Количество бруса в кубометре: считаем по таблице и самостоятельно

Расчет количества и объема бруса

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

Ч тобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

П рофилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

  • 100х100 мм – лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома
  • 150х150 мм – пригоден для хорошего дома
  • 200х200 мм – для возведения больших деревянных домов или коттеджей

П ри желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Д ля производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

У профилированного в процессе производства внешняя, более прочная часть древесины срезается для придания нужной формы. Клееный брус за счет описанного ранее способа укладки досок и их склеивания на гидравлическом прессе является более прочным. Как многие знают, наиболее прочной и устойчивой от гниения, но и самой дорогой по цене среди хвойных пород является лиственница. Изготовление из нее профилированного бруса существенно увеличивает стоимость постройки. При производстве клееного бруса существует возможность укладывать перед склеиванием наружную ламель из лиственницы, что незначительно сказывается на увеличении цены.

П ри сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

И з-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

Н о учитывая только стоимость готового сруба, не забывайте, что отделка для фасадов при использовании клееного бруса может не потребоваться, и сравнивать их по цене можно с натяжкой. Все будет зависеть от выбранного для отделки дома материала, его количества и стоимости.

П о экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

Читайте также:
Построить дом из бруса: материал, технология, фото, видео

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Расчет количества бруса.

Перед началом сооружения дома из бруса, многие потребители задаются вопросом: какое количество бруса необходимо для постройки планируемого сооружения. Для ответа на этот вопрос вы можете пойти двумя путями:

  • Воспользоваться калькулятором расчета бруса;
  • Изучить нижеописанную статью про расчет количества бруса, которое понадобится для сооружения дома.

И если с калькулятором все более-менее понятно, то самостоятельно выполнить расчет бруса куда сложнее. Давайте разберемся в этом вопросе.

Факторы, влияющие на количество бруса необходимое для сооружения дома.

Основное, что следует учесть при расчете количества бруса на дом это:

  • Какой тип бруса будет использоваться в строительстве;
  • Какое количество бруса нам необходимо;
  • Сколько единиц бруса находится в 1 кубометре;
  • Особенности проекта дома из бруса или коттеджа.

Расчет строительного бруса в кубометрах.

И так, как же рассчитать количество бруса в 1 метре кубическом самым простым методом? Следует отметить, что нижеописанный пример не является точным. Чтобы произвести более точный расчет, необходимо иметь проект будущего дома.

Для вычисления количества бруса в 1м 3 необходимо:

  • Рассчитать периметр здания;
  • Умножить периметр на высоту;
  • Произведение периметра на высоту необходимо умножить на толщину изделия.

Для нашего случая формула будет выглядеть так: V = h*b*l = 0.15 * 0.15 *6 = 0.135 м 3 ,

  • h -высота бруса;
  • b– ширина;
  • l– длина.

Узнаем, сколько единиц пиломатериалов в 1 кубе следующим образом: 1/0.135 = 7.41 штук.

После проведения всех вышеописанных вычислений мы получим результат количества кубов бруса, необходимого для постройки здания.

Для расчёта бруса, который понадобится для отделки внутренних стен, используем аналогичный метод. Давайте рассмотрим конкретный пример, как рассчитать количество бруса на баню 5 *10 метров, высотой 3 метра.

Условно определимся, что при строительстве будет использоваться размер 150 * 150 мм.

  • (5 м. – ширина + 10 м. длины ) × 2 = 30 м – периметр здания.
  • 30 периметр × 3 высота = 90 м 2 – площадь стен.
  • 90 площадь × 0,15 толщина материала = 13,5 м 3 – нужно для постройки коробки с бруса 5×10 высотой 3м.

Таким вот простым способом мы рассчитали количество бруса для стен, которое равно 13.5 м 3 . Но, вам необходимо учитывать, что благодаря наличию оконных и дверных проемов, количество использованного материала будет меньше расчетного.

Зачастую мастерами не учитывается этот момент, считается, что даже лучше будет добавить около 20 % про запас, в итоге у нас получится: 13,5 + 20% = 16,2 м 3 бруса необходимо для здания 5*10 м.

Особенности бруса, которые необходимо учитывать при расчете.

При сооружении дома из бруса, первым делом укладывается венец, который должен быть немного толще, чем основной брус. Первый венец изготавливается из более толстого бруса, в дальнейшем на него будет давить масса целого дома, поэтому его дополнительно рекомендуется обрабатывать машинным маслом или антисептиком.

В вышеописанном расчете этот нюанс не учитывался, его необходимо вычислить отдельно.

Расчет бруса в единицах.

После того как вы рассчитали количество бруса в м 3 , вы можете легко узнать, сколько необходимо будет бруса в единицах (штуках).

Рассмотрим таблицу распространенных размеров данного продукта длиной 6м:

Таблица количества бруса в 1 м 3 для расчета бруса на дом.

Сечение * длина бруса

Объем 1 шт., м 3 .

Количество бруса в 1 м 3 , шт.

Сколько бруса в кубе | ТАБЛИЦА (все размеры)

Метры бывают погонные, квадратные и кубические. Затевая большую стройку или даже маленький ремонт, следует четко ориентироваться в этих терминах. Умение правильно переводить количество тех или иных материалов в кубические метры сослужит отличную службу при предварительных расчетах стоимости запланированного ремонта или строительства. Например зная сколько штук бруса в одном кубе, можно быстро рассчитать необходимое количество материала на ту или иную постройку.

Читайте также:
Модульные дома из блок контейнеров: варианты строительства, планировка, фото

Как узнать сколько штук бруса в 1 кубическом метре?

Чтобы узнать количество материала в м3 можно воспользоваться одним из двух вариантов. Первый вариант — произвести самостоятельный расчет с помощью двух приведенных ниже формул. Второй вариант — более простой, можете просто обратиться к таблице, в которой указаны все размеры сечения уже с приведенными расчетами (таблица указана ниже в статье).

Формула расчета объема в кубе

Для того чтобы узнать сколько бруса в 1м3 определенного сечения, нужно знать 3 измеряемых параметра:

  • длину,
  • ширину,
  • высоту.

Сначала необходимо рассчитать объем 1 бруса по формуле:

V = a * b * l (здесь V – объем, м³; a – высота, м; b – ширина, м; l – длина, м).

Длина чаще всего составляет 6 метров, или 6000 мм.

Например! Если у вас будет использоваться брус размером 100×100:

Формула расчета объема бруса:

100 мм · 100 мм · 6000 мм = 0,1м · 0,1 м · 6 м = 0,06 м3

1 куб бруса размера 100 на 100 займет 0,06 м3.

Формула расчета количества в кубе

Чтобы узнать сколько штук бруса в кубе, нужно проводить расчеты по следующей формуле:

1 м3 / 0,06 м3 = 16 шт./м3

Вы можете проводить расчет самостоятельно с помощью формул, а можете сразу узнать необходимый результат, просто обратившись к таблице далее.

Сколько бруса в 1 кубе | ТАБЛИЦА

Количество штук бруса в одном куб метре зависит от размеров полотна. Брус размером 150х150х6000 будет иметь количество 7 штук в 1м3. Для упрощения расчета, для вас подготовили сводную таблицу. В таблицах ниже приведены данные об объеме одного бруса и о том, сколько штук 4, 5 и 6 метрового полотна в 1-ом кубе. Чтобы вам было удобно.

4 метровый брус

Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Объем, м 3 Количество, штук
100 100 4000 0.0400 25
100 120 4000 0.0480 21
100 150 4000 0.0600 17
100 180 4000 0.0720 14
100 200 4000 0.0800 13
100 250 4000 0.1000 10
100 300 4000 0.1200 8
120 120 4000 0.0576 17
120 150 4000 0.0720 14
120 180 4000 0.0864 12
120 200 4000 0.0960 10
120 250 4000 0.1200 8
120 300 4000 0.1440 7
150 180 4000 0.1080 9
150 200 4000 0.1200 8
150 250 4000 0.1500 7
150 300 4000 0.1800 6
150 150 4000 0.0900 11
180 180 4000 0.1296 8
180 200 4000 0.1440 7
180 300 4000 0.2160 5
200 200 4000 0.1600 6
200 250 4000 0.2000 5
200 300 4000 0.2400 4
250 180 4000 0.1800 6
250 250 4000 0.2500 4
250 300 4000 0.3000 3
300 300 4000 0.3600 3

5 метровый брус

Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Объем, м 3 Количество, штук
100 100 5000 0.0500 20
100 120 5000 0.0600 17
100 150 5000 0.0750 13
100 180 5000 0.0900 11
100 200 5000 0.1000 10
100 250 5000 0.1250 8
100 300 5000 0.1500 7
120 120 5000 0.0720 14
120 150 5000 0.0900 11
120 180 5000 0.1080 9
120 200 5000 0.1200 8
120 250 5000 0.1500 7
120 300 5000 0.1800 6
150 180 5000 0.1350 7
150 200 5000 0.1500 7
150 250 5000 0.1875 5
150 300 5000 0.2250 4
150 150 5000 0.1125 9
180 180 5000 0.1620 6
180 200 5000 0.1800 6
180 300 5000 0.2700 4
200 200 5000 0.2000 5
200 250 5000 0.2500 4
200 300 5000 0.3000 3
250 180 5000 0.2250 4
250 250 5000 0.3125 3
250 300 5000 0.3750 3
300 300 5000 0.4500 2

6 метровый брус

Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Объем, м 3 Количество, штук
100 100 6000 0.0600 17
100 120 6000 0.0720 14
100 150 6000 0.0900 11
100 180 6000 0.1080 9
100 200 6000 0.1200 8
100 250 6000 0.1500 7
100 300 6000 0.1800 6
120 120 6000 0.0864 12
120 150 6000 0.1080 9
120 180 6000 0.1296 8
120 200 6000 0.1440 7
120 250 6000 0.1800 6
120 300 6000 0.2160 5
150 180 6000 0.1620 6
150 200 6000 0.1800 6
150 250 6000 0.2250 4
150 300 6000 0.2700 4
150 150 6000 0.1350 7
180 180 6000 0.1944 5
180 200 6000 0.2160 5
180 300 6000 0.3240 3
200 200 6000 0.2400 4
200 250 6000 0.3000 3
200 300 6000 0.3600 3
250 180 6000 0.2700 4
250 250 6000 0.3750 3
250 300 6000 0.4500 2
300 300 6000 0.5400 2
Читайте также:
Фанера: размеры листа и толщина, виды, цена, характеристики

Теперь все что вам нужно — это сохранить таблицу, и при необходимости обращаться к ней.

Сколько бруса в кубе: основные формулы и готовые таблицы

Отправим материал на почту

  • Что собой представляет кубический метр
  • Расчет пиломатериалов для строительства перед их покупкой
  • Порядок расчета количества бруса в кубе
  • 1. Основные формулы расчета количества брусьев в кубе
  • 2. Как определить, сколько штук в кубе бруса 100х150
  • 3. Сколько обрезной доски в 1 кубе
  • 4. Сколько в 1 кубе шпунтованной доски для пола
  • 5. Сколько вагонки деревянной в 1 кубе
  • Что еще учесть при подсчете пиломатериалов
  • Таблицы для быстрого подсчета объема бруса
  • 1. Сколько в кубометре бруса длиной 3 метра
  • 2. Сколько в кубометре бруса длиной 6 метров
  • 3. Сколько в кубометре досок длиной 2 метра
  • 4. Сколько в кубометре досок длиной 3 метра
  • 5. Сколько в кубометре досок длиной 6 метров
  • 6. Сколько в кубометре бруса 150х150 – расчеты веса и объема
  • Ориентировочная разница в цене бруса 150х150 в разных регионах
  • Таблица. Стоимость 1 куба бруса 150х150х6000 (сосна) в зависимости от региона.
  • Особенности хранения пиломатериалов
  • Заключение
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 148.1² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 183² Общая площадь

  • 2 комнаты
  • 2 санузла
  • 79² Общая площадь
  • 12 x 10м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 106² Общая площадь
  • 9 x 8м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 165² Общая площадь
  • 13 x 10м Площадь застройки

  • 7 комнат
  • 2 санузла
  • 262.3² Общая площадь
  • 15 x 14м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 220.4² Общая площадь
  • 11 x 9м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 115² Общая площадь
  • 8 x 8м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 123² Общая площадь
  • 9 x 7м Площадь застройки

  • 2 комнаты
  • 1 санузел
  • 72² Общая площадь
  • 9 x 8м Площадь застройки

  • 8 комнат
  • 4 санузла
  • 538² Общая площадь
  • 18 x 19м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 146² Общая площадь
  • 9 x 11м Площадь застройки

  • 7 комнат
  • 2 санузла
  • 224² Общая площадь
  • 14 x 14м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 112² Общая площадь
  • 8 x 7м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 149² Общая площадь
  • 9 x 8м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 104² Общая площадь
  • 14 x 11м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 184² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 108.6² Общая площадь
  • 10 x 10м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 88² Общая площадь
  • 6 x 9м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 85² Общая площадь
  • 11 x 10м Площадь застройки

Метры бывают погонные, квадратные и кубические. Затевая большую стройку или даже маленький ремонт, следует четко ориентироваться в этих терминах. Умение правильно переводить количество тех или иных материалов в погонные или кубические метры сослужит отличную службу при предварительных расчетах стоимости запланированного ремонта или строительства. Например, четко понимая, сколько квадратных метров в одном рулоне обоев, можно быстро рассчитать их количество, требуемое для оклейки комнаты или всей квартиры.

Если предстоящий ремонт или стройка связаны с использованием деревянных материалов, надо досконально изучить перерасчеты из погонных метров в кубические, так как на рынке могут быть представлены цены, как за единицу материала, так и за один кубический метр. Количество бруса в кубе варьируется и зависит от его сечения. Самый простой способ узнать сколько досок в кубе – таблица, но если ее нет рядом придется вспомнить формулы.

Что собой представляет кубический метр

Кубический метр (сокращенно м³) является единицей объема и равен объему куба с длиной ребра 1 метр. В соответствии с ГОСТом 8486-86 деревянные материалы должны иметь измеряемые размеры сечения и длины, благодаря чему можно легко вычислить количество досок, входящих в куб материала.

Для определения размеров сечения необходимо отступить от торца бруса на расстояние не менее 10 см и измерить ширину и высоту балки. Умножив эти значения друг на друга, получится площадь сечения балки, умножив которую на длину получится объем одного бруса. Рассчитав количество брусьев в одном кубическом метре можно легко ориентироваться между стоимостью одной балки и одного куба балок.

Читайте также:
Соедиенние и монтаж металлопластиковых труб своими руками

Расчет пиломатериалов для строительства перед их покупкой

Как рассчитать стоимость предстоящего строительства? Сколько весят стены и насколько мощный фундамент необходим под будущую постройку? Все это можно рассчитать на стадии выбора размера дома или бани из дерева.

Конечно, проще всего прийти к застройщику объяснить то, что хочется видеть в конечном варианте и согласиться на предложенный проект. Но, если самостоятельно разобраться в расчетах необходимого количества пиломатериалов, то еще на стадии обсуждения стоимости материалов и работ по возведению дома можно сориентироваться, насколько реальные цены предлагает строительная компания.

Многие застройщики высчитывают необходимое количество материала в кубах, некоторые считают поштучно, принимая за стандарт ходовые размеры длины – 6 или 12 м. Четкое понимание, например, сколько бруса в кубе 150х150х6000, обезопасит от переплат.

Порядок расчета количества бруса в кубе

Несмотря на одинаковый принцип проведения расчетов, есть определенные нюансы в определении кубатуры и количества различных пиломатериалов.

1. Основные формулы расчета количества брусьев в кубе

Чтобы определить сколько досок в кубе, с брусьями определенного сечения, необходимо знать три измеряемых параметра: длину, ширину и высоту. Сначала необходимо рассчитать объем одного бруса по формуле V = a * b * l (здесь V – объем, м³; a – высота, м; b – ширина, м; l – длина, м)

Сколько штук бруса в кубе определяется по формуле:

Где, А – количество бруса в кубе, шт.;

1 – один кубический метр, м³;

V – объем одного бруса, м³.

2. Как определить, сколько штук в кубе бруса 100х150

В прайсах строительных компаний для удобства указывают сечение бруса, то есть его ширину и высоту, например, 100х150. Где 100 – это ширина, указанная в миллиметрах, а 150 – высота. Длина чаще всего составляет 6 метров, или 6000 мм.

Объем бруса 100х150х6000 составит 0,09 м³.

V = 0,1 м * 0,15 м * 6 м = 0,09 м³. Здесь 0,1 – ширина, м; 0,15 – высота, м; 6 – длина бруса, м.

Сколько в таком случае в одном кубометре «поместится» материала можно найти, разделив кубометр на объем одного бруса:

Где, 1 – один кубический метр, м³;

0,09 – высчитанный объем одного бруса 100х150х6000, м³.

Так можно легко подсчитать сколько штук бруса в покупаемом объеме материала, перемножив количество штук на количество кубов. Для простоты и быстроты подсчета можно воспользоваться таблицей: сколько бруса в кубе таблица 6 метров.

3. Сколько обрезной доски в 1 кубе

Аналогичная ситуация в расчетах количества обрезной доски в 1 кубометре древесины. Например, используемая доска имеет следующие параметры 100х25х6000 (ширина, высота, длина).

Объем одной доски составит 0,015 м³.

V = 0,1 м * 0,025 м * 6 м = 0,015 м³

Количество в 1 кубе:

То есть в кубометре содержится не менее 66 досок. При покупке куба обрезной доски 100х25х6000 должно получится 67 шт, округление идет в большую сторону. Например, при покупке трех кубов должно получиться не менее 201 штуки, а при покупке шести – 401.

4. Сколько в 1 кубе шпунтованной доски для пола

Шпунтовая доска пола для лучшего монтажа имеет по всей длине с одной стороны паз с другой – шип. При расчете объема одной доски учитывается ее длина, высота и чистая ширина, то есть ширина без учета выступающего шипа. Например, размер доски отраженной на рисунке ниже составляет 28х90 мм.

При длине доски 6 метров, объем ее составит:

V = 0,09 м * 0,028 м * 6 м = 0,01512 м³

Количество в 1 кубе:

5. Сколько вагонки деревянной в 1 кубе

По конструкции вагонка отдаленно напоминает шпунтовую доску пола. Она так же имеет соединение «паз-шип», вентиляционные пазы, но лицевая сторона вагонки может иметь скосы, закругления и даже выпуклую поверхность, имитируя брус.

Для расчета используется «чистая» ширина, то есть размер без учета шипа, за высоту принимается максимальное значение в сечении доски.

Наиболее распространенный размер вагонки – 100х14. При длине доски 6 метров количество вагонки в одном кубе составит не менее 119 штук:

Объем одной доски:

Читайте также:
Утепление пенополиуретаном: плюсы, минусы, технология

V = 0,1 м * 0,014 м * 6 м = 0,0084 м³

Количество в 1 кубе:

Что еще учесть при подсчете пиломатериалов

Одним из нюансов при производстве пиломатериалов является их технологическая длина, то есть заявленная шестиметровая доска на практике оказывается длиннее на 5-10 см. Это отклонение называется технологическим и при расчете погонных метров доски не учитывается. Продавец ни в коем разе не имеет права плюсовать их в общую длину доски.

Покупая брус определенного сечения важно замерить параметры при приемке или погрузке, так как малейшее отклонение даже в 1 см приводит к огромным потерям, особенно при больших объемах закупки.

Кроме объема важно помнить и о весе закупаемого материала, который зависит от плотности материала и влажности.

Таблицы для быстрого подсчета объема бруса

Ниже представлены шпаргалки, чтобы быстро узнать сколько бруса в кубе – таблица содержит не только количественные значения единиц материала в кубометре, но и объемные значения брусьев разного сечения. Например, покажет сколько досок в кубе таблица – 6 метров или 3 метра длиной будет доска или брус.

Расчет бруса в кубе — таблицы, формулы

Зачастую цена на брус, доски и другие пиломатериалы устанавливается за кубометр объема. Не имея достаточного опыта, порой трудно понять, сколько штук материала должно быть отпущено. Важно уметь определять вес куба продукции из дерева, а также количество элементов в партии. Это также поможет выяснить, верно ли был отпущен товар и каковы отклонения от номинальных параметров.

  1. Для чего нужно знать количество бруса в кубе
  2. Порядок расчета
  3. Что нужно учесть при подсчете
  4. Как перевести погонный метр в кубический
  5. Формулы расчета для обрезного и профилированного бруса
  6. Таблицы объема бруса
  7. Вес кубического метра бруса
  8. От чего зависит масса

Для чего нужно знать количество бруса в кубе

Количество бруса в кубе нужно знать, чтобы купить оптимальный объем материала

Действующие в стране ГОСТы указывают, что стройматериалы из дерева должны иметь измеряемые показатели – длину и параметры, определяющие сечение.

Знание линейных размеров позволяет узнать объем единицы продукции (к примеру, бруса), а также вычислить кубатуру числа штук, необходимого для сооружения здания в соответствии с расчетами. Это также даст возможность узнать, сколько придется заплатить за нужное количество материала (ведь цена часто устанавливается из расчета на кубометр) и выяснить его массу.

Порядок расчета

Чтобы узнать объем единицы пиломатериала, нужно уметь определять площадь ее сечения. Для калиброванного обрезного бруса это сделать легко: единицы продукции имеют четко заданные ширину и толщину и прямоугольный срез.

Если между элементами имеется значительный разброс параметров, вычисления будут сложнее. Сечение профилированного бруса можно разложить на простые фигуры (прямоугольники), найти площадь каждого из них и сложить получившиеся значения между собой.

Что нужно учесть при подсчете

При определении количества брусков в одном кубе, как правило, не должно получаться круглое число. Обычно получается значение с дробной частью – к примеру, 7,33 штуки. Продавец может округлить это число в сторону меньшего целого с целью экономии. В таком случае при покупке нескольких кубов пиломатериала можно обнаружить, что вышло на несколько брусков меньше, чем надо. Поэтому при подготовке лучше рассчитать не требуемый объем, а максимальное число единиц продукции, которое потребуется для тех или иных работ.

При покупке должна выдаваться накладная, в которой даются сведения о кубатуре отпущенного бруса и его количестве в штуках.

Как перевести погонный метр в кубический

Соотношение этих единиц между собой для разных пиломатериалов будет неодинаковым. Оно зависит от линейных параметров брусков.

Пример расчета для бруса с прямоугольным сечением со сторонами 150 и 200 мм будет выглядеть так: 1*0,15*0,2=0,03 м³. Множитель 1 обозначает 1 погонный метр, а два других – значения длины и толщины, переведенные в метры.

Чтобы узнать объем бруса с таким сечением длиной 6 м, нужно перемножить показатели: 6*0,03=0,18 м³. Можно определить, сколько единиц этой продукции будет в кубическом метре: 1м³/0,18м³=5,55 штук.

Формулы расчета для обрезного и профилированного бруса

Формула для расчета объема одной единицы обрезного бруса с прямоугольным сечением будет выглядеть так: V=a*b*l, где V – объем единицы продукции, a и b – стороны сечения, l – длина данного пиломатериала.

Читайте также:
Нанесение декоративной штукатурки своими руками

Чтобы вычислить, сколько таких изделий в одном кубометре, нужно разделить 1 м³ на получившийся объем штуки: n=1 м³/V, где n – число брусков в кубе, V – объем одной штуки пиломатериала. Учитывая приведенную выше формулу для объема, получается: n=1 м³/V=1 м³/ a*b*l.

Подобный принцип действует и при работе с профилированным брусом. Расчет числа единиц осуществляется сходно, но площадь сечения считается несколько сложнее. Срез профилированного бруса не выглядит ровным прямоугольником, как у обрезного, а имеет вид составной фигуры, которую можно разложить на несколько более простых (как правило, прямоугольников и трапеций). Соответственно, для вычисления сечения нужно найти площадь каждой из этих фигур, а затем просуммировать их.

Дальнейшие расчеты проводятся так же, как для обрезного бруса: срез умножают на длину и получают объем одной штуки в кубометрах, а затем делят 1 м³ на получившееся значение.

Таблицы объема бруса

Существуют таблицы, где приводятся данные об объеме единицы бруса на основании его линейных размеров. Их можно использовать при проведении вычислений и планировании покупки стройматериалов. Одна из таких таблиц приводится ниже. В ней даны значения объема 1 штуки бруса наиболее распространенных сечений, имеющей длину 6 м (это самый ходовой показатель):

Стороны сечения бруса в миллиметрах Объем 1 штуки длиной 6 метров в м³
200х150 0,18
100х100 0,06
150х50 0,045
150х100 0,09
100х50 0,03
150х150 0,135
200х100 0,12
50х50 0,015

Также для расчетов можно пользоваться таблицами, содержащими данные о числе брусков, содержащемся в кубическом метре пиломатериала. Ниже приведена одна из них. Данные в ней также действительны для бруса длиной 6 метров.

Стороны сечения бруса, мм Число единиц, содержащееся в 1 м³ стройматериала
200х150 5,5
100х100 16
150х50 22,2
150х100 11
100х50 33,3
150х150 7
200х100 8
50х50 66,6

Также для определения количества единиц продукции в одном кубометре можно воспользоваться онлайн калькулятором. Пользователю нужно ввести в поля значения соответствующих им линейных параметров единицы продукции. Получившийся результат будет действителен для случая, когда все экземпляры стройматериала имеют одинаковые размеры и простую четырехугольную форму сечения.

Вес кубического метра бруса

Масса бруса – величина непостоянная, зависящая от ряда параметров. Удельный вес кубометра сырого (то есть недавно спиленного, не подвергавшегося сушке и обработке) материала может составлять 825-860 кг. Сухой брус легче, чем изделия естественной влажности.

От чего зависит масса

Вес пиломатериала зависит от следующих факторов:

  • Влажность древесины. Чем более качественной и долгой сушке подвергалось сырье и чем меньше содержание в нем воды, тем более легким окажется кубометр продукции.
  • Плотность дерева. У разных пород значение этого показателя будет различным. Наибольшими показателями обладают самшит, черное дерево и мореный дуб. Их плотность достигает 1000-1300 кг/м³. Обыкновенный дуб, граб, акация имеют показатели 700 кг/м³, хвойные породы – 500. Легкостью отличается пробковая древесина: ее плотность – 140 кг/м³. При одной и той же влажности масса куба пиломатериала у разных пород будет отличаться.

Термодревесина: изготовление, свойства, применение

До недавнего времени натуральный материал, неподверженный гниению и вредному воздействию паразитов, был чем-то из области фантастики. Развитие технологий позволило придать дереву характеристики, свойственные исключительно синтетическим стройматериалам. Технология изготовления термодерева включает особую температурную обработку, такой прием заставляет обычное дерево полностью поменять свою структуру, становясь намного прочнее, а также устойчивее перед грибком и плесенью.

Термодревесина – это модификация древесины, прошедшая предварительную сушку и термическую обработку при высокой температуре (в зависимости от плотности древесины от 140 до 270 °C с целью изменить ее свойства.

Уже давно известно, что древесина становится более устойчивой под воздействием высокой температуры. Однако только в течение прошедших лет этот феномен был исследован учёными, и в результате появился такой строительный материал, как термодревесина. Если быть точнее, то метод придумали финны, которые интересовались термической обработкой дерева без химических добавок.

В настоящее время такая древесина доступна также и в других странах. Тем более, что термодревесина из местных сортов дерева способна заменить намного более устойчивые тропические сорта дерева, такие как бангкирай или тик. Однако при применении этого строительного материала совсем без химии обойтись невозможно. Древесина сереет, несмотря на термообработку, поэтому, если хочется получить благородный цвет, её приходится защищать химическими блокаторами от ультрафиолетового излучения.

Читайте также:
Заклепки для заклепочника: виды, прменение, размеры

Производство термодревесины.

В сушильных камерах дерево нагревается в течение нескольких часов до температуры выше 200 ° C. При этом целлюлоза (ксилоза) частично сгорает, и качества древесины меняются. Она обладает более низкой равновесной влажностью и становится темнее за счёт процесса «карамелизации». Меняются также и внутренние качества древесины. Поэтому на срезах и в местах просверливания она имеет такой же цвет и ту же прочность. Из хвойных пород дерева полностью выгоняется смола. В сочетании с водой обработка теплом приводит к гидролизу различных составных частей древесины. Известные на сегодня способы производства термодревесины можно разделить на четыре группы:

1. Одноступенчатая обработка водяным паром. В этом случае используются агрегаты наподобие сушильных камер, в которые после загрузки материала подается пар. При этом содержание кислорода в воздухе этих установок уменьшается до 3,5%, что при температурах 150–200ºС замедляет оксидацию (горение) древесины. При обработке предварительно высушенной древесины общая продолжительность процесса составляет около трех дней. Также возможна обработка и сырого материала, но в этом случае продолжительность процесса будет больше с учетом времени собственно сушки.

2. Многоступенчатая обработка. Влажная древесина в течение 4–5 ч подвергается обработке насыщенным паром или водой (процесс варки) при температуре 150–200ºС. Сам процесс происходит в герметичной емкости под давлением до 1,6 МПа. После этого древесина высушивается в камере в течение 3–4 дней до конечной влажности (около 10%). Во время фазы твердения древесину еще раз нагревают до температуры 170–190ºС на 14–16 ч.

3. Обработка в горячем масле. Сухая древесина погружается в растительное масло и медленно нагревается до температуры 180–220ºС. Продолжительность этой обработки составляет 2–4 часа. При этом дополнительно происходит поглощение масла древесиной, которое зависит от размеров материала (поверхности) и может регулироваться. Длительность процесса составляет примерно сутки.

4. Обработка в среде инертных газов. Этот процесс известен как Retification, или, как называют в России, ретификация (не путать с ректификацией). В этом случае вместо водяного пара или масла древесину обрабатывают в среде азота с содержанием кислорода до 2% при повышенном давлении.

Характеристики термодревесины

1. Первое и самое важное качество, которым обладает термодревесина, – это размероустойчивость. Данная характеристика отвечает за то, что никакие внешние факторы воздействия не смогут повлиять на то, чтобы Ваша термодревесина потеряла свой товарный вид. Натуральное дерево, как известно, деформируется от влаги, а термодревесина – нет. Это связано с тем, что термодревесина имеет практически нулевую равновесную влажность, а способность поглощать водяной пар у ТМД также стремится к нулю.

2. Другое важное свойство, которым обладает термодревесина, – повышенная прочность и долговечность. Благодаря термообработке продолжительность “жизни” досок увеличивается более, чем в 20 раз! Такая удивительная метаморфоза обусловлена тем фактором, что при воздействии высокой температуры на дерево – в дереве распадаются вещества-полисахариды! В итоге, древесина и приобретает высочайшие защитные качества, которые полностью устраняют возможность возникновения “грибка”, плесени или насекомых.

3. Термодревесина обладает повышенной пожароустойчивостью, в отличие от натурального дерева.Всем нам хорошо известно, что естественное дерево разгорается моментально. Естественно, это является одним из самых негативных его качеств. Термодревесина же, благодаря процессу модификации, стала гораздо менее пожароопасной. Это качество ТМД, безусловно, является немаловажным залогом Вашего спокойствия.

4. Термодревесина имеет огромный эстетический потенциал, что является ключевым фактором для оригинальности и красоты дизайна.После модификации термодревесина по своей структуре становится похожа на благородные породы тропических деревьев. Но отделочные материалы из тропических деревьев в России практически невозможно приобрести, они в дефиците и стоят огромных денег, зато термодревесина, не смотря на свою элитность и качественность, является доступной основной массе потребителей. Немаловажная деталь также ещё в том, что по своим эстетическим характеристикам, термодревесина, обладая стойкостью тропических видов древесины, превосходит их. Словом, термодревесина находится на уровень выше, чем элитные сорта тропического дерева, стоя при этом ниже.

Читайте также:
Диаметры стальных (металлических) труб: таблицы стандартных размеров

Применение термодревесины

Возможности применения термодревесины зависят от специфических свойств, которые она приобретает после модификации. Каждый производитель самостоятельно определяет для себя те сегменты рынка, которые могут быть заполнены его продуктом. Как правило, термодревесина применяется в следующих сферах производства:

  • Строительство и облицовка домов, сайдинг домов и построек, внешняя отделка фасадов;
  • Внутренняя отделка и декорирование помещений;
  • Отделка саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов, мостов и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой;
  • Изготовление мебели, комплектующих изделий и музыкальных инструментов;
  • Изготовление дверей, окон, других конструкционных элементов, где важна стабильность геометрии изделия;
  • Изготовление полов (паркет, паркетная доска, фриз, половая доска), в том числе разнотонных и теплых полов;
  • Изготовление террас, веранд, беседок, садово-парковых конструкций, ограждений, детских игровых комплексов;
  • Яхто- и кораблестроение (палубные настилы, внутренняя отделка, мебель);
  • Любые дизайнерские решения, реставрация (наличники, плинтусы, подоконники, доска и плитка для санузлов и кухонь, цельные раковины из массива, ванны, элементы ландшафтного дизайна).

Недостатки термодревесины

1. Изменение цвета под воздействием ультрафиолетового излучения. При длительном воздействии солнечного излучения обычное дерево и термодревесина постепенно приобретают серый цвет. При продолжительном нахождении под прямыми солнечными лучами возможно появление маленьких трещин и изменение цвета. Во избежание этого, рекомендуется покрытие лаком, покраска и использование пигментных поверхностных средств для защиты от уф-излучения.

2. Запах термодерева. В процессе любого из вариантов термической модификации древесины из неё отгоняются легколетучие составляющие, смолы и так далее. И в то же время образуется ряд других легко летучих химических соединений. Наиболее “неприятными” из них являются фурфурол и древесный уксус. Чем выше температура модификации (уровень модификации), тем больше этих составляющих образуется и находится в древесине. Эти химические соединения достаточно легко улетучиваются из неё. Но для этого нужна выдержка в проветриваемых помещениях или дополнительная обработка после модификации.

3. К недостаткам термодревесины можно отнести повышенную хрупкость, что делает нежелательным применение термодревесины как материала для возведения несущих конструкций. Поэтому при распилке материала, для предотвращения сколов, требуется высокооборотные станки с дисками, обладающими заточенными твердосплавными зубцами. Те же самые требования предъявляются к оборудованию для фрезерования и шлифовки. Также не рекомендуется заглублять термодревесину в грунт, т.к. пока не разработаны технологии термообработки, позволяющие эффективно использовать материалы при контакте с землей.

Патенты и лицензии на производство термодревесины

1. Финская технология Thermowood. Разработчиками и производителями оборудования являются финские компании Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, итальянская фирма Baschild, французская компания BCI-MBS (технология Ле Буа Пердюр). Их особенностью является то, что термомодификация древесины ведется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С. Основные мощности по производству термодерева представлены именно таким оборудованием.

2. Голландская технология Plato. Разработчиком и производителем оборудования является фирма PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber — Предлагаем Долговечную Прогрессивную Древесину на Смену). Ее особенностью является проведение термомодификации путем цикличного гидротермолиза (термического гидролиза) древесины при температурах 160-190°С.

3. Французская технология Retification, которую иногда называют технологией паростабилизации. Разработчиком технологии является Горный институт в г. Сент-Этьене, производителем оборудования — компания REI из этого же города. Сама термомодификация ведется при температуре 220-250°С в среде ненасыщенного водяного пара. Фирма REI активно продвигает на рынок камеры ректификации древесины с объемом полезной загрузки от 1,5 до 8 м3.

4. Немецкая технология на основе сушки древесины в жидких органических веществах.В этой технологии в качестве защитной среды используются различные растительные масла (льняное, подсолнечное, рапсовое и др.), а сама термообработка ведется при четырех температурных режимах.

5. В других странах Европы, в Канаде, Украине и в РФ реализовано несколько технологий термообработки, близких указанным выше технологиям. Процесс получения термодревесины можно разделить на следующие стадии: повышение температуры в камере до 130-150° С и сушка при высокой температуре с уменьшением влажности почти до нуля. Затем происходит повышение температуры в камере и соответственно самой древесины в среде насыщенного водяного пара до температуры 200-240°С. При этом в камере создается незначительное избыточное давление по сравнению с атмосферным. На этом этапе дереву и придаются определенные свойства и цвет, т.е. получается новый материал —термодерево. Далее температура снижается, а влажность древесины доводится до уровня 4-6%.

Читайте также:
Объем цемента в мешке (25 кг, 40 кг, 50 кг): расчет и таблица

Термодревесина (термодерево): технология, свойства, область применения

Библиографическая ссылка на статью:
Облетов Е.Н., Шкода И.В. Термодревесина: технология изготовления, свойства, преимущества и недостатки, применение // Современные научные исследования и инновации. 2019. № 1 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2019/01/88518 (дата обращения: 16.09.2021).

Научный руководитель: Хазов Павел Алексеевич, канд тех. наук

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

Термодревесина (ТМД) или термообработанная доска – это инновационный, высококачественный продукт XXI века, который более стабилен и долговечен, чем обычная древесина, так как при производстве термодревесины начальный продукт обрабатывается высокой температурой в камерах с ограниченным доступом кислорода, с плавным многоступенчатым режимом нагрева, принудительным охлаждением и без применения каких бы то ни было химических веществ.[1]

Длительное воздействие температуры, которой подвергается термодревесина, делает ее пустотелой. Технология изготовления достаточно проста в том смысле, что при обработке древесина лишается целлюлозы и смол. При этом изменяется строение древесного волокна и модифицируется в своеобразную карамелизованную массу, что и обуславливает высокие эксплуатационные свойства.

Подходящими лесами являются древесные породы, такие как осина, ясень сосна или дуб. Обработка дает древесине темный, обычно глянцевый цвет и дымный запах.[2]

Первые научные исследования в сфере термической обработки древесины проводились в тридцатых годах двадцатого века – пионерами были немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили чуть позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы лишь в шестидесятых годах прошлого столетия (Коллман, Шнайдер).[3]

Технологии производства термодревесины

Термообработка древесины осуществляется по четырем основным технологиям:

Обработка в одну ступень: при таком способе дерево обрабатываются прогретым паром при температуре от 150° до 200°С, при этом происходит уменьшение содержания кислорода бокса до 3,5%. Такой обработке могут подвергаться и предварительно высушенные (обработка до 3-х суток), и сырые (обработка дольше чем 3-х суток) заготовки.

Многоступенчатая обработка: происходит в герметичном боксе под действием прогретого пара при температуре +150-+200°С и давления не менее 1,6 МПа. Сушка осуществляется в течение 4-х дней. Влажность готовых изделий не должна быть больше 10%.

Обработка растительным маслом: Технология предусматривает помещение заготовок в тару, заполненную растительным маслом, и медленный нагрев. При этом структура древесины напитывается небольшим количеством масла, что делает термодерево влагостойким и устойчивым к растрескиванию.

Обработка азотом с 2% кислорода или другим инертным газом. Процесс получил название ретификация. Эта технология позволяет получить изделия высочайшего качества.[4]

Виды термодревесины

Различают три вида термодревесины в зависимости от технологии производства и европейских стандартов прочности древесных изделий EN 335-1-2006. Главный принцип данной классификации – чем выше температура термомодификации тем полученный материал более стабильный, долговечный, но менее прочный.

Класс 1. Termo-S (Medium). Температура обработки не повышается более 185-190°С. Физические свойства древесины (прочность, твёрдость, сопротивляемость гниению и вредителям) изменяются незначительно. В большей степени меняется цвет материала, он преобретает более тёмные тона с коричневым или красным оттенком. Термодревесина класса Medium предназначена для использования только внутри сухих помещений.

Класс 2. Termo-D (Intense). Процесс происходит при температуре до 200-230°С. Пороговая температура варьирует в зависимости от породы дерева и технологии, по которой ведётся термообработка. Главным недостатком является излишняя хрупкость за счет недостаточной гибкости. Термодерево класса Intense используется для внешней отделки, в местах с повышенной влажностью и прямым контактом с водой.

Класс 3. Температура превышает 230°С. На этой стадии наблюдаются значительное уменьшение прочностных характеристик и сильное потемнение материала. В то же время ещё сильнее возрастает устойчивость к поражению гнилью, грибками, вредителями, материал становится более плотным и атмосферостойким.[1]

Свойства термодревесины

Преимущества термодревесины видны при сравнения ее с необработанной натуральной древесиной:

  • Вес древесины после термической обработки примерно на 5-10% меньше, чем вес натурального дерева;
  • Биологическая долговечность по сравнению с натуральным деревом повышается более чем в 25 раз;
  • Прочность на сжатие и твердость увеличивается более чем на 50%;
  • Равновесная влажность составляет около 3-5%, что примерно на 50% ниже, чем равновесная влажность натуральной древесины;
  • Размерная стабильность примерно в 10-15 раз превосходит аналогичные показатели обычного дерева;
  • Проникновение воды в изделия из термически обработанной древесины в 3-5 раз ниже, чем в изделия из необработанного дерева;
  • Теплопроводность на 20-25% ниже, чем у естественной древесины;
  • Термодревесина менее пожароопасный материал, чем натуральное дерево, температура ее порога воспламенения в зависимости от породы дерева на 60-80°С выше, чем у естественной древесины;
  • После термической обработки древесина становится неуязвимой для насекомых, микроорганизмов и грибков;
  • Изделия из термодерева не коробятся, не усыхают и не разбухают, хорошо отталкивают влагу, сохраняя свои первоначальные геометрические размеры при любых погодных условиях;
  • Термообработка осуществляется без добавления химических веществ, поэтому термообработанная древесина является абсолютно безвредным, экологически чистым и не токсичным отделочным материалом.[5]
Читайте также:
Для чего нужен Бетоноконтакт: состав, применение, свойтва

К недостатком термодревесины относятся:

  • Высокая стоимость материала
  • Уменьшение прочности древесины. Из-за увеличения твёрдости в термодереве происходит незначительное уменьшение прочности и эластичности и как следствие повышение хрупкости.
  • Посерение верхнего слоя. Под воздействием ультрафиолета происходит потеря цвета в слое толщиной не более 0,1 мм. Для сохранения цвета поверхность изделий покрывают специальным маслом с защитой от ультрафиолета.
  • Тонкодисперсионная пыль в процессе обработки. Так как термодревесина достаточно сухая, технологическая обработка материала приводят к появлению мелкой летучей пыли.
  • Остаточные запахи уксусной кислоты и фурфурола.
  • Для доски, соприкасающейся с землёй, есть опасность поражения термитами. Степень поражения термодерева термитами вдове меньше, чем у натурального дерева. [1]

Область применения

Фасад, внутренние интерьеры, отдельные элементы ландшафтного дизайна. Облицовка годами сохраняет внешний вид. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации, при этом трещины и гниль не образуются, а элементы не рассыхаются..

Открытые и неотапливаемые зоны (террасы, веранды, беседки) требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не образуются щели, его элементы не рассохнутся и не перекосятся.

Влажные помещения (сауны, бани, ванные комнаты, территории около бассейнов). Особенность термодерева заключается в низкой способности проводить тепло. То есть при использовании в банях или саунах она не будет нагреваться и обжигать кожу при контакте.

Термодоска для дорожек. Дорожки подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из термодерева натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Яхтостроение: для отделки палубы, производство мебели и эксклюзивной внутренней отделки.

Производство качественных окон и дверей, столов, стульев, мебели.[6]

Заключение: на основании представленных фактов, можно сделать вывод о возможной альтернативе натуральной древесине в виде современного материала – термодревесины (ТМД) при отделочных работах (террасы, фасады и т.п.).

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем такие деревья, как абаш или кемпас.

Библиографический список

  1. Термодревесина от А до Я: [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.tavis.com.ua/termodrevesina/tehno – (Дата обращения 15.08.2018)
  2. Thermoholz – Beständigkeit durch Hitzebehandlung: [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.casando.de/ratgeber/thermoholz-bestaendigkeit-durch-hitzebehandlung – (Дата обращения 15.08.2018)
  3. Термодревесина: особенности материала и его окраска: [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6853- (Дата обращения 17.08.2018)
  4. Термообработанная доска, или термодревесина – великолепный аналог традиционной древесины: [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://otdelkadom-surgut.ru/termoobrabotannaya-doska-termodrevesina/- (Дата обращения 17.08.2018)
  5. Сравнение термодерева с необработанной древесиной [Электронный ресурс]/Wood-Plastic-Composite// Свободная Энциклопедия – Режим доступа: http://www.lestermo.ru/statya-termoderevo/sravnenie-termoderevo.html- (Дата обращения 17.08.2018)
  6. Термодревесина: её свойства и области применения – Режим доступа: http://postroibanu.ru/raznoe/termodrevesina-unikalnyj-material.html- (Дата обращения 17.08.2018)

Количество просмотров публикации: Please wait

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: