Заклепки для заклепочника: виды, прменение, размеры

Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

Если обратиться к истории развития технической стороны цивилизации, то нужно признать, что заклепка является одним из самых древних изобретений человечества. Первые заклепки, найденные археологами в составе бронзовых элементов доспехов, датируются пятисотым годом до нашей эры, а первому письменному упоминанию заклепки, обнаруженному в Египте, больше трех тысяч лет.

И это логично. Заклепка проста в использовании и имеет достаточно долгий срок службы, чтобы удовлетворить потребности любого мастера, универсальна и применима практически в любой сфере деятельности человека. Кроме того, алгоритм клепания предполагает деформацию мягкого металла — а именно с использования легкоплавких мягких металлов начался прогресс.

За долгое время заклепка претерпела массу изменений и получила множество новых вариаций, позволивших внедрить этот метиз в новые сферы и отрасли, начиная от строительства и машиностроения, и заканчивая неожиданными областями применения, например, в кондитерском деле или швейной промышленности. Один из самых распространенных типов заклепки — вытяжная. Это удобный метиз, подходящий для тех случаев, когда доступ к скрепляемым частям есть только с одной стороны.

Принцип действия

Вытяжные заклепки состоят из гильзы, внутри которой находится стержень с уплотнением на конце. На техническом языке это уплотнение называется пуансон. В процессе клепания на стержень оказывается давление, заставляющее пуансон деформировать конец стержня в подобие шляпки. При этом также расширяется и сама гильза, фиксируя место крепления.

Работа с заклепками характеризуется относительно высокой скоростью, что можно записать в преимущества этого метиза. Заклепки всегда обрабатываются различными составами, стойкими к агрессивной среде, высокой влажности и перепадам температуры, что позволяет увеличить срок их службы.

Когда длина имеет значение

Повторимся, указав на важность такого параметра, как длина. Именно от нее зависит правильное формирование замыкающей головки и плотность соединения. Излишняя длина здесь будет так же вредна, как и ее недостаток. На этом фоне задача рассчитать оптимальную длину соединяющих элементов имеет важное значение.

Как рассчитать длину. Формула проста и потому перед началом работы рекомендуем произвести эти не сложные вычисления, приняв во внимание следующие сокращения:

S – суммарная толщина соединяемых деталей;

L – искомая длина.

Пример: имеем две детали толщиной 10 и 15 мм. Рассчитанный диаметр заклепок – 4 мм. По формуле: L = S+1,2d имеем — 10+15+1,2*4 = 26,8 мм.

В данной формуле «1,2» – поправочный коэффициент.


Его значение зависит от:

  • формы головки;
  • материала;
  • термообработки.

Для бытового применения длину заклепок вычисляем при коэффициенте 1,2. Его в данном случае можно принять, как усредненный и оптимальный.

Таблица 1 поможет подобрать ближайший типоразмер для диаметра 4. Получаем 30 мм.

Наука «Сопротивление материалов» рекомендует располагать заклепки вытяжные (и не только) на расстоянии не ближе пяти диаметров друг от друга. Добавим, что существуют специальные формулы расчета крепежных изделий на срез и смятие головок. Подобные расчеты производятся при проектировании довольно ответственных сооружений, и в быту к ним практически не прибегают.

Виды вытяжных заклепок

Классификация вытяжных заклепок, как и в случае других метизов, определяется сферами их применения, а также составом рабочего материала, с которым предстоит иметь дело. Именно на этих двух факторах держится понимание того, как правильно сделать выбор заклепки вытяжной при покупке.

  • Стандартные вытяжные заклепки. Принцип их работы был описан выше.
  • Распорные вытяжные заклепки. Имеет удлиненную гильзу, которая сминается при клепании, образуя больше материала для фиксации. Это очень удобно, если необходимо скрепить разные по толщине и составу материалы.
  • Усиленные вытяжные заклепки. Имеют нестандартную форму головки, напоминающую наконечник стрелы. Такая заклепка обеспечивает герметично закрытое соединение, имеющее повышенную устойчивость к растяжению и боковым нагрузкам.
  • Лепестковые вытяжные заклепки. При клепании тело метиза раскрывается лепестками, которые втыкаются в рабочую поверхность, обеспечивая большую площадь фиксации.
  • Рифленые вытяжные заклепки. Предназначены для глухих отверстий. Применимы не только для металла, но и для дерева.
  • Закрытые вытяжные заклепки. Имеют глухую гильзу, которая обволакивает головку стержня в процессе работы, обеспечивая полностью герметичное соединение.
  • Многозажимные вытяжные заклепки. Гильза таких заклепок производится из более мягкого металла, нежели обычно. Метиз регулируется в широком диапазоне, исходя из толщины рабочего материала. Вид соединения эстетичен и приятен для глаза.

Определение длины заклепки с замыкающей головкой

Для правильной установки заклепочного крепежа важно точно подобрать его длину, чтобы была возможность создать из выступающей части стержня замыкающую головку необходимой формы и получить соединение без зазоров. Длина выпускаемых заклепок под молоток варьируется в пределах от 2 – 180 мм и подбирается исходя из толщины пакета скрепляемых материалов. Сначала необходимо определить длину выступающей части стержня (припуска). Для варианта с полукруглой головкой величина припуска равняется 1.2…1.5d, а для варианта с головкой потаем – 0.8…1.2d, где d – диаметр стержня. Исходя из полученного значения припуска, несложно рассчитать полную длину стержня, прибавив к нему толщину склепываемых материалов – S.

Заклепка тяговая и вытяжная

Иногда в описании заклепки можно встретить наименование «тяговая». Это все та же вытяжная заклепка без каких-либо изменений. По-видимому, старое название сохранилось с тех времен, когда для вытяжных заклепок не существовало унифицированного инструмента. Стержень вытягивали подручными средствами, например, плоскогубцами. Такое соединение иногда используется и в наши дни, но хорошей фиксацией оно не отличается. Рекомендуется использовать заклепочники, которые стоят недорого и есть в каждом строительном магазине.

Виды крепежа

В природе существует множество типов крепления и такое же разнообразие крепежных элементов.

Перечислим самые популярные из них:

  • забивная,
  • вытяжная резьбовая,
  • вытяжная гладкая.

Классический и самый древний вид крепежа забивной вариант. Второе и не менее популярное название — «под молоток». Материал может быть самый различный: алюминий, медь, сталь. Состоят из цилиндрического стержня и головки (в большинстве своем по ГОСТ 10299-80 — это полусфера). Популярны также головки в полупотай, потай (ГОСТ 10300-80) и цилиндрические.

Важно! Диаметр заклепок не может быть безграничным. Экономическая и техническая целесообразность определяют их максимальную длину.

Они просты по форме, в качестве помощников при монтаже применяются несложные вспомогательные инструменты: осадочник, преднатяжитель и молоток. В массовом производстве стальные изделия монтируются электрическими ударниками или пистонными молотками.

Читайте также:
Защита дерева от влаги и гниения: пропитки, антисептики, народные средства

При клепке на весу не обойтись без подкрепа (наковальни). При монтаже заклепка забивная требует соблюдения норм допуска на диаметр отверстий и длину заклепки. Недостаточная длина не позволит сформировать оптимальную головку, чрезмерная — нарушит плотность соединения.


Конструкция представляет собой две втулки, соединенные на ее головке. Внешняя втулка должна быть длиннее внутренней и выполнена из более мягкого металла. Разница по длине втулок должна составлять не менее половины диаметра отверстия в соединяемых деталях. На этом участке нарезается резьба, благодаря которой будет происходить смятие наружной втулки и образование второй головки.

Из всех видов заклепки резьбовые являются наиболее дорогостоящими. Однако эти недостатки резьбовая заклепка компенсирует качеством, скоростью установки и аккуратным внешним видом. Последний аргумент оправдывает их широкое применение в автомобильной промышленности и при изготовлении различных бытовых приборов. Самая большая заклепка вытяжная резьбовая имеет внутреннюю резьбу М16, самые маленькие — М2.

Вытяжная гладкая – самый популярный вид соединение деталей для малонагруженных конструкций. Широко применяются в быту, на частных подворьях и в мастерских. Достойная альтернатива сварке там, где есть проблема с электричеством. Популярность данного вида крепежа обязывает остановиться на них подробнее.

Применение

Разнообразие сфер использования вытяжных заклепок, как уже упоминалось, стремится в бесконечность. Но все же можно выделить основные отрасли, в которых этот метиз стал традиционным.

  • Электроника и энергетика.
  • Товары народного потребления самого широкого профиля. От сложной механики и до простых предметов, имеющих композитную конструкцию.
  • Машиностроение.
  • Строительство, в самом широком смысле, начиная от узлов соединения опорных конструкций и заканчивая внутренней отделкой (в том числе и декорирование интерьера).

Как выбрать вытяжную заклепку?

Три фактора влияют на правильный выбор этих метизов.

  1. Во-первых, это необходимая прочность соединения. Нужно понять, насколько долгий срок службы вам необходим, какие нагрузки будет испытывать конструкция и каким агрессивным воздействиям окружающей среды подвержена рабочая поверхность.
  2. Во-вторых, изучите комплектующие и инструменты, которые есть в наличии. Некоторые заклепки можно использовать и без заклепочника, но, к сожалению, на вытяжные это не распространяется.
  3. Третье — подбирать вытяжные заклепки нужно исходя из целесообразности планируемой закупки. Стоимость метизов разнится не только от бренда к бренду, но и в зависимости от материала, из которого произведен метиз. Необязательно покупать самые дорогие — все они производятся согласно ГОСТа и рассчитаны на большинство известных типов работ.

Резьбовые заклепки и их виды

Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле. Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

Назначение

Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу src=»https://krepmix.ru/upload/medialibrary/554/55455cc59e562b1862996d9fc4d5b627.png» width=»672″ height=»457″[/img]
Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

  • При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
  • Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
  • При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
  • Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Диаметры резьбы заклепок

Гаечные заклепки изготавливаются с метрической резьбой М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 со стандартным шагом.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические

Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестигранные и полушестигранные

Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.
Глухие (закрытые)
Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.

Лепестковые

Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

Виды бортика резьбовых заклепок

Стандартный бортик (цилиндрический бортик)
Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.
Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик)
Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.
Потайной бортик Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.

Читайте также:
Грунтовка глубокого проникновения: назначение, применение

Виды вытяжных заклёпок и их особенности

Односторонняя клепка — эффективный способ неразъемного соединения различных материалов. Технология односторонней клепки широко используется в различных отраслях промышленности и представляет собой образование неразъемного соединения с помощью вытяжной заклепки, которая устанавливается с одной стороны специальным инструментом — заклепочником. Заклепки и заклепочник купить можно в интернет магазине «Сигма» т: (067) 259 23 23.

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и повторные нагрузки, при небольших толщинах соединяемых деталей, а также для соединения деталей из несвариваемых материалов и не допускающих сварку из-за коробления или отпуска термообразных деталей.

Данный способ соединения наиболее эффективен применительно к листовому и профильному прокату. Причем в ряде случаев этот вид соединения является единственно возможным.

В современной промышленности неразъемные соединения деталей обычно выполняются сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. Каждый из этих процессов обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее широко распространена сварка. Однако сваркой не всегда можно соединять разнородные металлы и металлы с покрытием, при сварки происходит коробление соединяемых деталей, сварочные швы чувствительны к переменным нагрузкам, а термическое влияние сварного шва ослабляет прочность деталей. Эти недостатки сварки успешно преодолеваются новейшим способом скрепления материалов — односторонней клепкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ

  • Низкая трудоёмкость.
  • Простота в использовании и монтаже.
  • Высокое качество соединения.
  • Несложное техническое обслуживание.
  • Возможность установки подготовленных (окрашенных или с покрытием) деталей и сборок.
  • Возможность установки при доступе только с одной стороны.
  • Высокая степень автоматизации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Автомобилестроение и автосервис.
  • Транспортное строительство.
  • Авиастроение.
  • Климатическая техника и вентиляция.
  • Мебельная промышленность.
  • Строительство и монтаж различных сооружений и конструкций.
  • Электротехническая промышленность и электроника.
  • Пищевая промышленность.
  • Машиностроение.
  • Производство потребительских товаров и т.д.

Принципы выбора размера заклепок

Выбирать заклепки для соединения металлических деталей нужно зависимо от толщины соединяемых листов. При этом нужно учитывать диаметр стержня.

Для определения требуемого диаметра крепежного элемента нужно удвоить толщину металлических заготовок, которые будут соединяться. По длине стержень не должен быть меньше 2 диаметров.

Стандартные диапазоны размеров:

  • диаметр — 1–36 мм;
  • длина — 2–180 мм.

Мнение о том, что чем больше диаметр, тем выше прочность, ошибочное. Показатель прочности зависит от материала заклепки.


Клепки и заклепочник (Фото: Instagram / suburbblues)

УСТАНОВКА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

  1. Заклепку устанавливают в предварительно просверленное отверстие.
  2. Установочным инструментом вытягивают сердечник, формируя замыкающую головку заклёпки.
  3. После образования замыкающей головки заклепки сопротивление вытягиванию сердечника резко возрастает, и сердечник разрывается по тонкому месту.
  4. Установленная заклепка.

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

  1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
  2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
  3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
  4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

  1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
  2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
  3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
  4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

Часто случаются ситуации, когда необходимо сначала удалить старые крепежные элементы, а потом прикрепить деталь повторно на то же место. Чтобы удалить полукруглую головку заклепки можно использовать острое зубило. Остатки крепежа нужно выбить пробойником.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Алюминий (99.5%) — малый вес — высокое сопротивление коррозии (морской воде) — легко деформируется — высокая электро и теплопроводность
Алюминиевый сплав (AlMg) — твердый и прочный — легко полируется — при увеличении доли магния прочность на отрыв увеличивается, а способность к деформированию уменьшается — стойкий к морской воде (AlMg5) b несильным щелочам
Сталь — для крепления тяжелых конструкций — легко деформируется — прочный — легко нанести покрытие (например антикоррозионное)
Нержавеющая сталь — очень стойкий к коррозии — для крепления тяжелых конструкций — прочный — немагнитный (A2 и A4) — A4 имеет более высокое сопротивление кислотам чем A2 (механические характеристики одинаковы)
Медь — высокая электро и теплопроводность — легко деформируется — подходит для пайки

Обратите внимание! Стержень заклепки формирует замыкающую головку и должен быть изготовлен из материала, заведомо превосходящего по твердости и прочности материал корпуса заклепки. Обычно используют стальной стержень.

КОНТАКТНАЯ КОРРОЗИЯ

Контактной коррозией называют усиление коррозии одних металлов при их контакте с другими. Скорость контактной коррозии определяется поляризационными характеристиками контактирующих металлов, соотношением их площадей и омическим сопротивлением системы.

Таблица далее показывает, как различные металлы могут комбинироваться

Контактирующие металлы
Материал корпуса заклепки Алюминий Медь Сталь Нержавейка
Алюминий отлично плохо хорошо отлично
Медь плохо отлично плохо хорошо
Сталь хорошо плохо отлично отлично
Нержавейка отлично хорошо отлично отлично
Монель (Ni/Cu) плохо хорошо отлично хорошо

ПОКРЫТИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Коррозия никогда не может уменьшаться до 0%. Задача покрытий — уменьшать разрушающее влияние коррозии на заклепочное соединение.

  • ОКРАШИВАНИЕ. Покрытие корпуса заклепки осуществляется краской на основе органических связующих. Окраска возможна различными цветами по каталогу RAL.
  • ЦИНКОВАНИЕ. Это антикоррозионное покрытие, полученное через электролиз — серебристого цвета, характеризуется образованием на поверхности металла пленки высокой прочности, что обеспечивает установку заклепки или стержня без задиров.
  • ЦИНК-НИКЕЛЕВОЕ ХРОМОТИРОВАНИЕ. Это покрытие, полученное через электролиз со сплавом цинка и никеля. Образовавшаяся пленка желтоватого цвета гарантирует сопротивление коррозии даже после деформирования корпуса заклепки при установке.

Заклепочники по видам

  1. Механические
  2. Пневматические
  3. Аккумуляторные (электрические)
  4. Пневмогидравлические

При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:

  • Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
  • Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
  • Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
  • Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины
Читайте также:
Что такое ГВЛ и ГКЛ: в чем разница, размеры листа, виды, что лучше

Какой шуруповерт выбрать для домашних работ

Механические заклепочники

Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).

Большинство моделей заклепочников оснащаются комплектом рабочих головок под различный диаметр заклепок.

Механические заклепочники бывают разных типов:

Одноручные заклепочники

Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).

Двуручные заклепочники

Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.

Заклепочники «гармошка»

Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.

Аккумуляторные заклепочники

Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.

Пневматические заклепочники

Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.

ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Основными параметрами прочности являются механическая прочность «на срез» и «на разрыв». Значения этих параметров указываются в каталоге для каждого вида заклепок отдельно. Однако, главным элементом и непременным условием высокой прочности всего заклепочного соединения является правильно сформированная замыкающая головка заклепки.

ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

Маркировка полиэтиленовых труб

Маркировка полиэтиленовых труб

Методы маркировки полиэтиленовых труб определяются ГОСТом. Информация наносится в одну линию, одинаковым размером шрифта методом цветной печати либо термического тиснения с определенной глубиной.

Система маркировки полиэтиленовых труб должна отображать следующие показатели:

  1. информацию о предприятии-изготовителе;
  2. условное обозначение материала трубы – ПЭ (полиэтилен);
  3. цифры, обозначающие марку гранул сырья, из которых изготовлена труба, – 32, 63, 80,100;
  4. стандарт качества, согласно которому изготовлено изделие – ГОСТ или ДУ;
  5. наружный диаметр трубы (от 16 до 1200 мм) и толщина ее стенки;
  6. коэффициент SDR трубы, указывающий на предел допустимой нагрузки;
  7. назначение трубы (техническая или питьевая).

Маркировка Труба ПЭ

Маркировка Труба ПЭ указывает на то, что сырьем для производства послужил полиэтилен (ПЭ), полученный путём полимеризации этилена, обладающий высокими термоизоляционными и диэлектрическими свойствами.

Трубы ПЭ обладают гибкостью, прочностью, также они не токсичны, что позволяет использовать их при проведении водопровода (в том числе и питьевого).

Преимущества полиэтиленовых труб:

  • трубы из полиэтилена не реагируют на щелочные препараты,
  • трубы из полиэтилена не реагируют на соляную кислоту,
  • трубы из полиэтилена не реагируют на бензин,
  • трубы из полиэтилена не реагируют на спирт,
  • трубы из полиэтилена не реагируют на различные масла;
  • устойчивы к ударам, не крошатся при минусовых температурах, стенки труб паронепроницаемы;
  • лёгкий и простой монтаж путём горячей спайки;
  • гладкая внутренняя и внешняя поверхность;
  • повышенная пропускная возможность по сравнению с металлическими изделиями;
  • высокий коэффициент линейного расширения полиэтилена;
  • полиэтиленовые трубы не требуют теплоизоляции.

Маркировка полиэтиленовых труб SDR

SDR (Standart Dimension Ratio)представляет собой отношение наружного диаметра полиэтиленовой (или любой другой) трубы к толщине ее стенки. Таким образом, с увеличением показателя SDR истончается стенка трубы, и наоборот, толщина стенки растет с уменьшение показателя, т.е.чем больше значение SDR, тем тоньше труба.

Одним из основных показателей прочностных характеристик полиэтиленовой трубы, который предусмотрен ГОСТом и обязательно указывается при маркировке, является SDR. Этот параметр позволяет определить возможности изделий. Расшифровка этого обозначения на английском (Standart Dimension Ratio) – стандартный размерный коэффициент.

Коэффициент SDR трубы показывает соотношение внешнего ее диаметра к толщине стенки, для вычисления показателя применяется следующая формула: SDR = D : S, где D – наружный диаметр (в мм), а S – толщина стенки трубы (в мм).

ГОСТ 18599-2001, который имеет название «Трубы напорные из полиэтилена», регламентирует качество труб и описывает их основные технические параметры, в том числе диаметры полиэтиленовых труб.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ-80

Трубы ПЭ-80 изготовлены из полиэтиленового материала среднего давления. Их часто используются при проведении водопровода в жилых застройках, но для магистральной водной системы они неприменимы, т.к. толщина стенок не сможет выдержать напора большого потока воды.

Достоинства полиэтиленовых труб ПЭ80:

  • высокая устойчивость к износу;
  • малый вес;
  • долговечная эксплуатация;
  • экологичность,
  • безопасность при эксплуатации.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ 80 SDR 21

Трубы низкого давления, применяемые в частном домостроении при проведении безнапорной канализации в небольшом одноэтажном строении, а также питьевого водопровода. Для создания напорных водных систем в высотных зданиях они не пригодны, потому что тонкие стенки не выдержат такой большой нагрузки.

Маркировка SDR 21 говорит о том, что при постоянной нагрузке в 6 атмосфер при температуре воды в 20°С трубы будут бесперебойно служить до 50 лет. Они начинают деформироваться при температуре воды свыше +40°С.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ 80 SDR 17

Труба полиэтиленовая с маркировкой SDR 17 отличается средним значением соотношения наружного диаметра выпускаемых на сегодняшний день труб к толщине их стенки.

Трубы ПЭ 80 SDR 17 рекомендованы к применению в очень широком диапазоне:

  • для систем водопровода, предназначенных для подачи питьевой воды,
  • для водопроводов хозяйственного назначения от сооружений, где производится водоочистка, до потребителя,
  • для монтажа оросительных систем.
Читайте также:
Размеры сэндвич-панелей : виды, вес, правила монтажа

Трубы SDR 17 марки ПЭ 80 имеют средний показатель коэффициента. Область применения этого варианта достаточно широка. Подача питьевой воды, для технических целей, создание оросительных систем. Выбор этих труб для монтажа коммуникаций малоэтажного дома считается оптимальным, так как при их монтаже будет обеспечена высокая прочность, легкость трубопроводов, а затраты на приобретение материала будут сравнительно невысокими.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ 80 SDR 13,6

Трубы с маркировкой ПЭ 80 SDR 13,6 являются трубами низкого давления и рекомендованы к использованию:

  • при монтаже трубопроводов, транспортирующих холодную питьевую воду,
  • для различных нужд в загородных домах,
  • для перемещения жидкие пищевые продукты (вино, сок, молоко).

Эти трубы ПНД лучше всего подходят для монтажа домашних водопроводных систем, транспортировки жидкостей и химических веществ. Самые прочные из данной марки изделия с предусмотренным давлением в 10 атмосфер.

Они принадлежат к категории изделий из полиэтилена низкого давления, что делает их самыми прочными среди марки ПЭ-80. Ведь её рабочим давлением можно считать 10 атмосфер. Стенки трубы способны выдержать диапазон температур от -40°С до +60°С, поэтому могут эксплуатировать в северных широтах.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ-100

Трубы марки ПЭ-100 относятся к категории труб низкого давления и обладают высокой прочностью.

Они считаются более прочными, чем аналоги с маркировкой 80, поэтому их используют:

  • для газификации,
  • для водоснабжения.

Достоинства трубы марки ПЭ100:

  • успешно выдерживают высокое давление внутри трубы;
  • невероятно прочные,
  • выдерживают любое воздействие;
  • легко монтируются и перевозятся из-за малого веса.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 26

Для производства таких труб используется полиэтилен ПЭ100, отличительными качествами которого являются высокая плотность, благодаря чему трубы из этого материала превосходят изделия из ПЭ80 по многим показателям, в том числе долгосрочной прочности и устойчивости к растрескиванию.

Трубы с маркировкой ПЭ 100 SDR 26 используются:

  • для транспортировки хозяйственной и питьевой воды в городских условиях и за городом,
  • в системах канализации,
  • при проведении артезианских скважин,
  • при создании мелиорационной системы,
  • на фабриках и заводах они послужат для подачи молока, сока или вина.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 21

Трубы с маркировкой ПЭ 100 SDR 21 применяют для строительства водопроводов.

Проходя по трубам этого вида:

  • вода сохраняет свои вкусовые качества ,
  • характеризуется отсутствием посторонних запахов.

Их нередко применяют не только в загородном строительстве, для создания мелиоративных и оросительных систем, при проведении загородного водопровода.

Полиэтилен высокой прочности способен выдержать большой напор, и трубы ПЭ 100 SDR 21 могут применяться как элемент системы холодного водоснабжения в высотных домах.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 17

Трубы с маркировкой ПЭ 100 SDR 17 являются трубами нового поколения. Их особенностью являются уникально высокие показатели прочности, что оказывает значительное влияние на усиление эксплуатационных характеристик труб из полиэтилена.Они хорошо переносят постоянное давление в 10 атмосфер.

Трубы ПЭ 100 SDR 17 с отличными показателями прочности и стойкости к повреждениям. Выдерживающие нагрузку в 10 атмосфер изделия оптимальны для строительства напорного водопровода, систем газоснабжения.

Трубы этого вида маркирования рекомендованы к использованию:

  • в системах напорного водоснабжения
  • в газопроводах.
  • для монтажа трубопроводов, имеющих большое поперечное сечение.

При изготовлении труб этого вида оказывается весьма существенной экономия материала в связи с возможностью уменьшения толщины стенки при сохранении высокой прочности изделия.

Маркировка полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR 11

Труба с маркировкой ПЭ100 SDR 11 изготавливается из полиэтилена, получаемого при низком давлении. При этом высокая плотность материала позволяет использовать такие трубы для водопроводов с высоким давлением. Применяемый для изготовления труб материал обеспечивает высокое качество и экологическую безопасность питьевой воды.

Надёжные и крепкие, они способны выдерживать постоянное давление в 16 атмосфер на протяжении 50 лет.

Труба с маркировкой ПЭ100 SDR 11 имеют:

  • высокую надёжность
  • устойчивость к агрессивным средам,
  • возможность применять эти трубы для газификации населённых пунктов,
  • устойчивость к блуждающим токам,
  • устойчивость к грунтовым нагрузкам.

Маркировка полиэтиленовых труб П Э 100 RC

Однослойные и многослойные трубы для систем водоснабжения из ПЭ 100 RC. Трубы изготовлены из нового материала, полиэтилена 4-го поколения марки ПЭ 100 RC (Resistance Crack).

Трубы с маркировкой ПЭ 100 RC имеют преимущества:

  • повышенная стойкостью к появлению и распространению трещин
  • медленное растрескивание трещин,
  • полиэтилен ПЭ 100RC превосходит традиционный ПЭ100 в несколько раз.

При условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации срок службы сетей из труб ПЭ100 RC составляет 100 лет.

При проектирование газопроводов и трубопроводов необходимо учитывать маркировка полиэтиленовых труб, их технические и химические характеристики.

Требования ГОСТ к полиэтиленовым трубам, сфера применения

Как и у любого строительного материала, у труб, изготовленных из полиэтилена, существует определённая область применения, которая обусловлена их физическими свойствами. По способу производства полиэтилен разделяют на изделия для низкого , среднего и высокого давления. Хотя эти маркировки к свойствам материала имеют обратную зависимость. Полиэтилен низкого давления, обозначаемый аббревиатурой ПНД, иначе называется полиэтиленом высокой плотности.

Он обладает самыми высокими среди полиэтиленов прочностными характеристиками по отношению как к внутреннему давлению в коммуникациях, так и к внешним воздействиям. Именно из такого материала изготавливают полиэтиленовые трубы ГОСТ 18599 2001, которые применяются в напорных трубопроводах. И, напротив, из полиэтилена, изготавливаемого при высоком давлении в автоклаве, производят коммуникации, при эксплуатации которых не требуются высокие механические свойства.

Область применения полиэтиленовых труб

Общим свойством всех перечисленных видов полиэтилена является легкоплавкость, этот материал начинает плавиться при 105 0 С, а размягчаться – при 80 0 С, некоторые виды труб ПНД – уже при 60 0 С. Именно это свойство полиэтиленовых изделий накладывает ограничения на их применение в высокотемпературных системах.

Основные сферы использования полиэтиленовых коммуникаций:

  • широко применяют в системах холодного водоснабжения. Их характеристики определяет ГОСТ на полиэтиленовые трубы для напорных трубопроводов.
  • В газоснабжающих системах низкого давления можно использовать полиэтиленовые изделия, имеющие специальную маркировку «газ».

Полиэтиленовые трубы для газа

  • В канализационных системах, при устройстве теплотрасс в качестве гидроизоляционной оболочки, в дренажных системах.
  • При прокладке силового кабеля, для защиты каналов связи и электропроводки, где определяющими являются диэлектрические характеристики полиэтиленовых труб.
  • В монолитном домостроении полиэтиленовая труба может использоваться в качестве формообразующих элементов.
  • В тепличных хозяйствах с помощью полиэтиленовых изделий организуют системы полива и подкормки растений углекислым газом.
  • Для устройства временных и стационарных катков.
  • При бурении скважин, для рытья колодцев.
Читайте также:
Соедиенние и монтаж металлопластиковых труб своими руками

Общие требования к полиэтиленовым коммуникациям

Полиэтиленовые трубы, предназначенные для применения на открытом пространстве (на фасадах зданий и на столбах), где они подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения, должны производиться с обязательной добавкой УФ-стабилизирующего вещества.

Трубы полиэтиленовые (ГОСТ 18599 2001) для напорных трубопроводов и для прочих систем, предусматриваемых для применения внутри помещения, необходимо производить с добавками антивоспламеняющихся средств. Такую продукцию изготавливают обычно чёрного цвета или чёрными с четырьмя синими полосами, расположенными вдоль трубы.

Полиэтиленовые трубы, предназначенные для прокладки оптического кабеля, изнутри покрывают твёрдым слоем с антифрикционными характеристиками. Этот слой распределяется равномерно по всей внутренней поверхности, толщина его равна 10% от толщины стенки защищаемого изделия.
Складирование и перевозка полиэтиленовых труб должна осуществляться с соблюдением всех требований пожарной безопасности.

При всех рабочих температурах полиэтиленовые трубы не должны выделять вредные вещества в окружающую среду и транспортируемую воду.

Нормативная документация для полиэтиленовых изделий

Согласно ГОСТ полиэтиленовые трубы могут поставляться в виде катушек, бухт и прямых отрезков. Первые два вида поставок применяются для труб диаметром менее 180 мм. Начиная с этой величины, полиэтиленовые трубы изготавливают только отрезками. Их длина может варьироваться от 5 до 24 метров с шагом в 250 мм.

Нормативы производства полиэтиленовых труб ограничивают возможность отклонения прямых отрезков от заданного размера одним процентом. Для труб, поставляемых потребителю в бухтах и на катушках, определены другие величины возможных отклонений: для длин менее 500 м – не выше +3%, для длин более 500 м – +1,5%.

Самый маленький наружный диаметр полиэтиленовых труб – 10 мм при толщине стенок 2 мм. Максимальный диаметр – 1200 мм при толщине стенок 58,8 мм. Работать такая труба может при давлении, равном 16 атм, что вполне достаточно для любой магистральной трубы водоснабжающих систем.

Отклонения от заданной толщины стенки могут быть только в большую сторону и быть равны:

  • от 0,3 мм – для тонких труб,
  • до 10 мм – для крупногабаритных магистральных труб.

Прочность полиэтиленовых труб находится в прямой зависимости от толщины стенки и в обратной зависимости – от величины диаметра.

Требования к газовым полиэтиленовым трубам регламентирует отдельный ГОСТ. Для этой цели применяют трубы из ПЭ80 и ПЭ 100 диаметром 20-225 мм. Как правило, такие трубы изготавливают чёрного цвета с жёлтыми полосами.

Разновидности полиэтиленовых труб

Нормативы ГОСТ для труб полиэтиленовых включают марки полиэтилена от ПЭ32 до ПЭ100. К младшим маркам относится ПВД – полиэтилен высокого давления, к более высоким маркам – ПНД, трубы из которого и применяют для организации магистральных сетей, снабжающих водой районы и дома.

По наружному исполнению конструкции полиэтиленовые трубы бывают:

  • двухстенными, гофрированными, жёсткими;
  • двухстенными, гофрированными, гибкими;
  • одностенными, гладкими.

Варианты внутренней поверхности изделий из ПЭТ могут быть:

  • гладкая с лубрикацией силиконовым маслом;
  • гладкая, покрытая антифрикционным слоем, заменяющим смазку;
  • с нарезанными на внутренней поверхности канавками без использования лубриканта.

Области применения полиэтиленовых труб существенно расширило внедрение в производство так называемого «сшитого полиэтилена». Основное отличие инновационного материала от традиционного полиэтилена заключается в формировании поперечных молекулярных связей, наряду с продольными. «Сшивка» молекулярной структуры дала возможность получить трубу, которая может выдерживать температуру 95 0 С при давлении в 10 атмосфер. Эти трубы обладают высокой гибкостью и могут использоваться в сетях горячего водоснабжения, радиаторного отопления и системах «тёплых» полов.

Виды и характеристики полиэтиленовых труб по ГОСТ

Доля полиэтиленовых труб в современных коммуникациях постоянно растет. Какие особенности дают трубам из полиэтилена преимущество перед другими материалами? Как технология изготовления влияет на характеристики и область применения продукции из полиэтилена? Об этом далее в статье.

  1. Особенности, достоинства и недостатки
  2. Технические характеристики
  3. Плотность полиэтилена
  4. Срок службы полиэтиленовых труб
  5. Коэффициент шероховатости
  6. Радиус изгиба полиэтиленовых труб
  7. Предел прочности при растяжении
  8. Что такое SDR полиэтиленовой трубы
  9. Маркировка полиэтиленовых труб
  10. Диаметры и размеры полиэтиленовых труб
  11. Виды полиэтиленовых труб
  12. Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД
  13. Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД
  14. Трубы из сшитого полиэтилена PEX
  15. ГОСТы на полиэтиленовые трубы

Особенности, достоинства и недостатки

Полиэтилен, как органический материал, обладает особыми свойствами. Свою актуальность на рынке коммуникаций полиэтиленовые трубы получили благодаря ряду неоспоримых достоинств:

  • эластичность, гибкость, стойкость к деформации
  • химическая нейтральность, устойчивость к агрессивным средам
  • отсутствие коррозии
  • простой монтаж трубопровода, возможность легко вносить изменения в конфигурацию системы (добавлять/удалять элементы)
  • сварка «в стык» требует меньше времени и ресурсов, чем для металлических аналогов
  • гладкая внутренняя поверхность стенки создает минимальное сопротивление потоку, облегчая работу системы прокачки
  • экологическая безопасность
  • долговечность
  • низкая теплопроводность
  • не проводят электрический ток и препятствуют распространению звука

Стоимость коммуникаций на базе полиэтилена дешевле на 30-40% в сравнении с аналогичной системой из стали.

Но есть минусы. К недостаткам полиэтиленовых труб относят следующее:

  • материал горюч при воздействии открытого пламени и температуре свыше 400°С, выделяет опасные вещества
  • «боится» воздействия ультрафиолета, в открытом виде нуждается в дополнительной изоляции
  • имеет высокий коэффициент теплового расширения (в 10 раз выше чем у стали), требует организации компенсирующих узлов
  • при отрицательных температурах теряет эластичность

Недостатки несколько ограничивают область применения, но это не мешает повсеместному использованию полиэтилена в магистральных и локальных трубопроводах.

Процесс производства полиэтиленовых труб ПНД на видео:

Технические характеристики

Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.

Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.

Важно! Нельзя использовать для коммуникаций с высоким давлением материалы не приспособленные к такого рода нагрузкам. Следите за маркировкой.

Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).

Читайте также:
Полиэтиленовые трубы: виды, характеристики, маркировка, область применение

Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.

Плотность полиэтилена

Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.

Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.

ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).

Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.

Срок службы полиэтиленовых труб

Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .

Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.

Коэффициент шероховатости

Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.

Радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.

Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).

Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.

Предел прочности при растяжении

Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.

Эти характеристики актуальны в стандартной температуре 20°С. При изменении температурного режима, меняется эластичность полимера, соответственно меняется его способность выдерживать механическое воздействие.

Что такое SDR полиэтиленовой трубы

Ключевым показателем, при расчете характеристик труб из полиэтилена является SDR (standard dimension ratio / стандартный размерный коэффициент). Это отношение величины наружного диаметра трубы к толщине её стенки.

Чем меньше показатель SDR, тем большее давление (внутреннее и наружное) может выдержать изделие. В качестве примера: труба диаметром 400 мм и толщиной стенки 9.8 мм будет иметь SDR приблизительно равный 400/9.8=41.

Индекс SDR определяет возможную область применения. Так, обладая стандартным размерным коэффициентом в диапазоне 26-41, трубы могут применяться только в самотечных (безнапорных) канализационных конструкциях.

Индекс 17-25 дает возможность использования изделие в слабонапорных трубопроводах (5 — 8 атмосфер), а с уменьшением индексного значения, устойчивость к воздействию давления возрастает до 25 атмосфер при SDR 6.

Маркировка полиэтиленовых труб

Разнообразие характеристик ПЭТ требует четкой системы маркировки. Информация о материале включает следующие обозначения:

  • данные о производителе
  • тип материала, способ изготовления
  • назначение (для воды, других жидкостей или газа)
  • показатель SDR
  • наружный диаметр
  • толщина стенки
  • номинальное рабочее давление
  • дата изготовления

К примеру, маркер «ПЭ80 — SDR9 — 125х14.00 питьевая ГОСТ 18599-2001″ говорит о следующем: труба из полиэтилена, марка 80, наружный габаритный размер 125 мм, толщина стенок 14 мм, может применяться для транспортировки холодной питьевой воды.

Получив такую исчерпывающую информацию о трубе, можно выбрать наиболее подходящий вариант для проектируемой системы.

Маркировка изделий — это не только принт с данными. Для наглядности, они отличаются по цвету. Возможность специального применения регламентируется цветными полосами вдоль трубы.

Внимание! Для питьевой воды применяется только труба с синей полосой.

Диаметры и размеры полиэтиленовых труб

Обширная сфера применения диктует разнообразие диаметров. Размерная линия от 8 мм до 1600 мм покрывает запросы систем водоснабжения (технического и питьевого), канализации, газоводов.

Таблица диаметров полиэтиленовых труб

Наружный диаметр SDR/ толщина стенки(мм) Масса (1п.м/кг) Наружный диаметр SDR/ толщина стенки(мм) Масса (1п.м/кг)
16 9/2 0.093 32 17/2 0.199
20 9/2.3 0.135 40 17/2.4 0.3
25 11/2.3 0.174 63 17/3.8 0.731
32 11/3 0.283 110 17/6.6 2.212
40 11/3.7 0.436 50 26/2 0.318
110 11/10 3.232 110 26/4.2 1.454
125 11/11.4 4.202 125 26/4.8 1.889
200 11/18.2 10.71 200 26/7.7 4.818
400 11/36.3 42.72 400 26/15.3 19.09

Удобная форма упаковки в бухтах, упрощает логистику, снижает транспортные расходы. Бухты, в зависимости от размера, могут содержать до 200 м изделия.

Виды полиэтиленовых труб

В зависимости от способа полимеризации этилена, формируется три основных вида труб из полиэтилена:

  • под высоким давлением производятся ПВД
  • под низким — ПНД
  • сшитый полиэтилен (PEX)

Все они отличаются по плотности, как следствие — сфере применения. Чем выше давление в камере полимеризации, тем быстрее происходит экструзия и получается меньше плотность стенок.

У материала PEX, благодаря особенностям технологии, образуются дополнительные поперечные молекулярные связи (сшивки), что кардинально меняет прочность полиэтилена.

Для трубопроводов со специфическими задачами, производятся армированные (усиленные синтетической сеткой) и многослойные трубы.

Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД

Получаются при нагревании этилена до температуры 700°С под давлением 25 атм. В процессе полимеризации участвуют пероксиды и кислород. В результате образуется эластичный материал с низкой плотностью. ПВД обладают всеми достоинствами полиэтилена, но не способны работать под давлением. Применяются преимущественно в самотечных системах, канализации, трубопроводах слабого напорного давления.

Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД

Здесь производство происходит при низком давлении (3-5 атмосфер) и температуре 170-250°С в растворе гексана. Это наиболее распространенная технология изготовления полиэтиленовых труб ПНД. Есть еще варианты газовой полимеризации. В результате образуется материал способный выдерживать существенные нагрузки, но более хрупкий. Область применения трубопроводов ПНД — напорные коммуникации.

Читайте также:
Объем цемента в мешке (25 кг, 40 кг, 50 кг): расчет и таблица

Трубы из сшитого полиэтилена PEX

В производстве практикуется три способа получения сшитого полиэтилена:

  • PEX-a — результат пероксидного соединения полимерных цепочек
  • PEX-b — полимеризация происходит с помощью кислородно-кремниевых «мостиков» (наименее затратный способ)
  • PEX-c — радиационная обработка сырья гамма- и бета-лучами приводит к образованию свободных радикалов, из которых формируются полимеры.

Трубопровод из этого материала способен выдерживать высокую температуру носителя до 95°С, широко используется в отопительных системах.

ГОСТы на полиэтиленовые трубы

Стандартизация трубопроводов подразумевает деление по сферам применения:

  1. Водопроводные, ГОСТ 18599-2001. Основные требования — марка ПЭ от 32 до 100, черный цвет с синими полосками, наличие маркировки
  2. Газовые, ГОСТ Р 50838-2001. Марка ПЭ 80 или 100, черный цвет, желтая полоска
  3. Канализационные, ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89. Здесь стандартом предусмотрены сведения об особенностях транспортировки, комплектации запорной арматурой

Соблюдение производителями стандартных требований гарантирует качественное проектирование и длительный срок эксплуатации систем на основе полиэтилена.

Определенно, трубопроводы из полимеризованного этилена обладают набором качеств для широкого применения в строительстве, оборудовании коммуникаций.

Еще немного видео о выборе труб из полиэтилена:

Полиэтиленовые трубы: виды, характеристики, маркировка, область применение

Если раньше при устройстве водопровода, канализации, при проведении газа всегда использовались только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще используются полимерные изделия, в частности полиэтиленовые трубы. Они все чаще вытесняют с рынка металлические аналоги, и все это благодаря невысокой цене, простоте использования и долгому сроку службы. Простота установки добавляет полярности полиэтиленовым трубам – есть фитинги, которые устанавливаются вручную. Это очень удобно, например, при установке водопровода или системы полива на даче.

Сантехника из полиэтиленовых труб проста в сборке, легко модернизируется, практически не требует обслуживания

  1. Свойства, преимущества, недостатки
  2. Маркировка и диаметры
  3. Плотность полиэтилена
  4. Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR
  5. Серия труб и номинальное давление
  6. Регулирование
  7. Пример маркировки полиэтиленовых труб
  8. Источник – https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/polietilenovye-truby

Свойства, преимущества, недостатки

Полиэтиленовые трубы используются для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить аббревиатуру: в русской версии – PE, в международной – PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

У них прекрасные свойства:

  • Материал химически нейтрален и даже не вступает в реакцию с соляной кислотой. Благодаря этому они используются в производственных процессах.
  • Цена полиэтиленовой трубы на 30-40% дешевле аналогичной стальной.
  • Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм можно соединять с помощью специальных фитингов. Их просто устанавливают без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например на даче. Большие диаметры свариваются на специальном станке, но обычно используются в промышленности.

Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто прикручиваются к стыку

  • Легко режется, легкий, простой в установке.
  • Срок службы при нормальных условиях эксплуатации составляет около 50 лет. Но этот показатель резко падает при повышении температуры или давления.
  • Уже готовую водопроводную или отопительную систему несложно отремонтировать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается необходимая арматура, к которой можно подключить другую ветку или какое-то устройство.
  • Они не проводят токи, не разъедают.
  • В нормальных условиях он не выделяет никаких веществ, не меняет вкуса транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при строительстве трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые можно употреблять в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже по прошествии многих лет на них не останется вкладов.

    Полиэтиленовые трубы могут быть разного диаметра, с разной толщиной стенки

  • Полиэтилен плохо проводит звуки. Следовательно, такой трубопровод или система отопления «бесшумны».
  • Гладкие стены обеспечивают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление – для откачки нужен менее мощный насос, тратится меньше энергии.
  • Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было сюрпризов, необходимо знать их недостатки. Их немного, но они довольно серьезные.

    • Полиэтилен горит и выделяет вредные вещества при горении.
    • Если жидкость в трубопроводе замерзнет, ​​полиэтилен может лопнуть. Поэтому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи его прокладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).
    • Большое тепловое расширение: оно в 10 раз больше, чем у стали. Чтобы нивелировать этот недостаток, устанавливается компенсатор.
    • Слабая устойчивость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но трубы из сшитого полиэтилена не подвержены этому заболеванию, в последнее время они стали лидерами продаж.

    Все это недостатки. Теперь о сортах. По способу изготовления различают три вида полиэтиленовых труб:

    • высокое давление;
    • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев их используют для прокладки систем отопления и горячего водоснабжения).

    XLPE выдерживает транспортировку горячих жидкостей

  • низкое давление;
  • В этих именах есть некий парадокс. Когда мы говорим о полиэтиленовых трубах высокого или низкого давления, мы имеем в виду способ их производства. Но это часто воспринимается как область применения. На самом деле, верно обратное. Трубы, изготовленные под высоким давлением, менее долговечны. Их можно использовать только для гравитационных систем (без насосов). Для напорных водопроводов их делают, но прочность достигается за счет толщины стен. При нормальной толщине стен их сфера применения – канализация, дренажные системы, люки и т.д. Здесь их качества оптимальны.

    В напорных трубах, где есть высокое давление, используются полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные, но в то же время более хрупкие, гораздо хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Но они могут выдерживать значительные перепады давления без каких-либо повреждений. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды – горячую воду не выдерживают, могут таять.

    Трубы из сшитого полиэтилена PE-X используются при устройстве водяного теплого пола

    А вот третий тип – из сшитого полиэтилена – вариант с высокой прочностью и гибкостью. Такие изделия выдерживают высокое давление (до 20 атм) и температуру до + 95 ° C, т.е трубы PE-X также можно использовать для систем горячего водоснабжения и отопления. Кстати, металлопластиковые трубы производятся именно из этого вида полимера. Однако здесь есть одно «но»: этот материал не сваривается. При установке труб из сшитого полиэтилена используются фитинги с прокладками. Второй вид сборки – клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

    Маркировка и диаметры

    Полиэтиленовые трубы обычно черного или ярко-синего цвета, трубы из сшитого полиэтилена могут быть ярко-красными. Они специально окрашены таким образом, чтобы их было легче отличить от других полимеров. На стену можно наносить полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого цвета, если она используется для газопровода. Форма выпуска – в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно небольших диаметров) и кусками по 12 метров (или необходимой длины по договоренности).

    Пример технических характеристик трубы ПЭ

    Диаметр полиэтиленовых труб варьируется в широком диапазоне от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для систем водоснабжения и отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры – это уже промышленная и производственная область. Практически не используется для частных домов и квартир.

    Плотность полиэтилена

    Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Плотность обозначается цифрами после аббревиатуры:

    • PE32 – появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня его практически не используют для изготовления труб.
    • PE100. На данный момент трубы из такого материала самые прочные, но и самые тяжелые. Его можно использовать в любой области, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки изготовлены из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

    Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

  • PE80 – обладает высокой прочностью, может применяться в системах холодного водоснабжения внутри и снаружи дома, но с обязательным утеплением. Имея большую толщину стенок, их можно использовать в промышленных целях.
  • PE63 – имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления и может сломаться. Область применения: Внутренняя разводка в безнапорных системах (оросительные системы из бочки, летний душ и т.д.), Изредка устанавливаемая в частных домах для разводки водопровода внутри дома. Канализационные системы могут быть выполнены из этого типа полимера.
  • Что еще может быть интересно – полиэтиленовые трубы тоже можно армировать. В основном они производятся методом экструзии: в размягченном состоянии материал выдавливается через сопло, затем отправляется на калибровку, где указывается необходимый сечение и размеры. При производстве труб из армированного полиэтилена внутрь стены заделывают волокна нейлона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ). Оборудование для этого процесса намного сложнее, поэтому цена на армированные полиэтиленовые трубы намного выше.

    Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

    Есть существенная разница в маркировке полимерных труб – указывается внешний диаметр. Но толщина стенки колеблется в широких пределах, поэтому необходимо рассчитать внутренний диаметр – из внешнего вычтите двукратную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставится * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это означает, что эта трубка имеет внешний диаметр 160 мм и толщину стенки 14,6 мм. Вы также можете рассчитать внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм – 14,6 мм * 2 = 130,8 мм.

    Также в маркировке присутствует аббревиатура SDR и некоторые цифры. Цифры – это отношение внешнего диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стен и их способность выдерживать скачки давления.

    Что такое трубки SDR

    Чем ниже SDR, тем прочнее (но и тяжелее) трубка. Правда, это верно для изделий одинаковой плотности. Например, PE 80 SDR11 прочнее, чем PE 80 SDR 17.

    Название полиэтиленовой трубы Характеристики Область применения
    ПЭ 63 SDR 11 Низкая плотность, плохо переносит перепады температур Внутренний холодный трубопровод
    ПЭНД ПЭ-63 SDR 17,6 ГОСТ 18599-2001 (2003), давление не более 10 атм Внутренние водоводы низкого давления для холодного водоснабжения
    ПЭ 80 SDR 13,6 Плотность выше, но перепады температур переносят плохо Трубы холодного водоснабжения, оросительные системы
    XP 80 DSP 17 Плотность выше, но температура падает Внутренние и внешние водопроводные системы, системы напорного полива
    XP 100 DSP 26 Высокая плотность, способность выдерживать экстремальные температуры Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (вода, молоко, соки и т.д.)
    XP 100 DSP 21 Толщина стенки увеличена Любой трубопровод, в том числе газовый
    XP 100 SDR 17 Увеличенная толщина стенки, но и большая масса Чаще всего используется в промышленных целях
    XP 100 DSP 11 Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость Может использоваться для установки канализационных коллекторов, укладывается в грунт любого типа

    Серия труб и номинальное давление

    Следующий параметр, который может иметь значение при выборе, – это серия. Обозначается буквой S, за которой следуют цифры. Визуализируйте способность стен выдерживать давление. Это соотношение между выдерживаемым давлением (определенным в лабораторных условиях) и рабочим давлением. Чем выше число, тем прочнее труба.

    Номинальное давление полиэтиленовых труб разной плотности с разным SDR

    На практике этот показатель редко учитывается, поскольку он скорее лабораторный, чем практический. Гораздо более важным может быть номинальное давление, на которое рассчитаны стены. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указанных в разделе «Атмосферы». Например, для трубы PE 80 SDR 13.6 рабочее давление PN10 (10 атм). Это означает, что при транспортировке жидкостей с температурой не выше + 20 ° C и давлением не выше 10 атм срок службы данного шланга составляет 50 лет.

    Регулирование

    Для стандартизации продукции разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативно-правовая база для данного вида материалов появилась не так давно – уже в текущем тысячелетии – после 2000 года. Обычно на этикетке указывается стандарт, соответствующий данному виду продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (синий для холодной воды, желтый для газа).

    Вот стандарты для России:

    • ГОСТ 18599-2001 Трубы полиэтиленовые напорные.
    • ГОСТ 32415-2013 Трубы и фасонные части напорные из термопластов для систем водоснабжения и отопления. Основные Характеристики

    Способы соединения полиэтиленовых труб

  • ГОСТ Р-2008 Трубы многослойные напорные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы полиэтиленовые для газопроводов.
  • Для Украины существуют стандарты:

    • ДСТУ Б В.2.7-151: 2008 «Трубы полиэтиленовые для холодного водоснабжения»
    • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»
    • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и соответствующие фитинги для наружных канализационных систем домов и строений и кабельных каналов»

    При желании их все можно изучить. По большей части это таблицы, в которых указан весь ассортимент товаров с указанием параметров.

    Пример маркировки полиэтиленовых труб

    Для идентификации полиэтиленовые трубы маркируются. Надписи нанесены примерно на каждый метр. Первое – это название производителя, возможно, логотип кампании. Этот знак не обязателен, но это хороший знак: компания не боится своей продукции.

    Пример маркировки полиэтиленовых труб

    • обозначение материала трубы, в данном случае – ПЭ – полиэтилен;
    • последняя позиция указывает ГОСТ или ДСТУ, что соответствует данному типу трубы.
    • далее – наружный диаметр и толщина стенки: диаметр трубы 160 мм, 14,6 мм – толщина стенки;
    • затем SDR – 11 пробирок;
    • плотность полиэтилена для этого примера составляет 80;

    На фото изображена труба – для газопроводов это подчеркнуто трижды – желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и названием ГОСТ – 50838-2009 – это стандарт, по которому пластиковые трубы для газопроводов продукты.

    Что входит в маркировку полиэтиленовых труб

    В современной промышленности изделия из полиэтилена активно применяются для проведения различных газов и жидкостей. За счет широкого спектра применения появилось и множество разновидностей, и для их обозначения используется сложная на первый взгляд маркировка. Ее особенности нужно понимать, чтобы всегда подбирать трубы по назначению. После прочтения нашего материала маркировка полиэтиленовых труб станет вам понятной.

    Какие показатели можно узнать из маркировки

    При первичном ознакомлении маркировка полиэтиленовых труб для газоснабжения даст вам минимум полезной информации. Однако данная общепринятая система позволяет вмещать все основные сведения, используя ограниченное число символов.

    Для начала рассмотрим, что входит в маркировку полиэтиленовых труб. Применить эти знания можно в интернет-магазине Бигам, где вы найдете всё необходимое для сантехники:

    1. Компания-производитель.
    2. Материал, из которого изготовлено изделие.
    3. Стандартное размерное соотношение (далее мы разберем этот пункт более подробно).
    4. Габариты изделия, включающие наружный диаметр и толщину трубы.
    5. Вещество, для транспортировки которого предназначена труба.
    6. Стандарты, которым соответствует изделие (номер ГОСТ/ДСТУ).

    Расшифровка ПЭ

    Любое обозначение полиэтиленовой трубы включает в себя два следующих символа – ПЭ. Эти буквы являются сокращением слова «полиэтилен» и характеризуют материал изготовления. Изделия из данного материала в настоящее время приходят на замену металлическим. Это обусловлено их эластичностью и надежностью.

    Достоинства полиэтиленовых труб

    Перед тем, как описать обозначение ПЭ труб по ГОСТ и ДСТУ, рассмотрим, какими преимуществами обладают трубопроводы из данного материала. Сравните полиэтиленовые трубы с аналогами из металла.

    1. Устойчивость к коррозии. В отличие от металлических аналогов, изделия из полиэтилена невосприимчивы к коррозийному воздействию в результате взаимодействия с микробами и бактериями, солями, известковым налетом.
    2. Эластичность. В случае замерзания жидкости в зимнее время материал способен растянуться.
    3. Отсутствие нужды в термоизоляции. Благодаря свойствам материала изготовления данной разновидности труб не требуется дополнительное утепление.
    4. Высокая пропускная способность. Показатель опережает оный у аналогов из металла.
    5. Простота установки. Монтаж осуществляется методом горячей спайки.
    6. Прочность. Материал устойчив к механическим повреждениям, не разрушается на морозе, не пропускает пар.
    7. Отсутствие реакции на агрессивные среды. К ним относятся спиртосодержащие вещества, бензин, солярка и щелочь.

    Что такое SDR

    Маркировка SDR полиэтиленовых водопроводных труб дословно переводится как «стандартное соотношение размеров. Данная характеристика выражает отношение внешнего (включающего толщину стенки) диаметра к толщине стенки. Формула, по которой можно вычислить Standart Dimension Ratio: SDR = диаметр / толщина. Соответственно, чем ПЭ трубы SDR маркировка выше, тем тоньше окажется стенка изделия.

    Что означает ГОСТ

    Межгосударственный стандарт – это ряд критериев, которым обязаны соответствовать те или иные продукты. Стандартизация применяется в странах СНГ к многим товарам, к которым относятся и сантехнические средства. Далее мы планируем перечислить и охарактеризовать условное обозначение полиэтиленовых труб по ГОСТу, чтобы ввести вас в курс регулирования согласно данному стандарту.

    ГОСТ 18599-2001

    Под данное обозначение попадают напорные полиэтиленовые коммуникации, которые используются в трубопроводах для транспортировки воды, жидкостей и газа, функционирующие в температурном диапазоне 0—40 °C, при давлении, достигающем 25 бар.

    ГОСТ Р 50838-2009

    Относящиеся к данному стандарту ГОСТ изделия применяются при прокладке подземных газопроводных коммуникаций. Они транспортируют горючий газ для дальнейшего использования их в качестве топлива или же сырья.

    Максимальное рабочее давление составляет не более 1,2 Мпа, а температура транспортируемого вещества – менее 40 °C.

    ГОСТ Р-2008

    Под данным номером во многих материалах в интернете значатся напорные трубы из нескольких слоев, однако он является неверным. Обозначение ГОСТ Р 53630-2009 – это правильная маркировка полиэтиленовых труб для водоснабжения. Подходящие под эти критерии изделия имеют многослойную структуру. Могут применяться с целью транспортировки жидкости (как горячей, так и холодной), в том числе и предназначенной для питья.

    Изделие, соответствующее данному стандарту, имеет структуру, которая состоит из следующих слоев: наружный, клеящий, барьерный и внутренний. Это делает ее подходящей для работы с большими нагрузками.

    ГОСТ 32415-2013

    Под стандарты данного документа подходят напорные трубы, выполненные из термопластов, которые используются для систем отопления и водоснабжения. Также этот ГОСТ описывает требования к соединительным деталям для подобных изделий. Относящиеся к данному стандарту коммуникации могут применяться с целью транспортировки питьевой воды.

    Термопласты, также называемые термопластичными материалами, относятся к полимерным материалам, имеющим следующую особенность: когда их температура превышает температуру плавления, они переходят в вязкотекучее состояние.

    Что означает ДСТУ

    Данная аббревиатура расшифровывается как Державний Стандарт України. Это система используется для стандартизации продукции, выпускаемой на территории Украины. Стандарт существует с 1993 года, и его можно охарактеризовать как украинский аналог ГОСТа. Он также по-своему описывает требования к полиэтиленовым изделиям для транспортировки жидкости и газов.

    Далее мы подробно рассмотрим, из чего состоит условное обозначение полиэтиленовых труб из общепринятых украинских стандартов ДСТУ.

    ДСТУ Б В.2.7-151:2008

    Данный стандарт используется для обозначения ПЭ коммуникаций кольцевого сечения, которые ориентированы на транспортировку холодной жидкости (к ней относится и питьевая). Рабочий температурный диапазон составляет 0—40 °C, а давление – менее 25 бар (не относится к системам, предназначенным для противопожарной безопасности).

    Также изделия, проходящие стандарт ДСТУ Б В.2.7-151:2008, могут применяться с другими жидкостями, если полиэтилен имеет к ним химическую устойчивость.

    ДСТУ Б В.2.5-322007

    Согласно требованиям данного документа стандартизируются марки полиэтиленовых труб, которые используются для внешних канализационных коммуникаций. Кроме того, возможно применение в кабельной канализации.

    ДСТУ Б В.2.7-73-98

    Сфера эксплуатации относящихся к данной классификации продукта: транспортировка различных горючих газов. Разновидность активно применяется для топливного и сырьевого обеспечения.

    Маркировка ПЭ32

    Рядом с обозначением материала изготовления (в нашем случае это ПЭ) даются дополнительные цифры. Они используются, чтобы у вас была расшифровка плотности полиэтиленовых труб. Чем она больше, тем выше стойкость изделия при постоянном внутреннем давлении.

    Коммуникации, имеющие плотность 32, являются самой ранней разновидностью. В данный момент они практически не используются, так как считаются неактуальными.

    Маркировка ПЭ63

    Значительно более прочная разновидность. Тем не менее, восприимчива к скачкам напряжения. Такая плотность используется для внутренней разводки безнапорных систем. Может применяться в канализационных системах.

    Маркировка ПЭ 63 SDR 11

    Плотность коммуникаций, имеющих данное обозначение, составляет 63. SDR – отношение наружного диаметра к толщине – равно 11. ПЭ 63 SDR 11 предназначены для холодного водоснабжения, канализации.

    В настоящее время разновидность считается несовременной и практически не используется. Актуальный аналог – ПЭ 100 SDR 17.

    Маркировка ПНД ПЭ-63 SDR 17,6

    Ориентированы на использование во внутренних водопроводных системах, имеющих низкий показатель давления – менее 10 атмосфер.

    Маркировка ПЭ-80

    Достаточно устойчивые, чтобы устанавливаться в системах холодного водоснабжения. Допускается даже эксплуатация в промышленных целях, но для этого требуется соответствующая толщина стенок трубы.

    Достоинства

    • Легкие. Такие изделия значительно легче, чем металлические. Перевозить и монтировать их проще.
    • Безвредные. Применяются с целью передачи воды, используемой в кулинарных целях.
    • Износоустойчивые. Не трескаются на морозе, выдерживают механические повреждения, устойчивы к коррозии.
    • Долговечные. Период использования – несколько десятков лет.

    Маркировка ПЭ 80 SDR 13,6

    Имеющие такое обозначение разновидности оптимально подходят для транспортировки холодной воды. Зачастую используются в поливочных системах. Плохо переносят температурные перепады.

    Маркировка ПЭ 80 SDR 17

    Изделия высокой плотности, ориентированные на применение в напорных поливочных системах, внутренних и уличных водопроводах.

    Маркировка ПЭ 80 SDR 21

    Предназначены для организации канализации с низким напором или питьевого водоснабжения. Использовать допустимо исключительно в одноэтажных зданиях, так как ПЭ 80 SDR 21 не выдержат высокого давления.

    Маркировка ПЭ-100

    Высокий показатель плотности обеспечивает эксплуатацию разновидности в любой из возможных сфер, к которым относятся отопление и ГВС, а также транспортировка газов. Важно учитывать, что такие изделия имеют большой вес, что обусловлено высокой стойкостью.

    Достоинства

    • Простые в установке. Легкость перевозки и монтажа обеспечивается малым (по сравнению с металлическими коммуникациями) весом.
    • Имеют высокую прочность. Подойдут для суровых условий эксплуатации.
    • Выдержат высокие показатели давления. Плотность полиэтилена позволит устанавливать коммуникации из полиэтилена в системы с давлением до 16 атмосфер.

    Маркировка ПЭ 100 SDR 11

    Продукты, имеющие подобное обозначение, предназначены для применения в системах, имеющих высокие показатели давления. При этом их можно использовать для передачи жидкости, предназначенной для употребления в пищу.

    Средний срок эксплуатации при поддержании правильных условий эксплуатации составляет 50 лет. Рабочее давление – 16 атмосфер.

    Маркировка ПЭ 100 SDR 17

    Образцы, относящиеся к этой категории, рассчитаны на серьезные нагрузки. Материал выдержит их благодаря высокой плотности, составляющей 100. При этом стандартное соотношение размеров, равное 17, свидетельствует об ощутимой ширине стенок.

    Давление, на которое рассчитаны трубы ПЭ 100 SDR 17, равно 10 атмосферам. Активно применяются в напорных водопроводных системах, а также газоснабжении.

    Маркировка ПЭ 100 SDR 21

    Использование компонентов с обозначением ПЭ 100 SDR 21 гарантирует создание качественных и надежных водопроводных систем. Полипропилен за счет своих особенностей производства лишен посторонних запахов, которые могли бы передаться жидкостям. Благодаря этому вкус воды, получаемой посредством ПЭ 100 SDR 21, сохраняется в первозданном виде.

    Сферы применения: создание оросительных систем, строительство частных загородных домов, организация частной водопроводной сети. Кроме того, за счет высокой плотности разновидность может быть применена в многоэтажном строении для транспортировки холодной жидкости.

    Маркировка ПЭ 100 SDR 26

    Большой показатель плотности изделий, имеющих обозначение ПЭ 100 SDR 26, гарантирует длительный срок их эксплуатации. Они защищены от разрушения при низких температурах и механических повреждениях, имеют долгий срок службы и нетоксичны.

    Маркировка ПЭ 100 RC

    В основе этих коммуникаций лежит инновационный полиэтилен RC, что расшифровывается как Resistance Crack. За счет усиленного состава они защищены от возникновения трещин. Это делает их ощутимо надежнее и долговечнее, чем стандартные ПЭ 100.

    Правильная установка и грамотная эксплуатация обеспечат, что период службы ПЭ 100 RC составит более 100 лет.

    Что означает цветовой маркер

    Цвет полиэтиленовых труб, а если говорить точнее, цветовое обозначение вдоль длины указывает на техническое назначение изделия. Рассмотрим подробнее, на что указывает каждый из цветов:

    • Желтые линии указывают на то, что ваша разновидность применяется для газопровода.
    • Синие линии характеризуют изделие как водопроводное напорного типа.
    • Отсутствие цветового обозначения говорит нам о том, что продукт относится к безнапорному типу. Такие применяются, чтобы прокладывать в них электропроводку или самотечную канализацию.
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: