Плоский шифер: состав, виды, размеры листа, вес, чем резать

Чем резать шифер

В настоящее время существует много видов кровельных материалов, шифер уже не относится к самым востребованным. По многим эксплуатационным параметрам он уступает современным кровлям, единственным преимуществом можно считать относительно невысокую стоимость. Технология укладки абсолютно всех кровельных материалов предполагает их подгонку под размеры скатов крыши, а сделать это без резки невозможно. Технология производства работ во многом зависит от физических характеристик кровельных материалов.

Чем резать шифер

Виды шифера

Среди кровельщиков шифером называется несколько видов материалов, их индивидуальные технические параметры оказывают непосредственное влияние на выбор метода и инструмента резания.

Таблица. Виды шифера

Мы рассмотрим существующие технологии резки всех видов шифера. При этом будет приниматься во внимание практический опыт профессиональных кровельщиков, новые инструменты и технологические возможности.

Цены на различные виды шифера

Калькулятор расчета количества шифера на кровлю

Общие советы по производству работ

Для того чтобы обеспечить ровный срез, исключить разламывание шифера и не нанести вред своему здоровью, следует соблюдать несколько простых рекомендаций.

    Обязательно защищать органы дыхания. Это правило касается резки асбестоцементных кровельных материалов. И асбест, и цемент оказывают очень негативное влияние на организм человека, нужно предпринимать все меры по минимизации вреда. Особо внимательно выбирайте респиратор, опытные строители настоятельно не рекомендуют пользоваться простейшими бумажными или марлевыми масками, их эффективность очень низкая. Тем более в тех случаях, когда рабочему приходится постоянно двигаться. Надежную защиту органов дыхания может обеспечить только профессиональный респиратор со сменными фильтрами.

Для работы с большим количеством шифера следует выбирать качественный противопылевой респиратор со сменными фильтрами

Защитные очки — обязательный элемент экипировки при разрезании шиферных листов

Спецовка и перчатки тоже будут совсем нелишними во время резки шифера

Практический совет. Для уменьшения количества пыли во время разрезания асбестоцементного шифера следует место среза постоянно смачивать.

Если работы выполняются на открытом пространстве, то всегда надо становиться с подветренной стороны. Резать шифер в комнатах не нужно – пылью покроются все поверхности, удалять ее сложно и долго.

Какие инструменты можно использовать для резки шифера

В зависимости от материала изготовления шифера и предпочтения строителей в этих целях используются следующие инструменты:

  • электрическая круглошлифовальная машина (болгарка);
  • переносная дисковая пила;
  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • ножовка по металлу и по дереву;
  • монтажный нож.

Для резки шифера можно использовать несколько различных инструментов

С помощью одних инструментов работы идут быстро и без больших физических усилий, другие требуют много времени, у них очень низкая производительность и высокая трудоемкость. Рассмотрим методы работы и назначения каждого из перечисленных инструментов.

Резка шифера болгаркой

Наиболее известный и часто используемый в этих целях ручной инструмент, применяется для резки волнового и плоского асбестоцементного шифера. Еврошифер болгаркой не режется.

Чаще всего шифер режут с помощью болгарки

Важно. Следует всегда помнить, что болгарка считается одним из наиболее травмоопасных инструментов. Строго соблюдайте правила техники безопасности.

Шифер отрезается алмазным диском по бетону. Диск имеет длинные прорези в радиальном направлении для выброса строительной пыли. Есть алмазные диски для резания керамических плиток, у них отсутствуют прорези. Разница объясняется тем, что инструмент для бетона прорезями создает ударные нагрузки, керамическая плитка повреждается. А для шифера это не критично, главное – быстрый отвод большого количества пыли. Абразивные круги для резки асбестоцементного шифера не используются, они быстро изнашиваются, требуют частой замены. Для резки одного листа асбестоцементного шифера понадобится несколько абразивных кругов.

При разрезании шифера в больших количествах гораздо практичнее использовать алмазные диски по бетону

Практические рекомендации
  1. Перед отрезанием нужно проверить исправность инструмента и направление вращения диска. Он должен вращаться в сторону работающего, а не наоборот. В противном случае болгарка может подрываться и сильно травмировать ноги.
  2. Резать следует по нарисованной линии. Пыль быстро засыпает разметку, для предупреждения такого явления пользуйтесь цветным фломастером.
  3. Лист шифера должен лежать на ровной поверхности, следите, чтобы он преждевременно не треснул под собственным весом.
  4. Желательно кровельные материалы подготовить на земле, это намного безопаснее и быстрее, чем резать листы на стропильной системе.

Для того чтобы уменьшить количество пыли, нужно смочить поверхность листа. Делать это можно с помощью садового шланга или пластиковой бутылки. Но следует помнить, что мокрый асбест плохо удаляется с поверхности алмазного диска. Придется периодически останавливать работу для его очистки вручную. Диаметр диска должен быть не менее 250 мм, это позволит разрезать волны с одного прохода и одной стороны.

Как резать шифер без пыли

Иногда можно встретить вариант разрезания, когда вначале надрезаются гребни с одной стороны, потом лист переворачивается и надрезаются гребни с другой стороны. Так делать не стоит по нескольким причинам. Во-первых, намного увеличивается время. Во-вторых, велика вероятность, что во время переворачивания надрезанный лист треснет. В-третьих, срез получается неровным.

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Резка шифера переносной дисковой пилой

Этот инструмент рекомендуется использовать во время резки еврошифера, который изготавливается из мягких целлюлозных волокон, пропитанных модифицированным битумом. Диаметр диска должен минимум в два раза превышать высоту волн. Для уменьшения сил трения диск периодически смачивается водой.

Для резки шифера также можно воспользоваться дисковой пилой

Во время выполнения работы требуется постоянно следить, чтобы линия среза располагалась выше поверхности подставки. Дисковая пила имеет упорную площадку, она плохо скользит по битумной поверхности. Держите ее всегда только с той стороны, на которой есть посыпка из каменной крошки, камни намного облегчают скольжение.

Есть советы обрезать асбестоцементный шифер пилой с алмазным напылением. Такой вариант профессиональные кровельщики не считают оптимальным, поскольку дисковая пила не приспособлена к резке твердых материалов. А нарушения рекомендаций эксплуатации оборудования приводит к критическим перегрузкам его элементов. Как следствие – перегорает электрический двигатель пилы или разбиваются подшипники оси. Еще одна проблема – инструмент на неровном шифере очень сложно удержать в одной плоскости, а частые наклоны могут провоцировать аварийные ситуации.

Цены на популярный модельный ряд электропил

Резка шифера электрическим лобзиком

Способ применяется крайне редко из-за очень низкой производительности. Дело не только в том, что лобзик не предназначен для таких работ, но и в том, что сильно забиваются зубья пилы. Очищать их трудно и долго. Лобзиком можно разрезать только мягкий еврошифер.

Електролобзик лучше использовать для резки еврошифера

Цены на популярные модели электролобзиков

Разрезание с помощью дрели

Используется для асбестоцементного волнового шифера. По заданной линии высверливаются отверстия как можно ближе друг к другу, затем лист аккуратно разламывается. Некоторые кровельщики предварительно разрубают оставшиеся участки топором, но это необязательно, он и так расколется только по линии высверленных отверстий.

Таблица. Инструкция по разрезанию волнового шифера

Важно. Пользуйтесь сверлом с победитовой напайкой, обыкновенное очень быстро выходит из строя. Переключите инструмент в режим высверливания, не пользуйтесь перфорацией. Ударные усилия могут стать причиной растрескивания листа.

Раньше вместо дрели отверстия пробивали шиферными гвоздями, такой метод сегодня нигде не используется. Если у вас нет элементарных электрических инструментов, то не стоит заниматься кровельными работами.

Читайте также:
Профиль для гипсокартона (ГКЛ): размеры и виды, применение

Прежде чем просверливать шифер, необходимо подложить под него толстую деревянную доску по длине листа

Ножовка по дереву и металлу

Эти инструменты имеют свои индивидуальные отличия, оказывающие влияние на технологию резания. Какие параметры режущих элементов нужно учитывать?

    Материал изготовления полотна. Дерево не считается твердым материалом, для изготовления ножовки применяются обыкновенные углеродистые низколегированные стали. Твердость металла дает возможность выдерживать нагрузки, возникающие при разрезании древесины. Для ножовки по металлу применяются специальные высоколегированные стали с увеличенными параметрами физической прочности.

Для резки шифера можно использовать ножовки по дереву и металлу

Вот почему для резания мягкого еврошифера применяется только ножовка по дереву, а для асбестоцементного шифера допускается использовать оба инструмента.

Для разрезания еврошифера целесообразно применять ножовку по дереву

Важно. Нужно знать, что работать ручными инструментами очень трудно физически. При разрезании еврошифера полотно обязательно смачивается водой, зубья нужно очищать от налипшего материала.

Монтажный нож

Лезвие должно быть острым, нож прочным. Отрезать можно только мягкий шифер. Вначале делается надрез под линейку с одной стороны, затем лист переворачивается и сгибается по линии. Далее отрезается оставшаяся толщина покрытия.

При отсутствии других инструментов резать листы можно монтажным ножом, но этот способ больше подходит для еврошифера

Заключение

Во время выбора инструмента для резки шифера следует принимать во внимание два фактора.

    Объем работ. Если планируется покрывать новую крышу, то лучше пользоваться электрическими инструментами. Они позволяют не только ускорять работы, но и повышать их качество, минимизировать количество непродуктивных отходов и улучшать герметичность крыши. Если требуется сделать небольшой ремонт уже существующих покрытий, то можно использовать и ручные инструменты, в этом случае большой производительности не требуется.

Выбор инструментов для раскроя шифера зависит от объема кровельных работ

Если у вас нет никакого опыта выполнения подобных работ, то рекомендуется попрактиковаться на ненужных отрезках. Уже через несколько попыток появятся практические навыки, отрегулируется скорость резания и усилия прижима полотна. Для каждого типа кровельного материала эти параметры индивидуальны, тонкости нельзя узнать из статей, необходима практика.

Не стоит бояться неровных срезов, все они дальнейшем при монтаже кровли закрываются целыми листами или специальными доборными элементами. Исключения бывают очень редко, но их можно предусмотреть на стадии планирования кровельных работ.

Видео — Чем резать шифер

Правильный раскрой шиферных листов облегчает их монтаж. О том, как нужно укладывать и крепить шифер на крышу, а также о том, как самостоятельно рассчитать количество материала, можно прочитать на нашем сайте.

Степан Русов главный редактор

Автор публикации 05.09.2018

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Как разрезать плоский шифер

Как резать плоский материал

Разбирая вопрос, как и чем резать плоский шифер, необходимо обозначить, что все способы, которые были описаны выше, подойдут и для этого варианта. Хотя мастера уверяют, что лучше использовать диск по камню с алмазным напылением.

Чтобы разрезать шифер, лист надо уложить на ровную поверхность. Главная задача – чтобы он плотно прижимался к основанию. Для этого подойдёт плотный грунт, деревянный настил, несколько деревянных досок, которые располагаются друг от друга на расстоянии полуметра. В последнем случае леску реза лучше расположить между досками. Как и с волнистым кровельным материалом, на плоский шифер надо подавать воду.

Варианты резки без электроинструмента

К вопросу, чем распилить шифер, лет 20–30 тому назад подходили с позиции полного отсутствия электроинструментов. Поэтому использовали инструменты ручного действия, учитывая разнообразие способов и методов. Вот только некоторые из них, которые можно отнести к категории «классика».

  • С помощью ножовки по металлу. Для этого лучше использовать полотна с мелкими зубьями. К сожалению, ножовка быстро затупится и забьётся асбестовой пылью. Так что для проведения этого процесса придётся запастись несколькими полотнами. Основная задача производителя работ – резать шифер без усилия и нажима.
  • Можно распилить с помощью обычной пилы. Здесь те же требования, что и в предыдущем случае. Но учтите, что пила не предназначена для разрезания изделий такого типа. Поэтому все надо делать аккуратно. Особое внимание остроте зубьев инструмента. Тупой резак только сломает кровельную панель даже в начале операции. Опытные мастера делают неполный рез по косильной лески и по верхним, и нижним волнам с переворотом листа, как в случае с абразивным отрезным диском. После чего, подкладывая под надрез прямой ровный профиль, ломают шиферный лист.
  • С помощью кровельного гвоздя и молотка. Это старый дедовский способ отрезать шифер, который себя оправдывал в период полного отсутствия каких-либо современных режущих инструментов. Для этого по отрезной косильной лески гвоздём надо проделать сквозные отверстия с шагом 1–2 см. После чего под лист по косильной лески реза укладывается ровная деревянная рейка или металлический профиль. Нажимая на отрезаемый край, получаем излом прямо по проделанным отверстиям. Кромки отрезанного края по ровности оставляют желать лучшего, но, как уже говорилось выше, они останутся под укладываемым сверху листом. Если есть необходимость увеличить скорость резания таким способом, то из шиферных гвоздей можно сделать гребёнку. То есть, в деревянную рейку надо вбить несколько крепёжных изделий, а уже молотком бить именно по бруску с обратной стороны. Главное – точно выставить гвозди по косильной лески реза.
  • Опытные мастера раньше делали отверстия бойком молотка. Для этого требовался точный глазомер, чтобы попасть именно по нанесённой косильной лески. Второе – выдерживание силы удара. Меньше сила – не пробили панель, придётся повторять попытку ещё раз. И не факт, что после второго удара она не расколется. Сильно ударили с первого раза, можно получить большое отверстие или треснувший не по косильной лески кровельный материал.

Две последние технологии нельзя назвать резкой. Они и не так просты, как может показаться на первый взгляд. Но у них одно большое достоинство – полное отсутствие асбестовой пыли. Да и такой вариант является малошумным.

Электролобзиком

Электролобзик не самый лучший инструмент, когда ставится вопрос, чем резать шифер. Но если правильно подойти к этому процессу, то и он легко справиться с поставленной задачей. Единственное, необходимо выполнить два строгих правила:

  • Для резки выбирается пилка с мелкими зубьями.
  • Сам электроинструмент выставляется на малые обороты.

Как и в случае с болгаркой, панель надо хорошо смочить по косильной лески реза. Электролобзик строго пилкой ведётся по линейному отрезку без давления на электроинструмент. В добавление к требованиям – использовать электролобзик для подрезки шиферных листов можно, если объем работы небольшой. Для массового использования этот инструмент не подойдёт. Пилка просто не выдержит постоянного давления. Да и сам электроинструмент не рассчитан на такую работу (он маломощный), его электродвигатель может просто сгореть.

Читайте также:
Арболитовые блоки своими руками: технология, состав, пропорции, оборудование

Дрелью

Назвать этот метод «резкой» можно с большим натягом, потому что никаких отрезных операций здесь производить не надо. Дрелью, в патрон которой вставлено сверло, необходимо по нанесённой косильной лески сделать множество сквозных отверстий. И чем больше последних, тем ровнее будут кромки отрезанных частей. При этом чем меньшего размера диаметр сверла, тем лучше.

После окончания просверливания под шиферный лист вдоль отверстий и рядом с ними укладывается ровный брусок. Надо надавить на край меньшего отрезка, материал и сломается по косильной лески.

Резка разными электроинструментами

В принципе, все электроинструменты, которые используются для резки стройматериалов, могут быть использованы и для резки шиферных панелей. Но чаще всего пользуются болгаркой или электролобзиком.

Распил с помощью болгарки

Болгаркой со времен СССР принято называть углошлифовальную машину, которые выпускали в одноименной дружественной республике. Пилить шифер этим универсальным инструментом лучше с помощником, следуя данной технологии:

  • Аккуратно вынести лист шифера на открытый участок и разместить его на двух опорах, которые приподнимут его над поверхностью земли, чтобы работать было удобнее.
  • Определите место разреза и прочертите леску, по которой будете разрезать. Обильно смочите место будущего разреза водой. Во-первых, пластичность шифера при намокании увеличивается, а во-вторых, образуется меньше опасной асбестовой пыли.

Важно! Чтобы разрезать шифер используют болгарку с диском для камня или алмазным кругом. Первый вариант дешевле второго. Тем не менее алмазная насадка позволяет наполнять разрезы в любом направлении или даже производить шлифовку краев листа.

Как распилить шифер – технология резки и необходимые инструменты

В дачном строительстве для любого домохозяина шифер – самый незаменимый материал. С его помощью можно быстро и недорого сделать крышу для гаража, сарая, беседки или даже садового домика. Неубывающий спрос на него говорит о том, о простоте монтажа и доступной цене. Однако, не стоит забывать, что в его составе содержится асбест, минерал опасный для дыхательных путей и слизистых оболочек человека. В листах, не подвергающихся внешнему воздействию, он находится в связанном состоянии, удерживаемый связующим веществом. Опасность подстерегает работников при резке материала. Эта статья расскажет, как и чем резать шифер, чтобы не нарушить целостность листа и обезопасить себя.

Резка с помощью ножовки

Если у вас в распоряжении нет болгарки или иного электрического инструмента, выполнить разрез на шифере можно с помощью простой ножовки по металлу или острого столярного ножа. Интересно, что на то, чтобы распилить лист шифера ручным инструментом, уходит не более 2-3 мину. Чтобы не повредить лист, выполняйте действия в следующем порядке:

  • Возьмите лист и разместите его на двух брусках на земле. Не нужно брать слишком высокие опоры, так как после окончания распиливания лист упадет и сломается.
  • Прежде чем резать плоский шифер, наметьте на нем леску разреза строительным карандашом. Намочите чистые хлопчатобумажные тряпки в воде и положите вдоль прочерченной лини. Через три часа, когда вода впитается и шифер станет более податливым, приступайте к работе.
  • Возьмите в руки ножовку, занесите ее над местом распила, располагая под углом 45 градусов к поверхности. Придерживая одной рукой край листа, начинайте двигать инструмент вперед-назад, разрезая шифер по косильной лески. Не стоит прилагать слишком большие усилия, действуете без нажима во избежание поломки листа.

Важно! Профессиональные строители, имеющие опыт обращения с шифером, утверждают, что использование ручного инструмента во время распиливания, снижает количество асбестовой пыли, если сравнивать с работой болгаркой или лобзиком.

Физические свойства материала

Чтобы изготовить шифер, производители смешивают асбест с цементом и водой, разливают ее по формам и оставляют для высыхания. Чтобы предотвратить пыление, обе стороны и срезы покрывают специальной краской, которая придает нужный оттенок материалу и делает более гладким. Шифер обладает следующие физические характеристики:

КАК РАЗРЕЗАТЬ ПЛОСКИЙ ШИФЕР

  • Большой вес. Масса одного листа стандартного размера превышает 30 кг. Среди кровельных материалов он обладает большим весом, превышает который разве что керамическая черепица.
  • Хрупкость. Нарушить целостность листа шифера достаточно легко. С одной стороны, это плохо, так как нужно внимательнее относится к транспортировке и хранению. А с другой стороны, это определенное преимущество, так как разрезать лист не составляет особо труда.
  • Цвет. Неокрашенный шифер легко узнать по светло-серому оттенку, который невозможно с чем-то перепутать. Если он кажется неказистым или не гармонирует с отделкой дома, просто купите краску и нанесите ее на поверхность крыши.
  • Разнообразие фактуры. Производители строительных материалов выпускают волновой и плоский шифер. Не отличаясь по составу, они имеют различную поверхность и разную сферу применения. Волновой тип чаще используют для покрытия кровли, а плоский для защиты стен.

Обратите внимание! Шифер изготавливают с использованием асбеста. Этот коварный минерал класса силикатов проникает с пылью в легкие, раздражая и нанося микротравмы. Поэтому чтобы распилить лист шифера, нужно воспользоваться средствами индивидуальной защиты, оберегающими дыхательные пути и глаза. Лучше всего пилить не внутри помещения, а на открытом воздухе.

Альтернативные методы

Иногда случается, что распилить лист шифера нужно срочно, а под рукой нет ни болгарки, ни лобзика, ни ножовки. Единственный выход в таком случае – ломать лист руками. У опытных мастеров существует две хитрости, как сделать разлом ровным:

  • С помощью острого ножа. На поверхность шифера наносят леску там, где необходим разрез. Далее взяв острый бытовой или канцелярский нож, многократно проводят вдоль это косильной лески, раз за разом углубляя риску. Когда надрез станет достаточно глубоким, лист аккуратно разламывают.
  • С помощью дрели. На листе проводят леску, отмечающую место будущего разреза. С помощью дрели вдоль этой косильной лески каждые 5 см делают отверстия. Потом по получившейся перфорированной полоске шифер осторожно разламывают. Чем меньше шаг между отверстиями, тем легче разломить лист.

По вине огрехов в процессе распиливания шифера образуется большая часть бракованных листов, которым не всегда находится применение. Если у вас нет опыта в резке, покупая материaл, позаботьтесь о 10% запасе, который компенсирует потери в результате неосторожных действий при разрезании.

Плоский шифер. Технология резки.

Как организовать порезку шифера

Для шифера характерна достаточная хрупкость, из-за чего во время разламывания или распиливания листов происходит образование очень мелких асбестовых волокон и частиц. Как известно, асбест относится к вредным веществам, провоцирующим возникновение раковых заболеваний. Чтобы порезка материала не сопровождалась его разрушением, с появлением асбестовой пыли, необходимо знать, чем режут шифер, и использовать защитную экипировку.

Читайте также:
Шпунтованная ДСП: для пола, стен, потолка, укладка, отзывы

Требование при порезке шиферных листов:

  • Обязательное применение средств индивидуальной защиты. Для органов дыхания это.респиратор, для глаз – специальные очки, для кожи – перчатки и плотная одежда. Кроме того, при работе отрезного электрического инструмента образуется много шума: от него помогут противошумовые наушники.
  • Чтобы на порядок снизить количество образующейся пыли и сделать шифер не таким хрупким, перед порезкой участок реза смачивается водой. Для этого можно использовать мокрые тряпки или непосредственный полив косильной лески порезки во время работы.
  • При работе на улице важно найти такое место, чтобы возникающая асбестовая пыль сносилась ветром в сторону от оператора.
  • Если процедура производится внутри помещения, в нем не должно быть никого, кроме работников. Все двери нужно плотно закрыть, приняв меры для их дополнительной герметизации.

Чем можно резать шифер из электроинструментов

Кроме болгарки, для порезки шифера может использоваться отрезная машина, оснащенная диском для резки камней. Подготовительная процедура тут такая же, как и в случае с болгаркой: лист вначале размечают, а потом смачивают. Работая отрезной машиной, важно не допускать никаких сдвигов, проводя диском точно по разметке. За один подход разрезать шифер обычно не удается, поэтому после смачивания надреза водой, процедура повторяется еще раз, благодаря чему надрез углубляется. Как правило, чтобы комфортно разломать шифер, потребуется 3-4 таких подходов.

Для распиловки намоченного шифера можно применить обычный электролобзик, оснастив его полотнами с мелким зубцом. Шпиндель при этом устанавливают в режим пониженной передачи. При использовании этого инструмента важно соблюдать повышенную аккуратность, избегая любых надавливаний на шифер, иначе он раскрошится. Использование электролобзика оправдано только в случае небольших объемов такой работы.

Как порезать шифер болгаркой. каким диском режут

Эту процедуру можно произвести, используя два типа дисков по шиферу:

Диск для камня. В этом случае не потребуется прикладывать значительные усилия. Важно организовать постоянную подачу воды тонкой струей на место касания болгарки и шифера. Таким образом достигается охлаждение диск и предотвращение появления пыли. Самый простой способ это сделать – поставить рядом помощника с садовым шлангом или разрезанной пластиковой бутылкой. При работе в одиночку шланг с водой закрепляется в удобном для полива положении. Используя угловую шлифовальную машинку и диск для камня, лучше исполнять рез вдоль шиферной волны. Для удобства перед началом работы лист размечают и укладывают на ровную поверхность. Если порез осуществляется недалеко от края листа, под него устанавливают широкую доску.

При необходимости реза в поперечном к волнам направлении процедуру разбивают на два этапа. Вначале проводится надрез выпуклых гребней. Затем, перевернув шифер, процедура повторяется: получается так, что те гребни, что были внизу, оказываются сверху. Если все сделать правильно, лист аккуратно распадается на две части. По окончанию работы инструмент следует тщательно протереть от пыли, особенно его рабочую часть. Дело в том, что если асбестоцементные наслоения закаменеют, убрать их с поверхности диска для болгарки по шиферу будет весьма непросто. Для уборки используют мягкую сухую тряпку.

Алмазный круг. При помощи болгарки с алмазным кругом можно провести порезку шифера в любом направлении. Для большей эффективности его предварительно смачивают, увеличивая эластичность и податливость материала. Кроме того, это позволит существенно снизить объем появляющейся пыли. Если порезка осуществляется в зимнее время, то шиферные листы можно просто уложить поверх снега: в таком случае большая часть асбестовой пыли попросту впитается в снеговой покров.

Кроме порезки в любом направлении, болгаркой с алмазным кругом можно производить шлифовку краев шиферного листа. Благодаря этому достигается улучшение стойкости материала к климатическим воздействиям. Также алмазным кругом удобно обрезать углы листов, если они при укладке не сдвигаются наполовину.

Механические инструменты

Если порезка шифера проводится внутри помещения, или подходящий для работы электроинструмент недоступен, на помощь приходят классические приемы, чем резать шифер.

Намоченный лист в таком случае можно разрезать такими способами:

  • Ручная ножовка. Для этого подойдет инструмент со сменными полотнами и мелкими зубьями. Следует заранее запастись несколькими такими полотнами, так как по ходу работы они довольно быстро затупляются и забиваются асбестовой пылью. Во время распила рекомендуется избегать нажима, иначе хрупкий материал может сломаться.
  • Ручной резак. В этом случае потребуется несколько раз углубить надрез по нанесенной разметке. Между подходами необходимо смачивать леску надреза. Когда резак углубится на 2/3 толщины листа, его можно ломать. Для этого под шифер подкладывается деревянная планка, как раз по косильной лески надреза: после нажатия на края листа он без труда распадется на две части.
  • Молоток и кровельный гвоздь. Для этого леска разметки во многих местах осторожно пробивается гвоздем. Желательно сделать как можно больше таких отверстий – это только поспособствует качеству разлома. При нанесении отверстий в продольном к волне направлении шифер разворачивают таким образом, чтобы эта волна проходила внизу. После нанесения серии отверстий под них подкладывают деревянный брусок или рейку: нажав на края листа, проводят его разламывание. Для облегчения этой процедуры разрешается простучать леску разлома молотком.

Для реализации этого метода потребуются специальные шиферные гвозди. От обычных их отличает наличие особенной формы стержня и мягкой головки, что позволяет избегать раскалывания листов во время забивания. Чтобы ускорить процесса оснащения шифера серией отверстий, в брусок набиваются кровельные гвозди. Такая своеобразная гребенка обычно применяется при постоянной работе с шиферными листами.

Чем резать шифер – обзор инструментов и способов резки

Плоские и волнистые шиферные листы широко используются в качестве кровельного покрытия. Во время их монтажа возникает нужда в порезке, которая является довольно специфичной операцией.

Порезка плоского шифера в домашних условиях

Чтобы разделять плоские шиферные листы, на вооружение может быть взят любой способ порезки волнистого шифера. Однако удобнее всего ровный шифер резать болгаркой с диском по камню. Для проведения процедуры выбирается плоская поверхность, на которую укладывают материал – это может быть простой деревянный настил, или плотная грунтовая площадка. Главное, чтобы нижнее основание не было дорогим, так как во время порезки оно обязательно повредится. При проведении отрезания возле края шифера под него желательно подложить деревянную рейку нужной длинны. Прежде, чем резать плоский шифер в домашних условиях, нужно организовать подачу воды на место проведения работы, для уменьшения объема асбестовой пыли

Вне зависимости от того, каким диском режется шифер, важно избегать спешки и проявлять максимальную аккуратность. Любое неосторожное движение может привести к раскалыванию листов, которые, как известно, склеить невозможно. Если такая работа проводится в первый раз, нужно обязательно ознакомиться с рекомендациями, чем отпилить шифер. При возможности, лучше вначале потренироваться на ненужном старом куске материала.

Читайте также:
Диаметры полипропиленовых труб по ГОСТу, таблицы, маркировка

Прессованный и непрессованный плоский шифер, какой лучше

Асбоцементные листы в качестве строительного материала стали известны примерно около века назад. Однако, их прототип, плоские плиты из сланцевых пород, использовались для покрытия кровель еще в Средневековье.

Вот уже более ста лет листовой плоский шифер не теряет своей актуальности. Это – уникальные строительные листы, которые изготавливают по специальной технологии. Ими облицовывают и изготавливают всевозможные строительные конструкции широкого назначения, скажем, фасады, опалубки, кровли и т. д.

Состав и виды

Плоский шифер, как волновой, производят из смести портландцемента с асбестовым волокном и водой. Доля асбеста в составе составляет 18%, тот минерал увеличивает прочность и ударную вязкость листа. Шифер плоский разделяют на 2 подвида в зависимости от способа производства:

    Непрессованный. Технические характеристики непрессованного асбестоцементного листа несколько хуже, чем прессованного. Прочность материала составляет 18 мПа, плотность 1,6 г/куб. см, ударная вязкость 2,0 кДж/кв. м. Непрессованный плоский шифер сохраняет свои свойства на протяжении 25 циклов размораживания и заморозки. Зато остаточная прочность листа в 2 раза выше, чем у прессованного.


Непрессованные асбестоцементные листы

Прессованный. Асбестоцементный шифер, произведенный методом прессовки пользуется большим спросом в частном строительстве. Причиной этому являются высокие технические характеристики. Лист обладает прочностью 23 мПа, плотностью 1,8 г/куб. см, ударной вязкостью 2,5 кДж/кв. м. Прессованный плоский шифер без потери эксплуатационных качеств выдерживает 50 непрерывных циклов замораживания и разморозки. Однако, после этого лист сохраняет лишь 40 % от начальной прочности.


Прессованные асбестоцементные листы

Важно! Опытные строители предпочитают прессованный плоский шифер, так как технические характеристики этого материала позволяют использовать его в сложных условиях при повышенной влажности, перепадах температуры и нагрузке. Кроме того, прессованный лист из асбестоцемента имеет более стабильные размеры, так как погрешность, допускаемая при производстве, составляет 4 мм, против 10 мм для непрессованного.

Виды плоского шифера

В зависимости от технологии производства выделяют две разновидности плоского шифера:

  1. Прессованный. Такие листы после форматного барабана дополнительно уплотняются под воздействием высокого давления – прессуются. Такая разновидность в магазинах маркируется как ЛПП. Благодаря дополнительной обработке, плита получается прочной и имеет более долгий срок эксплуатации.
  2. Фасад из плоского шифера чаще выполняется из непрессованного материала или ЛПН. Его эксплуатационные характеристики несколько хуже, однако он весит легче и стоит дешевле. С такими листами легче проводить любые работы: резать, сверлить, крепить к горизонтальным и вертикальным поверхностям.

Достоинства и недостатки

Шифер плоский применяют во многих сферах строительства, он считается одним из самых востребованных материалов для кровли, возведения хозяйственных построек, облицовки фасадов, стен. Таким популярным асбоцементный лист делают следующие достоинства:

  • Доступная цена. Лист размера 1,5х1,0 м, толщина которого составляет 10 мм, стоит в строительных магазинах в пределах 300-350 рублей. Прессованный шифер плоский считается самым дешевым материалом, используемым для кровли. Цена этого покрытия в 2-2,5 раза ниже, чем на профнастил или металлочерепицу.
  • Долговечность. Судя по постройкам советского времени, можно предположить, что срок эксплуатации асбестоцементного листа толщиной 10 мм при должном обслуживании превышает 30-40 лет, заявленных производителями.
  • Устойчивость к возгоранию. Благодаря высоким огнеупорным свойствам лист из асбестоцемента используют в качестве изоляции мест установки отопительного оборудования или дымоходов.
  • Прочность. Асбестоцементный прессованный лист толщиной 8-10 мм с легкостью выдерживает средний вес человека, поэтому он не боится механических повреждений.
  • Легкость монтажа и ремонта. Для установки и реконструкции шиферного листа не требуется специальный инструмент и навыки. Заменить повредившийся лист можно своими руками, не разбирая кровельное покрытие полностью.


Зашивка стен дома из плоского шифера


Обшивка фасада и забор из плоского асбестоцемента

  • Универсальность. Размеры плоского шифера разнообразны. Производители выпускают материалы с толщиной листа 6, 8, 10 и даже 30 мм, длиной 1,5 – 3 м, шириной 1 – 1,5 м. Чаще всего повреждения асбестоцемента происходят, когда строители режут плоский шифер. Размеры подбирают так, чтобы выполнять как можно меньше резок.
    Стандартные размеры листов плоского асбестоцемента
  • Важно! Асбест, из которого производят шиферный лист, несет потенциальную опасность для здоровья человека. Попадая в дыхательный пути и слизистые, он раздражает их, вызывает кашель, зуд. Однако, асбестовая пыль высвобождается только во время резки и изготовления отверстий в шифере. Для защиты от нее во время работы используют респиратор, смоченный в воде, очки.

    Недостатками асбестоцемента считают потенциально вредный состав, большой вес и низкую устойчивость к проникновению влаги. Вес листа шифера в зависимости от размера составляет 25-30 кг. Учитывая, сколько он весит, для монтажа оборудуют усиленную обрешетку, надежный стропильный каркас. Проблему с гидроизоляцией решают с помощью нанесения специальной краски, которая придает привлекательный цвет и создает защитную пленку, не пропускающую воду.


    Вес непрессованного и прессованного плоского асбестоцемента

    Плоский шифер – применение

    В малобюджетном и масштабном строительстве асбоцементные плиты нашли самое разнообразное применение. Их используют для:

    1. Обшивки вентилируемых фасадов и вентиляционных шахт как внутри, так и снаружи.
    2. При проведении работ по креплению сэндвич-панелей.
    3. Забор из плоского шифера является недорогим вариантом ограждения, применяемым при строительстве или на дачных участках.
    4. Из этого материала строят небольшие хозяйственные постройки: заборы, вольеры, летний душ, беседки.
    5. Плоский шифер для грядок используется для надежной защиты нижней части заборов от проникновения бродячих животных.
    6. Может применяться для настила полов в хозяйственных помещениях и создания перегородок, монтажа кровли.

    Зачем красить шифер – особенности покраски

    В наше время можно найти шифер с различными оттенками – начиная от красно-коричневого и заканчивая синим. Как отмечают эксперты, именно благодаря краске появляется защитный слой, который не допускает разрушения шифера, а также повышает устойчивость к минусовым температурам и понижает пагубное воздействие влаги. И что немаловажно – слой краски выступает в роли защитного механизма, который препятствует выделению асбеста в атмосферу.

    Что же делать, если вы владеете запасами материала еще с тех лет, когда шифер не красили? Все просто – с помощью акриловых или силиконовых красок эту проблему можно решить. Листы обязательно нужно очистить от мусора, грязи и мха, если таковой имеется.

    Для увеличения сцепления основания с красящим составом поверхность нужно прогрунтовать подходящей грунтовкой. Когда грунт высохнет, нанесите первый слой краски. После его высыхания еще раз окрасьте шифер. Последняя, третья покраска шифера преследует цель сделать покрытие однотонным, поэтому толщина слоя может быть небольшой.

    Особенности транспортировки и хранения

    Хранить и перевозить такой материал достаточно просто, если соблюдать все правила и нормы. Транспортировать, как, впрочем, и хранить такие листы, следует в пакетированной форме, с использованием поддонов или специальных деревянных прокладок. Как было подсчитано, максимальный вес 1 такого пакета может составлять порядка 5 тонн.

    А вот высота таких пакетов (даже при тщательной фиксации с укладкой одного на другого) не должна превышать три с половиной метра.

    Качественный материал всегда сопровождается наличием маркировки, а документы – печатями, подписями и т.д. Чтобы не купить дешевую подделку, внимательно всматривайтесь в то, что указано на маркировке и в документах. И тогда вы спокойно сможете использовать купленные асбестоцементные листы плоского вида и как элемент ограждения, и в качестве отделки фасада, и как кровельный материал, и даже как забор. Воспользовавшись советами профессионалов, ничто не помешает применить такие листы и в качестве альтернативы цементно-песчаной стяжке, если вы занялись устройством плоской кровли.

    Читайте также:
    Количество бруса в кубометре: считаем по таблице и самостоятельно

    Особенности работы с данным материалом

    Главной особенностью работы с этим стройматериалом является тот факт, что при монтаже листы плоского шифера приходится нередко нарезать в размер.

    При резке данных листов образуется довольно ядовитая пыль, которая вредит не только режущему инструменту, но и органам дыхания резчика. Поэтому данную работу нужно проводить с использованием средств защиты дыхания и глаз.

    Следующий негативный фактор — это наматывание волокон шифера на вращающийся режущий инструмент, что негативно сказывается на его долговечности.

    Зависимость веса от количества волн на поверхности

    Чаще используют профиль с 7 или 8 гофрами на одном листе, т. к. материал идеально подходит для крыш жилого сектора. У таких листов рабочая площадь почти не отличается от общей квадратуры. Объясняется это тем, что покрытие кладут с нахлестом в одну волну, а у 7 и 8 волнового шифера ширина гофры небольшая.

    Для выпуска используют разные по ширине сырьевые заготовки, на которых впоследствии формируют определенное количество волн. Первоначальная общая ширина, используемая при производстве шифера с разным числом гофр, влияет на вес конечной модели шифера. Вес также зависит от толщины стенки материала. Ранее выпускали листы размерами 0,68 х 1,2 м, вес составлял около 9 кг. Сейчас изготовители делают крупноразмерные панели.

    Шестиволновой материал

    Вес плиты 6-волнового шифера:

    Шестиволновой шифер производят усиленным, поэтому его применяют для более плоской крыши (с наклоном 10 – 12°). Покрытие сможет выдержать нагрузку от снегового наста.

    Семиволновой шифер

    Размер панелей с семью волнами по длине 1,75 м, по ширине — 1,13 м. м. Рабочая площадь составляет 1,336 м2. Шаг волны прописан в нормах ГОСТа высота гофры — 40 мм, шаг — 150 мм, выпускают листы толщиной 5,2 и 5,8 мм.

    Вес листа 7-волнового шифера:

    Сферы применения – востребованный материал

    Этот материал можно спокойно использовать для внутренней облицовки зданий. Ничто не мешает его применить и для наружной отделки сооружений. Речь идет как о жилых, так и о промышленных и хозяйственных зданиях. Чаще всего листы используют для покрытия кровли, а также для ограждения лоджий и балконов. Некоторые строители используют плоский вариант такого шифера и при монтаже многослойных покрытий стен.

    «Поучаствовать» изделие может и в процессе изготовления сухой стяжки. Кроме того, размеры (плоский листовой шифер спокойно подгоняется под необходимые параметры) позволяют использовать его в различных сельскохозяйственных и садоводческих целях, например, делать аккуратные бордюры.

    Те, кто уже столкнулся с этим материалом, безусловно, отметят его низкую цену, простоту монтажа, повышенный класс пожарной безопасности, отсутствие боязни низких температур, повышенную устойчивость к внешним раздражителям, ну, и, конечно, пониженную теплопроводность. Столь значимые характеристики изделия и позволили такому плоскому варианту шифера занять одно из главных мест в списке продаж асбестоцементных изделий в последнее время.

    Монтаж плоского шифера

    В строительстве плоский шифер прессованный и не пресованный считаются одними из простых материалов, которые не требуют в работе специальных навыков от мастера. Однако в процессе монтажа есть свои особенности:

    1. Работы проводят только на открытом воздухе в безветренную погоду.
    2. Нельзя пренебрегать средствами защиты лица от пыли: респиратором и строительными очками.
    3. Для минимизации образования пыли место реза ил сверления обильно смачивают водой. Сохранить инструмент поможет предварительное (за несколько часов) размещение мокрой ткани на предполагаемом месте реза.
    4. Шифер легко разрезается на нужные элементы.
    5. Крепление может проводиться несколькими видами метизов.
    6. После монтажа все стыки заделываются специальными составами, а сам материал окрашивается для повышения устойчивости к влаге.

    Чем резать плоский шифер?

    Профессиональные строители рекомендуя, чем пилить плоский шифер, советуют остановиться на следующих инструментах:

    1. Дисковая пила.
    2. УШМ, которая в народе называется болгаркой.

    Независимо от выбора инструмента стоит использовать универсальный алмазный режущий диск или специальный диск по бетону. Сам процесс резки не сложен:

    1. На материале размечаются линии реза.
    2. Надеваются средства защиты и проверяется исправность электроинструмента.
    3. Рез проводится аккуратно по намеченной линии, которая предварительно смочена водой.
    4. При неаккуратном обращении или чрезмерной нагрузке шифер может треснуть или отломиться.

    Чем сверлить шифер плоский?

    Процесс создания отверстий в шифере мало чем отличается от его деления на части. Профессионалы советуя, как просверлить плоский шифер и чем, дают такие рекомендации:

    1. Для крепления шифера отверстия важно проделывать как в самом материале, так и стойке.
    2. Сверлить нужно дрелью с победитовым сверлом на средних и высоких оборотах.
    3. Предварительно важно обрабатывать место сверления водой.
    4. Диаметр отверстия должен быть равен или несколько больше диаметру выбранного крепежа.

    Как крепить плоский шифер?

    Важным этапом отделки дома плоским шифером является правильное крепление материала к направляющим. Для этих целей можно использовать один из нескольких метизов:

    1. Специальные шиферные гвозди с большими округлыми шляпками. Стержень может быть как обычным, так и ершеным при сильных ветровых нагрузках на конструкцию.
    2. Окрашенные кровельные саморезы с пресс шайбой и эластичной прокладкой под ней.
    3. Специальные Н-образные металлические профили на ровных стыках конструкций.

    Процесс крепления состоит из следующих правил:

    1. Отверстия для метизов проделываются по меткам на шифере стойке.
    2. От края листа важно отступать не менее 150-200 мм, чтобы лист не надломился.
    3. Шаг крепления зависит от предполагаемых нагрузок и места установки.
    4. Саморезы для плоского шифера нельзя закручивать к обрешетке до упора. Это может привести к появлению трещин возле метиза. Для снижения порчи можно использовать прорезиненную прокладку между шляпкой самореза и самим шифером.

    Чем заделать швы между плоским шифером?

    Нередко необходимо в конструкциях из плоского шифера провести герметизацию образовавшихся швов. Единого мнения в среде профессионалов, чем лучше это сделать, нет. Народные умельцы предлагают следующие варианты:

    1. Опалубка из плоского шифера может быть герметизирована смесью цемента с клеем ПВА. Некоторые советуют пропитать этим составом паклю и заделать все швы.
    2. Однокомпонентные акрилатные герметики для монтажа наружного слоя шва оконных, балконных и витражных конструкций, например, «Стиз А».
    3. Нащельники из оцинкованной стали.
    4. Полосы рубероида, расположенные между листами.

    Чем покрасить плоский шифер?

    Одними из существенных недостатков плоского шифера являются низкая устойчивость к влаге и не привлекательный внешний вид. Чтобы решить обе эти проблемы, владельцы конструкций ищут оптимальное решение, чем красить плоский шифер. Для этих целей подойдут специальные краски-пропитки, дополнительно защищающие материал от образования грибка и плесени:

    1. Полиуретановые составы на растворителе
      , которые после высыхания создают трехмерную структуру, защищающую от влияния факторов внешней среды, например Tikkurila Temadur.
    2. Водно-дисперсионные акриловые краски
      отличающиеся долговечностью и богатством оттенков. Самые популярные разновидности: АкриЛакра, Триора, Dulux, Polifarb.
    3. Акрилово-силиконовые краски
      , сочетающие в себе все преимущества акрила и силикона. Например, Пента, Типром и Софексил.
    4. Специальная резиновая краска
      , обладающая повышенной эластичностью и долговечностью. Например, от бренда Dali.
    Читайте также:
    Фото домов из кирпича: одноэтажных, двухэтажных, с мансардой, террасой, гаражом (55 фото)

    Особенности возведения дома из газобетонных блоков

    Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в истории проекта, мы перешли к следующему важнейшему этапу — кладке газобетонных стен.

    Цель данного материала — выйти за рамки проекта и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона. В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

    • Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
    • Как правильно закладывать первый ряд кладки.
    • Из чего делать перемычки и армопояса.

    Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

    Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

    Минимальный набор включает в себя:

    • Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

    • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

    • Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

    • Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

    • Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

    • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

    • Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

    Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

    • Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
    • Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
    • Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
    • Разметочная строительная шнурка-причалка.

    Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

    Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

    Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

    Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

    Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

    Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

    Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

    Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

    После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

    Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

    Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

    В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + – 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

    Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

    После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

    Дом из газоблока своими руками

    Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение. Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

    Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

    Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

    Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

    • положения государственных стандартов;
    • требования строительных норм и правил.

    Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

    • технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
    • требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
    • характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
    • рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

    Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

    Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

    Строительство дома из газобетона

    Читайте также:
    Теплопроводность строительных материалов, что это, таблица

    Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

    Рассмотрим главные преимущества материала:

    • долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
    • запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
    • доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
    • уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
    • повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
    • увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
    • уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
    • огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
    • небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
    • пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
    • морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;

    Дом из газобетона своими руками – советы строителя

  • шумоизоляция. Благодаря ячеистой структуре газобетонного массива, внешним шумам проблематично проникнуть в помещение;
  • простота обработки газоблоков. Податливый газобетон легко подвергается механической обработке.
  • Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

    Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

    Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

    До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

    • характеристики почвы;
    • уровень грунтовых вод;
    • глубину промерзания.

    На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

    Армопояс для газобетона своими руками

    Стандартный проект содержит:

    • поэтажные планы с разрезами;
    • чертежи фундамента;
    • документацию на стропильную конструкцию;
    • прочностные расчеты;
    • нормы расхода материалов.

    В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

    Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

    Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

    • цементного раствора;
    • специального клея.

    Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

    Плюсы применения клея:

    • отсутствие перемычек холода;
    • плоскостность кладки;

    Клей для газобетонных блоков

  • идеальная стыковка;
  • удобство использования.
  • Недостатки клеевой смеси:

    • выделение токсинов при высыхании;
    • повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

    Преимущества использования цементной смеси:

    • простота приготовления;
    • доступная цена.

    Слабые стороны:

    • перепады высоты при кладке блоков;
    • увеличенный расход раствора;
    • образование мостиков холода после застывания.

    Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков. Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

    Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

    Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

    • подвод электрической энергии на рабочий участок;
    • подготовка места для хранения газоблоков;
    • организация склада для стройматериалов и инструмента;
    • доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
    • изучение конструктивных особенностей будущего здания;
    • ознакомление с методами ведения работ;
    • организация безопасных условий работы на площадке.

    При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

    Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

    Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

    Укладка пенобетонных блоков

    Потребуются:

    • газоблоки;
    • клей;
    • арматура.

    Необходим также инструмент:

    • дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
    • емкость для подготовки клея;
    • «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
    • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
    • щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
    • резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
    • рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
    • пилка, позволяющая подогнать размер блока;
    • плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
    • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

    Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

    Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

    Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

    1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
    2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
    3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
    4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
    5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
    6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
    7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

    Дом из газобетона – начало строительства

    На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

    Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

    Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

    • возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
    • строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
    • сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
    • монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
    • для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
    • развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
    • продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

    При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

    Заключение

    Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

    Дом из газобетона своими руками: обзор материала, достоинства и недостатки | (Фото & Видео) +Отзывы

    По сути, газобетон – это недорогой искусственной камень, в состав которого, кроме кварца, извести, для увеличения прочностных характеристик вводится цемент, а для получения пористой структуры и увеличения теплоизоляционных свойств газообразующее вещество. Дом из газобетона, возведенный своими руками, получается достаточно прочным и теплым. Однако этот материал потребует обязательной дополнительной отделки.

    Виды газобетона

    Основными его компонентами является песок, цемент и известь

    Существует несколько модификаций материала, различающихся между собой степенью теплопроводностью и прочности. Буквой D при маркировке обозначают плотность. Следующие за ней цифры – степень плотности. Буква В характеризуют прочность.

    Плотность газобетона может быть разной

    Приведем самые распространенные марки газобетона:

    • D400 B2.5: материал, обладающий самыми высокими теплоизоляционными свойствами, этот вид газобетона имеет малый вес, рекомендован для возведения частных 1-2-этажных домов
    • D500 B2: одна из наиболее востребованных марок, из таких блоков возможно строительство зданий высотой до 3 этажей; но теплопроводность подобного материала чуть ниже
    • D600 B3.5-5: высокопрочные изделия со сниженной пористостью, предназначенные для сооружения зданий высотностью до 5 этажей и их перекрытий; стены из таких блоков требуют дополнительного утепления, а также обустройства вентилируемого фасада

    Для постройки дома из газобетона своими руками приобретать изделия плотностью D300 крайне не рекомендуется. Именно на такой материал жалуются застройщики – в нем часто образуются трещины. Подобный газобетон лучше использовать для сооружения подсобных помещений.

    Преимущества материала и его недостатки

    Готовый черный каркас дома

    Качественный автоклавный газобетон, содержащий достаточное количество силикогидрата калия (подобную структуру называют тоберморитовой по названию вулканической породы, с которой он сходен).

    Кроме низкой теплопроводности, он обладает:

    • невысокой стоимостью
    • легкостью укладки: сложить стену из газобетона можно гораздо быстрее, чем из кирпича; причем вес одного блока в зависимости от плотности составляет 21-48 кг; поэтому работать можно даже одному, без помощников
    • повышенными звукоизолирующими свойствами
    • отличной морозостойкостью до 100 циклов
    • простотой обработки: разрезать крупные блоки можно даже ручной пилой; при распиле большого количества материала используют пилу-аллигатор, снабженную сабельной пилкой
    • пожаробезопасностью
    • экологической безопасностью

    Этот пористый материал требует обязательной отделки

    Дом, построенный из газобетона, способен превосходно хранить тепло. Он не требует дополнительной теплоизоляции – достаточно простейшей паронепроницаемой отделки. Плюс, так как для перекрытия стен используют железобетонные пояса, снижающие вертикальные нагрузки, дома из этого материала способны пережить сильнейшие землетрясения.

    Но, как и любой материал, газобетон обладает рядом недостатков:

    • повышенная паропроницаемость: как уже указывалось, в меньшей степени ею обладают изделия с закрытыми порами, если же вы решили сэкономить, приобретя обычные блоки, их потребуется обязательно защитить от влаги с помощью штукатурки, сайдинга или плитки; иначе при попадании влаги теплоизоляционные свойства материала снизятся
    • меньшую, чем у кирпича, дерева, прочность

    Фундамент для газобетона

    Несмотря на легкость материала, возводить конструкции из него без надежного основания не следует. Ведь основной причиной возникновения трещин в любых видах стен является морозное пучение. В процессе замерзания-оттаивания оно способно разрушить даже самый прочный материал.

    Плюс слишком слабое основание может создать неравномерную просадку здания и, как следствие перекосы стен, а в дальнейшем и обрушение здания. Очень важно также правильно утеплить фундамент, защитив его от холода, а значит, от подвижек.

    Для фундамента дома из газобетона, можно выбрать следующие виды оснований:

    • плитное: подобный фундамент стоит немало, но полностью исключает давление снизу; ведь он будет двигаться одновременно с грунтом
    • ленточный: с рытьем котлована под всеми несущими стенами, в том числе внутренними; подобный замкнутый контур обеспечивает зданию устойчивость, защищает от подвижек; мелкозаглубленное ленточное основание допускается использовать лишь на непучинистых почвах, не склонных к сильным сдвигам, в остальных случаях здания устанавливают на глубокозаглубленных фундаментах
    • свайный (на мощных стальных винтовых или буронабивных сваях): используется в местностях с неровным рельефом, сложными грунтами
    • столбчатый: опоры воздвигаются по периметру здания, а также в его ключевых точках; способ больше подходит для строительства подсобных помещений, гаражей

    Возведение стен

    Кладка стен из газобетона

    Итак, опишем основные этапы строительства дома из газобетона:

    После полного укрепления бетонного основания и очистки от пыли для защиты от влаги его застилают рубероидом

    Для выкладки самого первого ряда лучше взять не клей, а цементно-песчаный раствор. Он сохнет дольше, и у вас будет время идеально выровнять будущие стены, проверить ровность ряда

    Раствор для первого ряда наносят слоем 10 мм. Такой толщины будет достаточно, чтобы выровнять высоту укладки. Учтите, что исправить ошибки потом уже будет невозможно – нужно будет разрушить неправильно уложенный блок и установить на его место новый. Клеевым составом допускается замазывать лишь небольшие трещины

    Более удобными в работе являются блоки с соединением шип-паз. Их также по бокам промазывают клеевым составом

    По правилам, любую кладку начинают с самой высокой точки. Для этого следует по периметру здания протянуть леску, выровняв ее строительным уровнем

    Второй блок устанавливают в противоположном углу, а лишь затем начинают кладку между угловыми блоками. Центральный блок при необходимости обрезают

    Для получения идеально ровной стены следует протянуть между углами веревку, и при выкладке ориентироваться на нее

    Если блоки уложены неровно, после высыхания раствора их поверхность можно отшлифовать

    Все последующие ряды также начинают укладывать с углов, но уже со смещением швов. Так же, как кирпич, газобетон выкладывают «с перевязкой», так, чтобы верхний блок обязательно перекрывал шов нижнего

    Клей удобней наносить специальным ковшом с зубчиками. После укладки каждый блок плотно подбивают к соседнему киянкой (резиновым молотком)

    Ковш с зубчиками поможет равномерно распределить состав

    Для упрочения стены ее армируют вначале в первом, затем каждом четвертом ряду. Сделать перевязку требуется также над окнами и дверьми. Для этого с отступом от краев 3 см в блоках готовят штробы, в которые укладывается прутки. Учтите, что перевязка арматуры не должна приходиться на углы, места дверных и оконных проемов. Выемки заполняют клеевым раствором

    Над окнами и дверными проемами крепится деревянная перемычка. На нее укладывают 3 ряда блоков: первый наружный, толщиной 15 см, затем половинка второго толщиной 15 см, внутри располагают третий 10-сантиметровый

    Далее нам потребуется арматурная сетка. Ее нарезают по размерам окна, крепят к ней металлические прутки. Полученный каркас размещают между блоками, залив его цементным раствором

    Выше оконных перемычек делается армопояс – опалубка из блоков толщиной 10 см, внутри которой заливается раствор и укладывается арматура

    Для монтажа мауэрлата (опоры для кровельных стропил) сюда же монтируются металлические шпильки. Для них лучше использовать не обычные прутки, а специальные изделия с резьбой. В этом случае мауэрлат будет держаться прочнее

    Способ выкладки оконного проема

    Основные ошибки

    Последствие прямого попадания воды на блоки и отрицательной температуры

    Для того, чтобы здание получилось надежным и прочным, при его строительстве неукоснительно соблюдайте следующие правила:

    1. Подвижки грунта при замерзании и дальнейшем оттаивании могут привести к обрушению всего здания. Точно рассчитывайте глубину фундамента и подбирайте качественный материал для его возведения. Основание обязательно должно опираться на утрамбованный грунт плюс укладываться на подушку из песка и щебня. Немаловажным фактором является утепление фундамента
    2. Использование в качестве ростверка стали вместо железобетона при возведении свайных фундаментов недопустимо. Металл не в состоянии обеспечить достаточной стабильности. Плюс он в большей степени подвержен температурным колебаниям и термическому расширению (изменению размеров)
    3. Сочетание разных типов оснований в одной постройке недопустимо. Нагрузка на них будет разной, в результате чего здание поведет. При возведении пристроек к дому из газобетона на ином типе фундамента обязателен деформационный шов
    4. Наличие даже небольшого крена при возведении стен недопустимо: при отклонениях по вертикали свыше 5 мм на каждый метр в них будут образовываться трещины
    5. Обязательно проверяйте правильность кладки – сдвигать шов предыдущего ряда от центра допускается не более чем на 40%
    6. Во избежание растрескивания стен, особенно при использовании блоков малой плотности, не стоит экономить на армировании. Для усиления пролетов, мест расположения колонн, подвальных стен используйте не только горизонтальное, но и вертикальное армирование
    7. В местах изменения высоты здания, а также в углах поворота предусматриваются дополнительные температурно-усадочные швы (см. фото)
    8. Использование проволоки вместо стальных стержней допустимо лишь при возведении подсобных строений: сараев или гаражей
    9. Отделка для фасада не должна препятствовать выводу влаги. Она должна «дышать». Для защиты пористых блоков от влаги используйте специальные виды штукатурки (обычная цементно-песчаная не используется), краску для газобетона, плитку или вентилируемые фасады из сайдинга. Не оставляйте здание надолго без отделки
    10. Подобные требования применяются и для теплоизоляционных материалов. Если дом требуется утеплить, приобретите минвату или используйте кирпич. Пенопласт, пенополистирол в этом случае не подойдет – стены будут постоянно отсыревать.

    Кладка первого ряда всегда вызывает наибольшее затруднение. Ознакомиться с этим этапом строительства дома из газобетона своими руками можно на видео:

    ВИДЕО: Кладка первого ряда газоблоков. Дом из газобетона своими руками

    Дом из газобетона своими руками: обзор материала, достоинства и недостатки | (Фото & Видео) +Отзывы

    Своими руками

    Строительство собственного дома – это всегда трудоемкая затея, которая требует большого финансового вложения. Возведение домов из газоблока позволяет не только минимизировать денежные траты благодаря дешевизне материала, но также сделать процесс возведения постройки максимально доступным даже для начинающего строителя. Возвести дом из газобетонных блоков значительно проще, чем из кирпича или бруса, в чем вы убедитесь прочитав данную статью.

    Преимущества и недостатки газобетона

    Газоблоки, как и любой строительный материал, имеет свои плюсы и минусы, которые влияют не только на технику возведения строения, но и на его эксплуатационные качества в течении многих десятилетий.

    Преимущества:

    • Строения из газобетона отличаются высокой долговечностью. Подобно кирпичным строениям, они могут простоять в отличном состоянии более 40 лет
    • Высокая прочность. Газоблоки хорошо противостоят механическим повреждениям, их сложно разломать или раскрошить
    • Быстрая скорость возведения. Газоблоки имеют довольно большой размер, что значительно ускоряет темп строительства
    • Дешевизна материала. Низкая цена газобетона позволяет не экономить на материалах и дает возможность построить коттеджи высотой в 2-3 этажа даже семьям с достатком ниже среднего
    • Низкая теплопроводность. Дом из газобетона хорошо сохраняет тепло и сможет обеспечить комфортную температуру в квартире даже в холодный зимний день

    Недостатки:

    • Дешевизна материала обусловлена добавлением в него множества: кварцевого песка, цемента, алюминиевой пудры и извести, поэтому материал отличается низкой экологичностью
    • Газобетон уязвим к влаге и если его поверхность не обработать гидроизоляцией, то со временем на стенах может образоваться плесень

    Расчет количества блоков

    После того, как известен проект строительства, самое время приступить к закупке строительных материалов. Чтобы вычислить необходимое количество газоблока, сначала вычисляем площадь стен: сумма длин всех стен умножаем на их высоту. Например, если стены суммарно в длину 45 м, а их высота 3 м, то площадь стен будет равняться: 45*3= 135.

    Так как газоблоки продаются кубометрами, то необходимо площадь стен умножить на ширину одного блока: 135*0,3=40,5. Именно столько кубометров газоблока потребуется на строительство стены.

    Подготовка строительства

    Когда расчет всех необходимых строительных материалов выполнен, приступаем к подготовке строительной площадки. Для начала необходимо подвести к территории все необходимые коммуникации, такие как вода, газ и электричество. Не будет лишним оградить территории, произвести монтаж осветительных приборов. Газоблоки необходимо доставлять в герметичной упаковке, которая защитить материал от влаги и не даст ему разрушиться на начальных этапах строительства. Газоблоки после распаковки необходимо хранить под навесом.

    Строительство надежного фундамента

    Возвести долговечный дом из газобетонных блоков своими руками невозможно, если не потратить время на возведение устойчивого фундамента. Лучшим выбором будет ленточный монолитный фундамент. Такой тип фундамента обладает высокими прочностными показателями, но его не рекомендуется использовать на почве с близким расположением грунтовых вод.

    Монолитный фундамент создается в несколько этапов:

    • По всему периметру строения вырываются траншеи глубиной до двух метров и шириной 40 см. Дно траншеи необходимо расчистить от почвы и засыпать на 10 см песком для лучшего сцепления бетонного раствора
    • Устанавливаем арматуру. Используются штыри диаметром от 1 до 2 см, которые устанавливаются вертикально на расстоянии 1,5 метров от друг друга. Чтобы сделать конструкцию монолитной, все штыри скрепляют между собой в горизонтальной плоскости арматурой
    • Устанавливаем опалубку. Опалубку можно собрать из подручных материалов, главное, чтобы ее высота была не меньше 30 см и одинакова на всех участках фундамента
    • Начинаем заливку бетонной смесью

    Кладка стен

    При кладке несущих следует использовать блоки размером до 400 мм. Несмотря на их габариты, блоки из газобетона отличаются большой легкостью, поэтому с возведением стен можно справиться за две недели. Что касается внутренних перегородок, то к ним требования немного меньше и будет достаточно блоков до 250 мм размером – они обеспечат отличную звукоизоляцию между отдельными помещениями в доме.

    Особое внимание следует отдать типу материала для скрепления газоблоков. Сегодня все чаще отдают предпочтению клею, но дом из газоблока сам по себе не отличается высокой экологичностью материалов, поэтому использовать в строительстве клей выделяющий токсины – тем более не рекомендуется. Лучше всего использовать старый надежный цементный раствор, он прост в приготовлении, безопасен и имеет дешевую стоимость.

    В кладке особое внимание следует уделять первому ряду, так как именно от него зависит правильность строительства всей конструкции в целом. В начале устилаем всю поверхность фундамента гидроизоляцией, можно использовать рубероид. Насыпаем цементно-песчаный раствор и на него укладываем первый ряд газоблоков. Цементно-песчаный используем только при кладке первого ряда, чтобы было просто корректировать высоту стен на каждой из сторон строения. Чтобы с большей точностью произвести кладку, с внешней стороны цоколя, вдоль всего периметра строения, натягиваем леску. Именно по границам с леской будем ориентироваться при строительстве стен.

    Начинаем кладку с самого высокого угла здания. Толщина раствора, на который укладывается газоблок, должна быть не меньше 10 мм, но вот ограничения в высоте – нет, поэтому вы можете при строительстве варьировать толщину раствора, чтобы максимально выровнять плоскость первого ряда газобетонных блоков. В процессе укладки используйте строительный уровень, чтобы убедиться в ровности поверхностей, а в случае отклонений – несколько ударов по блоку резиновой киянкой позволят ему стать в нужной плоскости. В процессе укладки большая вероятность того, что между последней парой газоблоков в ряду может возникнуть зазор небольших размеров, чтобы его заполнить – необходимо отрезать с помощью болгарки или простой ножовки кусок газобетона и вставить его на пустующее место в отверстии. По окончанию первого ряда можно натянуть с противоположных углов леску по диагонали, это поможет убедиться, что плоскость прямая и кладка ряда произведена правильно.

    По окончанию кладки ряда затираем все неровности, убираем излишек раствора , пыль и грязь с блоков. Перед кладкой нового уровня блоков необходимо подождать не меньше часа, чтобы раствор «схватил» блок. Данную процедуру кладки повторяем по строительству каждого нового ряда.

    Оконные и дверные проемы

    Оптимальная высота для установки окна – это 4 ряд, но чтобы установить оконный проем, необходимо дополнительно укрепить стену с помощью штрабления. Для этого берется специальный прибор – штраборез и на третьем ряду с его помощью создаются две параллельные линии с небольшим углублением. Вовнутрь каждой из линий закладываем арматуру и закрепляем ее с помощью цементного раствора.

    Постепенно высота стен поднимается и рабочий процесс подходит к этапу установления оконных и дверных перемычек. Перемычки используются для укрепления стены над проемом. Ее можно купить как готовую, так и изготовить самостоятельно. Рекомендуем приобрести в магазине U-образные перемычки. Они напоминают собой обычные газоблоки с полым пространством внутри, в которое закладывается арматура. Устанавливать такие перемычки следует в простом порядке: складывается из нескольких блоков нужная длина перемычки, закрепляется над проемом, в его внутрь закладывается арматурный слой и заливается раствором.

    В процессе эксплуатации здание подвергается множественным природным нагрузкам, и чтобы повысить несущую способность стен, рекомендуется через каждые 3-4 ряда закладывать арматуру в стену. Выполняется закладка арматуры по такой же технологии, по которой мы укрепляли стену парой абзацев выше по тексту.

    Установка перекрытий

    Для установки перекрытий можно использовать газобетонные или пустотные бетонные плиты. Газобетонные от просто бетонных плит отличаются большей прочностью и низкой теплопроводимостью. Чтобы установить газобетонные плиты, необходимо между несущими стенами установить распределительный пояс, на который будут устанавливаться плиты.

    Дом из газоблока своими руками имеет одно большое преимущество – податливость материала. Газоблоки легко пилятся, поэтому не возникает никаких проблем для создания проемов сложной формы. Для закладки проводов в стены и перекрытия из газоблока – достаточно использовать штраборез. Несмотря на то, что газобетонный блок легко поддается сверлению, такой материал отличается замечательной несущей способностью и будет гарантом долговечного и крепкого строения.

    Установка крыши

    Последний ряд газобетонных блоков укрепляем с помощью армированного пояса, в котором заранее устанавливаем шпильки для крепления мауэрлата. Мауэрлат необходим для крепления на него деревянных стропил крыши дома.

    Если дом жилой, то рекомендуется использовать крышу с мансардой, которая даст строению дополнительный этаж при минимальных финансовых затратах, мансарду можно использовать как жилую комнату, офис для работы или склад для хранения вещей.

    После возведения каркаса крыши, ее необходимо дополнительно обшить теплоизоляционным и гидроизоляционным слоем. Между рейками закладывается теплоизоляционный материал, лучше всего использовать каменную вату, т.к. она проста в монтаже, хорошо задерживает тепло и обладает низкой стоимостью. Если комната будет жилой, то можно отдельно сделать под стеной слой звукоизоляционного материала. Поверх утеплителя укладываем гидроизоляционный материал, который накрываем слоем пароизоляционной пленки.

    Укладываем финальное кровельное покрытие на крышу, можно использовать шифер, металлочерепицу, профнастил, керамическую черепицу и многие другие материалы. Все они различаются ценой и эксплуатационными характеристиками.

    Отделочные работы

    Каждую стену из газоблока нужно обязательно отработать специальным типом штукатурки для газоблоков, с его помощью строительный материал сможет стать более долговечный, а также улучшиться тепло- и гидроизоляция стен.

    К отделке фасада приступают только в самом финале, когда кровельные работы полностью завершены. Для облицовки можно использовать любой материал: кирпич, декоративный камень, сайдинг и многие другие.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: