Пайка медных труб: технология, оборудование, особенности

Пайка медных труб и ее способы

Строительные работы по проведению водопровода сопровождаются необходимостью пайки медных труб. Для осуществления этого есть смысл обратиться к профессионалам или попробовать все сделать самостоятельно. Второй вариант позволит сэкономить большое количество средств, а также подарит бесценный опыт.

Что такое пайка медных труб

Не так часто сейчас встречается медный трубопровод. Обычно трубы изготавливаются из полипропилена или металлопластика. Это объясняется высокой стоимостью меди как материала для целого водопровода. Но среди всех доступных видов труб, медные считаются самыми лучшими.

Детали из меди обладают повышенной прочностью, термостойкостью и гибкостью. Они несоизмеримо долговечнее своих пластиковых аналогов. Их легко спрятать в стену или под бетон. Материал с легкостью выдержит нагрузку.

Так что при выборе материала трубопровода очень часто дают рекомендации рассмотреть медные модели. Они потребуют больших начальных вложений, однако сэкономят много средств в будущем. Стоит отметить, что вкупе с отличными техническими параметрами, медь еще и очень просто монтируется.

Пайка медных участков труб представляет собой их скрепление при помощи температурного воздействия. Медь легко паять даже без предварительной подготовки. Надо соблюдать ряд обязательных правил, которые позволят не бояться за герметичность. Для методов не потребуются дорогие флюсы, так как медь очень вяло взаимодействует с кислородом даже во время тепловой обработки. Детали из меди сохраняют первоначальную форму даже при очень сильном воздействии извне, так что можно не бояться перегреть материал.

Важно! Процесс пайки упрощает то, что в случае неудачного сварного шва его в любой момент допустимо перепаять.

Способы паяния деталей из меди

При помощи сварки надежно скрепляются две медные детали, сохраняя шов герметичным и долговечным. Существует несколько способов, самыми распространенными из которых представляются высокотемпературная и низкотемпературная.

Особенности высокотемпературных соединений

Высокотемпературная пайка медных трубок с помощью газовой горелки включает в себя работу при температуре от 450 градусов. Для скрепления используется припой из тугоплавких металлов. Часто используют серебро или ту же медь. Высокотемпературные соединения называют твердыми.

После сварки между деталями остается очень надежный шов, который с легкостью выдержит высокие температуры, а также практически не подвергается механическим повреждениям.

Процесс основан на повышении температуры металла до его размягчения. В таком состоянии детали очень легко совместить. Стоит отметить, что при таком способе противопоказано искусственное охлаждение металла. Если этим правилом пренебречь, неизбежна потеря прочности.

Способ подходит для деталей с диаметром от 12 до 159 мм. Используется не только для водных, но и для газовых труб. Чаще всего, такое соединение будет полезно для случаев перемещения жидкости с температурой, превышающей 120 градусов. Это позволяет использовать тип для создания отопительных систем.

Низкотемпературная пайка в деталях

Второй вид соединений часто называют мягкой пайкой. Тут используются относительно невысокие температуры до 450 градусов. Припоем являются мягкие металлы, типа свинца или олова.

Шов, полученный в процессе низкотемпературной пайки, менее прочный. Но это компенсируется тем, что на металл в процессе соединения не оказывается сильное температурное воздействие. Таким образом, прочностные характеристики детали остаются на первоначальном уровне.

Такая пайка считается более безопасной для работника, так как шанс получить увечья меньше. Применяется в водопроводных сетях, а также в отопительных. Однако во втором случае температура проходящей жидкости не должна быть выше 130 градусов.

Важно! В газовых сетях такое соединение не используется.

Что понадобится в процессе – оборудование для пайки медных труб

Соединение медных труб подразумевает использование технологий и инструментов. Для реализации любого способа потребуются следующие компоненты:

  • Флюс. Паста для пайки и соединения медных труб, необходимая для удаления оксидов с соединяемых поверхностей, а также для улучшения качества сварки. Немного снимает напряжения с деталей, уменьшая поверхностное натяжение.
  • Припой для пайки и соединения медных труб. Для высокотемпературной сварки – тугоплавкие металлы, для низкотемпературной – мягкие. Необходимо, чтобы в состав припоя для твердой сварки не входил свинец.
  • Труборез. Качественный труборез по металлу, который будет четко отрезать деталь по обозначенной линии. Лезвия должны быть острыми, чтобы металл не гнулся.
  • Оборудование для обработки торцевых поверхностей. Напильники, щетки и фаскосниматели помогут подготовить деталь перед сваркой.
  • Газовая горелка для нагрева и пайки медных труб. Важно, чтобы у инструмента было узконаправленное пламя, которым можно было бы управлять. Оборудование обычно работает с баллоном, в котором содержится пропановая смесь газов.
  • Электрический паяльник. Еще один аппарат для эффективной пайки медных труб, который способен облегчить процесс соединения медных компонентов. Работает с любыми припоями. Отличный вариант для тех мест, где работать горелкой небезопасно.

Дополнительно в процессе сварки могут потребоваться вспомогательные инструменты: маркер, линейка, рулетка, уровень и др. Набор зависит от конкретных условий проведения соединительных работ.

Иногда допускается пайка медных труб строительным феном. Но только в том случае, если устройство способно выдать необходимую для работы температуру.

Технология пайки медных изделий

Сварка медных конструкций происходит в несколько этапов. Рассмотрим каждый этап подробно.

Подготовка материалов

Прежде всего, необходимо заранее подготовить все необходимые материалы и инструменты. Затем нужно отрезать нужный участок от целикового изделия. Медные трубы режутся труборезом, с хорошо наточенным лезвием.

Заготовка устанавливается жестко перпендикулярно лезвию, а сам труборез вертится вокруг нее. Вдумчивый подход к использованию инструмента позволит получить ровный срез, практически без заусенцев. Если и будут неровности, они проявятся внутри трубы. Но важно знать, что использование трубореза немного уменьшает диаметр трубы.

Чтобы этого избежать, пользуются ножовкой по металлу. В данном случае срез получится не такой ровный и аккуратный, но сохранит исходные размеры заготовки.

Необходимо получить срез размером от 0.02 до 0.4 мм. Слишком маленький зазор не даст припою должным образом соединить детали, а слишком большой не дает возможности проявиться капиллярному эффекту.

Полученный элемент обязательно нужно зачистить, чтобы убрать заусенцы и всевозможные загрязнения. Дополнительно соединяемые поверхности необходимо обезжирить растворами.

Читайте также:
ОСП (OSB) плита: размер, цены, применение

У второй соединяемой детали необходимо немного расширить диаметр при помощи труборасширителя. Это позволит обеспечить надежное соединение. После подготовки элементов рекомендуется примерить их друг к другу на предмет правильного соединения.

Нанесение флюса

Теперь нужно нанести на обе детали небольшой слой флюса, чтобы убрать лишние продукты окисления. Операция производится при помощи небольшой кисточки. Не рекомендуется оставлять излишки вещества на поверхностях соединяемых элементов. Это приводит к образованию ненужных пор и впоследствии трещин.

Соединение деталей

После нанесения флюса для пайки медных изделий и труб нужно быстро соединить части, чтобы избежать попадания пыли и других загрязнений на область будущего шва. При совмещении посредством фитинга операция производится до упора. Во время движений необходимо вращать элементы друг относительно друга. Это позволит флюсу равномернее распределиться по поверхностям. Излишки флюса убираются.

Низкотемпературная пайка

Такое соединение реализуется при помощи газосварочного оборудования или электропаяльника. Флюс и припой должны соответствовать сварке. Припой нужен легкоплавкий, а флюс низкотемпературный.

Пламя горелки направляется на стык двух элементов. Для равномерного прогрева необходимо постоянно менять положение контактного пятна между огнем и трубой. Во время нагрева на соединительный зазор периодически наносится припой, который затем расплавляется под воздействием температуры.

Расплавленный припой должен полностью заполнить соединительный зазор. Чтобы не мешать данному процессу, рекомендуется не воздействовать некоторое время горелкой на область растекания.

После заполнения зазора необходимо некоторое время дать припою остыть. Остужать его искусственными способами не рекомендуется. Во время сварки нельзя перегревать медь. При перегреве флюс будет разрушаться и не сможет эффективно защищать соединение от окисления. В качестве индикатора используется флюс с примесью припоя. При достижении необходимой температуры в веществе будут наблюдаться расплавленные капли. Это означает, что дальнейший нагрев детали не требуется.

Высокотемпературная пайка

Способ реализуется при помощи газовой горелки. Нагрев должен быть равномерным и максимально аккуратным. Как только медь достигнет температуры 750 градусов, она станет вишневого цвета. Показатель говорит, что можно наносить на зазор припой.

Важно! Припой должен расплавиться от температуры деталей, а не от огня горелки. В этом и заключается основная сложность осуществления метода, а также профессионализм опытных сварщиков. После растекания припоя нужно дать ему остыть. Затем шов протирается с целью убрать остатки флюса.

Техника безопасности при спаивании труб из меди

Сварка представляет собой работу с открытым огнем и очень горячими металлами. Поэтому без ознакомления с правилами техники безопасности приступать к соединению деталей не рекомендуется.

Первым делом важно подумать о защите рук от ожога. Работы проводятся в перчатках, которые плохо проводят тепло.

Во время нанесения флюса необходимо помнить, что состав представляет собой очень агрессивное вещество. Попадание флюса на открытые участки кожи неизбежно приведут к серьезному химическому ожогу.

В качестве одежды выбирать нужно изделия из толстого хлопка, лишенные пропитки. Синтетика в этом деле точно не подойдет, так как она очень чувствительна к высоким температурам.

Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, так как пары флюса опасны для здоровья.

Основные ошибки, допускаемые при пайке

К основным ошибкам, которые часто допускают неопытные сварщики, относят:

  • Спайка поверхностей с некоторыми дефектами. Во время соединения мелочей не бывает. Даже незначительный дефект способен ослабить шов.
  • Некачественная очистка поверхностей от загрязнений.
  • Несоблюдение норм по размерам монтажного зазора. Это приводит к получению негерметичного и недолговечного соединения.
  • Малый нагрев деталей. Часто во время работы новички стараются как можно быстрее расплавить припой, не уделяя внимание сами деталям.
  • Неравномерное нанесение флюса.
  • Перегрев детали, что приводит к сгоранию флюса.
  • Если начать проверять на прочность не до конца остывшее соединение. Можно нарушить целостность шва или вовсе разрушить его.
  • Несоблюдение техники безопасности. Приводит к травмам, заболеваниям и разным неприятным явлениям.

Новичкам может быть сложно соблюдать все правила проведения процедуры. Поэтому для проведения первых работ рекомендуется пригласить опытного сварщика в качестве консультанта.

Сварка труб представляется действенным методом получения герметичных соединений. Но иногда осуществить этот метод не представляется возможным. Тогда на помощь придут способы соединения медных труб фитингами без пайки. Устройства позволят плотно и герметично совместить детали. Этот способ несколько хуже по качеству, однако представляет собой неплохую альтернативу классической сварке в домашних условиях.

Пайка медных труб своими руками при помощи газовой горелки

Ещё пять тысяч лет назад чеканщики из Египта открыли новый вид соединения металлов методом пайки. Суть метода заключается в создании соединения различных металлов путём заполнения швов припоем, который представляет собой расплавленный материал с температурой плавления меньшей, чем у соединяемых частей изделия. В отличие от стали, медные детали целесообразнее соединять методом пайки, чем сваркой. Это особенно важно, если приходится работать с тонкостенными медными трубами, которые находят широкое применение в отопительных, водопроводных, газовых и холодильных системах. С такой работой может справиться даже новичок.

Особенности труб из меди

Химический состав, который используется при производстве медных труб, на 99% состоит из меди, но допускаются незначительные примеси олова, железа, сурьмы, свинца.

Трубы из меди бывают твёрдыми (не отожжёнными) и мягкими (отожжёнными). Во время изготовления при механической обработке медный материал теряет свою природную пластичность.

Это свойство можно возвратить путём отжига металла, то есть, нагрева его до 600—700 градусов с последующим охлаждением в естественных условиях. В результате таких действий медная труба получает некоторые технологические преимущества перед твёрдой медью. Конечно, мягкая труба проигрывает в прочности, но зато намного превосходит в пластичности, что увеличивает значение её удлинения при разрыве на 40—60%. Это означает, что мягкую трубу можно легко изгибать, не опасаясь её разрыва. Благодаря пластической деформации меди, такие трубы могут исключить разрыв водопровода при случайном его замораживании.

Медные трубы обладают такими достоинствами:

  • долговечность эксплуатации;
  • прочность;
  • способность легко подвергаться обработке;
  • не боятся ультрафиолетового излучения;
  • выдерживают максимально высокие температуры;
  • безаварийно работают под высоким давлением;
  • обладают бактерицидными свойствами;
  • не поддаются коррозии;
  • имеют высокую теплопроводность и гладкую поверхность.
Читайте также:
Профильная труба: размеры, вес, толщина стенки, технические характеристики

Конечно, более высокую стоимость меди, в сравнении с другими современными материалами можно отнести к её недостаткам, но технология пайки позволяет сэкономить на фитингах.

Методы пайки медных деталей

Неразъёмное соединение труб на промышленных объектах, как и пайка меди в домашних условиях, осуществляется двумя методами:

  1. Высокотемпературный способ — применяется на трубопроводах, эксплуатируемых при высоких температурах и с большой нагрузкой. Расплавление припоя этим методом происходит при температуре 600—900℃.
  2. Низкотемпературный метод — используется для систем бытового назначения. При использовании мягкого припоя нагревание места пайки достигает 450℃, а для твёрдого припоя — более 450℃.

Инструменты и приспособления

Конечно, для пайки медных труб своими руками в стандартном исполнении можно использовать многие элементы, которые несложно обнаружить в собственных домашних запасах. В крайнем случае придётся приобрести специальные приспособления для выполнения технологического процесса пайки. Итак, чтобы произвести качественный монтаж медных изделий может понадобиться:

  1. Ручной труборез, который позволит получить строго перпендикулярный разрез трубы.
  2. Приспособление для снятия фаски — служит для удаления различных заусенцев и закругления места разреза.
  3. Расширитель труб поможет во многих ситуациях обойтись без применения фитингов. Для пайки нужно увеличить диаметр одного конца трубы, чтобы туда вставить другую заготовку.
  4. Щётки и ёршики помогут очистить от окиси место пайки труб.
  5. Для повышения безопасности работ на сопло горелки нужно установить рефлектор (отражатель) огня, который поможет защитить горючие материалы, расположенные вблизи места работы. Это предотвратит потери тепла и обеспечит равномерный прогрев трубы.
  6. Газовая горелка является основным инструментом для пайки медных труб. Существует несколько разновидностей горелок- от высокопроизводительных моделей до бытовых устройств.

По мощности горелки подразделяют:

  1. Для разогрева труб и пайки мягким припоем.
  2. Для проведения работы твёрдым или мягким припоем (полупрофессиональные).
  3. Для осуществления пайки твёрдым припоем (профессиональные).
  4. Термофеном можно разогреть легкоплавкий припой. Такой инструмент способен давать струю горячего воздуха до 650℃.

Материалы для соединения меди

Весь технологический процесс пайки медных трубок газовой горелкой можно осуществить с помощью флюса и припоя для меди, а также как с применением фитингов, так и без них.

Флюс и паяльная паста

Флюс для пайки медных труб имеет огромное значение для образования качественного соединительного шва. Он может быть низкотемпературным с активностью до 450 ℃, и высокотемпературным — более 450 ℃.

Применение флюса необходимо в случае:

  • качественной очистки поверхности соединяемых труб от окислов;
  • защиты места соединения от кислорода, который содержится в воздухе;
  • повышения сцепления припоя с поверхностью металла;
  • улучшения процесса растекания припоя.

На сегодняшнее время существуют следующие разновидности флюсов:

  • активированные;
  • кислотные;
  • некислотные;
  • антикоррозийные.

Паяльная паста представляет собой густую массу, состоящую из флюса, маленьких частиц припоя и добавок специального действия. Такой состав часто применяется на промышленных предприятиях при пайке радиотехнических деталей на печатных платах. Форма в виде пасты очень удобна для нанесения на мелкие детали.

Виды припоев

Соединение меди и её сплавов можно производить как низкотемпературной, так и высокотемпературной пайкой. Имеется множество мягких и твёрдых материалов, которые способны обеспечить идеальное крепление деталей из металла.

Применение припоев с низкой температурой плавления позволяет спаять детали в условиях, мало влияющих на прочность меди, но при этом соединительный шов имеет худшие механические параметры. Припои для высокотемпературного соединения увеличивают прочность места стыковки металлов, но требует определённых навыков, чтобы исключить пережог меди.

Существует большое количество бессвинцовых припоев, которые способны обеспечить довольно высокое качество стыковочных работ. В основном это сплавы олова (95—97%) с медью, сурьмой, висмутом, серебром, селеном. Лучшими свойствами обладают серебросодержащие припои. Широкое применение получили и трёхкомпонентные виды, в состав которых входит олово, медь и серебро. Использование оловянно-свинцовых припоев ограничено из-за вредности свинца.

Высокотемпературную пайку осуществляют твёрдыми припоями медно-фосфорного состава. Такие составы при соединении двух медных деталей не требуют применения флюсов. Очень благоприятно влияет на качество стыковки одинаковый коэффициент термического расширения меди.

Изготавливают твёрдые припои в виде профильных стержней, а мягкие — в виде проволоки диаметром 2—3 мм.

Соединительные фитинги

При отсутствии специального инструмента для качественной резки и расширения места соединения, применяются технологические медные переходники (фитинги), которые имеют строго регламентированный диаметр раструба.

При всём разнообразии видов таких деталей чаще используются три основных формы: углы — способствуют изменению направления трубопровода на 90 градусов, тройники — обеспечивают ответвление от трубы и муфты — служат для соединения двух труб.

Фитинги имеют довольно высокую стоимость, поэтому многие специалисты стараются обойтись без них, обрабатывая место стыковки специальными приспособлениями.

Существуют специальные фитинги с готовым припоем, который в виде валика размещён по краям детали. Запаять трубы таким фитингом очень просто нужно только соединить поверхности и нагреть их до температуры плавления припоя.

Технология пайки медных труб

Весь технологический процесс соединения деталей из медного материала условно можно разделить на подготовительные операции и непосредственно сам этап создания крепкого стыка.

Основные операции соединения при помощи горелки:

  1. Резку трубы удобнее всего производить с помощью трубореза. Для этого инструмент устанавливается на обрабатываемую деталь таким образом, чтобы режущий ролик совпадал с линией разреза. Далее зажимается винт и поворотом вокруг оси трубы производится разрез. После каждых двух оборотов вращением винта резак поджимается к трубе. Можно отрезать металл и обычной ручной ножовкой по металлу, но при этом очень сложно добиться перпендикулярности среза.
  2. После резки нужно снять наружную и внутреннюю кромки. Наружная фаска удаляется для облегчения сборки, а внутренняя может оказывать сопротивление потоку воды или газа. Существуют специальные приспособления для проведения такого рода операций. Иногда они встраиваются непосредственно в труборез, а иногда выступают в роли отдельного приспособления.
  3. Следующим шагом будет зачистка сопрягаемых частей детали от окислов. Внешнюю поверхность легко очистить мелкой абразивной бумагой либо специальным устройством с отверстием, обрамлённым стальной щёточкой. Для очистки внутренней кромки применяются ёршики, сетка или наждачная бумага, навёрнутая на любой штырь соответствующего диаметра. После очистки поверхности до блеска нужно удалить остатки абразива, которые существенно снижают качество пайки.
  4. После очистки необходимо нанести на поверхность флюс. Пастообразный состав наносится с помощью кисточки на наружную часть вставляемой трубы. После этого сразу производится соединение деталей, чтобы избежать попадания мусора.
  5. Во время сборки сопрягаемые детали нужно повернуть друг относительно друга, чтобы осуществить полное распределение флюса по поверхности. Затем удаляются хлопчатобумажной ветошью излишки флюса, а детали закрепляются в удобном для пайки положении.
  6. Прежде чем приступить к нагреву труб, необходимо удалить все пластмассовые и резиновые детали, которые могут пострадать во время пайки. Пламя горелки должно быть нормальным — без недостатка или избытка кислорода. Сбалансированное пламя обладает ярко-синим цветом. Излишний кислород в пламени окисляет поверхность металла, на что указывает окисный чёрный налёт. Прогревать место соединения необходимо равномерно, перемещая пламя с разных сторон изделия. Когда припой начинает плавиться, значит температура пайки достигла оптимального значения. После полного заполнения соединительных швов расплавленным припоем нужно отнести пламя горелки от стыка и дать возможность остыть месту пайки естественным путём.
Читайте также:
Что такое ригель в строительстве: определение, назначение, виды

После полного остывания места стыковки металлов необходимо удалить остатки флюса ветошью, смоченной раствором спирта.

Недопустимые ошибки

Причиной некачественного соединения двух деталей чаще всего становится спешка, поэтому нужно не забывать контролировать кромки изделия на отсутствие посторонних мелких предметов, которые могут образоваться после резки.

При нанесении флюса важно стараться не пропустить ни одного малейшего участка поверхности, ведь любой дефект может стать причиной плохого контакта.

Если какой-нибудь участок поверхности будет слабо прогрет, это приведёт к слабому сплавлению двух металлов. Перегрев может привести к сгоранию флюса и образованию окалины или окиси на месте пайки, что влияет на её надёжность.

Техника безопасности

Так как паяльные работы ведутся с использованием высокого нагрева, необходимо строго все операции выполнять в защитных перчатках.

Наличие опасных химических испарений может привести к поражению органов дыхания, поэтому работы нужно проводить в хорошо вентилируемом помещении и в защитной маске.

Пайка труб из медного материала не представляет особой сложности. Более подробно расскажет о пайке медных проводов видеоурок, который можно посмотреть на многих сайтах интернета.

Originally posted 2018-03-28 15:01:27.

Пошаговая инструкция по строительству каркасного дома своими руками

В нашей стране до недавнего времени возводились преимущественно дома из бревенчатого сруба, кирпича или бетона, однако сейчас настало время новых технологий, и в данном сегменте появились каркасные дома. Они очень популярны за счет уникального сочетания высокого качества и небольших финансовых затрат. Но главное – это возможность сделать долговечный каркасный дом своими руками без применения спецтехники. Поэтому мы сделали для вас подробную пошаговую инструкцию.

Само руководство состоит из 7 этапов:

  • выбор места для дома;
  • проектирование;
  • монтаж фундамента;
  • сборка каркаса;
  • возведение стен;
  • теплоизоляция;
  • кровельные работы.

Строительство каркасного дома имеет главное преимущество над другими технологиями – быстрые темпы возведения без привлечения к работам специальных подъемных механизмов. Недорогие каркасники вводятся в эксплуатацию за один сезон, но такая скорость ни в коем случае не ухудшает комфорт и качество проживания – эти параметры не хуже, чем у деревянных и каменных домов.

Выбор места на участке

В соответствии с градостроительными нормами РФ, ваш жилой дом должен находиться на расстоянии не менее 3 м от официальной границы участка. Также в большинстве случаев местными нормативами регламентируется 5-метровый отступ от красной линии улицы до дома.

Следует учесть, что все каркасники относятся к IV и V степени огнестойкости, поэтому в соответствии с противопожарными нормами расстояние от вашей постройки до дома на соседнем участке должно составлять не менее 10 метров.

Остальные требования по размещению дома представлены на данном изображении:

Составляем проект

Согласно ФЗ застройщик обязан руководствоваться проектом, созданным профессиональными организациями по проектированию. Составленная документация также должна быть согласована уполномоченными должностными лицами различных служб, где могут быть внесены изменения и/или дополнения.

По факту местные власти требуют лишь наличия эскизного проекта, включающего схему генплана, планы, разрез, фасады и основные технико-экономические показатели. Стоит такой проект не более 10000 рублей, и заказать его можно уже по факту после возведения перед сдачей в эксплуатацию.

Тем не менее, для вашего удобства и экономии на переделках мы рекомендуем подобрать подходящий типовой проект или составлять индивидуальный с учетом личных предпочтений и пожеланий. В том и в другом случае необходимо сделать разметку всех коммуникаций и внести в план инженерные системы.

Пример типового эскизного проекта

Обращаем ваше внимание на то, что типовые проекты традиционно стоят дешевле, а индивидуальные позволяют реализовать собственные задумки. Индивидуальные чертежи из проектной документации составляются с учетом привязки к рельефу и другим особенностям участка – только такая щепетильность может гарантировать долговечную эксплуатацию жилища без проблем и капитального ремонта.

Инженерные системы

Чтобы построить каркасный дом, необходимо предусмотреть внесение в проект всех инженерных сетей. Они прокладываются в строгой последовательности, и начинать нужно с фундамента. В случае применения бетонного основания все технологические отверстия под коммуникационные системы нужно сделать в момент заливки, чтобы после застывания не заниматься сложным сверлением отверстий.

Электрическая система состоит из распределительного щита, электропроводки, розеток и заземления. Расстояние между точками под розетки должно составлять не более 4 м. Рядом с источниками воды устанавливаются розетки с крышками. Вентиляционная система включает в себя воздуховоды с отверстиями. Стоит ли напоминать, что от правильной разводки труб и проводов зависит удобство доступа и пользования кранами, выключателями, а также функционирование стоков и отвод канализации?

Монтаж фундамента

Технология строительства предусматривает применение мелкозаглубленного ленточного, столбчатого или блочного фундамента. Прочность основы повышают при помощи арматуры и монолитной обвязки. Сделать качественный фундамент можно только после проведения геологического анализа грунта.

В большинстве случаев для каркасного дома достаточно более простой основы, которая с легкостью выдержит небольшие нагрузки. Самый уместный – винтовые сваи. Такой фундамент не требует большого количества материалов, что удешевляет строительную смету в среднем на 15-20%.

Варианты устройства ростверка на винтовых сваях

Читайте также:
Размеры бордюров по ГОСТу и типовые, инструкция по установке

В случае монолитного фундамента необходимо вырыть траншею, уплотнить грунт и насыпать песчаную подушку. Перед тем как приступить к заливке бетона, нужно смастерить опалубку и установить прутья арматуры. Раствор в процессе заливки обязательно трамбуется. В жидкий бетон основы через каждые 2 м ставят вертикальные шпильки длиною в полметра – к ним будет крепиться нижняя обвязка каркаса. Поверхность получившегося ростверка обязательно выравнивают цементным раствором.

Нижняя обвязка

Через семь дней после проведения работ по заливке бетона по всей поверхности фундамента укладывается нижняя обвязка из деревянных брусьев сечением 15х15 см. Предварительно древесину обрабатывают антисептическими средствами, а по низу прокладывают два слоя рубероида, выполняющего роль горизонтальной гидроизоляции.

Брус можно фиксировать анкерными болтами или фундаментными шпильками. Если используются болты, то под них нужно сверлить технологические отверстия до 10 см в глубину.

Схема нижней обвязки дома

Когда все деревянные брусья уложены и связаны друг с другом и с фундаментом, в них формируются пазы и размещаются напольные лаги (доска 50х150 мм). Верхняя часть лаг выверяется по горизонтали, а по низу прибиваются доски – они будут служить основой для устройства чернового пола. На получившееся досчатое основание укладывается мембранная изоляция (не допускает выветривания и намокания утеплителя, при этом не препятствует выходу наружу водяных паров). В промежутки между лагами нужно запрессовать утеплитель (минвату или пенопласт) и укрыть пароизоляцией. Сверху настилается обрезная доска (40х15 мм).

Схема устройства пола

Создаем каркас

Из самого названия технологии понятно, что основной элемент такого сооружения – каркас, и именно на нем удерживается вся конструкция. Остов состоит из вертикальных стоек, зафиксированных при помощи ригелей и горизонтальной обвязки. Как и ранее, здесь весь строительный процесс выполняется поэтапно.

В качестве материала применяется древесина. Рекомендуется выбирать хвойный брус с малой степень влажности, в идеале – камерной сушки. По высоте стойки должны соответствовать аналогичному параметру помещения. Соединяются стойки гвоздями длиной 10 см. После подгонки элементов не должно быть никаких зазоров.

В зависимости от того, какая нагрузка будет воздействовать на несущие опоры, а также исходя из размеров утеплителя и обшивочного материала планируют расстояние между стойками. Универсальное сечение стоек 150х50 мм, в проемах ставят сдвоенный брус 150х50 мм. Самый популярный шаг – 600 мм (позволяет устанавливать утеплитель “в натяг” для плотного заполнения стены). Для соединения стоек с нижней обвязкой применяют временные раскосы, отчего сооружение приобретает необходимую жесткость.

Схема устройства углов стен

Установке верхней обвязки осуществляется после установки всех стоек. Фиксация происходит при помощи таких же пазов, которые скрепляли нижний брус. Верхнее крепление к стойкам выполняется двумя гвоздями, которые должны войти в материал не менее чем на 10 см. Окончательное закрепление каркаса осуществляется постоянными укосами, установленными взамен демонтированных временных. Подробнее об этом читайте в статье “Верхняя и нижняя обвязка“. Также рекомендуем ознакомиться с устройством важнейших узлов каркасного дома.

Утепляем стены

Наружные стены дома обшивают имитацией бруса, деревянной вагонкой, пластиковым сайдингом, как того пожелает хозяин дома. Утепление лучше сделать при помощи минеральной ваты. Она экологична, долговечна и не горит, что делает каркасники еще более выгодными и востребованными.

Если вы планируете проживать в доме круглый год, подбирайте теплоизоляцию с толщиной в 15 см и больше. Для большей эффективности поверх стоек набейте контробрешетку из бруса 50х50 мм (8) и положите утеплитель (7) “вторым слоем” – так вы избежите возможных мостиков холода и сделаете дом по-настоящему энергоэффективным. Читайте подробнее об устройстве пирога стены, а также об общем утеплении каркасного дома.

Схема правильного утепления каркасных стен

Материал запрессовывается во все щели между балок, чтобы убрать пустоты. Уберечь дерево от влаги поможет гидро- и ветрозащитная мембрана, которая крепится поверх утеплителя на стойки, и лишь затем набивается реечная обрешетка для вентфасада, который будет скрыт под внешней облицовкой. Изнутри для обшивки стен подойдет OSB или плиты из гипсоволокна, смонтированные поверх пароизоляции.

Сооружаем потолок

Потолок крепится к балкам перекрытия, которые в свою очередь зафиксированы гвоздями или стальными кронштейнами на брусе верхней обвязки. Там, где установлены межкомнатные перегородки, нужно установить опорные брусья, в месте которых прибивается деревянный потолочный щит.

Схема утепления чердачного перекрытия

Сверху на щит нужно уложить пароизоляционную пленку, вровень с которыми укладывается минвата или пенопласт. Сверху изоляция закрывается ветрозащитной мембраной, а поверх нее настилаются доски. Читайте подробнее об утеплении чердачного перекрытия.

Крыша

Прежде чем приступить к работе, определите градус уклона, количество скатов, тип кровельной облицовки, конструкцию стропильной системы.

Зависимость уклона кровли от применяемого материала

Крыша со сложной формой выглядит привлекательно, но она сложна в реализации, поэтому недешевая. Чаще всего встречаются двухскатные конструкции, позволяющие оборудовать мансарду или чердачное помещение. Здесь необходимо установить лишь один конек, ендовы и вовсе отсутствуют, что исключает скопление осадков и протечки. Чтобы снег не задерживался на крыше, планируйте уклон более 28º, но не более 50º, иначе увеличится ветровая нагрузка.

Сечение стропил определяется согласно толщине размещаемого между ними утеплительного материала. Лучше всего брать доску, калибром 150х50мм и длиной 6 м. Две доски нужно сбить в форме буквы Л, а далее их поднимают наверх и определяют угол, следя за тем, чтобы свесы выходили за уровень стены на 30-50 см. Теперь доски можно собрать при помощи ригеля, и мы получим подобие стропил.

Читайте также:
Утепление пенополиуретаном: плюсы, минусы, технология

Конструкция стропильной системы двускатной крыши

В качестве мауэрлата здесь выступает верхняя обвязка. По изготовленному образцу создают стропила на всю кровлю, не забывая про шаг в 600 мм. Стропила на коньке устанавливают на фронтон и уже по ним продолжают установку остальных элементов. От типа кровельного материала зависит, какой будет обрешетка.

Кровельный материал

Пошаговая инструкция заканчивается на этапе установки кровельной облицовки. Вы можете выбрать мягкую черепицу, профнастил или металлочерепицу. Со всеми этими материалами легко работать, они доступны по цене и имеют приличный вид. После облицовочных работ останется только установить водосточные трубы и дренажную систему, которая будет отвечать за отвод осадков за пределы участка.

Теперь вы представляете весь процесс строительства каркасного дома своими руками , чтобы конструкция была прочной и теплой. Если не игнорировать правила строительства и технологию сборки, вы станете счастливым обладателем собственного дома, о котором можно только мечтать.

В чем заключается технология строительства каркасного дома: поэтапно с картинками

Строительный рынок последние несколько лет заполонили так называемые каркасные дома, которые еженедельно в огромном количестве возводятся как фирмами, так и своими руками.

Причина такой любви к «каркасникам» кроется в простоте возведения и темпах строительства.

Поэтапное строительство каркасного дома позволяет за один сезон смонтировать полноценный жилой дом, который будет достаточно презентабельно выглядеть, и отличаться привлекательной ценой и экономичностью в обслуживании. Технология проста для понимания и реализации своими руками.

Каркасный дом своими руками

В чем суть строительства каркасного дома

Как понятно из названия, технология заключается в формировании некоего каркаса из дерева (досок или бруса) или металла, с постепенной поэтапной обшивкой его слоями из пленок, мембран, утеплителей и пр.

Такая многослойная конструкция стен позволяет добиться хороших тепловых характеристик при достаточно тонких стенах.

Стена дома в разрезе без дополнительного утепления пенопластом

Какие же материалы формируют стену?

  • утеплитель минеральная вата
  • утеплитель листы пенопласта
  • гидроизоляция в виде пленки или мембраны
  • пароизоляция в виде диффузионной мембраны
  • листы ОСБ
  • внешняя и внутренняя отделка

Утепление каркасного дома, как мы написали выше, лучше делать двух видов. Изнутри утепляем дом минеральной ватой, а снаружи – листами пенопласта.

Листы пенопласта позволят улучшить звукоизоляции, они являются отличной ветрозащитой и при снижении свойств минеральной ваты со временем (такое может произойти при попадании влаги или росы внутрь стен) позволят сохранить тепловые характеристики дома.

Утепление дома своими руками с помощью матов

Гидроизоляция необходима для защиты утеплителя от влаги, которая поступает снаружи в виде осадков.

Ее необходимо укладывать внахлест, фиксируя специальной липкой лентой для утеплителя. Это позволить сделать 100-процентную защиту от воды.

Гидроизоляция стен изоспаном в каркасном доме

Пароизоляция фиксируется с внутренней стороны стены, и позволяет стенам «дышать».

Капельки влаги, которые могут конденсироваться в стене, спокойно выводятся в комнаты, благодаря чему утеплитель служит гораздо дольше.

При использовании качественных мембран, риск образования грибка на стенах, черных пятен плесени и других побочных эффектах герметичных стен снижается до минимума.

А устройство правильной вентиляции каркасного дома полностью убирает эти риски.

Пароизоляция стен изнутри дома с помощью мембраны своими руками

Листы ОСБ прибиваются поверх всей конструкции, и являются основой, к которой будут крепиться отделочные материалы.

Каждый этап работ можно выполнять своими руками благодаря легкости строительного материала. Технология достаточно проста, а начинать ее необходимо со строительства каркаса.

Обшивка дома ОСБ-плитами

Первый этап строительства: фундамент

Как и любое другое строительство, каркасный дом начинается с возведения фундамента.

Фундамент может быть:

  • ленточный
  • столбчатый
  • свайный

Остальные виды мы рассматривать не будем, так как они используются крайне редко.

В чем суть этих фундаментов?

Ленточный представляет собой монолитный фундамент из бетона, который в жидком состоянии заливают под несущие внешние и внутренние стены.

Для этого необходимо нанести разметку с помощью кольев и веревки, пометить места будущих стен, вырыть траншеи своими руками или экскаватором (минитрактором).

В траншею установить опалубку, которая может быть съемной, несъемной, приобретенной в магазине, взятой в аренду или сколоченной из досок или фанеры своими руками.

Готовую опалубку гидроизолируем обычной пленкой изнутри и заливаем цементную смесь для ленточного фундамента.

Когда она застынет, необходимо снять опалубку и проверить геометрию. При перепадах по высоте –нанести дополнительный слой цемента для выравнивания.

Ленточный фундамент своими руками

Столбчатый фундамент представляет собой столбы, которые устанавливаются в определенных местах: по углам, в местах перекрытия, на расстоянии друг от друга не более 2-2,5 метров.

Столбы могут быть заливные из цемента или сборные из блоков. Заливные делаются также, как при ленточном фундаменте, только вырываются не траншеи, а ямы, в которые устанавливается опалубка квадратной или прямоугольной формы. Опалубка также гидроизолируется.

Столбчатый фундамент под дом

Не забывайте при заливных видах фундамента использовать укосины, так как часто жидкий цемент настолько тяжел, что раздвигает опалубку, сколоченную своими руками.

Важно: не забудьте утопить арматуру в наливных фундаментах или сетку, чтобы сделать его более крепким. Также необходимо на данном этапе установить анкерные болты.

Свайный фундамент напоминает столбчатый, однако роль столбов играют сваи. Они вгоняются в землю в тех же местах, где бы находились и столбы. И несут такую же опорную функцию.

Сваи могут применяться на сложных почвах – глинистых, например. После установки свай необходимо тщательно проверить геометрию. Винтовые сваи могут быть отрегулированы по высоте.

Второй этап строительства: стены

На втором этапе строительства мы строим каркас будущего дома.

Для этого берем брус 150, так как утеплитель лучше всего использовать 150 мм, и он как раз идеально вписывается между брусом данного размера.

Стена каркасного дома в разрезе

Прежде чем ставить каркас, необходимо выполнить устройство обвязки. Всего у каждого дома 2 вида обвязки – верхняя и нижняя.

Обвязочные доски или брус скрепляют всю конструкцию стен между собой. Устройство нижней обвязки начинаем с гидроизоляции фундамента.

Читайте также:
Для чего нужен Бетоноконтакт: состав, применение, свойтва

То есть на фундамент кладем пленку, и уже сверху на ней располагаем обвязочные доски. Крепим их с помощью анкерных болтов, заранее утопленных в не застывшем фундаменте.

Каркас из бруса

Каркас начинаем с устройства угловых стоек. Их роль выполняет брус 100×100 мм или 150х150мм или доска 150х50 мм.

Угловые стойки должны быть жестко фиксированы с помощью металлических уголков, и обязательно подкосов.

Между угловыми стойками на расстоянии метра-полтора должны располагаться простые вертикальные стойки.

Все вертикальные стойки друг с другом скрепляют горизонтальные перемычки из бруса. Больше информации об устройстве каркаса тут.

Стена с окном в каркасном доме

При строительстве каркаса здания не забывайте делать проемы под окна.

Их необходимо укреплять ригелями, принимающими нагрузку и равномерно распределяющими ее к фундаменту. Подробнее о вставке окон читайте здесь.

После возведения стен, необходимо приступать к следующему этапу.

Третий этап строительства: кровля

Еще во время проектирования вашего дома вы должны были определиться, какой тип крыши будет венчать вашу постройку.

Чаще всего для каркасных домов выбирают двускатную кровлю, однако и односкатные пользуются спросом благодаря легкости монтажа своими руками, простоте конструкции и более низкой цене.

Схема стропильной системы

Устройство кровли начинается со стропильной системы. Стропильная система – это основной каркас крыши.

Стропильная система состоит из следующих элементов:

  • мауэрлат
  • стропильные ноги
  • стойки
  • прогоны
  • затяжка
  • лежень
  • подкосы
  • обрешетка

Когда выполнен каркас кровли, необходимо его утеплить. Начинка крыши состоит практически из таких же слоев, как и стена.

Снаружи выполняем утепление крыши листами пенопласта или минеральной ватой, укладываем гидроизоляцию, которую фиксируем обрешеткой.

Кровля и ее слои

Изнутри мы кладем слой минеральной ваты или пенопласта, если помещение в мансарде не будет жилым. Фиксируем слой пароизоляции и закрываем все щитами ОСБ.

Покрываем крышу кровельными материалами в зависимости от уклона ската и собственных предпочтений.

Помните о том, что мягкая кровля, которая стала очень популярна в последнее время, укладывается только на плоскость, поэтому обрешетку необходимо дополнить ОСБ-плитами. При этом угол наклона может быть небольшим – от 5 градусов.

Четвертый этап строительства: полы

На первом этаже чаще всего устраивают полы по грунту. Что это значит?

Технология заключается в следующем. Убираем первоначально плодородный слой грунта, и на его место засыпаем слой гравия.

Он необходим для дренажа, так как влага будет просачиваться внутрь и меньше контактировать с цементной стяжкой.

По грунту делаем слой песка в 30-50 см в зависимости от высоты вашего фундамента. Проводить утрамбовку своими руками или с помощью техники.

В результате слой песка должен располагаться на 5 см ниже уровня фундамента, чтобы избежать мостика холода и промерзания по углам.

Схема черновой стяжки по грунту в каркасном доме

Далее мы выполняем черновую стяжку, используя жидкий цемент. Если вы берете цемент чуть более жидкий, чем для устройства фундамента, вам не придется ровнять его инструментами, так как под действием силы тяжести цемент сам равномерно распределиться по земле. Самое главное – чтобы земля была ровной, иначе жидкий цемент стечет в одно место.

Когда черновая стяжка высохнет, можно продолжать устройство пола. Для этого выполняем гидроизоляцию пленкой, поверх которой раскладываем утеплитель для пола.

Поверх утеплителя используя сетку можно закрепить трубы теплого пола (жидкого или электрического). И залить чистовую стяжку.

Заключительная часть строительства полов – напольное покрытие. Это могут быть деревянные полы, плитка, ламинат и прочее.

Если вы не хотите использовать цемент в устройстве пола (к примеру, если стройка проходит зимой), вам поможет технология устройства деревянных каркасных полов на основе лаг. Как устроить такой пол, смотрите на схеме:

Устройство пола с помощью лаг

Для его обустройства необходимо:

  • доска 25х100
  • брус 200х200
  • брус 70х195
  • доска 50х150
  • ветрозащита
  • утеплитель
  • осб
  • подложка и ламинат или плитка

Больше информации об устройстве пола в каркасном доме вы найдете здесь.

Пятый этап строительства: отделка

На пятом этапе строительства производится внешняя и внутренняя отделка дома, установка сантехники, подключение ламп, розеток, отопление каркасного дома и прочие работы, которые из простой коробки со стенами и крышей сделают настоящий дом для жилья или отдыха.

Так как стены каркасного дома закрыты плитами ОСБ, выполнить внешнюю и внутреннюю отделку будет несложно даже своими руками.

О том, как сделать внешнюю отделку и выбрать правильные материалы, можно прочитать в нашей статье здесь.

Внешняя отделка штукатуркой

Внутренняя отделка зависит в первую очередь от предпочтений хозяев дома, и может быть выполнена с помощью плитки, обоев, жидких обоев, штукатурки, в частности – декоративной.

Стены могут быть покрашены, обиты вагонкой, сайдингом, потолки побелены или использована технология натяжных потолков.

Пол может быть покрыт плиткой, паркетом, ламинатом. В общем, есть, где разгуляться фантазии.

Внутренняя отделка блок-хаусом

К этому времени у вас уже должны быть выведены все трубы для установки сантехники (они выводятся на этапе строительства полов, во время черновой стяжки), лежать провода под электричество.

Строительство каркасного дома с первого по пятый этап занимает около 3 месяцев.

Стройка по карману или каркасный дом своими руками. Пошаговая инструкция для новичков

На чтение: 6 минут Нет времени?

Всех, кто собирается строить дом или только размышляет над этим, волнует один щепетильный вопрос – стоимость проекта. Можно бесконечно подбирать строительные материалы, чтобы удешевить стройку, но в итоге вы получите строение из материалов низкого качества, что может сказаться на надёжности конструкции. Да и денег вы особо не сэкономите, потому что с такими материалами работать намного сложнее, строители потребуют оплату выше. Но решение есть, вам нужно построить каркасный дом своими руками. Пошаговая инструкция, приведённая в этой статье, поможет разобраться во всех нюансах данной темы.

Читайте в статье

Читайте также:
Силикатный кирпич: стандартные размеры, характеристики, свойства

Всё про каркасный дом своими руками. Пошаговая инструкция, фото-примеры и рекомендации

Возведение дома – это очень трудоёмкая и временнозатратная задача. Здесь нельзя пренебрегать мелочами или экономить на материалах, делать ложные расчёты или недооценивать важность несущих конструкций. Это касается и каркасного домостроения, только есть несколько параметров, которые ставят такие постройки на ступень выше, чем дома с армировкой и кирпичной кладкой, а именно:

  • дешевизна строения;
  • повышенная теплоотдача;
  • быстрое возведение;

Чтобы понять, как построить такой дом, ниже приведены этапы работ.

Подготовка участка под фундамент

Планировка места для постройки дома организовывается исходя из расположения участка, глубины грунтовых вод, ровности поверхности и запланированных хозяйственных построек возле будущего здания. Для более облегчённого восприятия информации, действия будут описаны таблично с фотографиями на основе столбчатого фундамента.

Примечание! Подготовительные работы также включают в себя полное выравнивание площадки по периметру и засыпку всех углублений если таковы имеются. В случае рыхлого грунта не помешает плотная трамбовка всех траншей и скважин.

Закладка столбчатого фундамента своими руками под каркасный дом

Существует несколько способов организовать столбчатый фундамент, каждый из которых имеет свои технологические тонкости.

    Закладка фундамента при помощи асбестовых или металлических труб. После полноценной разметки участка согласно проекту, в местах, где будут стоять сваи бурят скважины диаметром от 20 сантиметров и глубиной от 50 сантиметров. После этого ставятся трубы такой длины, чтобы верхняя кромка была выше грунта на 30 см. Далее, нужно заполнить внутреннюю часть труб бетоном, предварительно вставив в них анкер, чтобы он торчал вверх на 15 см. После заливки нужно поднять сваи на 10-15 см, чтобы под ними образовалась бетонная подушка. Наполнять трубы следует так, чтобы до верха оставалось 10 см пустоты. Ту землю, которую вы достали со скважины, необходимо засыпать вокруг столбов и утрамбовать. После установки столбиков должно пройти около двух дней, чтобы бетон хорошо застыл и была возможность продолжить работу с фундаментом. Следующий этап включает в себя монтаж брусков перпендикулярно столбам. Крепятся они к анкерам, торчащим из труб. Размер бруса, который по совместительству является каркасом для будущего пола, должен стартовать от 150×150 мм. По поводу принципа расположения свай по периметру нужно отметить, что столбики должны находиться под всеми стенами и перестенками, так как в этих местах наибольшая нагрузка. Расстояние между сваями должно быть минимум 1.5 метра.

Наглядный пример столбчатого фундамента из асбестовых труб

  • Столбчатый фундамент с элементами ленточного. В этом случае всё немного сложнее. Здесь понадобится арматура, опалубка, привозной бетон и гидроизоляция. В первую очередь нужно разметить плоскость согласно документации. Затем с помощью экскаватора или лопаты вырыть траншеи, условно их размеры будут 30 см в ширину и 40 см в глубину. Далее, размечаются места внутри траншеи под сваи, размер скважин 20 см в ширину, 20 см в длину и 1.5 метра в глубину. После земляных работ наступает сборка каркасов из арматуры. Режутся куски равные длине каждой траншеи. В каркасе должно быть четыре одинаковых прута, на которые одеты хомуты квадратной формы, с шагом 20 см. Скрепление деталей осуществляется с помощью вязальной проволоки и специального крючка. Размер каркасов для таких траншей должен быть 30×30 см. Для свай тоже вяжутся каркасы по той же технологии, но их размер должен быть 15×15 см, а длина с учётом того, что конец арматуры находится внутри траншейного каркаса, а значит плюс 30 см. Когда вся конструкция собрана нужно установить опалубку по всему периметру траншей так, чтобы высота фундамента получилась минимум 50 сантиметров. Опалубка делается из досок, которые сбиваются нужных размеров в щиты. Их ставят по краям траншей и укрепляют между собой распорками, связывают проволокой и фиксируют опорами с внешней стороны, чтобы доски не распёрло при заливке бетоном. Подготовленную форму для фундамента заливают бетоном, привезённым специальными машинами-миксерами или делают его сами с помощью бетономешалки. По истечении нескольких дней опалубка снимается, все стороны фундамента, которые находятся над землей смазывают гидроизолирующей смолой, а верх устилают рубероидом. На рубероид укладывается брус 150×150 и крепится анкерами к бетону.
  • Каркас из арматуры для фундамента

    Схема расположения деталей фундамента

    Примечание! При возведении столбчатого фундамента подвал или погреб под ним не предусмотрен. Реализация такой постройки очень трудоёмкая и требует дополнительных манипуляций в виде закладки пространства между столбами, выкапывания котлована и бетонирования всей поверхности подвала.

    Новейшие технологии строительства каркасных домов поэтапно своими руками + фото

    Любое строительство дома начинается с проекта, в котором учтены все размеры элементов и их размещение. Заказывать проект каркасного дома лучше у профессионалов, потому что без надлежащей авоськи знаний в этой сфере вам будет сложно всё правильно расчертить.

    Теперь у вас есть проект и готовый фундамент, можно приступать к постройке дома. Ниже будет описываться постройка каркасного дома 6×6 своими руками, пошаговой инструкцией и иллюстрациями.

    Пример проекта на постройку частного дома

    Сборка пола

    Все доски, которые будут участвовать в сооружении каркасного дома нужно очистить от коры (если такая имеется), и обработать антисептиком. Так как основные бруски уже уложены в описании фундамента, то можно начинать монтаж лагов. Лаги – это основа чернового пола в виде ряда балок. Под лаги нужно устелить доски шириной 150 мм и толщиной 30 мм. Их нужно расположить так, чтобы они перекрыли всю площадь пола и нигде не было щелей.

    Черновая застилка пола

    Для того чтобы не ставить опоры под полом во избежание провисания лаг, их размер должен начинаться от 150×100 см, а максимальная длина 4 метра. Следовательно, вам нужно составить проект так, чтобы несущая межкомнатная стена разделяла площадь соответственно ограничению. Например, посередине, что определит длину лаг в 3 метра. Шаг между балками не должен превышать 50 сантиметров, в противном случае чистовой пол будет прогибаться между лаг. Крепить брус по краям лучше деревянными клиньями, так как металлические уголки будут провоцировать гниение.

    Читайте также:
    Полиэтиленовые трубы: виды, характеристики, маркировка, область применение

    Теперь можно улаживать утеплитель между балками, хорошо подойдёт минеральная вата или толстый пенопласт. Сверху необходимо всё застелить паробарьером, фиксируя плёнку скобами к доскам.

    Правильное размещение утеплителя

    Пришла очередь чистовых досок. Для этой цели лучше покупать фабричную половую доску с замками, потому что она плотно стыкуется и хорошо подсушена. Всю доску нужно пропитать олифой и дать высохнуть, после чего можете её укладывать перпендикулярно лаг. Далее, следует покраска или лакировка, правда, эта процедура проводится на заключительном этапе.

    Деревянный лакированный пол

    Важно! Всё дерево, из которого состоит каркас дома должно быть одной породы, потому что у каждой древесины разная степень усыхания, что может привести к деформации геометрии дома.

    Принцип возведения стен каркасного дома

    Чтобы понять технологию в постройке каркасного домостроения изучите инструкцию пошагово. Начинать нужно с размещения нижней обвязки по периметру и по линиям простенок. Брус нужно укладывать плашмя и каждые 50 см делать пазы для вертикальных досок. Укрепив нижний пояс нужно установить угловые доски, подперев их распорками. Высота досок должна соответствовать высоте потолка, для того чтобы они не падали, их соединяют временными рейками. Все бруса должны стоять строго вертикально, и не иметь дефектов.

    Далее, идёт процесс установки верхней обвязки, которая должна полностью соответствовать нижней, это касается и пазов. Потолок собирается так же как и пол, лаги должны располагаться вровень с вертикальными стойками стен. Только нижнюю подложку из досок делать не нужно, низ зашьётся в процессе внутренней отделки.

    Утеплитель укладывается во все пустоты стен и потолка, а гидробарьерная плёнка фиксируется как с внешней, так и с внутренней стороны каркаса. Если вы планируете второй этаж, то просто повторите все действия, проведённые с первым, а планировка комнат может отличаться.

    Чтобы подробнее узнать технологию постройки каркасного дома собственноручно, вы можете просмотреть пошаговую инструкцию на видео.

    Как построить каркасный дом своими руками

    Каркасный дом имеет целый ряд преимуществ, но есть и некоторые недостатки, с которыми необходимо предварительно ознакомиться. Плюсами такого строения являются:

    • высокая скорость строительства — дом вместе с отделкой можно возвести за 2 месяца;

    • низкая стоимость, что способствует распространению данной технологии по всему миру;

    • строительство можно осуществлять в любое время года;

    • экологичность, поскольку при строительстве используются преимущественно натуральные материалы;

    • здоровый микроклимат внутри здания, так как природные строительные материалы «дышат»;

    • простота конструкции, поэтому при строительстве не нужно применять тяжелую технику;

    • нет необходимости в заглубленном фундаменте, потому что вес строения сравнительно небольшой;

    • простота отделки внутри дома, так как стены обшиваются современными плитными материалами, и оштукатуривание не требуется;

    • удобство в проведении проводки и электрокабеля уже в процессе строительства;

    • низкая теплопроводность благодаря использованию современных теплоизоляторов, что позволяет экономить на обогреве дома;

    • нет необходимости в усадке дома, так как используются сухие строительные материалы;

    • высокая сейсмоустойчивость, поскольку каркасный дом выдерживает колебания до 9 баллов;

    • устойчивость к перепадам температуры, потому что дом хорошо удерживает тепло, и его можно отапливать периодически.

    К недостаткам каркасного дома относятся:

    • высокая воспламеняемость;

    • низкая шумоизоляция, что требует дополнительного использования специальных звукоизоляционных материалов;

    • в процессе внутренней отделки на стены сложно повесить тяжелые предметы;

    • в сыром климате возможно появление плесени и грибка.

    Шаг 1. Подготовительные работы

    Прежде всего необходимо расчистить место под строительство. Для этого убирается весь мусор и растительность, участок выравнивается. Важно также подготовить пространство для въезда и разворота техники.

    После этого проводится разметка. Имеющийся план строения переносится на участок при помощи вбитых колышков, на которые натягивается веревка. Она будет показывать расположение всех внешних и внутренних стен. Углы между будущими стенами должны быть строго 90 градусов, иначе здание будет неустойчивым.

    Шаг 2. Закладка фундамента для каркасного дома

    Чтобы правильно заложить фундамент, нужно соблюдать следующие условия: определить тип грунта на участке, примерный вес будущего дома, высоту пролегания грунтовых вод, снеговые и ветровые нагрузки.

    Большим достоинством каркасного дома является то, что для него подойдет практически любой вид фундамента. Наиболее распространенными являются свайно-винтовой, плитный и мелкозаглубленный ленточный типы.

    Свайно-винтовой фундамент используется наиболее часто, поскольку он достаточно простой и дешевый. Кроме того, его можно соорудить и собственными руками. Такой фундамент предполагает установку свай, которые завинчиваются глубоко внутрь. Он подходит практически для всех почв, кроме скалистых. Особенно свайно-винтовой фундамент эффективен для заболоченных грунтов, где другие виды фундамента требуют больших затрат, поскольку плотные породы грунта располагаются достаточно глубоко.

    Плитный фундамент создается из арматуры и бетона. Получившаяся плита должна быть в высоту не менее 30 см. Она заглубляется в землю на 10-20 см. Такой фундамент, несмотря на повышенную стоимость, обладает рядом преимуществ: он более прочный и долговечный, его можно использовать в качестве основы для пола без затраты дополнительных средств.

    Мелкозаглубленный ленточный фундамент представляет собой бетонную ленту высотой около 70 см, которая заглубляется в землю на глубину 10-40 см. В вырытой траншее создается песчаная «подушка», укладывается металлическая арматура и заливается бетон. Стоимость такого фундамента сравнительно небольшая, его можно создать собственными силами, но необходимо четко соблюдать технологию установки.

    Шаг 3. Сооружение пола

    В случае с бетонным полом плитный фундамент уже является основой. Когда установлен ленточный фундамент, требуются дополнительные работы по заливке бетонного пола. При этом используются легкие виды бетона, например, керамзитобетон.

    Сооружение деревянного пола на свайно-винтовом фундаменте требует более сложных работ. Первоначально необходимо провести обвязку фундамента. Она выполняется с помощью бруса размером 150 на 150 мм или 150 на 200 мм. Обвязка нужна, чтобы придать фундаменту прочность, равномерно распределить нагрузку на него и создать опору для будущего пола.

    Читайте также:
    Размер плитки для пола и стен. Стандартные и популярные форматы

    Углы брусьев соединяются методом «в полдерева» (отрезается половина от толщины бруса) или «в полулапу» (брус срезается так, чтобы элементы соединения находились под углом друг к другу). После этого угол обвязки крепится к фундаменту при помощи болтов.

    Следующим этапом после обвязки является монтаж лаг. Лаги (брусья соответствующей длины) крепятся к обвязке с помощью крепежных уголков и гвоздей на расстоянии около 60 см друг от друга. Такое расстояние необходимо, чтобы можно было разместить между лагами утеплитель пола.

    Заключительные работы по сооружению пола связаны с гидроизоляцией и утеплением. Снизу к лагам с помощью саморезов крепится доска. На нее укладывается гидроизоляционное покрытие, а на него уже слой утеплителя толщиной 15-20 см. Поверх утеплителя натягивается пароизоляция, которая прикрывается фанерой или доской.

    Как строится каркасный дом: основные этапы строительства

    Отправим материал на почту

    • Основные правила каркасного строительства
    • Выбор места на участке
    • Фундамент для дома – основа основ
    • Нижняя обвязка и пол
    • Крепкий каркас – залог крепкого дома
    • Перекрытие
    • Монтаж стропильной системы
    • Фото каркасных домов
    • Заключение
    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 207.9² Общая площадь

    • 7 комнат
    • 4 санузла
    • 284² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 99.8² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 190.4² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 3 санузла
    • 144.8² Общая площадь

    • 1 комната
    • 1 санузел
    • 176.5² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 4 санузла
    • 360² Общая площадь

    • 12 комнат
    • 2 санузла
    • 285.7² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 297.2² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 2 санузла
    • 241.6² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 1 санузел
    • 134.7² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 94.2² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 235² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 139² Общая площадь

    • 7 комнат
    • 4 санузла
    • 383² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 144.7² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 253.1² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 1 санузел
    • 131.1² Общая площадь

    • 3 комнаты
    • 1 санузел
    • 89² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 4 санузла
    • 175.3² Общая площадь

    Теплый и недорогой дом, который можно возвести за один сезон – мечта любого хозяина. Именно этим требованиям отвечает каркасное домостроительство. Небольшой вес всех конструктивных элементов позволяет обойтись без привлечения подъемной и другой специальной техники, а современные теплоизоляционные материалы делают каркасные дома пригодными для жизни даже в условиях суровых северных зим. Но мало знать, как построить каркасный дом, необходимо соблюсти все требования технологии и учесть поэтапные особенности возведения строения. Обо всех нюансах каркасного домостроения мы попросили рассказать специалистов компании «Город домов».

    Основные правила каркасного строительства

    Чтобы конечный результат строительства не разочаровал, перед постройкой необходимо ознакомиться с простыми правилами:

    • Главный критерий при выборе пиломатериалов – качество. Лучше отдать предпочтение древесине камерной сушки, чем дереву естественной влажности, которое может дать трещины при усыхании. Хорошим вариантом будет техническая просушка бруса, которая сводит к минимуму количество влаги в дереве.
    • Доверить работу профессионалам. Строительство дома, в котором вы будет жить – это не самая подходящая площадка для экспериментов, если что-то сделать не так, то в лучшем случае это приведет к возникновению дискомфортных условий проживания, а в худшем – к аварийным ситуациям. И это даже не принимая во внимание то, что строительство это не только возведение стен, а еще и множество узкопрофильных видов работ: проводка коммуникаций (канализация, электричество, отопление), кровельные работы на высоте и многое другое.

    Технология строительства каркасного дома – поэтапная работа, которая сама по себе поможет сберечь средства бюджета. Поэтому не стоит экономить на стройматериалах.

    Выбор места на участке

    Две группы факторов, которые влияют на место будущего дома, имеют рекомендательный и обязывающий характер.

    К последним относятся:

    • Противопожарные нормы. Регламентируют правила расположения зданий в зависимости от пожарной опасности. Например, расстояние между постройками из негорючих материалов – не менее 6 метров, для дерева и других горючих материалов – 12 м.
    • Санитарные нормы. Регламентируют расстояние от дома до хозяйственных построек, ЛЭП, деревьев и прочего.

    Соблюдение правил рекомендательного характера остается на усмотрение хозяев:

    • Ориентация по сторонам горизонта. Выход окон на юг или восток позволит добиться максимального естественного освещения.
    • Учет преобладающих ветров. Не стоит устраивать дополнительные окна и двери с подветренной стороны.
    • Расстояние до проезжей части. Чем больше расстояние до дороги, тем тише будет в доме, но увеличит подъездной путь.
    • Внешний вид из окна. Предпочтительнее расположение окон с видом на сад, чем во двор усадьбы и на хозяйственнее постройки.

    Для соблюдения всех норм и выбора наиболее подходящего места необходимо обратиться в проектную организацию.

    Фундамент для дома – основа основ

    Крепкий фундамент – залог прочного и долговечного дома. Для каркасных построек обычно возводят фундамент одного из видов:

    • мелкозаглубленный ленточный;
    • свайно-винтовой.

    В первом случае сначала будут проводиться земляные работы, чтобы было куда заливать фундамент, затем делается опалубка и в ней выкладывается армирующий каркас.

    Второй этап – заливка бетона. Технологически правильно сделать это за один прием, но иногда допускается и послойная заливка. По мере затвердевания опалубка снимается – фундамент должен набрать прочность в течение 30 дней. После этого проводят гидроизоляционные работы, и начинается сборка нижней обвязки.

    Свайный фундамент, в свою очередь считается одним из самых бюджетных и быстровозводимых.

    Свая представляет собой толстую металлическую трубу, конец которой снабжен винтовой лопастью. Закручиваются в землю они с привлечением специальной техники. Есть некоторые виды забивных свай, но используют их редко.

    Видео описание

    Какие плюсы и минусы свайно винтового фундамента? Можно ли за небольшие деньги сделать качественный фундамент? Подробнее в видеоматериале:

    Сваи – недавно появившийся на отечественном рынке инновационный способ монтажа фундамента. Поэтому пока он пользуется недоверием потребителей. Однако правильная установка с соблюдением всех требований обеспечит надежность постройки и долгий срок службы.

    Нижняя обвязка и пол

    Для защиты обвязки от воздействия влаги снизу, на фундамент укладывается рубероид или гидроизол. Можно использовать битумную мастику, но она будет дороже рулонного материала. Иногда материалы комбинируют: один раз фундамент покрывается мастикой, а сверху укладывается гидроизоляция.

    Читайте также:
    Что такое ригель в строительстве: определение, назначение, виды

    Сборка каркасного дома начинается с обвязки. Для нее используются доски сечением 15х5 см или брус 15х15 см. Доски укладываются по периметру и выравниваются по внешнему краю фундамента. В нужных местах просверливаются отверстия под шпильки. Второй слой досок укладывается таким образом, чтобы перекрыть нижние стыки досок. Это придает конструкции дополнительную прочность. Проще и быстрее монтаж бруса, но цена его выше, чем досок. К тому же общая несущая способность двойной доски будет выше, чем у одного бруса.

    На обвязку устанавливается доска 20х5 см на ребро. Она также выравнивается по внешнему краю фундамента и крепится саморезами. Лаги монтируются из досок такого же сечения. Крепятся саморезами или специальными уголками. Шаг установки – 30–60 см.

    Важно! Чем больше длина пролёта лаги, тем меньше шаг. Это обеспечит равномерное распределение нагрузки на перекрытие, минимизирует прогиб лаг и исключит эффект «батутности».

    Следующий этап – утепление. Здесь важно подобрать качественный утеплитель.

    Важно! Нежелательно использовать пенопласт. Он относится к горючим материалам, соответственно представляет собой повышенную опасность для деревянных конструкций. Чаще всего для теплоизоляции пола применяют плиты каменной ваты.

    Для устройства чернового пола используется обрезная доска 10х2,5 см. Поверх нее укладывается фанера толщиной 0,5–0,6 см. Можно укладывать листы фанеры сразу без настила из досок. В этом случае толщина листов должна составлять минимум 1,5 см. Такой вариант быстрее, но в некоторых случаях дороже. Подобно кирпичной кладке, фанера укладывается в разбежку. Промежуток в несколько сантиметров между листами компенсирует расширение при повышении влажности воздуха.

    Крепкий каркас – залог крепкого дома

    Возможны две схемы строительства каркасного дома:

    • сооружение стены на полу и последующая ее установка в вертикальном положении;
    • сборка всех элементов сразу на месте.

    Первый способ обычно используется на заводах по производству модулей каркасно-щитовых домов. В некоторых случаях сборка на полу легче, чем сразу на месте, но получившаяся конструкция будет иметь немалый вес, поэтому для ее поднятия и установки понадобиться несколько человек.

    Собирать элементы сразу вертикально может даже один человек. Такой способ медленнее, но поможет избежать неточности в размерах – детали собираются «по-месту».

    Для расчета шага существуют специальные формулы, в которых учитывается нагрузка на конструкцию. Но на практике чаще всего шаг между стойками зависит от ширины утеплителя. Расстояние между ними должно быть на несколько сантиметров меньше утеплителя. Это обеспечит плотное прилегание к стойкам и сохранение тепла.

    Есть два варианта сборки каркаса: на саморезы или на гвозди.

    В зависимости от типа наружной обшивки, делают постоянные или временные укосы. Если наружная часть будет обшиваться листовым материалом с достаточной прочностью – она придаст дополнительную жесткость конструкции и постоянный укос не потребуется.

    Если отделочный материал будет наборным – сайдинг или вагонка, то потребуется установка постоянных укосов.

    Особого внимания требует монтаж угловых стоек. Технология проста, но просто установленный вертикальный брус может промерзать. Поэтому в строительстве каркасных домов используется теплый угол.

    Если используется пиломатериал меньшего сечения или хозяева дополнительно хотят утеплить угловые элементы, то возможно несколько вариантов:

    • Для увеличения толщины к угловым стойкам прибивают две доски глубиной равной глубине стойки и шириной 5 см. После внешней отделки на угол набивается специальный наличник, который обеспечивает воздушный зазор между углом и доской наличника. Это позволит снизить теплопотери.
    • Перед началом внешней обшивки монтируется контр-обрешётка которая будет удерживать гидроизоляцию. Обычно используется брус 5х5 или 5х4 см. 5 см – оптимальный размер для вентиляционного зазора между стеной и отделочным материалом. К контр-обрешётке крепится выбранный материал – вагонка, сайдинг, имитация бруса.

    Перекрытие

    Потолочные балки крепятся к верхней обвязке методом врубки или на металлические уголки. Врубка не должна превышать 50% от толщины бруса верхней обвязки. Сечение и шаг балок зависит от назначения второго этажа.

    • Если предполагается наличие мансарды или полноценного жилого этажа, то возведение перекрытия аналогично полу первого этажа.
    • Если наверху будет только чердак, то балки берутся меньшего сечения.

    Для удобства работы на перекрытие настилается черновой пол из доски 10х2,5 см. Это облегчит перемещения и сделает работу более безопасной.

    Если дом предполагает одноэтажную конструкцию, то верхние балки монтируются с 30 сантиметровым выпуском за стены каркаса. Это делается для крепления стропил.

    Монтаж стропильной системы

    Важный этап строительства каркасного дома, как и по любой другой технологии – выбор типа и монтаж кровли. Каркасное строительство позиционируется, как быстрая стройка. Поэтому чаще всего выбирают обычную двухскатную конструкцию. При соблюдении всех норм строительства кровлю каркасного дома можно соорудить любой конфигурации и сложности, но это потребует больше времени.

    Для хорошего схода снега уклон крыши должен быть более 28 градусов, но не должен превышать 50 градусов – на такую крышу в несколько раз увеличивается нагрузка ветра.

    Для сооружения стропил берутся доски 20х5 см длиной 6 м. Из двух досок собирается первая пара стропил и устанавливается на край каркаса. Такая же пара устанавливается с противоположной стороны. Между двумя парами стропил с двух сторон натягиваются шнуры для контроля плоскости крыши. По ним выставляются остальные стропила. Шаг между ними варьируется от 60 до 80 см в зависимости от выбора утеплителя. Для укрепления применяются деревянные ригеля сечением 20х5 см. Они скрепляют пару стропил наподобие буквы «А».

    Видео описание

    Как изготовить стропильную систему каркасного дома, показано в видеоматериале:

    Характер обрешетки зависит от выбранного кровельного материала. Это может быть мягкая черепица, профнастил или металлическая черепица. Ограничением будет вес кровельного материала. Например, использование глиняной или клинкерной черепицы не рекомендуется – большой вес создаст дополнительную нагрузку на каркас дома.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: