Сколько весит куб цемента, сколько ведер в мешке

Сколько килограмм цемента в 10 и 12 литровом ведре?

Про бетон.SU / Информация / Цемент На производстве по изготовлению бетона и раствора применяют автоматизированные установки по смешиванию составляющих. Каждый вид компонента, перед тем как попасть в бетономешалку, дозируется в килограммах. Нормы расхода материалов составляет технолог производства, которыми в дальнейшем руководствуется оператор БРУ.

Если вы решили приобрести готовую бетонную смесь у производителя, то можете не переживать за качество материала. Ответственная компания выпускает продукцию по требованиям ГОСТа, подтверждая сертификатами качества. Но, если по ряду причин вы решили самостоятельно замещать бетонную смесь, используя компактную бетономешалку, то вам будет интересно узнать, сколько в ведре кг цемента, песка, крупного заполнителя.

Насыпная плотность цемента и других компонентов

При работе используйте один и тот же объем ведра. Чтобы определить вес материала в емкости, нужно знать насыпную плотность каждого компонента. Этот показатель указывается в сертификате качества, либо на мешке при покупке упакованного материала.

Допустим, средняя насыпная плотность цемента 1200 кг/см³, следовательно, умножаем этот показатель на объем ведра в литрах. Например, 1200 х 10 = 12 кг весит 10-литровое ведро.

Такой же подсчет производим с другими компонентами. Насыпная плотность песка в среднем 1400 кг/см³, значит 10- литровое ведро песка весит 14 кг. Насыпная плотность крупного заполнителя 1500 кг/см³, следовательно, ведро с материалом весит 15 кг.

Теперь узнав, сколько в 10 литровом ведре кг цемента, песка, щебня или гравия, можно произвести расчет на бетономешалку.

Портландцемент Перевод массы 1 килограмм в литры

: главное меню • Меню портландцемента • Килограммы

Количество: 1 килограмм (кг — килограмм) массы Равно: 0,66 литра (л) объема

Перевод количества килограммов в литры по шкале единиц портландцемента.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ: из литров в килограммы наоборот.

CONVERT: между другими приборами для измерения портландцемента — полный список.

Калькулятор конвертации для вебмастеров

Портландцемент общего назначения

Тип портландцемента общего или общего назначения (не любой другой более слабый / дешевый заменитель цемента). Это связующее для первичной каменной кладки, следовательно, связующее для строительных растворов и бетонов, состоящее из строительного песка, камней или другого щебня, смешанного с водой.

По стандартной практике, свежеслитый портландцемент имеет удельную объемную массу 94 фунта / куб-фут — 1506 кг / м3 (но он становится плотнее по мере увеличения времени хранения, когда он сжимается или вибрирует; в таких ситуациях его вес на единицу объема может увеличиваться до 104 фунтов / куб. фут).Этот калькулятор основан на свежем портландцементе со стандартными массовыми характеристиками 94 фунта на 1 кубический фут.

Конвертировать единицы измерения портландцемента между килограмм (кг — килограмм) и литр (л) , но в обратном направлении из литров в килограммы.

результат преобразования для портландцемента:
Из Символ Результат До Символ
1 килограмм кг — килограмм = 0.66 литров литров

Этот онлайн-конвертер портландцемента из кг — килограммов в литр — удобный инструмент не только для сертифицированных или опытных профессионалов.

Первая единица: килограмм (кг — килограмм) используется для измерения массы. Секунда: литр (л) — единица объема.

портландцемента на 0,66 л эквивалентно 1 чему?

Количество литров 0,66 л переводится в 1 кг — килограмм, один килограмм. Это РАВНОЕ значение массы портландцемента, равное 1 килограмму, но в альтернативных единицах объема в литрах.

Как преобразовать 2 килограмма (кг — килограмм) портландцемента в литры (л)? Есть ли формула расчета?

Сначала разделите две переменные единиц измерения. Затем умножьте результат на 2 — например: 0,66412724017175 * 2 (или разделите на / 0,5)

: 1 кг — килограмм портландцемента =? L

: 1 кг — килограмм = 0,66 л портландцемента

Другие приложения для калькулятора портландцементных блоков…

Благодаря вышеупомянутой услуге расчета с двумя блоками, этот конвертер портландцемента оказался полезным также в качестве онлайн-инструмента для: 1. Практики обмена значениями измерения килограммов и литров портландцемента (кг — килограммы против л). 2. Коэффициенты пересчета количества портландцемента — между многочисленными парами единиц. 3. Работа с портландцементом — насколько он тяжел — значения и свойства.

Международные символы единиц для этих двух измерений портландцемента:

Аббревиатура или префикс (abbr.short brevis), обозначение единицы, для килограмма составляет: кг — килограмм Сокращение или префикс (abbr.) Brevis — краткое обозначение единицы для литра: L


Пример расчета цемента на ведро

Например, требуется изготовить 100 литров бетонной смеси М200. Чаще всего применяется следующий расход материалов: портландцемент М400 – 26-30 кг, песок средний – 70-80 кг; крупный заполнитель – 100-120 кг. Количество воды зависит от степени увлажненности инертных материалов: чем сырее сыпучий материал, тем меньше требуется воды.

В первую очередь перемешиваются все сухие компоненты. После сухого замеса, постепенно добавляется вода. Если бетонирование происходит при пониженной температуре, то вода должна быть теплой. Также желательно применять противоморозную добавку для бетона, которой требуется 2-3 процента от количества цемента. Добавка предварительно разбавляется в теплой воде. После ее добавления, бетонная смесь должна тщательно перемешаться до однородного состава.

Консистенция бетонной смеси не должна быть слишком жидкой или сухой. Если взять часть материала в ладонь и сжать, то при разжимании руки, смесь не должна оставаться плотным куском, и в тоже время не должна слишком растекаться по ладони.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

С группой проще станет не только осведомляться о правильности приготовления составов и том, как их применяют для достижения оптимальной прочности. Мы готовы осуществить доставку сухих порошковых стройматериалов по Москве и Московской области. Вся продукция соответствует ГОСТ и имеет прилагающийся сертификат, выданный согласно техническим стандартам.

Оставьте заявку или позвоните нам напрямую (раздел «Контакты») для обсуждения деталей заказа. Компетентный менеджер составит адекватную смету, учитывающую оптимальное соотношение стройматериалов. Вам не придётся самостоятельно производить определение того, сколько реально весит мешок цемента. Достаточно подобрать его вид, предварительно описав факторы, потенциально влияющие на будущую постройку.

Минимизировав расход, вы значительно сэкономите, т. к. мы предлагаем исключительно конкурентные цены. Стоимость может стать еще ниже за счет скидок и бонусов. Мы будем благодарны каждому клиенту, который составляет положительные отзывы о компании или доносит до нас конструктивную критику. Это помогает значительно улучшить сервисное обслуживание. Ждём вас!

Читайте также:
Модульные дома из блок контейнеров: варианты строительства, планировка, фото

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2021

Соотношение компонентов бетона

Некоторым частным застройщикам удобно применять не такой расход материалов, в котором требуется знать, сколько кг цемента в ведре, а тот, что рассчитывается по частям. Например, для замешивания бетонной смеси марки 200 применяется следующие пропорции состава бетона – 1:3:5, то есть цемент: средний песок: крупный заполнитель.

Но так как составляющие могут иметь разную насыпную плотность, не рекомендуется применять последний метод, иначе при замешивании может нарушиться структура смеси, которая повлечет за собой снижение прочности изделия.

Вычисление объема порошка, входящего в мешок

На самом деле, определить содержание вяжущего вещества в одном мешке сложнее, чем может показаться. Для начала стоит уточнить массу цемента. Зачастую стандартная заводская фасовка для мешка цемента — 50 кг. Также существует мешок на 25 килограммов и 40 килограммов. Однако мешок массой в 50 килограммов может отличаться от аналогичного по ряду смежных параметров:

Стоит учесть тот факт, что характеристики порошка могут меняться со временем. В частности, плотностное значение наименьшим является по завершению производства (так называемая насыпная плотность) из-за насыщения воздухом. Когда осуществляется транспортировка, происходит увеличение насыпного плотностного параметра. И даже если условия, при которых осуществляется хранение, оптимальны, то в течение года исходное число увеличится примерно на 35%.

Как осуществляется расчет

Удельный плотностной уровень — это масса 1 м3 цемента. Для типового портландцемента средняя цифра составляет 1300 кг/м3. Если использовать её, то содержание в мешке 50-килограммового формата можно вычислить по следующей математической пропорции:

1300 кг/м 3 – 100% 50 кг – X% X = 50*100/1300 = 3.85%

Соответственно доля 50 кг мешка цемента от 1 куба — 3,85% или 0,0385 кубометра.

Набор табличных данных

В мешке весом 25 или 50 килограмм значения можно пересчитать, используя эту же простейшую формулу. Мы учли все числовые параметры в ряде таблиц.

Разновидность порошка Удельный вес цемента на кубометр Сколько кубов в упаковке
25 кг 40 кг 50 кг
Портландцемент 1200-1300 0,019 0,031 0,0385
Шлакопортландцемент 1100-1250 0,02 0,032 0,04
Сульфатно-шлаковый 1000-1200 0,023 0,036 0,045
Пуццолановый 850-1150 0,025 0,04 0,05
Сульфатостойкий 800-1100 0,026 0,042 0,053

Желая получить куб бетона, но имея при этом только фасованный порошок, используют замер вёдрами (стандартное на 10 литров).

Марка состава Массовый показатель для 10 л смеси (кг)
М400 M500
М100 78 90
M150 64 73
М200 54 62
M250 43 50
M300 41 47
M400 31 36
M450 29 32

Однако предпочтительно знать, сколько мешков цемента понадобится, чтобы создать кубометр бетонного раствора.

Марочная принадлежность состава, который получится Марочная принадлежность связующего порошка Массовая величина в кубометре замешиваемого состава Количество мешков цемента пятидесятикилограммовых)
M150 M300 260 5,2
M200 M300 290 5,8
M400 250 5
M500 220 5,4
M250 M300 340 6,8
M400 300 6
M500 250 5
M300 M400 350 7
M500 300 6
M400 M400 400 8
M500 330 6,6

Зная вес мешка, а также легко определяя вес цемента в 1 м3 порошка, вы сможете обеспечить меньшее расходование для подконтрольного объекта. Рассчитайте по предложенным формулам объемный вес, а из других статей нашего сайта получите полезные советы. Например, мы расскажем, как сопоставить количество килограмм относительно других компонентов состава, к примеру, с песком или рядом твердых частиц типа щебня. Мы описываем всё, что следует знать для заливки фундамента или проявления лучших свойств в цементном составе.

Как определить массу строительных материалов, если нет весов

Часто в индивидуальном строительстве возникает необходимость узнать массу строительных материалов, а весов под рукой нет. В таком случае можно самостоятельно определить вес этих строительных материалов, зная их объем. Для этого необходимо воспользоваться нижеприведенными данными.

Наиболее часто встречаемый «эталон объема» — ведро объемом 10 литров (что составляет 0,01 м3) или 1 кубический метр.

Зная, сколько весит ведро или 1 куб того, чей вес мы хотим узнать (массу строительного материала объемом 10 л или 1 кубометр), можно определить массу в зависимости от общего объема. Для этого количество ведер (кубов) нужно умножить на массу материла, помещаемого в одном ведре (одном кубе).

Данные о весе строительных материалов объемом 1 ведро и 1 кубометр приведены ниже. Для удобства пользования таблицы разделены по темам: «Дерево и древесина», «Стеновые материалы и бетоны», «Сыпучие строительные материалы», « Жидкие строительные материалы и растворы».

Единица измерения данных в таблицах – килограммы.

Вес древесины и дерева

(вес строительного материала, помещающегося в одном ведре объемом 10 литров, кг)

Вес стеновых материалов и бетонов

(вес строительного материала, помещающегося в одном ведре объемом 10 литров, кг)

Вес сыпучих стройматериалов

(вес строительного материала, помещающегося в одном ведре объемом 10 литров, кг)

Вес жидких строительных материалов, растворов и смазок

(вес строительного материала, помещающегося в одном ведре объемом 10 литров, кг)

Ниже приведено видео, из которого Вы узнаете как отличить хороший цемент от плохого:

Какое количество?

Владея этими данными можно четко и эффективно провести расчет количества не рудной материи и связующего звена () в мешках.

Практически все компании, что производят и фасуют цемент, берут за основу многометровую, бумажную тару, емкость которой чаще всего не превышает полутоны.

Но в связи с тем, что платежеспособность населения существенно снизилась, на магазинных полках можно найти разные упаковки с цементом.

При этом все они пользуются одинаковой популярностью среди покупателей. Если учитывать вышесказанное, у человека, который планирует проводить те или другие ремонтные работы, часто возникают трудности со смешиванием бетона.

Читайте также:
Малярный стеклохолст: для чего нужен, как клеить, красить

Изначально, она наиболее оптимальная для проведения ручных, погрузочных и разгрузочных работ. Такое приобретение является коммерчески выгодным.

Марки

На финишные показатели объема влияют и рассматриваемого материала. В основе маркировки способность готового засохшего и устоявшегося раствора выдержать нагрузку остальных материалов, что использовались во время строительства.

Если на упаковке вы нашли аббревиатуру или букву, она символизирует процентное соотношение добавок. Показатель говорит о нагрузке, что цемент сможет перенести в ходе эксплуатации. К примеру, цемент без всяких проблем выдержит соответствующую нагрузку.

Так, числа маркировки информируют покупателя о характеристиках производительности, где учитывается долговечность и гибкость материалов в готовом к использованию виде. На этапе тестирования на куб, что формируется из рассматриваемого в статье материала, производится давление необходимой массой.

Во время такого процесса материал начинает разрушаться. Соответственно, финальный показатель считается искомым числом. Другими словами цемент марки выдержит соответствующее давление массы на см3.

Сколько раствора получится из 50 кг цемента?

Цементный раствор является материалом для строительства, что в общей сложности состоит из таких элементов:

  • цемент разной марки, словно основа, которая связывает другие элементы;
  • Al2O3 и Fe2O3 – наполнители. В зависимости от назначения раствора могут быть речными, карьерными, а также намывными;
  • Н2О словно как растворитель.

При этом в зависимости от цели должна браться за основу разное соотношение ингредиентов

. Для примера, чтобы приготовить раствор, что будет использовать как основа для стяжки пола, используются такие пропорции:

  • М 400 или 500, массой в пятьдесят килограмм;
  • три мешка Al2O3 и Fe2O3 (сто пятьдесят килограмм);
  • Н2О – половина от используемого количества цемента.

Вне всяких сомнений, прописанные показатели относительные, и если брать за основу практическую сторону, они должны корректироваться. Это будет зависеть от необходимой марки раствора

, что соответствует ГОСТам, класса цемента, показателей Al2O3 и Fe2O3 и других компонентов.

К числу «остальных компонентов» относится использование добавок – веществ, что вводят в состав полимерных материалов. Последние оказывают большое воздействие на пропорции и другие соотношения компонентов, что входят в состав раствора.

Если случится, что ремонтные работы будут проводиться на частном объекте, прописанных показателей будет достаточно, чтобы воплотить все с практической стороны.

На финише, из приобретенной тары цемента массой в полсотни килограмм, можно получить немного больше 0,2 м3 раствора.

Еще один популярный вид раствора – материал, чтобы заделывать трещины и неровности на стене. Для этого случая раствор должен замешиваться в пропорциях пятьдесят на пятьдесят. Используется только вода и цемент без наполнителя (Al2O3 и Fe2O3). В этом случае, из мешка цемента получается 0,1 м3 готового раствора.

Сколько ведер цемента содержится в мешках 20, 25 и 50 кг?

Цемент используется для возведения зданий, различных конструкций, мостов, опор, для изготовления бетонных и железобетонных плит и многого другого. При работе на строительной площадке нередко требуется развести раствор. Так как от пропорций компонентов зависит качество и прочность всего сооружения, то их необходимо правильно рассчитать. Для этого нужно знать, сколько в мешке цемента ведер.

Как рассчитать количество ведер?

Большинство производителей выпускают цементный порошок в мешках из бумаги весом 50, 20, 25 и 40 кг, причем сделаны они из нескольких слоев. Это позволяет сохранить один уровень влажности внутри тары некоторое время и упрощает транспортировку. Но при этом на ней не указывается количество цементного порошка в объемном выражении, а только в килограммах. Поэтому рассчитывать, сколько в мешке весом 50 кг объема цемента, приходится самостоятельно.

На количество портландцемента внутри тары влияет его плотность. Она может быть разной в зависимости от степени его уплотнения и влажности. Чем сильнее он утрамбован, тем больше его в таре. Плотность портландцемента находится в диапазоне от 1100 до 1600 кг/м3. Этот показатель зависит не только от степени уплотнения, но и от вида вяжущего. Сульфатостойкий цементный порошок имеет намного меньшую плотность, чем портландцемент.

Чтобы узнать, сколько цемента в стандартном 50 кг мешке или в таре другого объема, чаще всего используют усредненный показатель – 1300 кг/м3. То есть в емкости на 1000 л вмещается 1300 килограмм цементного порошка. Значит, в 1 л находится 1,3 кг вяжущего компонента. Зная эти расчеты, можно вычислить количество ведер в таре любого размера.

Для этого вес цементного порошка делят на 1,3 и на объем ведра. Например, в таре весом 40 кг вмещается 30,7 л портландцемента или 3 ведра на 10 л, 20 кг – 15,4 л или полтора ведра. В мешке 25 кг находится: 25/1,3=19,2 л или почти 2 ведра на 10 л. Наиболее популярным является тара весом 50 кг. В ней содержится 38,5 л или почти 4 ведра на 10 л.

Рекомендации перед покупкой

Перед тем как купить цементный порошок, нужно обратить внимание на следующие факторы:

1. Срок годности. Чем свежее материал, тем лучше все его технические характеристики. Цемент с течением времени постоянно теряет свои свойства, особенно прочность. Через 2 месяца с момента изготовления марка вяжущего уменьшается. Поэтому для замешивания одного и того же раствора потребуется всыпать больше стандартной пропорции. Покупать цемент лучше всего у дилеров производителей или в крупных торговых точках.

2. Состояние тары. Она не должна быть поврежденной или склеенной клейкой лентой. Если тара ранее была порвана, то цемент мог втянуть влагу из воздуха. В итоге часть вяжущего уже вступила в процесс гидратации и схватилась. Если рассмотреть его, то можно увидеть в нем наличие комочков, которые уже нельзя использовать для строительства или ремонта. Такой материал остается только выкинуть.

3. Условия хранения. Бумажные мешки должны лежать на паллетах в сухом проветриваемом помещении или же герметично запакованными, чтобы внутрь не могла попасть вода. Не стоит приобретать цементный стройматериал в торговых точках, где он просто лежит открытым на улице или слегка прикрытым.

Читайте также:
Деревянные балки перекрытия: виды, метод расчёта на прогиб

4. Маркировка. На мешке должна быть указана марка, наличие и количество добавок, тип цемента, дата производства, адрес изготовителя, номера телефонов, ГОСТ и вес.

5. Стоимость. Не рекомендуется покупать вяжущий порошок, если его цена заметно ниже по сравнению с другими аналогичными материалами. Особенно, если он высокой марки. Вероятнее всего, что такой портландцемент является фальсификатом. Для снижения стоимости его могли смешать с более дешевыми, но похожими компонентами или разбавить низкомарочным цементом.

Цена одного мешка зависит от его типа, наличия добавок и производителя. Чистый, без примесей цементный порошок будет иметь маркировку Д0, а с ними – Д5 или Д20, в зависимости от их количества. Также на расценки влияет размер фракций. Чем меньше степень помола, тем качественнее портландцемент, но тем выше и его стоимость. Средняя цена на мешки весом 50 кг начинается от 500 рублей.

Вес куба цемента

Вес куба цемента

Зачем знать вес куба цемента

В магазинах цемент продают фасованным в мешки по 25 кг или 50 кг, а пропорции бетона, штукатурки, раствора даются в объемных долях. То есть, отмерять компоненты надо не по весу, а по объему и в этом заключается сложность. То есть, надо знать, сколько кг цемента в 1 м³, или ведер в мешке, сколько килограммов того же цемента в ведре и т.д.

Таблица расхода цемента в килограммах на куб раствора разных марок

С ведрами проще, так как определить, сколько ведер цемента в одном мешке можно экспериментально. Купили один мешок вяжущего, пересыпали в ведра, посчитали количество. Насыпая, ведро не трусим, никак вяжущее не уплотняем. В общем, все просто. С кубометром так не получится.

Сколько килограммов цемента в кубометре

Вообще, ответить на этот вопрос не так просто как кажется. Во-первых, цемент может быть разных марок. В зависимости от марки он меняет свою плотность, а значит и вес. Портландцемент весит больше, чем низкомарочный и разница приличная.

Второй момент, портландцемент получают путем помола особого клинкера. В результате помола получают пылеватое вещество, которое называют портландцементом. Истинная плотность цемента — 3100 кг/м³. Но каждая частица удерживает некоторое количество воздуха и поэтому объемная масса цемента меньше. Но это тоже величина непостоянная. Сразу после производства цемент удерживает максимальное количество воздуха, поэтому весит меньше. Масса куба цемента марки М400 и М500 сразу после производства — порядка 1100 кг/м³.

Сколько весит куб цемента: удельный вес разных типов

При хранении и транспортировке он уплотняется, увлажняется. Так что в одном кубометре цемента может быть уже 1600 кг. Для расчетов берут среднее значение — 1300 кг/м³. Так что если надо знать, сколько весит куб цемента, берем усредненные значения. Для М400 и М500 в расчетах принимают 1,3 тонны на куб. Если надо перевести кубометры портландцемента в тонны или килограммы, используйте эти цифры.

Сколько килограммов цемента в ведре

При замесе бетона в бетономешалке, компоненты часто закидывают ведрами. Сколько точно весит ведро цемента узнать можно, если у вас есть обычные весы. Сначала взвесьте тару, насыпьте вяжущее. Но его не стоит уплотнять никаким способом. Просто пересыпьте вещество из мешка или при помощи лопаты накидайте из кучи. Поставьте на весы и от полученной цифры отнимите массу тары. По статистике в стандартном 12-литровом ведре находится 15,6 килограмм.

Таблица объемного веса строительных материалов. В том числе, сколько весит куб цемента и ведро цемента

Пару слов о прочности

В последние годы цемент используют марки М400 и не ниже, несмотря на то, что он дороже. Обычная аргументация — производители заявляют прочность больше, чем есть на самом деле. Может и так, но имейте в виду, что заявленную прочность производитель гарантирует на протяжении 2-3 месяцев со дня производства. Так что при покупке обращайте внимание на «свежесть» вяжущего. При хранении прочность цемента снижается, причем заметно:

  • после 3-х месяцев она становится ниже на 20%;
  • через 6 месяцев хранения уменьшается на 30%;
  • через год падение прочности — 50%.

Так что покупать цемент впрок — так себе решение. Если у вас есть лежалый, при замесе количество надо увеличивать в 2-4 раза в зависимости от срока хранения. Также в состав желательно добавлять ускорители твердения. Так как кроме потери прочности, при длительном хранении очень увеличивается время твердения. То есть, бетон очень медленно набирает прочность.

Одну и ту же марку бетона можно получить используя разные марки цемента

Так что не стоит покупать цемент, фасованный на складах стройматериалов, ведь непонятно когда он произведен. Если портландцемент фасуют на заводе, сразу проставляют дату. Тут ориентироваться просто. Какое время цемент пролежал на складе — неизвестно. Дату фасовки, если и поставят — нам это ничего не дает. Так что, ищем заводскую фасовку с датой производства.

Второй момент, который заставляет применять высокомарочные цементы — они быстрее набирают прочность, чем низкомарочные. Например, бетон из портландцемента М500 наберет 50% прочности уже через 3-4 дня (при температуре не ниже +20°C и достаточной влажности). При использовании марки М400 при тех же условиях, 50% от прочности ждать надо уже 7-8 дней. Если вас поджимают сроки, это может оказаться важнее более высокой цены.

Сколько весит 1 куб цемента?

Вопрос. Здравствуйте! Перед покупкой цемента для строительства дома, хочу научиться оперировать количеством цемента в килограммах помещающегося в емкость объемом 1 м3. Сколько весит 1 куб цемента? Желательно сообщить информацию по разным типам связующего. Спасибо!

Ответ. Добрый день! Для полноты понимания расчета количества цемента в килограммах, которое может вместить емкость 1 м3, следует рассмотреть переменную характеристику – насыпную или удельную плотность, измеряемую в кг/м3. Насыпная плотность зависит от типа цемента и степени его «свежести». К примеру, плотность одного самых популярных типов – портландцемента может иметь следующие значения:

  • Свежесмолотый цемент: 1100-1200 кг/м3.
  • С лежавший (хранившийся определенное время) цемент: 1500-1600 кг/м3.
  • Усредненное значение платности, используемое для практических расчетов: 1300 кг/м3.
Читайте также:
Мобильные дома для круглогодичного проживания: устройство, типы, как построить

Таким образом, теоретически в 1 м3 может поместиться от 1100 до 1600 килограммов портландцемент. Точную цифру следует определять в каждом конкретном случае, для конкретной партии. В лабораториях бетонных и цементных заводов для определения плотности цемента используют специальное оборудование – прибор Ле-Шателье. В домашних условиях рассчитать насыпную плотность и определить, сколько весит 1 м3 приобретенного вами цемента можно следующим образом:

В связи с тем, что разные типы цементов имеют разную насыпную плотность, есть смысл привести сравнительную таблицу удельных плотностей связующих разных видов:

Тип цемента Удельная плотность, кг/м3
Портландцемент 1200-1300
Шлакопортландцемент 1100-1250
Сульфатно-шлаковый 1000-1200
Пуццолановый портландцемент 850-1150
Сульфатостойкий пуццолановый 800-1100
Глиноземистый 950-1150

Стоит отметить, что удельная плотность цемента различается в зависимости от его марки. Например, теоретическая плотность связующего самых популярных марок: ЦЕМ I 22,5Н ПЦ, ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старая маркировка М300, М400 и М500) составляет 1100 кг/3, а плотность цемента М100, М150 и М200 составляет 900 кг/м3.

Сколько весит куб цемента М400?

Удельный вес любого вещества – это отношение массы вещества к занимаемому им объему. Проще говоря, это то же самое что и плотность. В прикладном понимании к цементу марки М400, понятие удельного веса (насыпной плотности) важно для выдерживания правильных пропорций строительных материалов на цементной основе: сухих смесей, бетонов и растворов.

В литературе по строительной тематике, строительных ГОСТах и СНиПах, в том числе на упаковке цемента, пропорции бетонов (растворов) указываются в массовом соотношении. При этом удельный вес сыпучих материалов на практике может отличаться от «табличных» значений в разы.

К примеру, свежесмолотый цемент обладает наименьшей плотностью, как и цемент сразу после выгрузки из автоцистерны. Это обусловлено законами физики – каждая отдельная частичка материала намагничивается и стремится отодвинуться от «соседки».

В процессе вибраций при транспортировке, перевалке и длительного хранения электростатический заряд частичек цемента обнуляется, воздушная рубашка частиц уменьшается в размерах — как следствие увеличивается удельная масса.

Таким образом, насыпная плотность цемента марки М400 или «сколько весит один метр кубический цемента М400» следующие:

  • Свежемолотый материал – 1200-1300 кг/м3;
  • Слежавшийся цемент (упакованный в мешки) – 1500-1600 кг/м3;

Средневзвешенная насыпная плотность цемента в соответствии с нормами проектирования для предприятий, изготавливающих ЖБИ, составляет 1300 кг/м3. В то же время не стоит забывать, что истинная плотность цемента – 3000-3200к/м3.

Парадоксальность существенного разброса значений объясняется наличием воздушных карманов вокруг зерен цементного порошка. Как показывает практика, даже в уплотненном цементе 50% объема занимает воздух!

Сколько весит 1 куб цемента?

В условиях современного строительства ни один процесс не обходится без использования бетонных смесей. Опытные специалисты рекомендуют осуществлять замес собственными силами: только так можно получить качественную смесь, соответствующую нормативно-техническим требованиям. В рамках строительного процесса использование бетонной смеси, оптимальной по своим физико-техническим характеристикам, даёт соответствующий результат — надежную и долговечную конструкцию или сооружение.

Однако при частном проведении работ часто возникает проблема определения оптимального долевого сочетания компонентов смеси. Практически все формулы составлены на основании объемного измерения, в то время как цементные порошки различной марочной принадлежности продаются в мешках по 25-50 кг.

Важно! Чтобы выполнить расчет и перевести массовый показатель в объем, необходимо узнать, сколько килограммов цемента 1 метр кубический содержит, исходя из таких значений как удельный вес, объемный вес, а также с учетом показателя истинной плотности цемента.

Определение количества цемента в килограммах на 1 м 3 порошка

Поскольку чаще всего бетонная смесь изготавливается для заливки фундаментных оснований, то вычисления будут ориентированы именно на решение данной технической задачи. В таблице представлена сводная информация о том, сколько кг цемент на 13м бетонной смеси необходимо, чтобы была получена соответствующая марка.

Марочная принадлежность цементного порошка Вес цемента на 1м 3 бетонной смеси определенных марок
М300 М200 М150 М100
М500 510 410 330 250
М400 600 490 400 300
М300 510 390

Если же процесс приготовления осуществляется по пропорциям сочетаемых компонентов, то необходимо знать схематику вычислений. Существует ряд нюансов при опре6делении того, сколько кг цемента на 1м 3 порошка приходится в насыпном виде.

Следует четко понимать различие между такими понятиями как насыпная плотность и удельная. В первом случае значение зависит от «свежести» порошка. К примеру, популярный портландцемент имеет следующие показатели по данному параметру (кг/м 3 ):

  • свежесмолотый ПЦ — 1100-1200;
  • слежавшийся (уплотненный в результате хранения) — 1500-1600;
  • средний показатель, используемый для практических вычислений — 1300.

Соответственно вес 1м 3 цемента может составлять от 1100 до 1600 кг. Для большей точности стоит потратить время на индивидуальное вычисление данного значения в домашних условиях.

  1. Возьмите литровую ёмкость и весы.
  2. Взвесьте используемую тару.
  3. Заполните её порошком, не утрамбовывая и без тряски.
  4. Рассчитайте нужное значение по формуле. Для этого из массы цемента, засыпанного в ёмкость (М2) вычтете цифру (число), соответствующую массовому значению ёмкости (М1), и поделите на 0,001.

Полученное таким образом значение — это и есть та самая масса 1м 3 цемента.

Закупка качественного цементного порошка

бращайтесь в группу компаний «АльфаЦем» для приобретения качественного материала. Каждая характеристика предоставленного порошка будет соответствовать заявленным значениям. Оставьте заявку или позвоните напрямую для того, чтобы заказать нужное количество стройматериала. Транспортировка осуществляется по территории всего ЦФО.

Задайте любой интересующий вас вопрос компетентным менеджерам «АльфаЦем». Они помогут выбрать оптимальный вид вяжущего вещества, чтобы впоследствии заказчик мог приготовить качественный раствор для выполнения любых работ, а также расскажут, сколько в 1м 3 цемента (кг). С нами вы можете быть уверены в соответствии веса кубического метра порошкового стройматериала тем значениям, которые необходимы для решения поставленных перед вами технических задач. Желаем успехов!

Читайте также:
Профильная труба: размеры, вес, толщина стенки, технические характеристики

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2020

Плюсы и минусы газобетона, обзор характеристик

Если вы интересуетесь достоинствами и недостатками газобетона, то скорее всего, вы планируете строить дом, и стараетесь узнать достоверную информацию про данный стеновой материал.

Начнем с того, что газобетон нельзя назвать уж очень современным материалом, так как его производство началось еще 50 лет назад, а это уже показатель. На данный момент, автоклавный газобетон является самым распространенным выбором частных строителей и строительных компаний.

Так почему же, среди всех стеновых блоков доминирует именно газобетон? Ответ прост: его плюсы значительно преобладают над минусами, и сейчас мы детально про них расскажем.

Газобетон хорошо удерживает тепло

Высокое сопротивление тепловой передаче является самым важным достоинством газобетона, так как это сэкономит деньги на отоплении. То, насколько газобетонный дом будет теплый, зависит от толщины стены, от плотности блоков и других примыкающих элементов дома.

Частные газобетонные дома строят из блоков плотностью от D400 до D600. Чем плотность блоков ниже, тем лучше они сохраняют тепло, но при этом они являются более хрупкими.

Мы считаем, что самым оптимальным вариантом стен является качественный автоклавный газобетон D400 толщиной 375 мм.

Какая стоимость у газобетона

Стоимость кубометра газобетона может сильно отличаться у разных производителей, где-то цена будет составлять 2500 р, а у другого производителя – более 5000 р. Цена зависит от качества блоков, а качество от сырья и заводского оборудования. Самым качественным газобетоном на рынке считается Ytong и Аерок. Ytong имеет максимальную прочность на сжатие, и цену соответствующую.

Стоит отметить, что качественный автоклавный газобетон не только обладает повышенной прочностью, но и лучшей геометрией, то есть, отклонение по размерам составляет всего 1 мм, что в будущем сэкономит время на выравнивание рядов, и сэкономит штукатурку для отделки.

Вес стен из газобетона

Так как средняя плотность газобетона составляет всего 500 кг/м3, что в четыре раза меньше чем у кирпича, то и вес здания уменьшается в разы. То есть, нагрузка на фундамент и на грунт уменьшается, что позволяет сэкономить на бетоне. Но стоит отметить, что армирование фундамента должно быть довольно мощным, чтобы фундамент был жестким и минимально прогибался от различных сил, таких как морозное пучение, усадка грунта и т.д.

Большой размер блоков

Большие блоки существенно ускоряют кладку, так как объем газоблока в 17 раз больше стандартного кирпича. Большие размеры многократно ускоряют скорость кладки, уменьшают количество швов, а хорошая геометрия делает эти швы минимальными, что уменьшает мостики холода в кладке до минимума. Но стоит отметить, что большие блоки весят под 30 кг, переносить их и укладывать тяжеловато.

Отличная геометрия блоков

Из всех стеновых материалов, геометрия автоклавного газобетона самая лучшая и отклонения от заявленных размеров составляет от 1 до 3 мм. Сперва может показаться, что разницы от этих миллиметров нету, но, на каждую неровность придется тратить больше клея, больше штукатурки, то есть расход на отделку увеличиться. Особенно если суммарная площадь внешней и внутренней отделки составляет 500 м2. Так что геометрия блоков важна.

Газобетон легко обрабатывается

Так как газоблоки имеют пористую структуру, обрабатываются они довольно легко даже ручными инструментами. Пилятся блоки ручной ножовкой по газобетону, штробы делаются ручным штроборезом, отверстия сверлятся дрелью-шуруповертом.

Низкий расход кладочного клея

Так как газоблоки очень ровные, клеевой шов составляет около 2-3 мм, клея тратится очень мало, что выгодно, в сравнении с обычным раствором.

Разнообразие выбора газобетонных блоков

Газобетон производят различной плотности, начиная от D200, подходящего как теплоизолятор, и заканчивая D700, для большой этажности возводимых зданий. По длине кладочные блоки стандартные – 600 мм; высота: 200 или 250 мм; Толщина от 200 до 375 мм. Есть также перегородочные блоки, которые могут быть толщиной от 75 мм.

Газобетон не горит и не гниет

Газобетон является искусственным пористым камнем(минералом), который абсолютно не горит, и не является средой для питания грибков. Огнестойкость газобетона очень высокая.

Не требует утепления

Нужно ли утеплять газобетонные стены или нет, вопрос спорный, так как все зависит от плотности блоков, от толщины стен и от региона проживания. Если используется газобетон D400 толщиной 375 мм, то для средней полосы России можно обойтись без утеплителя. Но если при такой толщине будет использоваться блок из D600, утеплять все же придется.

Долговечность газобетона

Главные разрушительные силы, которые могут повредить газобетон и прочие каменные материалы – влага и мороз. Современный автоклавный газобетон обладает морозостойкостью F-50 и более циклов, но при правильной просушке и правильной облицовке, газобетон прослужит более 100 лет.

Хрупкость

При транспортировке много блоков в паллете бывают надколотыми или вовсе треснутыми пополам. Процент брака может составлять до 10%.

Низкая несущая способность

Пористая структура газобетона снижает его прочность на сжатие, то есть, уменьшает несущую способность. Газобетон действительно один из самых хрупких материалов, но при всём этом, прочности D400 и D500 хватит для строительства двух-трехэтажных домов. Для усиления конструкции дома, возводят железобетонные перемычки и армопояса.

Несоблюдение технологии приведет к трещинам

Каждый этап строительства, должен быть выполнен по всем правилам. Если допустить ошибки в фундаменте, трещины гарантированы. Если не выравнивать ряды теркой, или не армировать ряды, трещины также образуются. Армопояс под перекрытия и крышу обязательны. Более подробно про технологию строительства из газобетона смотрите в нашем обзоре по ссылке.

Газобетон требует длительной просушки

В процессе производства, газобетон обрабатывают водяным паром под большим давлением, в результате чего блоки насыщаются водой. Перед отделкой, нужно выждать, чтобы газобетон просох.

Читайте также:
ОСП (OSB) плита: размер, цены, применение

Влага со временем испаряется из толщи газобетона, но на полную просушку может потребоваться от года до двух, в зависимости от толщины блока, плотности, облицовки и погодных факторов в районе строительства.

Плохая звукоизоляция газобетонных перегородок

Тонкие стены низкой плотности плохо удерживают волновой шум, потому, тонкие перегородки из газоблока низкой плотности между жилыми комнатами мы вам не рекомендуем. Для перегородок лучше подойдет полнотелый кирпич, так как именно массивные стены из плотного материала хорошо препятствуют звуковой волне.

Газобетонные стены и воры

В газобетонных стенах без внешней облицовки кирпичом можно проделать дыру, через которую злоумышленник попадет в дом. Хотя проще конечно взломать замок или окно. Имейте это в виду.

Требуется наличие армопоясов

Так как газобетон хрупкий, и плохо воспринимает точечные нагрузки, его усиливают армопоясами, которые равномерно распределяют вес от перекрытий и крыши на стены. Но возведение армопояса является трудоемкой и затратной задачей.

Крепежи плохо держаться в газобетоне

Если использовать обычные крепежи, то они действительно будет плохо держаться, потому нужно использовать специальные, для ячеистого бетона. Более подробно про крепеж для газобетона смотрите в нашей предыдущей статье.

Плюсы газобетона

  1. Хорошо удерживает тепло.
  2. Приятная стоимость за куб.
  3. Низкий вес стен.
  4. Большой размер блоков.
  5. Отличная геометрия.
  6. Легко обрабатывается.
  7. Высокая скорость возведения стен.
  8. Низкий расход кладочного клея.
  9. Разнообразие газобетона по плотности и толщине блоков.
  10. Не горит, не гниет.
  11. При нужной толщине стен, не требует утепления.
  12. При правильной облицовке, газобетон очень долговечен.

Минусы газобетона

  1. Хрупкий, при транспортировке много сколотых блоков.
  2. Небольшая, но достаточная несущая способность.
  3. Малейшее несоблюдение технологии приводит к трещинам в стенах.
  4. Свежий заводской газобетон влажный и требует долгой просушки.
  5. Тонкие газобетонные перегородки имеют плохую звукоизоляцию.
  6. Воры могут пропилить в стене отверстие и проникнуть в дом.
  7. Требуются армопояса под перекрытия и мауэрлат.
  8. Обычные крепежи плохо держаться в стене, требуются специальные.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков

Производители газобетона, на многочисленных сайтах по продаже, уверяют, что лучшего стройматериала не существует. На, не менее массовых, форумах по строительству утверждают обратное, в домах из газобетона комфортно жить невозможно. Цель этой статьи – выявление истины. Какие именно плюсы и минусы имеют газобетонные блоки, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.

Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки

Прежде чем мы рассмотрим непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.

Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.

1. Чистка и подготовка форм к заливке

Существует два типа форм:

  • разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
  • колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.

2. Подготовка состава

Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.

Обычная смесь состоит из:

  • цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
  • наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
  • алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
  • известь (до 5%);
  • вода (до 0,8%).

3. Заливка

Подготовленную смесь заливают в формы, предварительно нагретые до 40 0 С, и тщательно разравнивают.

4. Сушка.

Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.

  • При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
  • При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
  • При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.

Марки и виды газобетонных блоков

Прежде всего, газобетонные блоки разделяют по маркам. Марка – это фактически плотность изделия.

Марка Прочность МПа Теплопроводность Вт/(М2х0С) Применение (характеристики)
D350 0,7-1,0 0,08-0,09 Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D400 1-1,5 0,1-0,11 Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D500 2-3 0,12-0,13 Несущие стены в малоэтажном строительстве.
D600 2,5-4,5 0,14-0,15 Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Существуют специальные изделия созданные по особой рецептуре с добавлением химически активных модификаторов, имеющие повышенную жаростойкость или звукоизоляцию. Такие блоки применяются для облицовки или возведения специализированных сооружений.

Так же, разделяют изделия по типу связующего: известково-гипсовые и цементные. И по типу наполнителей: шлаковые, зольные, песчаные, с использованием отходов ферросплавных производств и вторичных продуктов. Использование всех этих материалов регламентировано ГоСТами. На основные прочностные и теплоизоляционные характеристики конечного продукта эти материалы влияют незначительно.

Типоразмеры газобетонных блоков

Небольшой удельный вес материала позволяет выпускать изделия укрупненных размеров. Наиболее популярная технологичная форма – это параллелепипед с пазами и гребнями на торцах.

При этом высота и длина элемента, остаются стандартными 250х625мм, а ширина варьируется в пределах 100-400мм. Существуют элементы других форм и размеров, для утепления или устройства армированных перемычек.

Плюсы газобетонных блоков

+ 1. Уровень теплоизоляции

Читайте также:
Расчет трубы: площади поверхности, толщины стенки, массы

Основной показатель, на который делают упор менеджеры по продажам, это невероятный уровень теплоизоляции материала. Газобетонная стена будет иметь меньшую стоимость, чем конструкция из кирпича с сопоставимыми теплоизоляционными свойствами.

+ 2. Высокая точность и большие размеры

Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку. Использование элементов с пазами предотвращает образование щелей в кладке.

+ 3. Возможность отказа от применения цементного состава для кладки

Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.

+ 4. Хороший уровень паро- и воздухопроницаемости

Коэффициент паро- и воздухопроницаемости аналогичен конструкциям из дерева. Утверждается, что циркуляция воздуха и уровень влажности в таком доме будет регулироваться естественным способом, создавая оптимальный микроклимат.

+ 5. Устойчивость к огню

Высокий уровень устойчивости к огню и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.

Малый вес элементов позволяет создавать легкие стены, для которых не нужен сверхпрочный фундамент, что так же снижает стоимость строительства.

+ 7. Легкая обрабатываемость

Блоки из газобетона легко пилятся, сверлятся и поддаются любой ручной обработке.

+ 8. Экологическая чистота

Газобетонные блоки это экологически чистый строительный материал. В этом плане он лучше чем кирпич но хуже чем дерево.

+ 9. Обладает биологической стойкостью

Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.

Газобетонные блоки обладают неплохим уровнем морозостойкости, который составляет F-50, т. е. 50 циклов замораживания-размораживания.

Минусы газобетонных блоков

Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

– 1. Необходимая толщина стен

Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 “Строительная климатология” теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника” выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5% до максимально разрешенных 12%. Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10% ухудшения защиты – 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%, и получим стену в 65 см толщиной.

– 2. Высокая гигроскопичность

Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%. Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

– 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20% блоков. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

– 4. Проблемы с внутренней отделкой

Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Итоги

Газобетонные блоки это высокотехнологичный материал. Его производство и монтаж требует высокого уровня знаний и строгого соблюдения технологии процесса.

1. Целесообразность использования газобетонных блоков как основного конструкционного материала для возведения здания находится под большим вопросом, однако при неукоснительном соблюдении всей технологии возможно.

2. Применение элементов из газобетона для скоростного строительства внутренних перемычек, в принципе, приветствуется.

3. В качестве теплоизоляционного материала газобетонные плиты не имеют решающего преимущества перед традиционным пенополистиролом или минеральной ватой, ни по цене, ни по технологичности укладки, а по теплоизолирующим свойствам даже несколько уступают.

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.
Читайте также:
Термодревесина (термодерево): технология, свойства, область применения

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка D350 D400 D500 D600
прочность / МПа 0,7 – 1,0 1,0 – 1,5 2,0 – 3,0 2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С) 0,08 – 0,09 0,1 – 0,11 0,12 – 0,13 0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.
Читайте также:
ДСП: строительное, ламинированное, шпунтованное, размеры, виды

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, размеры, цена за штуку, кладка своими руками

На современном строительном рынке существует множество материалов для возведения домов. Один из самых лучших для строительства частного жилья на сегодняшний день – газобетон. Почему? Объясняем в этой статье.

  • Плюсы и минусы .
  • Размеры, цены за штуку/кладку.
  • Пошаговую инструкцию по кладке своими руками.
  • Советы по выбору клея: цена, расход.
  • Какой должна быть толщина стены.
  • Преимущества перегородок из газобетона.
  • Физические характеристики.
  • Применение.
  • Производство газобетонных блоков.
  • Армирование.
  • Отзывы экспертов касательно качества материалов.
  • Еще пять фактов, которые вы не знали.

Содержание

  1. Газобетонные блоки: плюсы, минусы
  2. Размеры, цена за штуку/кладку
  3. Кладка своими руками: пошаговая инструкция
    1. Видео: как выполнять кладку блоков правильно
  4. Какой выбрать клей, цена и расход
  5. Какой должна быть толщина стены
  6. Преимущества перегородок из газобетона
  7. Физические характеристики
  8. Применение
  9. Производство газобетонных блоков
  10. Армирование
  11. Отзывы экспертов касательно качества материала
  12. Еще 5 фактов, которые вы не знали

Газобетонные блоки: плюсы, минусы

Рассмотрим основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

  • Легкий вес элементов существенно облегчает нагрузку на фундамент, следовательно снижает расходы на его закладку.
  • Цена. Строительство дома из газобетона обойдется значительно дешевле, из других стеновых материалов.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Позволяют экономить на отоплении и утеплительных материалах.
  • Отличная звукоизоляция. Обуславливается высокой пористостью газобетонных блоков.
  • Универсальность. Газобетон поддается шлифовке, сверлению, пилению. Гибкость возможностей обработки позволяет выполнять проекты любой конфигурации.
  • Идеальная геометрия. Высокие технологии производства позволяют изготавливать большие, ровные блоки точных размеров, что минимизирует отклонения и неточности.
  • Морозостойкость. Газобетонные блоки имеют показатель морозостойкость F-50. Это значит, что материал выдерживает 50 циклов заморозки-оттаивания.
  • Пожаробезопасность.
  • Экологичность. Обладают минимальным радиационным фоном, что делает нахождение в сооружениях из газобетона безопасным для человека. Исходное сырье и конечный продукт безвредны для природы.
  • Биологическая стойкость. Газобетонные блоки не повреждаются грызунами, различными микроорганизмами, насекомыми. Возможно образование зеленого налета при постоянном контакте сооружений с водой.
  • Легко самому рассчитать, сколько понадобится материала.
  • Образование трещин. Распространена ситуация, когда несоблюдение всех правил монтажа фундамента приводит к образованию крупных трещин и микротрещин.
  • Внутренняя отделка. Производители рекомендуют штукатурные материалы на гипсовой основе. Они могут привести к образованию трещин. Чтобы этого избежать, требуется дополнительное укрепление монтажной сеткой, что увеличивает стоимость строения.
  • Требует оперативности и строгой очередности внутренних и внешних работ: сначала производится внутренняя отделка, после – отделка наружных стен.
  • Ненадежно держится крепеж. Придется использовать специальные крепления, если возникнет необходимость повесить что-либо тяжелое.
  • Огнеустойчивость. Не смотря на то, что газобетон не горит, он имеет свойство взрываться, если находится рядом с источником высокой температуры слишком долго.
  • Сложность архитектурных расчетов.
  • Относительно низкая прочность.

Размеры, цена за штуку/кладку

Существует множество размеров газоблоков. Заводские изделия в соответствии с ГОСТом бывают: 600-625 мм в длину, 250 мм в высоту, а ширина порой достигает 400 мм.

Сколько стоит газобетон? Специфика материала позволяет регулировать размеры газобетонных блоков, и цена за штуку варьируется, так как стоимость зависит от прочности, плотности, производителя. В среднем производители запрашивают около 3700 рублей за куб блока с габаритами 600х300х200 мм или 600х400х250 мм.

Например, завод по производству автоклавного газобетона, газосиликата AeroStone реализовывает газобетонный блок 600х400х250 мм за 2700 рублей 1м 3 .

ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» выпускает газобетон под маркой YTONG. Это самый крупный завод в России, он имеет огромную популярность на рынке.

Цена на газобетон от этого производителя колеблется в районе 4700 рублей.

Профессиональные работы по укладке газобетона обойдется в сумму от 1200 до 3700 р/м³.

Сооружения из газобетона отличаются несложной технологией кладки. С нашей инструкцией вы освоите кладку газобетонных блоков своими руками.

Кладка своими руками: пошаговая инструкция

Успешное строительство начинается с грамотного выбора газобетонных блоков. Различают блоки разной плотности, она обозначается буквой D. Плотность зависит от характера постройки:

  • D300-D500 – конструкционные модели.
  • D500-D900 – лучшие конструкционно-теплоизоляционные модели.
  • D900 – используют исключительно при теплоизоляции.

Видео: как выполнять кладку блоков правильно

Перечень необходимых инструментов, рекомендации по приготовлению кладочного раствора, нанесению клея на газоблоки, подготовка блока к эксплуатации, пиление доборных блоков, способы сэкономить на строительстве – все это обозревается в видео: пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков своими руками

Какой выбрать клей, цена и расход

Выбираем клей для газобетонных блоков. Цена и расход зависят от марки и особенностей материала.

Выбор клея лучше осуществлять, опираясь на необходимую широту швов, расход и цену.

Среди известных марок клеев для газобетона сравним самый дорогой и наиболее бюджетный.

Стоимость клея Ceresit CT 21 (+«Зима») составляет 300 рублей за 25 кг сухого материала. Расход клея – 2,6 кг на 1 м² при покрытии слоем 2 мм.

Читайте также:
Мобильные дома для круглогодичного проживания: устройство, типы, как построить

Один из самых дешевых вариантов – клей от Bonolit. Розничная цена составляет 220 рублей/25 кг, но его расход не уступает более дорогой марке и равен 2,6-3 кг на 1 м².

Какой должна быть толщина стены

Выбор толщины стен из газобетонных блоков вызывает много вопросов. Неясности возникают из-за различий в теории и практике использования газобетона.

Оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома в средней полосе России варьируется в зависимости от плотности блока и назначения сооружения.

Производителями регламентируются следующая толщина стен:

  • При плотности 400к кг/1м 3 рекомендуется стена толщиной 375 мм.
  • Плотность 500 кг/1м 3 – 300 мм для однослойной стены. Такая стена не требует дополнительных утеплений.
  • Толщина сокращается до 150-250 мм, если дом не используется в зимний период.

Эти рекомендации имеют смысл лишь при идеальных условиях эксплуатации и сухом стройматериале.

Преимущества перегородок из газобетона

Несмотря на все плюсы и минусы газобетонных блоков он обладает всеми важными для межкомнатных перегородок характеристиками.

Газобетонные перегородки имеют ряд преимуществ:

  1. Разнообразие форм. Легкость обработки этого материала допускает возможность самых необычных геометрических решений.
  2. Отличная звукоизоляция помещений: до 52 Дб.
  3. Относительно низкая цена на стройматериал.
  4. Легкость штробления – позволяет прятать проводку.
  5. Быстрота отделки обеспечивается идеальной гладкостью поверхности блоков.
  6. Не ссыхаются и не деформируются.

Физические характеристики

Разберем основные свойства и технические характеристики газобетонных блоков:

  • Размер и формы. Помимо мало популярных форм и размеров, газобетонные блоки чаще всего встречаются в форме гладкого блока с габаритами 500-600 мм в длину, 200 мм в высоту и от 75 до 500 мм в толщину.
  • Вес и плотность. Газобетонные блоки – легкий материал по сравнению с другими стеноматериалами. Блок плотностью D400 весит около 400 кг на 1м 3 . Так, плотность газоблока указывает и на его вес.
  • Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности газобетонного блока с минимальной плотностью D400 составляет 0,13 Вт/м0С. Этого достаточно, чтобы надежно защищать помещение от холодов. К тому же, такое качество позволяет сэкономить на отоплении.
  • Прочность – один из недостатков этого материала. Материал плотностью D700 выдерживает давление 15 кг/см², что в разы меньше прочности альтернативных материалов.
  • Предел огнестойкости. Газоблоки относят к негорючим материалам, то есть они не горят сами по себе. Более того, они не подвергаются разрушению в течение двух часов воздействия прямого огня на них.
  • Экологическая безопасность. Основным сырьем для газоблоков служат цемент и песок – это натуральные природные материалы с минимальным радиационным фоном, что позволяет говорить о безвредности таких изделий для природы и человека.
  • Срок службы. Особенности производства позволяют некоторым производителям давать гарантию на 80 лет. Это означает, что на практике такие газоблоки могут прослужить гораздо дольше.
  • Несущая способность. Газоблоки марки D500 используют в строительстве несущих стен в зданиях до трех этажей, что весьма неплохо для изделий такого маленького веса.

Применение

Спектр применения газобетонных блоков достаточно широк:

  • их используют в кладке стен и перегородок и рекомендуют к строительству коттеджей. Но помните, что из них реально строить и более высокие дома;
  • нередко из газобетона возводят фундамент, это сводит к нулю подвижки любых стен;
  • возведение заборов из газоблока отличается невысокой стоимостью и простотой монтажа;
  • газобетон обладает лучшими характеристиками для постройки бани;
  • подходит для строительства гаражей, сельскохозяйственных зданий, беседок.

Производство газобетонных блоков

Превращение извести, цемента, кварцевого песка, алюминиевой пасты и воды в газобетон проходит в несколько этапов, с использованием особого оборудования:

  1. Песок подготавливают внутри шаровых мельниц.
  2. Газобетоносмеситель перемешивает исходное сырье: известь, цемент и песок. Вода и алюминиевая паста добавляются непосредственно перед заливкой.
  3. Готовая смесь заливается в формы.
  4. Известь и алюминиевая паста вступают в реакцию и производят водород. Он образует пузыри диаметром 0,5-2 мм по всему объему блока.
  5. После двух-трех часов смесь застывает и застывшую форму разделяют на блоки равного размера.
  6. Внешняя поверхность блоков шлифуется, блоки прижимают друг к другу.
  7. “Сырые” блоки отправляются в автоклав.
  8. Готовые блоки отправляют на лабораторные испытания и проверяют на соответствие заданным параметрам.
  9. Блоки тщательно упаковывают и отправляют храниться на склад.

Армирование

Обязательно ли армировать? Газобетон практически не способен выдерживать нагрузки на изгиб, что приводит к образованию микротрещин вокруг оконных и дверных проемов. Из-за теплопроводных свойств возможно появление температурно-усадочных трещин.

Армирование газобетона производится для того, чтобы предупредить и избежать возникновения этих неприятностей. Технология армирования газобетона содержит следующие принципы: в обязательном порядке армируют первый ряд кладки, длинные стены, каждый четвертый ряд, оконные, дверные проемы, опорные элементы для кровли.

Порядок действий при армировании газобетона:

  1. на поверхности блока прорезаются две штробы на расстоянии от 60 мм от краев, не меньше;
  2. с прутьев удаляется налипший мусор, пыль;
  3. прутья помещаются в полости;
  4. штробы заливаются цементно-песчаным раствором или строительным клеем;
  5. излишки клея удаляются.

Отзывы экспертов касательно качества материала

Так как газобетонные блоки – относительно новый материал, мнения экспертов о нем разнятся. Большинство считает, что серьезных недостатков у этого материала нет, все они устранимы.

Занимаюсь строительством газобетонных сооружений больше 3 лет. По своему опыту могу сказать, что этот материал требует особенного подхода, но серьезные минусы у него отсутствуют. Лучший вариант его использования – постройки высотностью до двух – Андрей, Санкт-Петербург

Работаю отделочником-каменщиком довольно давно, по моему мнению, газобетонные блоки – очень капризный материал, но негативные моменты устраняются, если строго соблюдаются правила: трещин нет при правильно заложенном фундаменте, частом армировании (каждые 3-4 ряда). Небольшие дефекты внутренней отделки исправляются с легкостью – Сергей, Екатеринбург.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: