Каркасный дом своими руками: пошаговая инструкция

Каркасный дом своими руками: пошаговая инструкция.

Чтобы возвести на своем загородном участке каркасный дом своими руками не нужно привлекать тяжелую спецтехнику, при этом все работы от заливки фундамента и до отделочных работ можно выполнить в самые сжатые сроки.

Еще одним важным преимуществом данной технологии строительства является относительно низкая стоимость, если сравнивать с домами, возведенными из других, более традиционных материалов.

Выбор конструкции каркасного дома

На сегодняшний день используются несколько технологий для возведения каркасных домов, среди которых самыми распространенными являются:

  • каркасно-рамочная,
  • каркасно-щитовая.

Так как если решено, что строим каркасный дом, то вполне ожидаемым является получение бонуса в виде невысокой стоимости такого здания, при этом вполне комфортного и удобного для проживания семьи как на даче в летний сезон, так и круглогодично в загородном поселке.

Инструмент, которым следует обзавестись до начала строительства

Перед началом строительства, для качественного выполнения всех этапов, необходимо подготовить инструмент, предназначенный для плотницких работ. Обязательно понадобиться:

  • лобзик или электропила;
  • ручная пила;
  • дрель и шуруповерт (предпочтение следует отдавать профессиональному инструменту, так как любительские версии просто не выдержат нагрузки и быстро выйдут из строя);
  • несколько молотков разных видов;
  • гвоздодер;
  • большой угольник;
  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • отбивочный шнур.

Кроме того, обязательно понадобиться в большом количестве крепежные материалы:

  • металлические уплотнительные уголки;
  • гвозди;
  • шурупы и саморезы;
  • болты и гайки;
  • анкерные соединения.

В зависимости от того, какой тип фундамента выбран под быстровозводимые дома, могут понадобиться разные виды инструмента и расходных материалов, среди которых:

  • ручной бур для сверления скважины под свайный или столбчатый фундамент;
  • бетономешалка для изготовления раствора;
  • лопаты для копания траншеи под ленточный фундамент;
  • прутки арматуры для армирования конструкций;
  • рубероид, доски, фанеры и другие листовые материалы для сооружения опалубки и т. д.
Каркасный дом своими руками, продолжение инструкций на видео:

Возведение фундамента под каркасный дом

Естественно, что начинать надо с планировки участка под застройку , изучения геологической обстановки и возведения фундамента, который может быть практически любого вида. Но учитывая, что вес строения небольшой, можно существенно снизить стоимость строительства и отдать предпочтение столбчатому или свайному основанию, например, устроенному с использованием специальных винтовых изделий.

Ленточно-монолитный фундамент, весьма популярный у частных застройщиков, необходим будет при условии, что планируется устройство подвала, в ином случае, его достаточно высокая цена, а также большая трудоемкость процессов не являются рентабельным в этом случае.

Но, следует учитывать, что не только собственными желаниями и предпочтениями следует руководствоваться при выборе типа фундамента для дома. Обязательно необходимо учитывать геологическую обстановку на участке, характер грунтов, а также уровень залегания подземных вод.

Его устройство вполне возможно своими силами и в максимально сжатые сроки, прежде всего за счет того, что количество земляных работ небольшое. Достаточно, в соответствии с расчетами, подготовить скважины соответствующего диаметра и на необходимую глубину, учитывая при этом промерзание грунта в зимний период.

Сначала выполняется разметка под будущие столбики с учетом того, что они должны располагаться под каждым пересечением несущих конструкций, а также с шагом 2–3 метра под несущими стенами, длина которых превышает 5 метров.

Скважины под столбчатый фундамент своими руками для каркасного дома рекомендуется выполнять с расширением на конце, то есть с устройством так называемой пяты , которая придаст ему большую устойчивость и прочность.

Так как глубина залегания столбчатого фундамента может достигать 1,5–2 метра, а иногда и более, для придания жесткости конструкции и большей несущей способности, перед тем как выполнять заливку бетона рекомендуется установить арматурный каркас. Но до этого, особенно если грунт не является очень плотным, потребуется изготовить опалубку: для съемной часто используется металлическая, а для несъемной – асбестовая труба.

Спустя неделю, когда бетон наберет около 70% прочности, можно приступать к устройству ростверка , который может быть изготовлен в виде монолитной ленты или из металлических швеллеров.

Для изготовления бетонного ростверка потребуется установить опалубку, внутри которой смонтировать армирующий каркас из прутков сечением до 12–16 мм и выполнить заливку бетонной смеси. После этого, спустя одну–две недели, можно непосредственно приступать к возведению стен будущего дома.

Если же для ростверка используются металлические швеллера, то к этим работам можно приступать незамедлительно. Во время заливки монолитного ростверка следует установить специальные анкера с шагом 0,5–1 м, которые будут служить креплением для несущей конструкции каркаса.

Но, так как одним из достоинств каркасного строительства является возможность ведения работ круглый год, то в том случае, если фундамент возводится в холодное время, можно отдать предпочтение свайно-винтовому варианту, монтаж которого можно выполнить как с привлечением техники, так и ручным способом.

Для устройства ростверка в этом случае отдается предпочтение металлическим швеллерам , но допустимо и бетонное основание, смесь для которого должна изготавливаться с применением антиморозных добавок, а кроме того, следует обеспечить условия для его прогревания, чтобы не допустить замерзания воды.

Каркасный дом 6 на 6 одноэтажный с мансардой, видео:

Прокладка коммуникации и настил чернового пола

Из-за конструктивных особенностей каркасного дома, о монтаже коммуникаций следует позаботиться еще на этапе возведения фундамента. Как правило, инженерные сети прокладывают в грунте, устраивая под них специальные углубления, которые необходимо утеплить и гидроизолировать. При этом следует отметить и обозначить все коммуникационные соединения, для того чтобы при их дальнейшем монтаже не возникло путаницы.

Читайте также:
Что такое ГВЛ и ГКЛ: в чем разница, размеры листа, виды, что лучше

Следующий этап работ – устройство перекрытия , которое одновременно будет являться основанием чернового пола первого этажа. Самый правильный выбор – бетонная стяжка , для изготовления которой следует установить опалубку и залить слой раствора толщиной около 10 см.

После того как стяжка наберет необходимую прочность можно установить лаги и уложить на них доски, которые и станут основанием для напольного покрытия. Эту работу можно выполнить сразу после стяжки, но лучше после того, как, например, на одноэтажный каркасный дом с плоской крышей будет установлена кровля.

Обязательно следует подумать и об утеплении такой конструкции, для чего можно использовать теплоизоляционные материалы на основе минеральной ваты или пенополистирола, хотя вполне разумно устроить изоляционный слой из керамзита или древесной стружки. Участвуйте в опросе в конце статьи!

Технология строительства каркасного дома поэтапно

Для изготовления каркаса дома может использоваться как деревянный брус , так и металлические профили . Но при этом необходимо учитывать следующие факты. Например, стоимость деревянного материала ниже, даже при условии, что приобретать следует обработанный брус с влажностью не выше 12%, так как в ином случае, конструкция вследствие усадки, может перекоситься.

С металлом работать легче, кроме того, этот материал обладает большой несущей способностью. Но настоящей проблемой становиться заделка соединений, в которых есть опасность формирования мостиков холода, что, естественно, снизит комфортность проживания и увеличит эксплуатационные расходы.

Вообще, вопросы теплоизоляции являются основными при данном виде строительства. Достойным вариантом является утепление каркасного дома минеральной ватой – материалом, обладающим низкой теплопроводностью, высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью.

Для обшивки каркаса самым подходящим материалом является плита OSB . Но можно использовать многослойную фанеру и даже ДСП, хотя эти материалы в настоящее время используются редко, так как их эксплуатационные характеристики уступают ОСБ (ориентировано-стружечной плите).

Это необходимо не только для борьбы с микроорганизмами, но и с мелкими грызунами, которые могут стать настоящей бедой для такого дома.

Исходя из этих критериев, следует подходить и к выбору материалов для теплоизоляции – они не должны быть привлекательными для представителей фауны, этот подход важен и в том случае, если проводиться утепление пола в каркасном доме на сваях, даже несмотря на то, что он не имеет прямого сопряжения с землей.

Строим каркасный дом: пошаговая инструкция

Перед укладкой обвязочного бруса следует проверить ростверк с помощью строительного уровня и при обнаружении неровностей, скорректировать их.

Дальше порядок и очередность работ выглядит следующим образом:

    Сначала происходит укладка первого ряда, так называемой обвязки , для которой выбирается брус с бо?льшим сечением, чем весь остальной материал. Крепиться он на анкера, а дополнительно фиксируется в угловых соединениях при помощи металлических уголков.




После того как установлены балки перекрытия и если не предусмотрен второй этаж, наступает черед монтажа стропильной конструкции для кровли, к которой будет крепиться обрешетка.

Устройство кровли и обшивка стен

Следует отметить, что утепление каркасного дома во многом зависит от выбора оконных конструкций. Рекомендуется, в зависимости от климатического региона остановить свой выбор не менее чем на двухкамерном варианте , но значительно бо?льшую эффективность имеют трехкамерные, рекомендованные для регионов со стойкими, но умеренными холодами.

Важным аспектом в деле сохранения тепла и создания комфортных условий для круглогодичного проживания является надежная и эффективная ветрозащита каркасного дома , для устройства которой рекомендовано использовать специальные мембраны, монтируемые как отдельный слой внутри обшивки стен.

Каркасный дом 6 на 6, кровля. Видео:

До того как сделать «кровельный пирог», следует правильно выбрать материал для него, который не только должен обеспечивать необходимую теплозащиту дома, но и быть эффективным элементом для воздухообмена, так как вентиляция в каркасном доме должна обеспечиваться не только принудительным способом, но и насколько возможно естественным.

Для этого необходимо правильно выбрать утеплители и обязательно, кроме гидроизоляционного слоя, уложить и пароизоляционный.

После кровли наступает черед стен, обшивку которых следует проводить одновременно с прокладкой утеплителя и паро-, гидроизоляционных слоев. Кроме того, в дальнейшем, стены каркасного дома можно отделать любыми материалами.

Для оформления внутреннего пространства широко используются гипсокартонные системы , позволяющие воплотить в интерьере помещения любые дизайнерские проекты. Для декоративной отделки могут использоваться те же материалы, что и для домов построенных из традиционных материалов.

Каркасный дом – пошаговая инструкция

Строительство каркасного дома позволяет быстро решить жилищную проблему, сэкономить на материалах и выполнить работы своими руками. Сборка занимает всего 2-3 месяца, а расходы на древесину сокращаются почти в два раза (по сравнению со зданиями из бруса). Возвести каркасник можно без серьезного опыта в строительстве – в этом вам поможет пошаговая инструкция.

Конструкция каркасного дома

Существуют несколько технологий строительства каркасного дома: канадская, финская, немецкая, с использованием деревянной или металлической основы. Но в любом случае в конструкцию входят следующие элементы:

  • верхняя и нижняя обвязка;
  • вертикальные стойки;
  • стропильная система;
  • теплозвукоизоляционный слой;
  • внутренняя и наружная обшивка.

Толщина стен зависит от региона строительства и назначения дома – для временного или сезонного проживания. Набор материалов стандартен: деревянные брусья, доски, панели ОСП, влагостойкая фанера, утеплитель, крепеж. Специализированный инструмент не требуется, но иногда может понадобиться техника для монтажа крупногабаритных элементов.

Подготовка к строительству

Основа каркасного дома – материалы из древесины, которым вредит избыточная влажность. Важно выбрать правильный участок под застройку – сухой, без заболоченных зон, не затопляемый во время дождя. Необходимо предварительно выровнять грунт, удалить мусор, подготовить проезд для грузовой техники.

Читайте также:
Фанера: размеры листа и толщина, виды, цена, характеристики

Второй этап – разработка проекта каркасного дома. Эту задачу лучше доверить специалистам, которые учтут существующие строительные нормы, согласуют документы в разрешительных инстанциях. Если навыки позволяют, можно взять типовой проект и адаптировать его под собственные нужды. Главное – не забыть об инженерных коммуникациях и учесть рекомендованные размеры дома.

Важно! Чтобы быстро построить каркасный дом, обязательно составьте смету и распишите все этапы проведения работ. За основу можно взять следующую пошаговую инструкцию.

Этапы строительства каркасника

Деревянные конструкции подвержены биологическому разрушению, неустойчивы к огню. Для решения этой проблемы применяются антипирены и биозащитные составы. Удобнее всего использовать комплексное средство, защищающее от огня, древоточцев и гниения. Обработка пропитками необходима на каждом этапе строительства каркасного дома.

Устройство фундамента

Каркасник весит гораздо меньше брусового или кирпичного дома, поэтому для него достаточно облегченного фундамента.

Самый популярный вариант – ленточный. Для его обустройства копают траншею по разметке будущего дома, устанавливают в нее деревянную опалубку, заливают ее бетонным раствором, утрамбовывают смесь. Для утрамбовки используют ручные инструменты или специальные вибраторы.

Ниже глубины промерзания

Высота над уровнем земли

Бюджетность, отработанная технология

Надежность, непродуваемый цоколь

Необходимо учитывать характеристики грунта, есть ограничения по высоте здания

Сложно делать своими руками, не рекомендуется для участков с уклоном, требуется подъезд миксера с бетоном

На втором месте находится свайный фундамент – буронабивной или винтовой. В первом случае сваи забивают в заранее пробуренные отверстия, во втором – ввинчивают вручную или с помощью спецтехники. Поверх них обустраивают ростверк в виде ленты толщиной 200-400 мм и высотой 200-300 мм. Он связывает сваи в единое целое, повышая прочность конструкции. При обустройстве свайного фундамента важно учитывать особенности почвы и точно соблюдать технологию. Иначе грунт вспучится и расшатает сваи.

Плитный фундамент – отличный вариант для тех, кто решил построить каркасный дом собственными руками. Залитая из бетона плита компенсирует сезонные расширения грунта. Рекомендованная высота составляет 250-500 мм. Практичнее всего утепленная шведская плита (УШП), состоящая из нескольких слоев:

  • утрамбованная песочная подсыпка;
  • жесткий пенопласт толщиной 200 мм;
  • армированная бетонная смесь;
  • трубы теплого пола;
  • выравнивающая стяжка.

УШП объединяет фундамент, монолитный пол и отопительную систему. Но такое основание требует больших финансовых вливаний.

Один из самых доступных фундаментов – столбчатый. Он представляет собой небольшие столбики, установленные на грунт или заглубленные в него. Столбчатый фундамент легко сделать своими руками, но из-за невысокой надежности он подходит только для бытовых построек.

Устройство чернового пола

Существует два вида деревянного чернового пола:

  • несущая конструкция используется в сочетании с ленточным или свайным фундаментом;
  • решетчатая конструкция применяется в тандеме с плитой или бетонной стяжкой.

В первом случае горизонтальный уровень соблюдают на этапе обустройства цоколя или ростверка, во втором – на этапе заливки основания.

Технология укладки чернового пола напоминает схему возведения стен. Сначала устанавливают несущее основание – лаги и поперечины. При необходимости лаги наращивают внахлест. Для усиления конструкции используют дополнительные распорки. На этом же этапе прокладывают инженерные конструкции: водопровод, газопровод и канализацию.

Возведение каркаса

Каркасы быстровозводимых домов бывают металлическими и деревянными. Если у вас нет опыта строительства, лучше заказать готовый к монтажу заводской набор. В противном случае необходимо точно соблюдать технологию сборки. Существует два варианта:

  • собирать все элементы на месте установки;
  • поэтапно собирать стены на горизонтальной поверхности и устанавливать их на место.

Второй способ более удобный и производительный – особенно для каркасов из металла. Для сборки последних используется сварочный аппарат.

Возведение каркаса проходит в несколько этапов:

  1. Нижняя обвязка. Размер ее поперечного сечения зависит от типа фундамента. Обвязку располагают выше отметки грунта, тщательно обрабатывают антисептиками и гидроизолируют.
  2. Каркас каждой стены. Шаг стоек составляет 60 см при дощатой обшивке и 62,5 см при щитовой обшивке. Последний точно соответствует стандартным габаритам ОСП плиты. На этапе монтажа часто устанавливают временные раскосы. Максимальная нагрузка ложится на углы, поэтому для их производства применяют самые прочные материалы.
  3. Верхняя обвязка. Выбор материала зависит от нагрузки, которую будет нести конструкционный элемент. При высокой прочности металл требует большого количества засверливаний и дорого стоит. Удобнее использовать деревянный брус, одинарные или сдвоенные доски. Их толщина зависит от площади дома.
  4. Балки перекрытия. При строительстве каркасного дома не применяют железобетонные перекрытия – они слишком много весят. Лучше всего для этой цели подходят доски размером 50*200 мм или спаренные доски размером 50*150 мм. Шаг варьируется от 40 до 60 см. Внутренние перегородки. Они могут быть дощатыми (одно- или двухслойными), каркасно-обшивными с утеплителем или без него. Для возведения перегородок подойдут сухие пиломатериалы, фанера, ДСП, гипсокартон, ОСП.

Для соединения деревянных элементов используют несколько технологий: стык под углом 90°, стык с обрезкой под 45°, соединение «в пол-дерева», соединения «шип-паз».

Обустройство крыши

Возведение крыши – один из важнейших этапов в строительстве каркасного дома. Следует заранее определить ее вид, тип стропильной системы, материал обшивки. Для каркасника хорошо подходит двускатная кровля с уклоном не меньше 28 и не больше 50 градусов.

Читайте также:
Соедиенние и монтаж металлопластиковых труб своими руками

Для стропильной системы понадобятся доски сечением 50*150 или 50*200 мм – размеры зависят от расчетной нагрузки и используемого утеплителя. Стандартный шаг составляет 60 см. Две доски соединяют на земле, поднимают готовую конструкцию на крышу и монтируют ее на верхнюю обвязку со свесом в 35-70 см. Чтобы крыша была ровной, стропила устанавливают сначала на фронтоны, а затем – в середине. Финишный этап – монтаж прореженной или сплошной обрешетки, поверх которой крепят кровельный материал.

Утепление и обшивка каркаса

Готовый каркас обрабатывают антисептиками, хорошо просушивают и обшивают плитами OSB. Образовавшиеся ячейки заполняют утеплителем – минеральной ватой или пенополистеролом. Толщина слоя зависит от назначения дома – для постоянного проживания требуется не менее 15-20 см. Стеновой пирог выглядит следующим образом:

  • ветрогидроизоляция;
  • внешняя обшивка из ОСП-плит;
  • утеплитель;
  • пароизоляция;
  • внутренняя обшивка из ГКЛ или ОСП+ГКЛ.

Для наружной отделки используют сайдинг, деревянные или фиброцементные панели, штукатурку, декоративный кирпич.

Внутренняя отделка

Это финишный этап строительства каркасного дома. Легкие стены не дают усадку, поэтому можно сразу приступать к отделке. Она проходит в несколько этапов:

  • Окончательное обустройство пола. Сначала монтируют деревянную основу из досок сечением 50-150 мм – их концы укладывают на опорные брусья или на фундамент. Нижнюю часть лаг закрывают гидрозащитой, за ней следуют утеплитель, пароизоляция, доски или ОСП. Напольное покрытие – линолеум, ламинат или паркет.
  • Подшивка потолка. Обрешетку крепят к опорным брусьям, в образовавшиеся секции укладывают пароизоляцию и утеплитель. Слои закрывают гипсокартоном или другим плитным материалом.

При соблюдении технологии строительства каркасный дом будет служить вам долгие годы. Главное – подобрать правильный проект, соответствующий климатическим условиям региона и нормативным требованиям.

Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

  • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
  • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

  • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Следующее видео посвящено рассмотрению размеров и габаритов силикатного кирпича:

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес

Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

  • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
  • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

  • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
  • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
  • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

  • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
  • полуторный – 3,7 кг;
  • масса двойного достигает 5,4 кг;
  • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
  • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность

Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

Читайте также:
Геотекстиль: что это, виды, характеристики, применение
Марка Предел прочности, МПа
При сжатии При изгибе
Все изделия Полнотелый кирпич Пустотелый кирпич
300 30 4 2,4
250 25 3,5 2
200 20 3,2 1,8
175 17,5 3 1,6
150 15 2,7 1,5
125 12,5 2,4 1,2
100 10 2 1
75 7,5 1,6 0,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность

Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

  • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
  • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

О теплопроводности силикатного кирпича поведает видео ниже:

Морозостойкость

Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость

По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность

Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность

Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность

Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Еще больше о положительных и отрицательных свойствах силикатного кирпича расскажет данный видеосюжет:

Применение и характеристики силикатного кирпича

Одним из востребованных материалом в строительстве является силикатный кирпич. Его применение отличается несложной технологией кладки, правильными формами, позволяющими соблюдать геометрию архитектурных элементов. Однако для правильного выбора следует учесть важные критерии, чтобы постройка соответствовала нормам СНиП.

Свойства и характеристики

Производится силикатный кирпич разных размеров и цветовых решений. Однако физические свойства остаются неизменными.

Состав

На 90% материал состоит из кварцевого песка. Оставшиеся 10% отводится извести. В производстве используются также другие добавки, придающие прочности и стойкости к агрессивной среде. Вначале компоненты тщательно перемешиваются, после чего прессуются и обрабатываются паром при температуре до 200 градусов. Соблюдение технологии обеспечивает качество стройматериала. При его применении на краях не образуются сколы и отслоения.

Рассчитать сколько понадобится силикатного кирпича – онлайн калькулятор

В качестве добавок используют следующие компоненты:

  • белитовый шлам;
  • песок шлаковый;
  • щелочеустойчивые пигменты;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • зола из отходов электростанций.

Классификация

Изделия из силикатной смеси классифицируются на разновидности в зависимости от того, какие компоненты используются в производстве.

Тип кирпичей Особенности
Известково-песчаный В состав входит известь от 7 до 10% и кварцевый песок от 90 до 93%.
Известково-шлаковый Смесь получают из извести (3-12%) и пористого шлака (88-97%).
Известково-зольный Объём извести в общей массе составляет 20-25%, золы – 75-80%.

Вне зависимости от разновидности смесь в процессе изготовления строительного материала обогащают водой. Жидкий компонент выполняет в данном случае функцию не связующего вещества, а для увлажнения, чтобы раствор достиг формообразующей консистенции.

Размеры

Параметры изделий из силиката могут отличаться в зависимости от разновидности. Стандартный кирпич имеет размеры:

  • высота – 65 мм;
  • длина – 250 мм;
  • ширина – 120 мм.

У двойного силикатного камня показатели длины и ширины соответствуют стандартным параметрам, а высота увеличивается более чем в 2 раза (138 мм).

Плотность кг м 3

Средние показатели плотности подразделяются на две группы:

  • пористые материалы со значением до 1500 кг/м 3 ;
  • плотные – более 1500 кг/м³.

Полнотелый блок имеет плотность 1800-1950 кг/м 3 . Именно этот вид рекомендуется использовать для возведения стен, колонн, несущих конструкций.

Виды силикатного кирпича

  • полнотелые – самый прочный материал, подходящий для несущих конструкций (у данного вида самая высокая плотность);
  • пустотелые – внутри блоков имеются полости, вес блока снижается, что влечёт за собой изменение физических свойств;
  • поризованные – за счёт пористой структуры снижается вес изделия, но при этом уменьшается и несущая способность.

В стандартных силикатных изделиях пористость должна быть в пределах 12-13% (для полнотелого камня).

Характеристики

Объёмный вес, кг/м3 1300-1900
Прочность, кг/см2 150-200
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) 0,38-0,8
Морозостойкость F50 (50 циклов)
Водопоглощение, % 6-16
Огнестойкость НГ
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) 0,11
Вес, кг 3,6 (одинарный полнотелый)
Звукоизоляция, Дб 64
Средняя цена, руб. 5,6-7,22 (опт)

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич пользуется среди застройщиков большой популярностью. Высокий спрос обусловлен следующими преимуществами.

  1. Прочность – полнотелый камень выдерживает большие нагрузки. Пустотелые элементы совмещают в конструкциях с плитами перекрытия. Силикатные изделия прочнее керамических аналогов.
  2. Стоимость – это доступный материал в сравнении с другими видами кирпичей. Низкая себестоимость объясняется небольшими энергозатратами производства и незначительной цене сырья. Благодаря простому монтажу можно сэкономить бюджет путём самостоятельной кладки.
  3. Показатель звукоизоляции – выигрывает в сравнении с альтернативными вариантами, включая пустотелый камень.
  4. Внешний вид – гладкая плоскость всех сторон и чёткие грани позволяют соблюдать строгие геометрические формы при выполнении кладки.
  5. Цвет – ассортимент кирпичей пополняется разными цветовыми решениями, что даёт возможность поэкспериментировать с дизайном, воплотить в жизнь самые смелые решения.
  6. Безопасность – в составе отсутствуют токсические вещества, что подтверждается сертификатами соответствия санитарных норм.

При выборе следует учитывать его недостатки:

  1. Низкая морозостойкость – при выкладывании стен из силикатного кирпича следует предусмотреть дополнительное утепление, чтоб в зимний период в помещении температура была комфортной, а затраты на отопление – умеренными. Показатель теплоизоляции уступает керамическому кирпичу.
  2. Вес – принимая во внимание сырьё, которое используется для изготовления, блоки выходят увесистыми (превышают вес керамического кирпича).
  3. Ограничения в применении – кирпич не подходит для сооружения печей, многоэтажных зданий, фундаментных конструкций и пр. объектов с высокой несущей способностью.

Сфера применения

Силикатный кирпич характеризуется разносторонней сферой применения. Материал используют для возведения построек, перегородок. Во втором случае идеально подходит пустотелый вид, который не уступает полнотелому аналогу в звукоизоляционных качествах. Среди других областей применения:

  • отделка и декор постройки, колонны;
  • облицовка фасадов;
  • сооружение несущих конструкций;
  • кладка печных труб (с температурой в рабочем режиме не более 250 градусов);
  • строительство подсобных помещений, гаражей;
  • возведение ограждений, заборов.

Не стоит использовать кирпич для возведения цокольной части строения, заливки фундамента из-за способности материала поглощать влагу.

Как правильно класть силикатный кирпич

Освоить технологию кладки несложно. Главное соблюдать последовательность процесса. Начинать стоит с подготовки инструмента. В работе понадобятся следующие средства:

  • рулетка, маркер, металлическая метровая линейка, уровень;
  • отвес со шнуром, колышки (для соблюдения геометрии это важные приспособления);
  • мастерок;
  • лопата;
  • ёмкость для замеса раствора;
  • молоток каменщика.

Кирпич перед кладкой увлажняют, чтобы предотвратить впитывание влаги с раствора. Сделать это можно путём полива материала со шланга или методом кратковременного погружения каждого элемента в таз с водой.

Размеры силикатного кирпича

Кирпич считается одним из наиболее известных материалов для постройки. Он был открыт еще несколько столетий назад, и с тех пор его характеристики почти не поменялись. Это изделие, изготовленное из обожженной глины, имеющее форму прямоугольника.

Белый или красный?

Силикатный (белого цвета) кирпич появился позднее красного (керамического) ‒ в 1880 году в Германии. От керамического его отличает добавление в состав извести. Чтобы понять разницу между двумя видами материалов, стоит сравнить их характеристики:

  • Прочность. По этому показателю белый кирпич выигрывает, но и фундамент должен быть гораздо более прочным и “тяжелым”.
  • Стойкость к температурам. По данному пункту преимущество у керамического кирпича. Учитывая, что его производят из обожженной глины, он с легкостью выдерживает любые температурные рекорды, в то время как силикатный начнет разрушаться при +600 С. Этот показатель важен, если необходимо выкладывать печь, камин и другие конструкции, прямо соприкасающиеся с огнем.
  • Стойкость к морозам. Оба материала по этому показателю имеют схожие параметры.
  • Теплоизоляция. В данном случае стоит отдать предпочтение красному кирпичу, который создает комфортный микроклимат в доме даже без дополнительных усилий по утеплению стен.
  • Звукоизоляция. А по этому показателю лидирует силикатный, у которого уровень изоляции составляет 51 Дб, в то время как у керамического он равен 45 Дб.

Особенности маркировки

При покупке силикатного кирпича необходимого размера важно обращать внимание на его маркировку. На упаковке можно встретить литеры М и F. Что они означают?

М ‒ это параметр прочности, он довольно разный, начиная с М25 до М300. Маркировка М присутствует и на пустотелом, и на полнотелом кирпичах.

F ‒ это параметр, обозначающий морозостойкость. Что это значит? Сколько замораживаний и размораживаний выдерживает определенная модель без ухудшения своих свойств. Показатели в данном случае тоже довольно различны, начиная с 15 и заканчивая 100.

Пустотелый или полнотелый?

Не менее важным параметром помимо размера является наличие или отсутствие пустот силикатного кирпича.

Пустотелые модели имеют пустоты и неровности. С их помощью можно возводить стены небольшой толщины, при этом именно пустоты обеспечивают отличную теплоизоляцию. То есть, внутри помещений сохраняется комфортная температура в любое время года.

Полнотелые кирпичи имеют различную расцветку (но все же самыми популярными остаются белые модели). У них нет пустот, отсутствуют ячейки. Это плотные и стойкие к износу изделия, но и вес имеют куда более внушительный.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Чаще всего для строительства загородных домов отдают предпочтение именно кирпичу. Почему? Он обладает рядом достоинств:

  • Невысокая цена. Стоимость этого материала вполне доступна, к тому же при разумной цене он отличается отличными показателями звуко-, теплоизоляции, а также износостойкости.
  • Экологичность. Природные компоненты, входящие в состав, делают изделие полностью безопасным для окружающей среды и человека.
  • Точная геометрия. Благодаря этому достоинству кирпичная кладка получается идеально ровной без особых усилий.
  • Удобное применение. Для работы с кирпичом понадобится только раствор из цемента и песка или же клея на полимерной основе.

К минусам можно отнести:

  • Вес. Кирпич считается одним из наиболее тяжелых стеновых материалов, что требует основательного фундамента.
  • Зависимость от влаги. Силикатный кирпич впитывает воду, поэтому важно оберегать его от воздействия этого фактора внешней среды.
  • Низкая теплопроводность. Рекомендуется дополнительно утеплять даже пустотелый силикатный кирпич, поэтому понадобится использовать теплоизоляцию.

Стандартные размеры

Габариты силикатного кирпича различны, но любой завод производит в первую очередь такие изделия стандартных размеров ‒ 250х120х65 мм. Данными параметрами обладают одинарная модель. Это позволяет при необходимости докупить партию материала, которая полностью совпадает с уже имеющимся кирпичом.

Параметры полуторного кирпича по стандартам составляют 250х120х88 мм, двойного ‒ 250х120х138 мм.

Параметры и характеристики Силикатный кирпич, полнотелый рядовой / лицевой Силикатный кирпич, пустотелый рядовой / лицевой
Плотность (кг/м3) 1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200) 1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
Прочность (кг/см2) М125 – М200 M150 – M200
Морозостойкость (цикл) F35 – F75 F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС) 0,66 – 0,87 0,57 – 0,82
Водопоглощение (%) 7,8 – 10 8 – 11
Звукоизоляция (дБ) 51 51
Вес (кг) 3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88) 3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

Длина белого кирпича

Этот показатель у всех видов силикатных изделий един ‒ 250 мм.

Высота

Данный параметр варьируется от 65 до 138 мм. Последний (двойной блок) относится к утолщенному материалу, более тяжелому и плотному.

Ширина

Ширина, равно как и длина, у силикатного кирпича всех марок одинакова. Она составляет 120 мм.

Если покупателю необходим нестандартный кирпич, такой материал можно приобрести на заводе под заказ.

Количество в одном м.кв.

Чтобы не ошибиться в выбранном количестве силикатного кирпича, важно знать его размеры и, исходя из этого, определить количество в одном квадратном метре.

В зависимости от параметров той или иной модели в одном квадратном метре кладки содержится различное количество. При укладке стены в один кирпич это число равно:

  • 204 ‒ у одинарного;
  • 156 ‒ полуторного;
  • 104 ‒ двойного.

Стандартная стена в 2,5 кирпича содержит в одном квадрате следующее количество:

  • 255 ‒ при укладке одинарного.
  • 195 ‒ полуторного;
  • 130 ‒ двойного.

Количество в одной пачке

Одна упаковка, обернутая в полиэтилен, содержит примерно 480-560 единиц пустотелого или полнотелого кирпича.

Количество материала в одном кубе

Рассчитать куб кирпича несколько сложней. Для примера рассмотрим стандартный белый одинарный кирпич размера 250х120х65 мм. Для расчета куба кладки следует сначала узнать объем одного кирпича. Он составляет 0.00195 м3. Далее кубический метр необходимо разделить на полученный показатель. Путем вычислений мы узнаем, что в одном кубометре содержится 512 силикатных блоков.

Вид кирпича Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Одинарный 250 120 65
Полуторный 250 120 88
Двойной 250 120 138

При выборе белого кирпича или блока важно учитывать его размеры. Если выбрать материал с неподходящими параметрами, то он либо не выдержит возложенной на него нагрузки.

Силикатный кирпич: стандартные размеры, характеристики, свойства

Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Дома построены из керамического и силикатного кирпича. И у этого, и у другого материала есть сторонники и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него дефекты, какие бывают типы, типоразмеры – все это в статье.

  1. Состав и способ производства
  2. Плюсы и минусы известнякового песчаникового кирпича
  3. Недостатки
  4. Виды и размеры силикатного кирпича по госстандарту
  5. Разновидность: отделка и кладка
  6. Тучный и пустой
  7. Характеристики
  8. Маркировка и ее расшифровка
  9. Требования к внешнему виду
  10. Источник – https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/silikatnyj-kirpich

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатные кирпичи и блоки определяются как изделия, состоящие из смеси кремнистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Также допускается использование красящих пигментов и легких наполнителей. Способ производства – прессование. Так что большая часть силикатного кирпича – это песок (около 90%), остальное – известь и пигменты. Для снижения веса отделочного материала редко используют заполнитель. Смоченную смесь прессуют, затем обрабатывают паром в автоклаве под давлением.

Сформированные в прессе кирпичи отправляются в автоклав, где обрабатываются паром высокого давления

Как видите, ничего вредного в этом материале нет. Некоторых настораживает известь, часть которой может оставаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич обрабатывают только паром (при давлении 10-12 атмосфер и температуре около 200 ° С). Теоретически часть извести может остаться непрореагировавшей (не погашенной).

Также существуют пазогребневые блоки, облегчающие процесс возведения перегородок

В общем, конечно, можно. Но негашеная известь вступит в реакцию с водой, которая может впитаться в кирпич из песчаника. В этом случае он будет погашен. Если во время реакции материал замерзнет, ​​мы будем наблюдать так называемое «вытягивание». Когда после промерзания часть стены падает, как будто ее порезали. Если мы видим такое явление, значит, технология взломана. Потому что многие дома из высококачественного силиката служат десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В целом, высококачественные кирпичи из известняка и песчаника можно использовать как для внешних, так и для внутренних стен. Это именно то, что гласит ГОСТ.

Плюсы и минусы известнякового песчаникового кирпича

Начнем с величайших профессионалов. Кирпич из известнякового песчаника имеет отличную геометрию и высокую точность размеров. Это значительно упрощает укладку. Второй момент: качественный материал выглядит очень достойно. Самый распространенный цвет – белый. Даже если вы воспользуетесь им и возьмете темный раствор, он уже выглядит хорошо. Добавление пигментов и наполнителей позволяет получить широкий спектр цветов. Также есть виды с декоративной поверхностью.

У силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы, но раньше из него строили и возводят сейчас

Существенным преимуществом является высокая прочность и невысокая цена. Хороший кирпич из известнякового песчаника стоит примерно на 50-60% меньше, чем аналогичный из керамики. Если сравнить силикатную отделку и клинкер, разница будет еще более значительной. В целом достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте разберемся с недостатками песчано-известнякового кирпича:

    Высокое водопоглощение. ГОСТы на силикатный и керамический кирпич определяют только нижний предел водопоглощения. Причем то же самое: поглощение влаги силикатами и керамикой должно быть не менее 6%. Верхнего предела нет. Фактически, для изделий на силикатной основе этот показатель составляет от 8 до 16%. По крайней мере, с керамикой дело обстоит не лучше. На самом деле 10-18% – это немного. Кроме того, силикат хорошо переносит намокание без особых повреждений, а влага одинаково легко впитывается и выделяется. В противном случае все гаражи, большей частью построенные из этого материала, выглядели бы очень плачевно. И смотрятся прекрасно, хотя в гаражах из силикатного кирпича материал используется в очень сложных условиях.

Любой завод указывает полную информацию по каждому виду продукции

  • Тяжелый. Если речь идет о полнотелом силикатном кирпиче, то стандартный имеет вес около 4 кг ± 300 г (в зависимости от плотности). По сравнению с керамикой того же размера это 3,4-3,8 кг. Чуть меньше, но не критично.
  • Хуже пластырей. Это объективно, но с этим можно бороться. Во-первых, нужно правильно выбрать штукатурку с учетом того, что она будет покрыта силикатом, в составе которого хоть и матовая, но известь. Во-вторых, гладкие стены действительно хуже «держат» штукатурку. Это нивелируется применением гипсовой сетки.
  • В общем, идеального строительного материала не придумали. У всех есть свои недостатки, и силикат – не исключение. Но не все так плохо. Самое приятное то, что технология проста. Если его придерживаться, качество гарантировано. Хороший кирпич из известнякового песчаника не теряет прочности со временем. Посмотрите на дома, построенные несколько десятилетий назад: на них нет высолов. Да, стены поседели, но не осыпаются и не рушатся. Да, он «не слишком горячий», но по современным меркам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не аргумент. В целом ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.

    Виды и размеры силикатного кирпича по госстандарту

    Размеры и свойства кирпича и известнякового песчаника описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. Последний предоставляет дополнительную информацию о силикатных блоках, красителях и легких наполнителях, которые вошли в употребление в последние годы. Согласно стандарту, кирпичи из песчаника бывают следующих размеров:

    • Разделять. Имеет размеры 250 * 120 * 65мм. В маркировке он обозначен буквой «О».
    • Утолщенные или полуторные. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250 * 120 * 88мм. Обозначается буквой «U».
    • Силикатный кирпич ЕВРО. Он имеет размер 250 * 85 * 65 мм или 250 * 60 * 60 мм. Это отделочный материал, обычные в таком формате не выпускаются. В маркировке обычно пишут EURO SL и другие параметры.
    • Силикатный камень. Он вдвое толще одинарного. То есть имеет габариты 250 * 120 * 138мм. Часто называют двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТ.
    • Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок увеличенного размера (обозначается СБУ). Изделие с шириной штриха более 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их используют для возведения перегородок, отделочных блоков нет. Их концы (торцы) могут иметь ребра под гребень и паз. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, поскольку исключается прямое промерзание шва.

    Силикатный блок и типоразмер

    То есть по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковы. Ширина 120 мм, длина 250 мм. Меняется только толщина. Кроме того, отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ± 2 мм.

    Разновидность: отделка и кладка

    Силикатный кирпич и камень могут быть облицовочными и обыкновенными. Частная – обычная, для кладки стен и перегородок. В маркировке он обозначен буквой «П». Облицовочный силикатный кирпич (обозначается буквой «L») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Еще его можно назвать отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевых камней:

    • Гладкая поверхность:
      • Белый.
      • Крашение раствора (объемное окрашивание). Перед формованием в массу добавляют пигмент. На фишках он того же цвета, что и поверхность. Знак содержит буквы «Информация».
      • Покрытие краской, эмалью или полимерами.

      При хорошем качестве внешний вид более чем…

  • Структурированный или декоративный с приподнятой стороной. Обозначается в маркировке буквой «D». Он может иметь только лицевую декоративную поверхность или лицевую и головную поверхность.
    • Сколотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
    • Расти. С поверхностью «под натуральный камень». Маркировка обозначена «Ру».
  • Одна или две стороны облицовочного кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка снижает водопоглощение, продлевает срок службы и улучшает внешний вид материала. К маркировке добавляется буква «G». Другая отделка из песчаника и известняка может быть с закругленными или скошенными краями.

    Тучный и пустой

    Есть два типа кирпичей из известнякового песчаника: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается «По», пустотелый – «Пу». Количество, размер и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут пройти, а могут и не пройти. К ним предъявляются два требования:

    • располагаться должно быть перпендикулярно кирпичной кровати;
    • толщина внешних стен должна быть не менее 10 мм.

    Форма, размер, положение пустот не стандартизированы. Наружная стена должна быть не менее 10 мм. Это все требования

    Ни форма, ни положение пустот на поверхности не стандартизированы. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может быть разным. Также маркировка и все остальные индикаторы будут такими же.

    Характеристики

    Основными характеристиками строительных материалов для возведения стен являются прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич бывает семи марок: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. По такому обозначению можно определить, какую нагрузку выдержит кирпич. Цифра указывает количество килограммов груза на квадратный сантиметр.

    Например, силикатный кирпич с классом прочности М125 выдерживает нагрузку 125 кг / см², М200 – 200 кг / см². Ведь найти силикатный кирпич или блок с маркой М200 непросто. А все остальное существует по большей части только теоретически. Если они есть, то цена такая, что их никто не купит.

    Класс плотности силикатного кирпича

    Согласно ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхний предел не определен, и в сопроводительных документах указывается результат, полученный при лабораторных испытаниях партии на объекте.

    Стандарт также определяет степени морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта функция показывает, сколько циклов размораживания / замораживания выполняет материал. Если для межкомнатных перегородок используется силикатный кирпич, то морозостойкость значения не имеет, а вот для отделки или кладки стен этот параметр очень важен.

    Еще одна характеристика, указанная в стандарте, – это плотность. В маркировке указан средний класс плотности. Если посмотреть на таблицу, то можно увидеть, что максимальный лимит совпадает только с номером класса. Это можно использовать во время дешифрования. Допускается стандартное отклонение для каждого класса 50 кг / м³, но не более.

    Характеристики теплопроводности и звукоизоляции зависят от плотности и количества / размера пустот

    В сопроводительных документах на партию также должны быть указаны характеристики теплопроводности и звукоизоляции. Эти характеристики силикатного кирпича не стандартизированы и должны указываться на основании результатов испытаний каждой партии.

    Маркировка и ее расшифровка

    В маркировке кирпича из известнякового песчаника первым указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее следует типоразмер – «О» – одинарный, «У» – утолщенный (полуторный). Так тип бывает обыкновенный (П) или передний (L), поэтому есть обозначения наличия пустот (Po тучные и Pu полые) и типа передней поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.

    • СОРПО-М200 / F75 / 1.8 расшифровывается как: C – силикатный кирпич; О – одинарный (габариты 250 * 120 * 65 мм); По – толстый; марка М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг / м³.
    • Станина СУЛПУ-М100 / Ф50 / 1.6 в виде: S – кирпич силикатный, U – утолщенный (размер 250 * 120 * 88мм); L – передний, Pu – пустотелый; прочность М100, циклов замораживания-оттаивания 50; средняя плотность 1600 кг / м³.
    • СУЛЬПУРУГ-М100 / Ф50 / 1,4 -С – силикатный, У – утолщенный (полуторный с размерами 250 * 120 * 88 мм); L – перед (перед); Пу – пустотелый, Ру – рустованный; D – с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность – около 1400 кг/³.

    Увеличенный силикатный блок, длина и ширина у него разные, но высота остается фиксированной

    Двойной кирпич – в стандарте такого нет. То, что мы обычно называем, называется силикатным блоком. Перед маркировкой стоит буква «Б», означающая слово «блок», а затем все те же цифры и буквы с одинаковым значением. Разве что блок обычный, в качестве отделочного материала он не выпускается. Например, замок СБУО-М200 / F150 / 2.2. Расшифровывается как силикатный блок, U – увеличенный, Po – полнотелый. Остальные параметры понятны.

    В целом маркировка содержит все необходимые данные. Исключение составляет вес. Но это зависит от плотности, наличия и размера пустот. Таким образом, этот параметр нужно рассматривать отдельно для каждого завода и для каждого местоположения.

    Требования к внешнему виду

    Также в стандарте прописаны требования к внешнему виду обыкновенной силикатной облицовки и кирпича. Облицовочный кирпич, окрашенный в массе, должен соответствовать стандарту. Допускаются мелкие – до 5 мм – включения неокрашенной массы. Другие возможные недостатки сведены в таблицу. В основном могут быть сколы по краям и размытые края. Размер фишек и их количество стандартизированы.

    Любые дефекты силикатного покрытия и обычного кирпича и их допустимое количество

    Стандарт допускает определенную шероховатость или поломку кромок; в обычном кирпиче могут быть небольшие трещинки – длиной до 4 см. Трещины там может и не быть. Трещина любого размера, которая распространяется на всю или большую часть ложки, недопустима. Допустимо, если кирпич сломан на всю ширину грядки. Но размер прорези не может быть больше 40 мм.

    В силикатном кирпиче допустимы не все трещины

    В обычном силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или других посторонних включений. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинки или поврежденные элементы. В то же время такие включения могут присутствовать на «шероховатых» сторонах силиката покрытия. Но размер включений не более 5мм, и их не должно быть больше 3 штук на кирпич / блок.

    Белый силикатный кирпич. Стандартные размеры. Вес. Технические характеристики.

    Оглавление:

    • Состав и особенности производства
    • Где применяют? Область использования силиката
    • Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик
      • Технические характеристики
    • Преимущества и недостатки силикатного кирпича
    • Таблицы стандартных размеров и веса
    • Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича
      • Сколько штук в 1м2
      • Как вычислить количество в кубе (1м3)
      • Сколько кирпича в поддоне
      • Количество строительного материала в одной пачке
    • Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?
    • Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась
    • Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

    Кирпич – один из старейших строительных материалов, известных человеку. За время существования, форма и технология изготовления кирпича практически не изменилась: это небольшие блоки правильной прямоугольной формы, выполненные из обожженной глины.

    Однако среди разновидностей данного материала, есть «белая ворона» – силикатный кирпич. Он появился в Германии, чуть больше века назад: в 1880 году. По сути, это обычный кирпич, но он имеет белый цвет. Это вызвано добавлением в состав извести.

    Состав и особенности производства

    Из чего делают силикатного кирпич? Состав довольно прост. В качестве сырья используется известь, кварцевый песок и вода.

    Допускается введение в исходный состав пластифицирующих добавок, которые повышают эксплуатационные характеристики готовой продукции. Компоненты смешиваются согласно требованиям ГОСТ, поэтому состав силикатного кирпича остаётся неизменным вне зависимости от производителя.

    Если говорить о технологии производства, здесь соблюдаются такие этапы:

    Исходные компоненты дозируются в заданной пропорции, тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

    Затем состав отправляется на формовку, где заливается в формы, проходит прессовку.

    Выполняется температурная обработка в автоклавах. Для этих целей обычно используется пар, имеющий температуру чуть выше кипящей воды.

    Готовая продукция проходит проверку ОТК, упаковывается и отправляется к местам реализации.

    Технология производства довольно проста, однако, требует использования специального оборудования. Именно поэтому, силикатный кирпич производится только в промышленных масштабах: изготовление небольших партий оказывается нерентабельным.

    Где применяют? Область использования силиката

    Благодаря высоким показателям прочности и морозоустойчивости, данный строительный материал применяется практически в любом строительстве. В частности:

    Жилые строения: частные дома и многоэтажки.

    Складские и подсобные помещения.

    Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в регионах с холодными зимами. Однако имеются и некоторые ограничения по эксплуатации. Белый кирпич хорошо насыщается влагой, поэтому не рекомендован для фундаментов и обустройства подвальных помещений.

    Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик

    При покупке силикатного кирпича нужно обращать внимание на такие обозначения:

    М – заглавная литера указывает на прочность изделия, выражаемую в номинально допустимых нагрузках на 1 см2. Данное значение может варьироваться в пределах М25-М300. Отметим, что маркировка актуальна для пустотного и полнотелого кирпича.

    F – это показатель морозоустойчивости, показывающий сколько циклов замораживания/оттаивания способно выдержать изделие без потери первоначальных свойств. Здесь предусмотрены значения от 15 до 100.

    Технические характеристики

    Параметры и характеристики Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой Силикатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
    Плотность (кг/м3) 1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200) 1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
    Прочность (кг/см2) М125 – М200 М150 – М200
    Морозостойкость (цикл) F35 – F75 F35 – F75
    Теплопроводность (Вт/мС) 0,66 – 0,87 0,57 – 0,82
    Водопоглощение (%) 7,8 – 10 8 – 11
    Звукоизоляция (дБ): 51 51
    Вес, (кг) 3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88) 3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

    Преимущества и недостатки силикатного кирпича

    К неоспоримым преимуществам относятся такие моменты:

    Доступная цена. Стоимость кладки из такого материала будет заметно ниже, чем возведение аналогичной конструкции из обычного кирпича и бетона. Это связано с тем, что технология производства подразумевает применение дешёвого и доступного сырья.

    Экологическая безопасность. Готовые изделия состоят только из природных компонентов, здесь не допускается применение химически активных и токсичных веществ.

    Удобство применения. При кладке допускается использование не только цементно-песчаного раствора, но и клеевых составов на полимерной основе.

    Точная геометрия форм. Вне зависимости от производителя, кирпич имеет традиционную форму прямоугольника, что упрощает процесс выполнения работ.

    Высокая устойчивость к нагрузкам. Благодаря этому материал с одинаковой эффективностью может применяться в частном и многоэтажном строительстве..

    Отличная звукоизоляция. Стены надёжно изолируют внутренние помещения от уличного шума.

    Морозоустойчивость. Материал способен выдержать до 100 циклов замораживания без потери эксплуатационных свойств.

    Явными недостатками считаются:

    Масса. Силикатный кирпич относится к категории тяжёлых материалов, поэтому требует прочного фундамента.

    Влагозависимость. Материал отлично впитывает воду, что приводит к разрушению материала.

    Теплопроводность. Даже пустотный материал не препятствует утечке тепла из внутренних помещений, поэтому стена обязательно требует дополнительного утепления.

    Правильная геометрия. В некоторых случаях, это может считаться недостатком: силикатный кирпич всегда прямоугольный, нет плавных форм и доборно-декоративных элементов.

    Зависимость от температурных перепадов. Длительное воздействие высоких температур либо их резкие перепады разрушают структуру кирпича. Поэтому силикатные камни не подходят для обустройства дымоходов.

    Нужно отметить, что в сельской местности силикатный кирпич часто используют для выкладывания печей. Этого нельзя делать: под воздействием высокой температуры камень может мгновенно лопнуть, выпустив открытое пламя внутрь помещения.

    Таблицы стандартных размеров и веса

    Вид кирпича Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
    Одинарный 250 120 65
    Полуторный 250 120 88
    Двойной 250 120 138

    Масса напрямую зависит от габаритных размеров и структуры строительного материала.

    Размер изделия Вес 1 кирпича в кг
    Полнотелый
    в одинарном исполнении 3,7-4
    в полуторном исполнении 4,3- 5,3
    Пустотелый
    в одинарном исполнении 3,1-3,3
    в полуторном исполнении 3,6-3,8
    в двойном исполнении 5,3-5,4

    Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича

    Сколько штук в 1м 2

    При строительстве, важно точно рассчитать количество материала, чтобы избежать лишних расходов. Кирпичная кладка рассчитывается по двум параметрам: площадь и объём. Поэтому разберёмся, сколько кирпича уйдёт на 1 метр стены в каждом случае.

    На 1 м2 кладки из силикатного кирпича может уйти разное количество материала. Здесь многое зависит от размера изделия. Например, для возведения стены толщиной в один кирпич расход материала будет следующим:

    Одинарный – 204 шт.

    Полуторный – 156 шт.

    Двойной – 104 шт.

    Если стена стандартная (2.5 кирпича), расход будет таким:

    Одинарный – 255 шт.

    Полуторный – 195 шт.

    Двойной – 130 шт.

    Как вычислить количество в кубе (1м 3 )

    С вычислением объёма будет немного сложнее. В качестве примера, возьмём стандартный силикатный кирпич с размерами 250*120*65 мм. Чтобы узнать, сколько материала уйдёт на 1 м3 кладки, нужно вычислить объём одной единицы строительного материала. Для этого переводим размер в метры и перемножаем стороны.

    После несложных вычислений, получим 0.00195 м3 – это объём одного кирпича. После этого, делим кубический метр на объём одного кирпича. В среднем, на 1 м3 кладки уходит 512 блоков.

    Отметим, что в обоих случаях, фактический расход материала будет меньше: при расчётах нужно учитывать толщину растворного шва.

    Сколько кирпича в поддоне

    Заказывая кирпич нужно учитывать количество штук в упаковке. Выглядит это так:

    На поддоне – в зависимости от размера, может разместиться 240-380 штук одинарного и полуторного кирпича соответственно.

    Количество строительного материала в одной пачке

    В пачке – стандартная форма полиэтиленовой упаковки может содержать 480-560 штук пустотелого и монолитного кирпича.

    Отметим, что к упаковке материала не предъявляются специальные требования. Поэтому количество кирпича на поддонах и в пачках может меняться в зависимости от производителя.

    Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?

    Чтобы чётко понимать разницу между строительным материалом, нужно провести сравнение потребительских качеств и понять отличия. Сделаем независимый анализ по нескольким пунктам:

    Прочность. В этом плане силикатный вариант выглядит предпочтительнее, но как упоминалось выше, требует прочного фундамента.

    Устойчивость к температурам. Силикатный кирпич начинает разрушаться при температуре, превышающей 600 градусов Цельсия, керамический может без проблем выдерживать более высокие температуры.

    Морозоустойчивость. Благодаря использованию специальных добавок, для обеих категорий кирпича этот показатель составляет 100 циклов замораживания.

    Теплоизоляция. Здесь выигрывает керамический материал, способный сохранить комфортную температуру в помещениях даже без дополнительного утепления стен.

    Шумоизоляция. Силикатный кирпич обладает уровнем изоляции 51 Дб против 45 у керамических аналогов.

    Отметим, что в плане цены выигрывает силикатный кирпич, зато ассортимент продукции выглядит привлекательным у керамики. Обе разновидности материала имеют свои привлекательные стороны, главное, найти им правильное целевое применение.

    Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась

    Данный материал всегда имеет традиционный белый цвет, что даёт широкий выбор вариантов отделки фасада. Самый простой и практичный вариант – покрыть стену снаружи гашёной известью. Этот состав помогает скрыть любые неровности и дефекты кладки, защищает стены от плесени. Однако известь может пачкаться и смываться дождём, поэтому приходится искать более надёжные варианты.

    Для окрашивания наружных стен подойдут любые краски на водно-дисперсионной основе. В частности:

    Силикатные – создают дополнительный защитный барьер от атмосферных явлений.

    Акриловые – отличаются стойкостью, могут подвергаться сухой чистке.

    Акрило-силиконовые составы – очень надёжный, но дорогостоящий материал.

    Выбор краски может зависеть от размера бюджета, выделенного на строительство.

    Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

    Чтобы материал полностью соответствовал заявленным требованиям, нужно ответственно подходить к выбору производителя. При покупке рекомендуем в первую очередь обратить внимание на продукцию таких компаний:

    Голобовский кирпичный завод.

    Ярославский завод силикатного кирпича.

    Орловский завод силикатного кирпича.

    Липецкий силикатный завод.

    Казанский завод силикатных материалов.

    Изделия, выпускаемые этими предприятиями, полностью соответствуют нормам ГОСТ, имеют строгую геометрическую форму, проходят контроль качества на всех этапах производства.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: