требуют ни каких дополнительных добавок, их достаточно размешать и можно переходить к нанесению.
  • Сухие смеси, разводятся водой соблюдая пропорции и тщательно перемешиваются до однородной массы.

Как правильно шпаклевать гипсокартон

  1. После установки листов, остаются места соединений, отверстия от саморезов, угловые участки, которые необходимо скрыть, избежав образования возможных трещин и получить ровную поверхность. Основной вопрос требующий детального подхода, это создание долговечной поверхности.
  2. Подготовка. Места соединения листов где они были обрезаны, подрезаем строительным ножом примерно под углом 45 градусов, делая более широкую и равномерную кромку. Поверхность желательно покрыть слоем грунтовки, работа проводится кистью либо валиком, так обретается лучшее сцепление материалов.

При шпаклевании стыков используем армирующую ленту, рассмотри некоторые их виды.

  • Серпянка.
  • Стекловолокнистая лента.
  • Бумажная с перфорацией. Некоторые фирмы предлагают ленту из бумаги со стековолокнистым составом, считается самым современным видом.
  • Не дорогая бумажная лента.

Не советуют использования простой ленты(бумажной), трудна при монтаже, плохо сцепляется со шпаклевкой, образует возникновение пузырей из воздуха и провалы после высыхания. Используйте только специальные ленты на основе бумаги с улучшенной структурой, известных фирм.

Стыки и швы

  • С применением серпянки.

Проклеиваем все стыки

  • Серпянка бывает с клеевой основой, приклеивается на сухую очищенную от пыли поверхность, проста в использовании. И сухая, которая крепится с помощью скрепок, более трудоемкая при монтаже, но дешевле в цене.
  • Сеточная лента чаще применяется в стыках гипсокартона с утонченной кромкой, легка в применении и не образует воздушных пузырей. Не желательно использовать при армировании внутренних углов.
  • Проложив серпянку по всем стыкам стены, далее при помощи шпателя наносим шпаклевку поверх и в глубину сетки, равномерно распределяя и небольшим слоем.

С современной бумажной лентой или стекло волокнистым холстом.

  • Чаще используется в соединениях гипсокартона с гладкой кромкой, хорошо подходит для внешних и внутренних углов, современные бумажные ленты посередине имеют вдавленную кромку что облегчает работу в углах.

Накладываем на промазанный стык ленту

  • Шпаклевка наносится ровным слоем, без волн и больших пустот по линиям соединений.
  • Лента прикладывается на стык и регулируется посередине, натянув, слегка вдавив в шпатлевку.
  • После шпателем проводим поверх ленты вдавливая в шпатлевку, лента должна ложиться ровно, без волн и точно посередине стыка.
  • Следующим действием, шпателем удаляются остатки раствора по продольным кромкам, краям.
  • Работу проводим короткими участками во избежание подсыхания верхнего слоя шпаклевки, что значительно ухудшит сцепление с армирующей лентой.

Для образования качественных наружных углов используют уголки, они бывают металлические и пластиковые, с гофрированными отверстиями, некоторые виды сразу снабжены армирующей сеткой, существуют модели для ровных прямолинейных углов и специальные арочные, которые принимают любые изгибы. Легко обрезаются под определенные параметры. Удобны в применении в неровных рельефных углах, образуя ровный угол.

При выведении ровности углов, обычно шпаклюют поэтапно, одну сторону угла, затем другую. Нанесение массы начинают от низа, проводя инструментом в направлении к верху, растирая раствор прямолинейными движениями.

  • Крепятся уголки на шпаклевку или дополнительно фиксируются степлером на скобы, затем поверх проходят шпаклевкой заполняя гофрированные отверстия.
  • Арочные места отделываются специальным уголком, их лучше закрепить степлером, и нанести шпаклевку в два слоя. Выжидаем высыхания первого слоя и наносим повторно добиваясь ровного угла.
  • Как шпаклевать угловые швы гипсокартона без специальных накладок? В этом случае работы проводят шпателем, заполняя стык раствором в один или два слоя, за тем выравнивается. После высыхания дополнительно подравнивается путем затирки шкуркой до идеальной гладкости.
  • Как шпаклюются внутренние углы? На внутренней части гипсокартона используют те же материалы и технология отделки не отличается. С уголком, или без него, с применением ленты, обычным шпателем наносится раствор и сравнивается до необходимой равномерности. Направление движения инструмента при этом могут быть горизонтальными, от угла раствор растирается по стене. При внутренних углах чаще используют ленту.
Подготовка под покраску

Закончив черновые работы заделки швов и углов, переходим к обработке финишной шпаклевкой. Выбираем смесь и приступаем к работе. Шпаклевка используется мелкозернистая для финишной отделки. Как шпаклевать ГКЛ под покраску, нанесению обоев или декоративную штукатурку? Технология шпаклевания финишным раствором одинакова для всех углов и соединений, в независимости от того какая шпаклевка использовалась.

  • Затираются наждачным листом все неровности и шероховатости образовавшиеся от нанесения раствора на первом этапе монтажа, подготавливая поверхность к нанесению грунта. Далее грунтуется полностью вся поверхность, это даст лучшее сцепление шпаклевки со стеной.

Если используется сухая смесь, раствор заготавливаем в нужном количестве, не большими порциями, что бы не было высыхания смеси. Подсохшая смесь теряет клейкие свойства и не допустима в дальнейшем применении.

  • Смесь наносится широким шпателем равномерно по всей плоскости начиная от любого угла, ждем полного высыхания. Допустимо нанесения одного слоя, при необходимости можно пройтись повторно.
  • За тем обрабатывается наждачной бумагой вся поверхность, стирая мелкие неровности и создавая идеально ровный пласт.
  • Шпаклевание на этом этапе окончено. Для дальнейшего наложения финишных покрытий необходимо нанести грунт, под интреьерную краску, обои, плитку, пробковых панелей и декорационную штукатурку.
Читайте также:
Размер плитки для пола и стен. Стандартные и популярные форматы

Если на гипсокартон используются полотна в виде панелей ПВХ, МДФ и подобных стройматериалов, основа в шпаклевании не нуждается, достаточно будет обработать антисептическими растворами или грунтом, особенно в комнатах с повышенным порогом влажности.

Можно ли шпаклевать гипсокартон сразу финишной шпаклевкой?

  • Швы, стыки и не ровности обязательно необходимо обрабатывать скрепляющим раствором, благодаря их специальному составу вы уберегаете в последующем стены от образования трещин, эти материалы не подходят для финишной обработки, их задача скрепить конструкцию.
  • Финишная шпатлевка для гипсокартона используется для создания идеально гладкой поверхности, в последующем для отделки декоративными финишными полотнами.

Современный рынок все больше пополняется новыми различными материалами, и производители пополняют популяцию универсальными смесями, которыми допустимо одновременно проводить как заделку швов, так и создавать финишное покрытие.

  • Шпаклевка для гипсокартона должна наноситься правильно во избежание повторного ремонта, специалисты советуют придерживаться технологии нанесения шпаклевки на гипсокартон и правильно использовать предлагаемые материалы.

Видео, шпаклюем гипсокартон

Как шпаклевать гипскартон под обои и покраску: порядок работ, углы, швы

Гипсокартон — листовой материал, который используется для обшивки поверхностей стен и потолков.

С его помощью удается создать идеально ровную базу под последующую декоративную отделку — оклейку обоями, окраску, облицовку плиткой или фактурную штукатурку. Качество и долговечность финишного покрытия в немалой степени зависит от того, правильно ли сделана предварительная подготовка. О том, как шпаклевать гипсокартон своими руками, мы поговорим в этой статье.

Нужна ли шпаклевка гипсокартона перед наклеиванием обоев

ГКЛ — это лист размером 1200х2500 мм толщиной от 9,5 до 15 мм, изготовленный из двух слоев картона и гипсового сердечника между ними. Обшивка гипсокартоном производится по несущей системе из специальных профилей (реек) или же креплением непосредственно к стенам/потолку (при условии, что они без больших дефектов).

Несмотря на то, что листы достаточно ровные и гладкие, под окраску или обои их нужно подготовить. Проводится шпаклевка не только швов и саморезов, но и всей поверхности.

Почему это необходимо?

  • Под воздействием влаги из клея или краски картон может разбухать, морщиться, и тогда последующая финишная отделка будет безнадежно испорчена.
  • Под светлыми тонкими обоями проявятся темные пятна. Конечно же, это очень нежелательно.
  • Через некоторое время обои захочется поменять. С незашпаклеванной поверхности они, как правило, удаляются вместе с картоном, обнажая гипсовый сердечник.

Поэтому пренебрегать шпаклевкой не стоит. Хотя процесс трудоемкий и пыльный, но зато в последующем вы избавитесь от многих проблем.

Грунтовать ли гипсокартон перед шпаклевкой

Грунтование — это пропитка поверхности специальными быстросохнущими растворами. В результате картон уплотняется, уменьшается его впитывающая способность.

  • снижается расход шпаклевки;
  • клей и краски не обезвоживаются;
  • картон защищен от переувлажнения и деформаций;
  • уменьшается агрессивное воздействие компонентов клея.

На не загрунтованную поверхность шпаклевка ложится неравномерно, сцепление с картоном слабое. Такое покрытие будет рыхлым и непрочным, быстро отслоится вместе с обоями или краской.

Какую грунтовку использовать

Для гипсокартона выпускаются специальные составы на акриловой основе. Они не содержат токсичных веществ, увеличивают водостойкость, устойчивость к грибковым поражениям и огнестойкость. При этом паропроницаемость материала не снижается, что позволяет сохранить в жилых помещениях благоприятный микроклимат.

Грунтовка подбирается с учетом условий эксплуатации:

  • При высокой влажности воздуха используются влагостойкие растворы, которые создают на основании водоотталкивающий слой.
  • Для больших нагрузок от тяжелых плотных обоев, фактурной штукатурки или облицовочной плитки предназначаются грунтовки глубокого проникновения. Благодаря пропитке поверхность листа усиливается, повышается его плотность и несущая способность.
  • Под окраску или легких обои вполне достаточно грунтовки с умеренной адгезией и средней глубиной проникновения.

Изготавливаются также универсальные грунтовки, которые подходят для всех типов финишной отделки. Информация об особенностях продукции указывается изготовителем на упаковке.

Грунтовка наносится кистью или валиком в 1-2 слоя. Температура в помещении должна быть положительной. Чтобы испарения быстро удалялись, нужно устроить хорошую вентиляцию — открыть окна, двери. Согласно технологии основание необходимо грунтовать как под первый слой шпаклевки, так и под все последующие.

Шпатлевка для ГКЛ – какую выбрать?

Смеси для итогового выравнивания изготавливаются на основе связующих — цемента, гипса или полимеров:

    Цементные или гипсовые представляют собой тонкомолотый порошок, расфасованный в мешки по 5-25 кг. Его разводят водой в определенной пропорции до консистенции пластичной вязкой массы. Преимущества шпаклевок на цементном вяжущем — механическая прочность и водостойкость.

Их рекомендуется использовать во влажных помещениях совместно с влагостойким ГКЛВ. Гипсовые смеси легкие, пластичные, быстро сохнут и легко шлифуются. Но из-за высокой гигроскопичности их можно применять только в сухих помещениях.

Полимерные шпаклевки универсальны. Они выпускаются в готовом к нанесению виде в ведрах до 11 л. Как правило, это пасты с долгим сроком хранения на основе акрила или латекса. Они не боятся воды, хорошо ложатся на поверхность и шлифуются.

Шпаклевки, предназначенные для выравнивания грубых дефектов, называются стартовыми. Они содержат более крупные зерна, чем для окончательной обработки, и наносятся слоем до 5 мм. Для финишных смесей оптимальная толщина составляет доли миллиметра.

При выборе шпаклевки по ГКЛ уделяйте внимание качеству материала. Наиболее известные и проверенные бренды — Knauf, Ceresit, Sheetrock и другие. Их продукция экологически безопасна, долговечна, устойчива к усадке и растрескиванию.

Как правильно шпаклевать гипсокартон: подготовка к отделке

При проведении работ температура в помещении должна поддерживаться в пределах 13-20°. Монтируя гипсокартон, нужно оставить небольшие зазоры между кромкой ГКЛ и полом/потолком, чтобы не допустить деформацию материала при колебаниях влажности или температуры.

Поверхность листов перед шпаклевкой необходимо подготовить:

    На кромках, которые образовались при резке ГКЛ, ножом или кромочным рубанком снять фаску под 45°. На заводских кромках углубления уже есть, поэтому их не трогают.

Читайте также:
Гозобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы, область примения

Проследить, чтобы саморезы были вкручены вровень с поверхностью картона. Выступающие шляпки слегка заглубить. В помещения с высокой влажностью все металлические детали рекомендуется обработать лаком или масляной краской.

В тех местах, где стены примыкают к натяжному потолку или пластиковым оконным откосам, уложить разделительную гладкую ленту. Благодаря ее скользкой поверхности шпаклевка не прилипает, сохраняется подвижность соединений без растрескивания.

  • Обеспылить и загрунтовать швы, вмятины, точки установки саморезов.
  • Инструменты для шпаклевки ГКЛ

    В работе пригодятся:

    • пузырьковый уровень, а лучше лазерный построитель плоскостей для выведения поверхностей и углов;
    • набор шпателей — узкий для швов, большой для потолка или стен, уголковый;
    • валик и кисть со средним ворсом для нанесения грунтовки;
    • для приготовления шпаклевки из сухой смеси — емкость и миксер;
    • строительное правило, чтобы контролировать наличие дефектов;
    • шлифмашинка, абразивный брусок, губка или ручной блок со сменными насадками из наждачной бумаги для шлифовки;
    • кисть-макловица или бытовой пылесос для удаления пыли.

    Профессиональные шлифовальные машины уже оборудованы пылеотводом, что сокращает загрязненность воздуха и поверхностей. Но даже при минимальном количестве пыли необходимо защищать органы дыхания и глаза респиратором и очками.

    Как шпаклевать гипсокартон под обои или окраску: порядок работ

    В соответствии с технологией все работы разбиваются на несколько этапов:

    1. Выравнивание дефектов ГКЛ и стыков между ними.
    2. Оформление углов — внешних и внутренних.
    3. Шлифовка просохших участков.
    4. Удаление пыли и грунтовка всей поверхности.
    5. Шпаклевка листов.
    6. Шлифовка и грунтовка под дальнейшую отделку.

    В зависимости от требований к качеству основания два последних пункта могут выполняться до 4 раз. Максимально гладкая поверхность должна быть под покраску полуматовыми или глянцевыми составами, а также тонкоструктурированными обоями.

    Чтобы контролировать дефекты, можно использовать направленный свет лампы. В ее лучах будут заметны даже мельчайшие бугорки или впадины. При видимых изъянах проводится повторная шпаклевка и шлифовка до достижения приемлемого результата.

    Заделка швов, саморезов и дефектов

    Чтобы максимально плотно заполнить шпатлевкой все неровности, нужно применять пластичные, легко укладываемые и быстросохнущие смеси. Этим требованиям соответствует, например, Knauf-Fugen. Профессионалы отзываются о продукции очень хорошо, что свидетельствует о ее качестве и удобстве в работе.

    Материал с помощью узкого шпателя втирается с легким усилием, на поверхности должен остаться небольшой валик. Шурупы желательно обработать не менее двух раз, чтобы исключить усадку смеси над шляпками.

    Швы армируются уплотнительными бумажными лентами или сетчатыми серпянками. Они защищают шпаклевку от растрескивания.

    Самые распространенные способы заделки швов:

      Сначала намочить в воде уплотнительную ленту, чтобы она стала более податливой и хорошо сцеплялась с поверхностью. Шов заполнить шпаклевкой, затем вложить полосу бумаги, прижимая ее шпателем и выгоняя пузыри воздуха. Лента полностью должна погрузиться в смесь.

    Заполнить стык шпаклевкой, лучше финишной. Мокрую бумажную ленту аккуратно приклеить с помощью клея ПВА к поверхности шва. Когда участок просохнет, полностью его прошпаклевать.

  • При этом способе используется серпянка. В заполненный на 1/2 шпатлевкой шов уложить полосу, разглаживая и придавливая ее рукой. Широким шпателем со смесью выровнять весь стык.
  • Нужно следить, чтобы в швах под лентой и отверстиях не оставалось незаполненных полостей или пузырей. После полного высыхания раствора (около 10-14 часов) можно приступать к шлифовке.

    Угловые стыки

    Внешние и внутренние углы при обшивке гипсокартоном оформляются по-разному:

      Чтобы внешний стык был прочным, используются специальные профили. Они изготавливаются из пластика или стали, по всей длине имеют перфорацию. На угол наносится небольшая порция шпаклевки, на нее накладывается профильная деталь и легким нажатием погружается в незастывшую массу. Поверхность нужно аккуратно загладить шпателем. Затем сверху участок укрывается новой шпаклевкой, чтобы полностью скрыть профиль. Если угол неровный, профиль можно установить на саморезы.

  • Для внутренних углов применяется бумажная лента. Она укладывается на тонкий слой шпаклевки и вдавливается в стык руками. Теперь ее нужно выровнять узким или угловым шпателем, нанести сверху немного раствора и равномерно распределить его по поверхности.
  • С помощью шпаклевки можно исправить только небольшие дефекты. Заваленные углы, волны и бугры таким способом выровнять не получится. В идеале кривой гипсокартон нужно демонтировать и установить по новому каркасу. Но если радикальный ремонт не входит в ваши планы, изъяны можно сделать менее заметными, если стены покрыть структурными обоями или декоративной фактурной штукатуркой.

    Как шпаклевать гипсокартон под покраску: финишная шпаклевка и шлифовка ГКЛ

    Под окраску или тонкие обои поверхность должна быть практически идеальной. Шпаклевка минимум в 2 слоя и окончательная тонкая шлифовка устраняет даже малейшие видимые дефекты.

    Первый слой наносится стартовой смесью. После высыхания и обработки абразивом с крупным зерном стены обеспыливаются и грунтуются. Когда раствор просох, выполняется следующий этап.

    Финишная шпаклевка тщательно вымешивается до консистенции сметаны. Порция смеси наносится на длинный шпатель, распределяется по поверхности и растирается круговыми движениями. Слой должен быть равномерным и максимально тонким.

    При шпаклевке каждого участка делается заход на соседний, уже обработанный. Таким образом устраняются границы и следы от шпателя. Нажим должен быть равномерным по всему ходу инструмента. Внутренние углы нужно аккуратно пройтись угловым шпателем.

    Шлифовка проводится после полного высыхания финишного слоя в течение 8 ч. Затем с поверхности удаляется пыль и производится грунтовка под окончательную отделку.

    Заключение

    Как шпаклевать гипсокартон своими руками — актуальная задача для тех, кто самостоятельно делает ремонт. Это трудоемкий, но очень нужный этап при проведении отделки. Если им пренебречь, возможны неприятности в виде пятен, отслоений или пузырей. Современные материалы позволяют выровнять дефекты легко и качественно. Добиться идеальной гладкости можно с помощью нескольких циклов шпаклевки и шлифовки.

    Пайка медных труб

    Трубопроводы для перемещения воды, газа, других соединений используются из медных сплавов в промышленности, домашнем пользовании. Медные трубы имеют ряд положительных сторон, они не подвержены коррозии и температурным воздействиям, поэтому отлично подходят для подвода питьевой воды. Нередки случаи, когда соединения выходят из строя, дают течи. В этом случае существует два варианта исхода событий, обратиться к квалифицированному персоналу, или произвести ремонт своими руками. Большинство предпочитают второй способ, т.к. не зря существует поговорка «хочешь, чтобы было сделано хорошо – сделай сам».

    Виды медных труб и их использование

    Наиболее часто встречаются в продаже два типа медных труб – не отожжённые и отожжённые. При формовке на производстве происходит потеря эластичности, которая необходима в некоторых производствах, домашних конструкциях. Эластичность возвращается материалам путем обжига при температурах до 700 °. Трубы из меди отожженного типа более дорогие, но эластичнее и позволяют выдерживать высокие перепады температур. Однако существует определенный недостаток – потеря прочности изделия, которая теряется в процессе нагрева до температур, близких к плавлению.

    Читайте также:
    Количество бруса в кубометре: считаем по таблице и самостоятельно

    Неотожженные трубы не гнутся, но намного прочнее. При соединении медных стыков используются фитинги, процесс соединения происходит методом пайки. Различная толщина стенок позволяет выбрать изделие по параметрам прочности и теплоотдачи. Отожжённые материалы реализуются бутами от 25 до 50 метров соответственно, как правило, такие медные трубы поставляются меньшим диаметром. Негнущиеся материалы продаются прогонами различной длины.

    Содержание меди составом деталей контролируется ГОСТом, изделия должны иметь не менее 99 % меди по отношению к примесям.

    Что необходимо для пайки труб из меди

    Основным достоинством процесса пайки медных изделий своими руками является отсутствием необходимости приобретения дорогостоящего оборудования. Для правильного осуществления пайки понадобятся инструменты, которые возможно найти в любом гараже или кладовке:

    1. Горелка, как правило, используется газобаллонного типа. Для пайки небольших медных труб может использоваться ручная горелка на бензине, однако такое оборудование не безопасно при использовании.
    2. Труборез возможно приобрести на рынке комплектом или отдельно необходимого диаметра. Специальное приспособление позволяет разрезать мягкую медь не повредив грани, без деформации окружности. Конструкция некоторых моделей труборезов позволяет применять их при труднодоступных местах.
    3. Труборасширитель необходим ля получения необходимого диаметра, действие выполняется для качественного соединения при пайке. При одинаковом сечении возможно немного увеличить размер одной из стороны перед пайкой, что позволит наложить их друг на друга.
    4. Для снятия заусенцев, образованных после резки и фасок понадобится специальный инструмент. Перед пайкой медных труб необходимо воспользоваться фаскоснимателем, это позволит получить надежное, качественное изделие. На рынке предлагаются несколько вариантов снимателей, удобным в использовании считается круглое устройство, позволяющее обрабатывать мягкие металлы диаметром не более 4 см.
    5. Перед любым процессом спаивания детали подвергаются подготовке. Необходимо удалить с поверхности загрязнения и окислы, очистка которых производится специальными щетками или ершиками различного диаметра. Работа паяльником для медных труб различается на высоко и низкотемпературное воздействие.
    6. Для защиты от формирования воздушных масс при пайке медных труб, используются флюсы и пасты. Состав служит для предотвращения образования коррозии и окислов, а также способствует повышению прочности шва.

    Кроме вышеперечисленных инструментов, понадобятся материалы для точной разметки. Основными из них считаются маркер, уровень строительного типа, рулетка, кисточка, молоток для нанесения рисок. Способ пайки существует несколько, основные из них имеют отличия применением состава припоя. Мягкий припой используется в бытовых системах, подразумевает использование оловянной проволоки.

    Твердые типы припоев применяются соединениями, подверженными высокотемпературным воздействиям.

    Алгоритм пайки мягким припоем

    Процесс соединения медных изделий не представляет особых сложностей опытному мастеру. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо изучить процесс, подготовить некоторые материалы:

    • Резка кусков необходимой длины производится с помощью трубореза. При резке необходимо контролировать угол, для получения ровного отреза можно использовать строительный уголок.
    • После резки подготовленного к пайке участка, происходит зачистка. Процесс подразумевает использование щетки, металлического ершика соответствующего диаметра. Важно знать, что нельзя использовать наждачную бумагу, при работе могут появиться царапины, металлический песок, что значительно понизит качество соединения.
    • Вне зависимости от технологии пайки медных труб, один из концов соединяемых деталей расширяется специальным устройством. Диаметр увеличивается до состояния, когда второй конец свободно заходит, оставляя небольшой зазор.
    • Зачищается расширенный конец металлической щеткой или ершиком, на противоположную сторону наносится паяльный флюс. Надежное соединение может быть достигнуто путем равномерного распределения флюса.

    Перед процессом пайки медных труб подготовленные концы вставляются друг к другу, удалив избытки флюса. Процессом низкотемпературной пайки производится нагрев детали до тех пор, пока флюс не станет серебристого цвета, обычно это происходит при температуре около 350 °.

    Полностью нагретое соединение обрабатывается припоем, который заполняет щели, поверхность стыка. Процесс считается законченным, когда припоем обработана вся окружность стыка. При пайке медных труб твердым припоем не нужно подвергать изделия деформации в процессе остывания, это может нарушить герметичность шва.

    После остывания соединенного участка, остатки флюса удаляются тряпкой.

    Как еще можно соединить элементы из меди

    Длительный срок эксплуатации, устойчивость к коррозии, небольшой вес и наличие антибактериальных свойств сделали медное соединение достаточно популярными в определенных кругах. Высокая теплоотдача позволяют использовать материал системами охлаждения. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо определить способ пайки, кроме температурных воздействий, существуют различные фитинги, применение которых зависит от степени повреждения или конструкции стыка.

    Фитинги под медную трубу

    Типы медных фитингов под пайку

    Альтернативный способ пайке является использование фитингов в соединении медных труб. Существует два основных вида:

    • Обжимные имеют внутри конструкции кольцо, которое предоставляет возможность создать герметичное соединение. Конструкция изготавливается из латуни.
    • Отличающиеся по диаметру от внешнего показателя капиллярные фитинги. Процесс подразумевает стыковку пайкой, путем различия диаметров и сжатия, тем самым производится соединение.

    Применяются вышеперечисленные способы стыковки в местах, где происходит частая смена элементов. Причинами замены могут быть взаимодействие с агрессивными металлами, стыковка с отличными по составу материалами.

    Особенности пайки меди

    Стыковка отрезков производится с обработки краев металла. Размер фитинга должен соответствовать заданной конфигурации, не допускается растягивание металла до нужного размера, в этом случае, теряется прочность и эластичность. Зачистка происходит по порядку, расширенный элемент очищается внутри, а стыкуемый снаружи. При работе паяльником, разогревается припой от наконечника. Для осуществления качественного соединения медных труб понадобится опыт, так как можно допустить непоправимые ошибки.

    Применяются медные изделия практически во всем холодильном оборудовании различных типов. Материал хорошо зарекомендовал себя промышленности, применяется в электромеханических целях, при прокачке горючих материалов.

    Минусы труб из меди

    Одним из главных недостатков является высокая цена медных изделий. Альтернативные материалы из пластика или стали могут быть значительно дешевле. Материал металла мягкий, при малейшем внешнем воздействии происходит деформация, выход из строя определенного участка.

    Передача горячей воды в отопительных системах может быть травмоопасной, так как медь обладает высокой теплоотдачей. Потери тепла исключаются применением изоляционных материалов, для безопасной эксплуатации необходимо утопить трубы внутри материалов отделки помещения.

    Способы паяния деталей из меди

    Для соединения медных труб используется всего два способа пайки. Каждый из них используется в соответствии со спецификацией детали и характеристики. Пайка медных труб своими руками подразделяется:

    • При высоком температурном режиме, по-другому именуется «твердой». Показатель температуры при данном режиме доходит до 900 °. Тугоплавкий припой позволяет производить шов с показателями высокой прочности, данный способ используется при изготовлении трубопроводов, подверженных высоким нагрузкам.
    • Процесс пайки мягким припоем производится при температурах, начинающихся от 130 °, используется в бытовом применении при работе с трубами диаметром до 1 см. Технология подразумевает соединение путем стыковки, предварительной обработки флюс пастой.
    Читайте также:
    ЛДСП: какой лучше, размер, тип поверхности, цвета

    Во время работ важно не забывать, что мощность пламени, выдаваемой горелкой может достигать 1000 градусов. Поэтому обработку стыков необходимо проводить не более 20 секунд. При нагреве мягкий припой начинает плавиться и заполнять соединение.

    Особенности высокотемпературных соединений

    При высокотемпературном способе пайки происходит обжиг металла на 700 °C и выше, что способствует размягчению металла. Для пайки используется газопламенное оборудование, способное расплавлять твердые припои. Припой состоит их медно — фосфорного состава, выпускается формой прутьев. Процессом пайки медных труб не подразумевается применение флюса, соблюдая последовательность действий, возможно грамотно заполнить стык.

    Высокотемпературное соединение медных труб

    Процесс начинает действие, когда плавится пруток припоя, этапы работы:

    • после сборки прогревается стыковочный шов;
    • к месту стыка подается твердотельный припой, размягчение которого производится газовой горелкой;
    • когда визуально подтверждено, что происходит наложение припоя на металл, трубу необходимо провернуть, проконтролировать стыковку по всему периметру.

    Основными достоинствами данного способа является высокая прочность стыка медных труб, если необходимо, представляется возможность изменить диаметр соединения меньшей стороной. Высокие температуры при эксплуатации не могут разрушить шов. Пайка твердым припоем требует определенных навыков, в процессе работы возможен перегрев, что приводит к разрушению металла.

    Низкотемпературная пайка

    Каждый процесс требует ответственного подхода к выполнению работ. Для нагрева используется пропановая или бензиновая горелка при использовании мягкого припоя стыковкой медных труб. Важно знать, что горелка с пьезоподжигом значительно сократит время работы, приобретение дорогих моделей без этой функции не целесообразно.

    В процессе важно использовать качественные аксессуары, флюс паста играет не последнюю роль в соединении. Равномерное покрытие деталей медных труб достигается использованием мягкой кисточки, после нанесения излишки удаляются тряпкой. Температура горелки может достигать 900 градусов, при пайке важно не передержать изделие, иначе произойдет перегрев.

    Техника безопасности при спаивании труб из меди

    Медные трубы используются как проводники жидкостей с хорошими антикоррозийными свойствами. Установка медных труб не может быть выполнена для обеспечения питьевой водопроводной водой. Медь контактирует с хлором, добавляющимся для очистки воды, может образовывать вредные для организма человека вещества. Для артезианских источников, скважин не существует опасности в использовании.

    Пайка меди в перчатках

    Важно пользоваться качественным инструментом, производить работы в перчатках и следить за состоянием оборудования. Теплопроводность металла достаточно высока, при нагреве одного из узлов и несоблюдении техники безопасности, возможно получить ожоги. Качественный шов возможно получить при отсутствии внешних факторов в виде нагрузок до полного остывания стыка.

    Как правильно паять медные трубы: технология пайки своими руками, инструменты, основные ошибки

    При установке систем водоснабжения и других инженерных коммуникаций из медных сегментов применяются разные методы соединения. Один из надежных пайка.

    Этот вариант подразумевает применение припоя, представляющего собой расходный материал в виде термопластичного состава. Он плавится, когда на него воздействует высокая температура, создаваемая газовой горелкой. Благодаря этому свойству припой проникает в зазор между двумя соединяемыми деталями.

    Выполняя пайку медных труб, можно создать надежные швы, выдерживающие существенное давление и даже механическое воздействие. Полученные соединения можно разобрать путем повторного нагрева.

    1. Технология пайки медных труб
    2. Высокотемпературная пайка
    3. Низкотемпературная пайка
    4. Набор для пайки медных труб
    5. Припой и флюс
    6. Горелка
    7. Паяльник
    8. Сопутствующие материалы
    9. Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция
    10. Подготовка соединения
    11. Нанесение флюса
    12. Пайка
    13. Техника безопасности при пайке труб из меди
    14. Основные ошибки
    15. Пайка медных труб своими руками видео

    Технология пайки медных труб

    Медь легко поддается обработке. Ее не нужно очищать агрессивными средствами. Металл имеет хорошую адгезию с легкоплавкими сплавами. Поэтому подходящий припой не трудно подобрать.

    Пайка медных труб водопровода

    Соединение деталей из меди выполняется двумя способами. Независимо от варианта не нужно применять дорогие флюсы, так как не происходит бурная реакция с кислородом, когда металл начинает плавиться.

    Высокотемпературная пайка

    Соединение выполняется при температуре более 450°C и применении припоев из тугоплавких металлов, к которым относится медь и серебро. Метод позволяет получить твердые соединения.

    При выполнении высокотемпературной пайки металл размягчается путем его отжига, а охлаждение созданного шва проводится естественным способом. Это позволяет максимально сохранить прочностные свойства меди.

    При помощи твердой пайки соединяются изделия, диаметр которых 12-159 мм. Этот метод применяется для газопроводных сетей. Высокотемпературный способ позволяет соединить и водопроводные трубы, диаметр которых превышает 28 мм. Твердый метод также используется, если температура среды в трубопроводах больше 120°C. Высокотемпературный вариант пайки прекрасно подходит для создания отводов в сети отопления без разборки теплового контура.

    Низкотемпературная пайка

    Этот метод называется мягким соединением. Он осуществляется при температуре меньше 450°C. В процессе применяются припои из легкоплавких металлов, свинец и олово.

    Низкотемпературный вариант соединения позволяет создавать швы шириной 7-50 мм. Такие соединения отличаются меньшей прочностью по сравнению со стыками, изготовленными с помощью высокотемпературного метода. Поэтому пайка мягким припоем не применяется для газовых коммуникаций.

    При низкотемпературном методе не выполняется отжиг меди. Поэтому прочность металла не изменяется. Мягкая пайка используется при монтаже труб, у которых диаметр 6-108 мм. Этот метод также подходит для водопровода и систем отопления, если температура нагретой среды не превышает 130°C.

    Набор для пайки медных труб

    Процесс соединения сегментов начинается с подготовки набора специальных приспособлений и расходных материалов. Без такого комплекта невозможно выполнить качественную спайку деталей.

    Оборудование для пайки медных труб

    Припой и флюс

    Обработанные и очищенные поверхности медных элементов сначала всегда покрываются флюсом. Вещество представляет собой агрессивное соединение, полученное химическим путем. Флюс позволяет избавиться от оксидов и жира на изделиях. Производители изготавливают вещество в жидком и газообразном состоянии.

    Припой — это тоже расходный материал. Он выбирается в зависимости от варианта пайки. Многие производители изготавливают припой на основе олова. У расходного материала температура плавления ниже, чем у медных деталей.

    Для выполнения работ подходят припои, в которые добавлена сурьма, висмут или медь. Лучшим вариантом является расходный материал с серебром. Однако он больше стоит. Поэтому используется расходник, у которого один из компонентов — это медь.

    Горелка

    Пайка выполняется газовой горелкой небольших или стандартных размеров. Инструмент создает узконаправленное пламя. В качестве горючего вещества, размещаемого в баллоне, вовремя низкотемпературной работы применяется смесь, состоящая из воздуха и пропана. Может также использоваться пропано-бутановое газообразное вещество, соединенное с воздушной средой. Объема смеси в одном баллоне хватает для выполнения примерно 300-400 стыков.

    Во время высокотемпературной стыковке применяется горючая смесь, состоящая из пропана и кислорода или воздуха и ацетилена. Соединения также могут быть выполнены с помощью ацетилено-кислородного газообразного вещества.

    Паяльник

    Этот вид оборудования представляет собой электрическое приспособление. Инструмент позволяет соединить отдельные сегменты медных систем при использовании мягкого или твердого припоя. Электрический паяльник имеет прижимные клещи.

    Читайте также:
    Силикатный кирпич: стандартные размеры, характеристики, свойства

    В устройстве также присутствуют съемные электрод Приспособление применяется на объектах, где нельзя использовать открытый огонь.

    Сопутствующие материалы

    При монтаже медных инженерных коммуникаций не обойтись без трубореза. Инструмент позволяет нарезать трубы требуемой длины. Рекомендуется применять в работе исключительно высококачественные приспособления. Именно они позволят не замять металл и осуществить ровный срез.

    При монтаже водопровода, отопления, сетей газоснабжения и кондиционирования также применяется фаскосниматель. Инструмент позволяет удалять заусенцы с внутренней кромки среза. Это приспособление облегчает вставку одной детали в другой элемент.

    Однако действовать можно исключительно при использовании труборасширителя, если состыковываются сегменты одинакового диаметра.

    При подготовке медных элементов также выполняется зачистка их внутренних поверхностей. В процессе используется металлическая щетка или ершик.

    Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция

    Поэтапное проведение работ позволяет получить высококачественные соединения. При выполнении процесса не нужно спешить, необходимо выполнять все правила и рекомендации.

    Подготовка соединения

    На первом этапе подготавливаются необходимые детали требуемых размеров. Для резки применяется труборез, который должен располагаться к трубопроводу строго перпендикулярно. Сначала труба зажимается в скобе приспособления между лезвием и опорными роликами.

    Резак один или два раза поворачивается вокруг обрезаемого сегмента.

    Затем проводится подтяжка винтового механизма. После этого процесс реза повторяется. Такие действия осуществляют, пока не произойдет окончательный раскрой трубы.

    Для подготовки деталей требуемого размера также можно использовать ножовку с лезвием по металлу. Однако таким инструментом не всегда получается выполнить ровный срез. Тем более при применении ножовки образуется много металлических опилок. Поэтому приходится уделять большое внимание, чтобы они не попали в систему. Ведь опилки могут стать причиной поломки дорогого оборудования или затора в инженерной коммуникации.

    Труборез позволяет получить ровный срез. Затем с торца трубы удаляются заусенцы. Внутренняя поверхность изделия чистится и обезжиривается. Такие же действия выполняются со вторым сегментом.

    На следующем этапе используется труборасширитель или вальцовка. Он позволяет увеличить диаметр одного из сегментов, чтобы детали можно было соединить. Зазор между ними обязан составлять 0,02-0,4 мм. При меньших значениях припой не сможет просочиться в него, а при больших размерах – не возникнет капиллярный эффект.

    Согласно нормам соединение должно иметь длину, которая равна диаметру трубы.

    Нанесение флюса

    Флюс наносится ровным слоем в минимальном количестве на наружную поверхность того изделия, которое вставляется в соединяемый сегмент.

    Операция выполняется кистью. Она может входить в комплект реагента.

    При ее отсутствии используется малярная кисть. Необходимо применять инструмент, который не оставляет волокон.

    Пайка

    Процесс начинается с соединения трубопроводных частей. Он выполняется после использования флюса.

    На увлажненной поверхности не должно быть никаких посторонних включений.

    Когда соединяется труба и фитинг, последний элемент вращается, пока не произойдет его полное надевание на трубопроводный сегмент. Такое действие также позволяет распределить флюс по всему соединяемому месту. Если из зазора между деталями выступит расходный материал, он убирается салфеткой или тряпочкой, так как представляет собой агрессивный состав химического происхождения.

    Процесс пайки низкотемпературным способом начинается с включения горелки. Ее пламя направляется на соединяемое место и постоянно перемещается по стыку для его равномерного прогрева. После нагрева деталей припой прикладывается к зазору между ними. Расходник начнет расплавляться, если место соединения было достаточно разогрето. В этот момент горелку нужно удалить от стыка, потому что расходный материал заполнит зазор. Мягкий припой не требуется специально разогревать. Плавление расходного материала происходит под воздействием тепла от разогретых деталей.

    Мягкая пайка медных труб

    Соединения трубопроводных элементов выполняются при постоянном контроле нагрева меди. Металл нельзя перегревать! При несоблюдении этого правила происходит разрушение флюса. Поэтому с деталей не удаляются оксиды. В результате снижается качество швов.

    Пайка твердым способом начинается с равномерного и быстрого прогрева соединяемых деталей. Он осуществляется с помощью пламени ярко-синего цвета умеренной интенсивности.

    Припой прикладывается к стыку в момент нагрева элементов до температуры 750°C. Она достигает нужного значения, когда медь становится темно-вишневого цвета. Для лучшего плавления припоя он может быть дополнительно нагрет горелкой.

    После остывания шва стык протирается тряпочкой для удаления остатков флюса. В противном случае вещество может стать причиной разрушения меди. Если на поверхности трубопровода образовался наплыв припоя, он удаляется с помощью наждачной бумаги.

    Техника безопасности при пайке труб из меди

    Никогда не нужно игнорировать технику безопасности, когда человек интересуется, как паяют профессионалы медные изделия. Прежде всего, необходимо запомнить, что любая конструкция из меди очень сильно нагревается, когда на нее воздействует пламя горелки. Поэтому брать незащищенными руками деталь ни в коем случае нельзя. Для перемещения коротких элементов можно использовать клещи. Рекомендуется надеть рукавицы.

    Необходимо не допускать попадания на кожу флюса. Если все же возникла такая ситуация, тогда агрессивный состав смывается мыльной водой.

    Работы нужно выполнять в плотной одежде. Рекомендуется надеть вещи из хлопка. Одежду из синтетических тканей во время пайки использовать нельзя, потому что волокна искусственного происхождения легко плавятся.

    Процесс соединения деталей нужно выполнять при хорошей вентиляции, так как во время пайки нередко флюс загорается. Поэтому в воздухе появляются опасные пары.

    После завершения монтажных работ система обязательно промывается водой. Она должна быть горячей и чистой. Это позволяет избавиться от излишков расходников внутри трубопровода.

    Основные ошибки

    Качественное соединение деталей из меди выполняется только при наличии опыта. Новички нередко допускают следующие ошибки:

    • Соединяются элементы с поверхностными дефектами, нередко возникающими при раскрое. Пайку нельзя выполнять поверх изъянов, так как не удастся получить прочный шов.
    • Полностью не удаляются все загрязнения с места, где выполняется стык. Подготовка соединяемого участка включает очистку и избавление от жира.
    • Детали недостаточно нагреваются, поэтому припой плохо соединяется с трубопроводами элементами. Целостность созданного шва легко нарушается даже при незначительном воздействии.
    • Создается соединение недостаточной ширины. Его величина должна быть 7-50 мм, если стыкуются трубы, у которых диаметр составляет 6-108 мм.
    • Поверхности элементов не полностью покрываются флюсом. Это не позволяет удалить с деталей все окислы. Поэтому создается не качественный шов.
    • Сегменты перегреваются при соединении. Происходит выгорание флюса и образование окалины.
    • Шов проверяется раньше времени. Операцию необходимо выполнять только после его остывания, иначе произойдет деформация соединения, что отрицательно скажется на прочности стыка.

    Мастера хорошо знают все возможные ошибки. Многие из специалистов даже столкнулись с ними на практике в начале своей карьеры. Чтобы уменьшить вероятность ошибочных действий, рекомендуется первую пайку медных труб выполнять под наблюдением профессионала.

    Читайте также:
    Плита ЦСП: характеристики, применение, размеры, вес

    Пайка медных труб своими руками видео

    Долговечные и прочные швы можно получить только при правильном и последовательном выполнении всех этапов работы. Соблюдая рекомендации, качественные стыки удастся создать твердым и мягким припоем. Для лучшего понимания темы следует посмотреть видео.

    Пайка медных труб своими руками при помощи газовой горелки

    Ещё пять тысяч лет назад чеканщики из Египта открыли новый вид соединения металлов методом пайки. Суть метода заключается в создании соединения различных металлов путём заполнения швов припоем, который представляет собой расплавленный материал с температурой плавления меньшей, чем у соединяемых частей изделия. В отличие от стали, медные детали целесообразнее соединять методом пайки, чем сваркой. Это особенно важно, если приходится работать с тонкостенными медными трубами, которые находят широкое применение в отопительных, водопроводных, газовых и холодильных системах. С такой работой может справиться даже новичок.

    Особенности труб из меди

    Химический состав, который используется при производстве медных труб, на 99% состоит из меди, но допускаются незначительные примеси олова, железа, сурьмы, свинца.

    Трубы из меди бывают твёрдыми (не отожжёнными) и мягкими (отожжёнными). Во время изготовления при механической обработке медный материал теряет свою природную пластичность.

    Это свойство можно возвратить путём отжига металла, то есть, нагрева его до 600—700 градусов с последующим охлаждением в естественных условиях. В результате таких действий медная труба получает некоторые технологические преимущества перед твёрдой медью. Конечно, мягкая труба проигрывает в прочности, но зато намного превосходит в пластичности, что увеличивает значение её удлинения при разрыве на 40—60%. Это означает, что мягкую трубу можно легко изгибать, не опасаясь её разрыва. Благодаря пластической деформации меди, такие трубы могут исключить разрыв водопровода при случайном его замораживании.

    Медные трубы обладают такими достоинствами:

    • долговечность эксплуатации;
    • прочность;
    • способность легко подвергаться обработке;
    • не боятся ультрафиолетового излучения;
    • выдерживают максимально высокие температуры;
    • безаварийно работают под высоким давлением;
    • обладают бактерицидными свойствами;
    • не поддаются коррозии;
    • имеют высокую теплопроводность и гладкую поверхность.

    Конечно, более высокую стоимость меди, в сравнении с другими современными материалами можно отнести к её недостаткам, но технология пайки позволяет сэкономить на фитингах.

    Методы пайки медных деталей

    Неразъёмное соединение труб на промышленных объектах, как и пайка меди в домашних условиях, осуществляется двумя методами:

    1. Высокотемпературный способ — применяется на трубопроводах, эксплуатируемых при высоких температурах и с большой нагрузкой. Расплавление припоя этим методом происходит при температуре 600—900℃.
    2. Низкотемпературный метод — используется для систем бытового назначения. При использовании мягкого припоя нагревание места пайки достигает 450℃, а для твёрдого припоя — более 450℃.

    Инструменты и приспособления

    Конечно, для пайки медных труб своими руками в стандартном исполнении можно использовать многие элементы, которые несложно обнаружить в собственных домашних запасах. В крайнем случае придётся приобрести специальные приспособления для выполнения технологического процесса пайки. Итак, чтобы произвести качественный монтаж медных изделий может понадобиться:

    1. Ручной труборез, который позволит получить строго перпендикулярный разрез трубы.
    2. Приспособление для снятия фаски — служит для удаления различных заусенцев и закругления места разреза.
    3. Расширитель труб поможет во многих ситуациях обойтись без применения фитингов. Для пайки нужно увеличить диаметр одного конца трубы, чтобы туда вставить другую заготовку.
    4. Щётки и ёршики помогут очистить от окиси место пайки труб.
    5. Для повышения безопасности работ на сопло горелки нужно установить рефлектор (отражатель) огня, который поможет защитить горючие материалы, расположенные вблизи места работы. Это предотвратит потери тепла и обеспечит равномерный прогрев трубы.
    6. Газовая горелка является основным инструментом для пайки медных труб. Существует несколько разновидностей горелок- от высокопроизводительных моделей до бытовых устройств.

    По мощности горелки подразделяют:

    1. Для разогрева труб и пайки мягким припоем.
    2. Для проведения работы твёрдым или мягким припоем (полупрофессиональные).
    3. Для осуществления пайки твёрдым припоем (профессиональные).
    4. Термофеном можно разогреть легкоплавкий припой. Такой инструмент способен давать струю горячего воздуха до 650℃.

    Материалы для соединения меди

    Весь технологический процесс пайки медных трубок газовой горелкой можно осуществить с помощью флюса и припоя для меди, а также как с применением фитингов, так и без них.

    Флюс и паяльная паста

    Флюс для пайки медных труб имеет огромное значение для образования качественного соединительного шва. Он может быть низкотемпературным с активностью до 450 ℃, и высокотемпературным — более 450 ℃.

    Применение флюса необходимо в случае:

    • качественной очистки поверхности соединяемых труб от окислов;
    • защиты места соединения от кислорода, который содержится в воздухе;
    • повышения сцепления припоя с поверхностью металла;
    • улучшения процесса растекания припоя.

    На сегодняшнее время существуют следующие разновидности флюсов:

    • активированные;
    • кислотные;
    • некислотные;
    • антикоррозийные.

    Паяльная паста представляет собой густую массу, состоящую из флюса, маленьких частиц припоя и добавок специального действия. Такой состав часто применяется на промышленных предприятиях при пайке радиотехнических деталей на печатных платах. Форма в виде пасты очень удобна для нанесения на мелкие детали.

    Виды припоев

    Соединение меди и её сплавов можно производить как низкотемпературной, так и высокотемпературной пайкой. Имеется множество мягких и твёрдых материалов, которые способны обеспечить идеальное крепление деталей из металла.

    Применение припоев с низкой температурой плавления позволяет спаять детали в условиях, мало влияющих на прочность меди, но при этом соединительный шов имеет худшие механические параметры. Припои для высокотемпературного соединения увеличивают прочность места стыковки металлов, но требует определённых навыков, чтобы исключить пережог меди.

    Существует большое количество бессвинцовых припоев, которые способны обеспечить довольно высокое качество стыковочных работ. В основном это сплавы олова (95—97%) с медью, сурьмой, висмутом, серебром, селеном. Лучшими свойствами обладают серебросодержащие припои. Широкое применение получили и трёхкомпонентные виды, в состав которых входит олово, медь и серебро. Использование оловянно-свинцовых припоев ограничено из-за вредности свинца.

    Высокотемпературную пайку осуществляют твёрдыми припоями медно-фосфорного состава. Такие составы при соединении двух медных деталей не требуют применения флюсов. Очень благоприятно влияет на качество стыковки одинаковый коэффициент термического расширения меди.

    Изготавливают твёрдые припои в виде профильных стержней, а мягкие — в виде проволоки диаметром 2—3 мм.

    Соединительные фитинги

    При отсутствии специального инструмента для качественной резки и расширения места соединения, применяются технологические медные переходники (фитинги), которые имеют строго регламентированный диаметр раструба.

    При всём разнообразии видов таких деталей чаще используются три основных формы: углы — способствуют изменению направления трубопровода на 90 градусов, тройники — обеспечивают ответвление от трубы и муфты — служат для соединения двух труб.

    Фитинги имеют довольно высокую стоимость, поэтому многие специалисты стараются обойтись без них, обрабатывая место стыковки специальными приспособлениями.

    Существуют специальные фитинги с готовым припоем, который в виде валика размещён по краям детали. Запаять трубы таким фитингом очень просто нужно только соединить поверхности и нагреть их до температуры плавления припоя.

    Читайте также:
    Диаметры стальных (металлических) труб: таблицы стандартных размеров

    Технология пайки медных труб

    Весь технологический процесс соединения деталей из медного материала условно можно разделить на подготовительные операции и непосредственно сам этап создания крепкого стыка.

    Основные операции соединения при помощи горелки:

    1. Резку трубы удобнее всего производить с помощью трубореза. Для этого инструмент устанавливается на обрабатываемую деталь таким образом, чтобы режущий ролик совпадал с линией разреза. Далее зажимается винт и поворотом вокруг оси трубы производится разрез. После каждых двух оборотов вращением винта резак поджимается к трубе. Можно отрезать металл и обычной ручной ножовкой по металлу, но при этом очень сложно добиться перпендикулярности среза.
    2. После резки нужно снять наружную и внутреннюю кромки. Наружная фаска удаляется для облегчения сборки, а внутренняя может оказывать сопротивление потоку воды или газа. Существуют специальные приспособления для проведения такого рода операций. Иногда они встраиваются непосредственно в труборез, а иногда выступают в роли отдельного приспособления.
    3. Следующим шагом будет зачистка сопрягаемых частей детали от окислов. Внешнюю поверхность легко очистить мелкой абразивной бумагой либо специальным устройством с отверстием, обрамлённым стальной щёточкой. Для очистки внутренней кромки применяются ёршики, сетка или наждачная бумага, навёрнутая на любой штырь соответствующего диаметра. После очистки поверхности до блеска нужно удалить остатки абразива, которые существенно снижают качество пайки.
    4. После очистки необходимо нанести на поверхность флюс. Пастообразный состав наносится с помощью кисточки на наружную часть вставляемой трубы. После этого сразу производится соединение деталей, чтобы избежать попадания мусора.
    5. Во время сборки сопрягаемые детали нужно повернуть друг относительно друга, чтобы осуществить полное распределение флюса по поверхности. Затем удаляются хлопчатобумажной ветошью излишки флюса, а детали закрепляются в удобном для пайки положении.
    6. Прежде чем приступить к нагреву труб, необходимо удалить все пластмассовые и резиновые детали, которые могут пострадать во время пайки. Пламя горелки должно быть нормальным — без недостатка или избытка кислорода. Сбалансированное пламя обладает ярко-синим цветом. Излишний кислород в пламени окисляет поверхность металла, на что указывает окисный чёрный налёт. Прогревать место соединения необходимо равномерно, перемещая пламя с разных сторон изделия. Когда припой начинает плавиться, значит температура пайки достигла оптимального значения. После полного заполнения соединительных швов расплавленным припоем нужно отнести пламя горелки от стыка и дать возможность остыть месту пайки естественным путём.

    После полного остывания места стыковки металлов необходимо удалить остатки флюса ветошью, смоченной раствором спирта.

    Недопустимые ошибки

    Причиной некачественного соединения двух деталей чаще всего становится спешка, поэтому нужно не забывать контролировать кромки изделия на отсутствие посторонних мелких предметов, которые могут образоваться после резки.

    При нанесении флюса важно стараться не пропустить ни одного малейшего участка поверхности, ведь любой дефект может стать причиной плохого контакта.

    Если какой-нибудь участок поверхности будет слабо прогрет, это приведёт к слабому сплавлению двух металлов. Перегрев может привести к сгоранию флюса и образованию окалины или окиси на месте пайки, что влияет на её надёжность.

    Техника безопасности

    Так как паяльные работы ведутся с использованием высокого нагрева, необходимо строго все операции выполнять в защитных перчатках.

    Наличие опасных химических испарений может привести к поражению органов дыхания, поэтому работы нужно проводить в хорошо вентилируемом помещении и в защитной маске.

    Пайка труб из медного материала не представляет особой сложности. Более подробно расскажет о пайке медных проводов видеоурок, который можно посмотреть на многих сайтах интернета.

    Originally posted 2018-03-28 15:01:27.

    Пайка медных труб: пошаговый разбор работ и практические примеры

    Домашние мастера стараются выполнять строительные и ремонтные работы самостоятельно, что позволяет не только сэкономить семейный бюджет, но и быть абсолютно уверенным в качественном результате. Поэтому им приходиться овладевать новыми для себя методиками и технологиями – такими, как пайка медных труб.

    Мы расскажем, как производится сборка и соединения коммуникаций из медных труб. У нас вы узнаете, какие расходные материалы и инструменты потребуются исполнителю. Полезные даже в быту навыки дадут возможность самостоятельно собирать трубопроводы с отличными эксплуатационными характеристиками.

    Пайка меди: почему стоит этому научиться

    Медные трубопроводы на практике используются редко. Причина тому – довольно высокая стоимость материалов. Однако трубопроводы из меди по праву считаются лучшими.

    Этот металл превосходит все остальные материалы по термостойкости, гибкости и долговечности. Отопительные медные трубопроводы после сборки можно заливать в бетон, прятать в стены и т.д. В процессе эксплуатации с ними ничего не случится.

    Это стоит учесть, выбирая материал для обустройства отопления или водопровода. В расчете на длительную эксплуатацию более высокие затраты вполне окупаемы. Помимо отличных эксплуатационных характеристик, которыми обладает медь, она достаточно проста в монтаже. «Страшные сказки» про трудности в пайке чаще всего преувеличены.

    Медь достаточно просто паять. Ее поверхность не нуждается в применении агрессивных средств при очистке. Множество легкоплавких металлов имеет с нею высокую адгезию, что упрощает выбор припоя.

    Дорогостоящие флюсы меди не нужны, поскольку при плавлении металла не происходит бурных реакций с кислородом. В процессе пайки труба не деформируется, ее форма и размеры остаются неизменными. Получившийся шов при необходимости можно распаять.

    Способы паяния деталей из меди

    Пайка считается оптимальным методом соединения медных деталей. В процессе работы расплавленный припой заполняет небольшой зазор между элементами, образуя при этом надежное соединение.

    Наиболее распространены два способа получения таких соединений. Это высокотемпературная и низкотемпературная капиллярная пайка. Разберем, чем же они отличаются друг от друга.

    Особенности высокотемпературных соединений

    В этом случае процесс соединения элементов из меди проходит при температуре превышающей +450 градусов. В качестве припоя выбираются составы, основу которых составляют достаточно тугоплавкие металлы: серебро или медь.

    Они дают прочный шов, устойчивый к механическим повреждениям и воздействиям высоких температур. Такое соединение называется твердым.

    Особенность так называемой твердой пайки заключается в отжиге металла, это приводит к его размягчению. Поэтому, чтобы потери прочностных характеристик меди были минимальными, следует проводить охлаждение готового шва только естественным путем, без использования искусственного обдува или опускания детали в холодную воду.

    Твердое соединение используется для труб диаметром от 12 до 159 мм. Высокотемпературная пайка используется для соединения газовых труб.

    В сантехнике она используется в процессе сборки водопроводов для монолитной состыковки деталей, диаметр которых превышает 28 мм. Кроме того, такое соединение используется в случаях, когда температура жидкости, циркулирующей в трубах, может превышать +120 градусов.

    Высокотемпературная пайка применяется и для сборки отопительных систем. Ее достоинством считается возможность обустройства отвода от ранее смонтированной системы без ее предварительного демонтажа.

    Читайте также:
    ДВП: что это, производство, свойства, применение, размеры

    Низкотемпературная пайка в деталях

    Мягкой или низкотемпературной пайкой называется соединение медных деталей, в ходе которого используется температура ниже +450С. В качестве припоя в этом случае подбираются мягкие легкоплавкие металлы, например, олово или свинец.

    Ширина шва, образованного такой пайкой, может колебаться от 7 до 50 мм. Получившееся соединение называют мягким. Оно менее прочное, чем твердое, однако имеет ряд значимых преимуществ.

    Основное отличие заключается в том, что в процессе пайки отжига металла не происходит. Соответственно, его прочность остается прежней.

    Кроме того, температура в процессе низкотемпературной пайки не такая высокая, как при проведении высокотемпературной. Поэтому она считается более безопасной. Так называемые мягкие соединения используются для сборки труб небольшого диаметра: от 6 и до 108 мм.

    В сантехнике низкотемпературные соединения медных труб используются для монтажа водопроводных магистралей и отопительных сетей, но при условии, что температура циркулирующей в них жидкости будет меньше +130 градусов. Для газовых трубопроводов использование соединений такого типа строго запрещено.

    Что понадобится в процессе?

    Для выполнения качественных соединений понадобятся специальные материалы и инструменты. Прежде всего, для обработки предварительно очищенной поверхности деталей понадобится флюс. Он удаляет с основания оксиды, улучшает растекаемость расплавленного припоя и снижает поверхностное натяжение.

    Кроме этого понадобится еще и припой для работы с медью. Для высокотемпературной сварки выбирается материал, в состав которого не входит свинец. На упаковке должна быть надпись «lead free» или «без свинца».

    Для низкотемпературной пайки подбирается легкоплавкий припой, в котором может присутствовать олово, медь, висмут, серебро. Припой низкотемпературного типа выпускается в виде 3-мм проволоки.

    Для работы понадобятся инструменты. Прежде всего, труборез. С его помощью можно будет нарезать детали нужного размера. Важно выбирать инструмент высокого качества, чтобы мягкий материал, которым является медь, не заминался.

    Потребуется и фаскосниматель, чтобы снять заусенцы. Иначе будет невозможно вставить одну деталь в другую. Для зачистки внутренней поверхности труб так же используется щетка или ершик.

    Для нагрева медных элементов используют разные инструменты. Чаще всего для низкотемпературной пайки выбирают газовую горелку, имеющую узконаправленное пламя.

    Газовое оборудование в этом случае работает от баллона со смесью пропана и бутана или с чистым бутаном. Одной такой заправки хватает на 3-4 сотни стыков.

    Прибор работает эффективно, при нагреве горелкой труба разогревается за несколько секунд. Высокотемпературная пайка осуществляется при использовании газовых смесей пропан-кислород либо ацетилен-воздух.

    Кроме того, пайка может осуществляться с помощью специального электрического паяльника, предназначенного для работы с деталями из меди. Устройство способно работать и с твердым, и с мягким припоем. Паяльник подключается к сети и используется там, где работать с открытым огнем невозможно. Устройство оснащается прижимными клещами и съемными электродами.

    Помимо этих инструментов для монтажа трубопровода понадобится маркер или карандаш, рулетка, молоток и строительный уровень.

    Технология пайки медных изделий

    Подготовив инструменты и материалы, можно приступать к процессу пайки. Выполняем все операции в такой последовательности:

    Отрезаем деталь необходимой длины

    Для резки медных труб можно использовать различные инструменты. Чаще всего применяется ручной труборез. Чтобы срез получился ровным, трубу удерживаем только перпендикулярно к инструменту.

    Зажимаем деталь между роликом и лезвием и вращаем вокруг нее труборез. Не забываем после каждого оборота подтягивать регулировочный болт примерно на треть оборота. При использовании трубореза срез получится ровным, задиры появятся только внутри трубы.

    Но при этом диаметр изделия немного уменьшится, что нежелательно. Избежать деформации детали можно, если отрезать ее ножовкой. Но в этом случае появится множество заусенец, от которых необходимо будет избавляться, и понадобится использовать шаблон, чтобы уменьшить косину реза.

    Смятие или овализация среза трубы приведут к неприятным последствиям, поскольку обязательно изменят размер монтажного зазора. Его величина должна находиться в пределах 0,02-0,4 мм. Если зазор получится меньше, в него не сможет попасть припой. При увеличении зазора не сможет проявиться капиллярный эффект.

    В результате резки должна получиться деталь с окончанием строго цилиндрической формы, имеющим минимальную косину реза. С детали обязательно снимаем заусенцы, чистим ее внутреннюю поверхность ершиком и обезжириваем. Аналогично обрезаем второй фрагмент трубы. Берем труборасширитель и при помощи молотка увеличиваем диаметр второй трубы.

    Проверяем, как детали входят одна в другую, проверяем размеры получившегося монтажного зазора. Он должен точно соответствовать норме. Зачищаем и обезжириваем вторую деталь. Операцию выполняем по всему сечению трубы, помним, что длина соединения должна равняться диаметру детали.

    Наносим флюс на поверхность трубы

    По правилам технологии пайки медных труб, на детали нужно нанести слой флюса. Берем состав и кисточкой аккуратно наносим его на внешнюю поверхность трубы, которая будет находиться внутри соединения.

    Выполняем операцию очень аккуратно. Стараемся набрать минимальное количество раствора и полностью распределяем его по детали. На поверхности не должно остаться излишков флюса.

    Соединяем детали перед пайкой

    Как только флюс нанесен на детали, их нужно соединить. Сделать это надо достаточно быстро, чтобы на влажную поверхность не попали частички загрязнений. Если мы работаем с фитингом или с раструбом, производим полное соединение элементов.

    Для этого вращаем их до упора. В процессе вращения детали не только «встают» на место, но и флюс распределяется по монтажному зазору максимально равномерно.

    Оставлять флюс на детали запрещено, поскольку это агрессивный химический состав.

    Припаивание крана с фитингом на базе компрессионного кольца производится в следующем порядке:

    Образование соединения при низкотемпературной пайке

    При выполнении мягкого соединения в обязательном порядке используется легкоплавкий припой и низкотемпературный флюс. Для нагрева можно взять стандартную или малогабаритную газовую горелку, которая заправляется смесью пропана с воздухом либо пропана с бутаном и воздухом. Можно взять и специальный электрический паяльник.

    Берем горелку, включаем ее и направляем пламя на стык труб. Пятно контакта, находящееся между пламенем и деталью, нужно постоянно перемещать. Это необходимо для того, чтобы элементы прогревались равномерно. Берем припой и время от времени касаемся им монтажного зазора. При достаточном разогреве припой начинает плавиться.

    Как только это случится, отводим горелку в сторону, чтобы дать возможность припою заполнить капиллярный зазор полностью. Если припой еще не начал плавиться, нагрев продолжаем. Особенностью низкотемпературной пайки является то, что припой специально не разогревается. Он должен расплавиться от тепла нагретых элементов соединения.

    После того, как припой заполнит капиллярный зазор полностью, ему нужно дать остыть, желательно в естественных условиях. Нужно помнить, что получившееся мягкое соединение имеет невысокую прочность, поэтому трогать его в горячем виде запрещается.

    Еще один важный момент. В процессе пайки крайне важно не перегреть медь. Иначе нанесенный на металл флюс разрушится, и, соответственно, не сможет растворять и удалять оксиды, что резко отрицательно скажется на качестве соединения.

    Читайте также:
    Количество бруса в кубометре: считаем по таблице и самостоятельно

    Поэтому желательно использовать флюс с порошком-припоем. Когда температура детали будет достаточной для разогрева припоя, порошок расплавится и будет видно, как внутри флюса блестят капельки расплава.

    Если использование пламени по каким-либо причинам недопустимо, применяют паяльные аппараты, работающие от электричества. Такое оборудование представляет собой набор из блока питания, электрических щипцов и паяльника.

    Процедура нагрева и последующего образования соединения паяльником ничем не отличается от выше описанной. Единственный нюанс: на полный разогрев деталей может уйти меньше времени, чем при нагреве горелкой.

    Образование шва при пайке высокотемпературного типа

    В процессе такой пайки для разогрева деталей тоже используется газовая горелка. Она заправляется смесью пропана с кислородом или ацетилена с воздухом. Возможно использование смеси ацетилен-кислород.

    Мастера рекомендуют прогревать детали равномерно и быстро. То есть процесс разогрева должен быть коротким. Горящий в устройстве газ должен давать ярко-синее пламя небольшой интенсивности.

    Горелку плавно перемещаем вдоль будущего соединения так, чтобы разогрев был максимально равномерным. Когда медь нагреется примерно до 750С, она приобретет темно-вишневый цвет. В этот момент подаем припой.

    Чтобы он лучше разогрелся, его можно немного прогреть горелкой. Но при этом надо помнить, что припой должен расплавиться от разогретых деталей соединения, а никак не от горелки. В идеале нужно обеспечить соединению минимальный нагрев, при котором припой сразу же расплавится и с первого раза заполнит монтажный зазор.

    Возможно, сразу это не получится, но по мере накопления опыта результат будет улучшаться. После полного заполнения зазора припоем оставляем соединение для остывания. В это время трогать его не рекомендуется. Остывший шов тщательно протираем, чтобы избавиться от остатков флюса.

    Детальный разбор технологии пайки медных трубопроводов с применением газовой горелки приведен в статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.

    Техника безопасности при спаивании труб из меди

    Начинающие мастера интересуются, как паять медные трубы правильно, но при этом забывают о безопасности. Этого делать нельзя. Нужно понимать, что медь отличается высокой теплопроводностью, поэтому держать детали в руках без какой-либо защиты нельзя.

    Неосторожность и неаккуратность при сборке медного трубопровода может закончится термическим ожогом. Небольшие элементы длиной до 0,3 м берут только защитными рукавицами или удерживают клещами.

    Осторожность нужна и при работе с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. Если в процессе пайки он попадет на кожу, следует немедленно остановить работы и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. Иначе на коже может появиться не только термический, но и химический ожог.

    Одежду для работы тоже нужно подбирать правильно. Синтетические ткани категорически не подходят. Искусственное волокно очень чувствительно к высоким температурам. Оно легко плавится и загорается, поэтому для работы лучше всего выбирать плотную одежду из натурального хлопка.

    Еще один важный момент. При нагреве деталей флюс начинает гореть. Его пары опасны для человека. По этой причине помещение, в котором проводятся работы по пайке труб из меди, должно хорошо проветриваться.

    Опытные мастера советуют тем, кто впервые взялся за пайку, сначала потренироваться на обрезках труб. Практика показывает, что после трех-четырех самостоятельно выполненных соединений уже можно браться за монтаж трубопровода. При этом желательно собрать систему на полу и только потом приступать к пайке.

    Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней стороны деталей.

    Основные ошибки, допускаемые при пайке

    Процесс пайки труб из меди достаточно прост, но требует определенного опыта. Новички часто допускают ошибки в работе.

    Рассмотрим основные из них:

    • Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие изъяны могут появиться в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена поверх дефекта, шов будет непрочным.
    • Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезки и чистки обязательно нужно обезжирить.
    • Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
    • Недостаточный разогрев деталей. В этом случае припой не сможет должным образом сплавиться с основанием. Такой шов легко разрушится даже при небольшой нагрузке.
    • Флюс покрывает не всю поверхность трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что негативно влияет на качество шва.
    • Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и образованию окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
    • Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, нужно убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение неизбежно деформируется и утратит прочность.
    • Игнорирование правил безопасности. Пайка проводится при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Защитная одежда, маска и перчатки обязательны.

    Возможно, начинающему мастеру сложно будет самостоятельно определить степень разогрева деталей, тогда стоит пригласить профессионала и сделать первые соединения под его руководством.

    С методами сооружения отопительных контуров из медных труб ознакомит следующая статья, с которой мы рекомендуем ознакомиться.

    Выводы и полезное видео по теме

    Еще больше интересной информации о пайке медных труб вы можете узнать из следующих видеороликов.

    Видео #1. Особенности высокотемпературной пайки меди:

    Видео #2. Как правильно паять медные фитинги:

    Видео #3. Какие бывают флюсы для пайки:

    Самостоятельная пайка труб из меди – полезный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и беспроблемно. Учитывая достаточно высокую стоимость таких деталей, на самостоятельной сборке можно значительно сэкономить и получить трубопровод высокого качества по вполне приемлемой цене.

    А у вас есть личный опыт в соединении труб из меди пайкой? Возможно, вы владеете знаниями о нюансах проведения работ? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь своим мнением и фото по теме статьи.

    Пайка твердым и мягким припоем медных труб

    Применение медных труб позволяет устроить эффективную и долговечную систему отопления или водоснабжения. Наиболее простым и распространенным способом соединения таких изделий является технология пайки. Она предполагает наличие припоя – термопластичного вещества, обеспечивающего герметизацию стыка путем плавления и затекания под действием высокой температуры. После остывания он твердеет и фиксирует соединение.

    Пайка труб из меди осуществляется разными видами припоя

    Подготовка медных труб

    Данные изделия отличаются прочностью, долговечностью, выдерживают высокие значения давления и температуры, а также не боятся ультрафиолетового излучения.

    Для спаивания труб из меди понадобятся труборез, расширитель, молоток, рулетка и фаскосниматель. Выбор трубореза определяется диаметром используемых изделий. Он позволяет получить ровный срез, который перпендикулярный к оси трубы. Фаскосниматели применяются для снятия грата и фаски с краев изделий. Снятие заусенцев с внешних и внутренних краев труб облегчает их всовывание друг в друга. Фаскосниматели бывают в круглом корпусе (с ограничением диаметра трубы в 3,6 см) либо в виде карандаша.

    Читайте также:
    Размер плитки для пола и стен. Стандартные и популярные форматы

    Если соединение медных труб не предполагает использование фитингов, то используется труборасширитель.

    Важно! Расширяемое медное изделие должно быть или мягким или отожженным.

    В помещении проведения пайки медной трубы не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию и проветривание.

    Для качественного соединения важен ровный срез, поэтому трубу нужно обрезать специальным приспособлением — труборезом

    Материалы, необходимые для работы

    Пайку медных труб можно выполнять самостоятельно. Для работы потребуются:

    • припой;
    • стальная щетка;
    • флюс;
    • кисть;
    • паяльник или газовая горелка.

    Припой имеет вид проволоки с температурой плавления меньшей, чем у меди. Это позволяет выполнять соединение изделий нагреванием. С помощью стальной щетки при подготовительных работах очищаются внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы.

    Припой бывает высокотемпературный, представляющий собой тонкую проволоку из меди с добавлением до 6% фосфора и имеющий температуру плавления 600-800 °С, и низкотемпературный – из олова, плавящегося при 300-400 °С.

    Жидкий флюс наносится на муфту и трубу до сборки соединительного узла, твердый – расплавляется в зоне пайки. Флюс в виде пасты представляет собой загустевшую смесь, которая может быть нанесена как до, так и после процесса стыковки. Флюс очищает от окислов поверхность трубы, защищает место пайки от кислорода, способствует растекание припоя и улучшает сцепления соединяемых деталей.

    Для разогрева металла и припоя необходима газовая горелка

    Различают газовые горелки со стационарным баллоном или одноразовым. Существует отдельный вид горелок – ацетилен-кислородные, которые отличаются своей конструкцией. Выбор мощности аппарата для пайки осуществляется по температуре плавления припоя. Профессиональными инструментами проводится пайка медных труб твердым припоем, полупрофессиональными – твердым и мягким припоем.

    Особенности припоев и флюсов

    Существует большое количество твердых и мягких припоев, которые могут обеспечить качественную пайку медных труб. Низкотемпературные припои дают шов с несколько худшими механическими параметрами, но позволяют выполнять работы при температуре, которая не оказывает сильного влияния на прочность металла труб. Около 95-97% таких припоев составляет олово, остальная часть – прочие элементы.

    Наиболее хорошие технологические свойства у соединений, содержащих серебро. Существуют трехкомпонентные припои, в состав которых входят олово, серебро, медь. Флюсы, применяемые для низкотемпературной пайки, зачастую содержат хлорид цинка.

    Достаточная прочность соединения при пайке мягким припоем достигается большой площадью контакта элементов. Для газопроводов используется только высокотемпературная пайка, обеспечивающая наилучшую прочность и надежность.

    Низкотемпературный припой состоит из олова и имеет вид проволоки

    Допустимое давление в трубопроводах при использовании разных типов пайки приведено в таблице.

    Таблица 1

    Тип пайки Температура среды, которая транспортируется, °С Давление, атм
    Низкотемпературная 30 16
    65 10
    110 6
    Высокотемпературная 30 40
    65 25
    110 16

    Для высокотемпературной пайки обычно используются медно-фосфорные припои. Они выпускаются в виде прутков.

    Обратите внимание! Медно-фосфорный припой нельзя использовать при пайке чугуна, стали, а также цветных металлов, в состав которых входит более 10% никеля.

    Рекомендуется применение флюса и припоя одного производителя как для низкотемпературной, так и высокотемпературной пайки.

    Пайка мягким припоем

    Низкотемпературная пайка применяется при установке водопроводных и отопительных сетей с температурой теплоносителя до 130 °С и диаметром труб до 10 см.

    Пайка при низкой температуре подходит для монтажа водопроводов

    Технология соединения медных изделий мягким припоем предполагает предварительную зачистку поверхностей, нанесение кисточкой флюс-пасты и вставку элементов друг в друга. Далее, место соединения раскаляется газовой горелкой до 200-250 градусов. Припой наносится на край соединения.

    Во время пайки важно помнить, что температура пламени горелки может достигать 1 тыс. градусов, поэтому для разогрева элементов достаточно 15-20 секунд. Для равномерности нагрева пламя необходимо постоянно перемещать. Контроль степени прогрева выполняется по цвету флюса. После его потемнения необходимо брать припой.

    После введения мягкого припоя в зону пайки при соприкосновении с нагретой медной трубой оловянная проволока начинает таять и скользить по флюсу в шов. Постепенно разогретая масса заполняет пространство между раструбом и трубой.

    Пайка твердым припоем

    Пайка медных труб своими руками с использованием твердого припоя проводится, если планируется эксплуатация системы при температуре выше 110 °С. Для соединения необходима температура выше 700 градусов, поэтому пайку выполняют газопламенным способом.

    Медно-фосфорный припой выпускается в виде прутьев и применяется для высокотемпературной пайки

    Обратите внимание! Технология пайки твердым припоем предполагает проведение отжига металла, что приводит к размягчению меди.

    Применение медно-фосфорного припоя не требует наличия флюса. Если правильно обеспечить равномерный нагрев концов изделий, то он заполнит зазор. Готовность соединения проверяется прутком припоя – он должен плавиться.

    Этапы пайки такие:

    1. Собирается и прогревается стыковочный узел.
    2. В точку соединения раструба и трубы вводится припой, который размягчается горелкой.
    3. После первого сцепления труба проворачивается и размягченный припой наматывается на последующий участок стыка.

    Преимуществами технологии пайки медных труб твердым припоем является:

    • хорошая прочность шва;
    • возможность уменьшения ширины соединения;
    • применимость в системах, работающих при высокой температуре.

    Так как правильная пайка медных труб твердым припоем должна исключать перегрев изделий, что приводит к разрывам, то выполнение работ лучше доверить специалистам.

    Трубы, соединенные твердым припоем, используются в отопительных системах

    Основные ошибки при пайке своими руками

    Перед тем, как паять медные трубы необходимо убедиться в отсутствии дефектов на их поверхности, которые часто появляются при нарезке изделий. Надежность шва во многом зависит от чистоты материалов, используемых в работе. Для труб диаметром 6-108 мм ширина полученного соединения может составлять 7-50 мм.

    Важно! При недостаточном прогреве медной трубы либо припоя оловянная или медная проволока последнего не прилипнет на флюс и не размягчится. Это приведет к протечке в месте стыка.

    Иногда при нанесении флюса некоторые участки трубы пропускаются, что влечет за собой некачественное сцепление припоя с изделием. К похожему результату приводит перегрев трубы, при котором флюс сгорает.

    Во время пайки важно выполнять требования техники безопасности, поскольку работы связаны с применением открытого пламени и химически активных веществ. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты: рукавицах, очках и т. д.

    Правильно организованные и выполненные работы по соединению медных труб обеспечит долгий срок службы трубопровода.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: