Зернистость наждачной бумаги, виды, маркировка, таблицы

Наждачная бумага — виды, классификация, маркировка

Очень часто бывает так, что маленькая и с виду весьма незначительная вещь оказывается поистине незаменимой, и проще назвать те сферы, где не требуется ее применение, чем перечислить обратное. Наждачная бумага как раз относится к разряду подобных необходимых вещей, в этой статье мастер сантехник расскажет о ней подробнее.

Принцип обработки наждачкой основан на воздействии её абразивных частиц на поверхности путем трения. Абразивы приклеиваются на основание: текстильное или бумажное. Основа из бумаги – недорогое решение. Нулевка и другие зерна мелких фракций наносятся именно на такую основу. Для производства наждачки используют различную по плотности бумагу: чем крупнее зерно, тем плотнее должна быть основа.

Тканевая основа более долговечна, может использоваться в том числе для мокрой шлифовки (водостойкая). В производстве наждака востребованы следующие виды тканей:

  • Полиэстеровые – имеют плотную основу, но слегка растягиваются при заправке в шлифмашину; по сравнению с хлопком, более износостойкие.
  • Синтетические – способны выдерживать большие нагрузки, что позволяет использовать их в промышлености, преимущественно, как наждачная бумага для машин в мебельном производстве.
  • Хлопчатобумажные – имеют высокую эластичность, но по прочности уступают предшествующим видам.

Номера наждачной бумаги (зернистость) – это определенный показатель, характеризующий количество частиц абразива на одном квадратном дюйме. В соответствии с этим шкурку принято делить на:

  • Крупнозернистую для очистки поверхностей от старых покрытий (лака, краски) и начальной обработки. Абразив в ней грубый и крупной фракции, вместе со снятием верхнего слоя оставляет на материале бороздки и царапины, следовательно, потребуется дальнейшая обработка. Таким образом, самую крупнозернистую наждачную бумагу чаще применяют, когда есть потребность не сгладить, а скорее сточить верхний слой (например, на древесине, чтобы придать нужную форму заготовке). Номера 12-80;
  • Среднезернистая потребуется на промежуточных стадиях шлифовки и подходит как раз таки для разравнивания поверхностей их очистки и так далее, чтобы многослойная обработка была ровной и качественной. Она, конечно, сглаживает и выравнивает поверхность, но все же оставляет за собой следы, хотя и не такие явные, как экземпляры с крупным зерном. Номера 80-160;
  • Мелкозернистая удаляет дефекты от предыдущих полировок, делая поверхность готовой к финальной обработке (например, нанесению краски). К ней относится и наждачная бумага нулевка. Номера 160-4000.

Подводя итог, отметим, что порядок работ с различными материалами одинаков во всех случаях. Начинаются они с использования шкурки с очень грубыми частицами. Это и обработка дерева, и удаление старых лакокрасочных материалов, и зачистка от ржавчины на изделиях из металла. Постепенно осуществляется переход на бумагу с более мелким абразивом, и выполняется финальная полировка.

Градация также осуществляется по типу абразивных веществ, входящих в её состав. В качестве абразивов могут использоваться:

  • Карборунд – наиболее распространенный абразив. Он хорошо подходит для работ с пластмассовыми, металлическими, стекловолоконными поверхностями.
  • Оксид алюминия – более качественный и долговечный материал, но изделия на его основе при прочих равных условиях стоят дороже.
  • Гранат – натуральный абразив, идеально подходящий для дерева. Такая бумага мягкая и хорошо запечатывает древесные волокна, за счет чего краска и лаки ложатся на дерево более равномерно.
  • Алмазная наждачка – самая прочная и износоустойчивая. Ввиду высокой стоимости, она используется преимущественно в промышленности и в профессиональной деятельности.
  • Керамика – из нее делают грубые виды. Она отлично себя зарекомендовала в выравнивании древесины и в обработке металла.
  • Легированнный электрокорунд – имеет титановые добавки, что обеспечивает ей отменную прочность. Такую шлифовку рекомендуется использовать для поверхностей, которые трудно поддаются обработке.

Что касается формы выпуска, то можно отметить два основных вида: листовая и наждачная бумага в рулонах. Но помимо них производятся и другие различные конфигурации:

  • Волокнистая наждачка. Представляет собой нетканый материал, изготовленный из сетки с пропиткой из абразивных материалов, закрепленными на основании при помощи специальных смол. Нужна она для матирования поверхностей. Эластичное основание позволяет добиваться необходимого эффекта даже в труднодоступных местах. Таким образом, достигается и оптимальная основа для последующего грунтования или покраски.
  • Абразивная сетка является запатентованным материалом для шлифовки без пыли. По структуре этот материал – полиэфирная сетка с закрепленным абразивным зерном. Такое сетчатое строение обеспечивает великолепное удаление пыли сквозь всю поверхность шлифовального материала, которое не забивается и защищено от образования комков. Прочность сетки гарантирует ее долгую эксплуатацию, что влечет меньший расход шлифовальных приспособлений.
  • Абразивные круги. Микротонкие полировальные разновидности благодаря применению передовых технологий позволяют сглаживать мелкие дефекты на лакокрасочном покрытии. Применяются совместно с подложками, которые обеспечивают плотное прилегание к поверхностям со сложными контурами (например, на автомобилях). Быстрое удаление мелких рисок существенно сокращает время обработки, делает ее более равномерной и качественной. Зачистные экземпляры имеют прочную режущую кромку и обладают агрессивной структурой абразива. Они разработаны так, чтобы меньше нагреваться и не засаливаться. В отличие от проволочных щеток эксплуатируются гораздо дольше. Предназначаются для очистки поверхностей из металла.
  • Абразивная бумага в полосках обладает высокой режущей способностью и отличается высоким сроком службы. Может выпускаться со специальными технологическими отверстиями для отведения пыли.
  • Водостойкая наждачная бумага нужна для первоначальной или финишной мокрой обработки различных поверхностей.
  • Рулонная шкурка. Производится на различных основах для самых разнообразных сфер применения и с различными техническими характеристиками, подходящими даже для узкоспециализированных работ (например, при производстве или починке обуви).
  • Наждачка на поролоновой основе имеет обработку от засорения, не предназначается для влажной шлифовки. Применяется при обработке грунтованных и лакированных покрытий, доводке контуров и кромок. Подойдет как для профильных, так и для ровных поверхностей, потому что поролон способствует равномерному распределению абразива при нажатии. Это же условие гарантирует отсутствие проскальзывания.
  • Наждачная бумага для шлифовальных машин. Выпускается определенных размеров с клейкой основой, благодаря которой ее легко крепить и быстро менять.
  • Абразивные губки нужны для обработки поверхностей со сложной фактурой, для придания формы, шлифования кромок. Хорошо подходят для ручной полировки на труднодоступных участках. С помощью них подготавливают поверхность под покраску. Выпускаются с различным размером абразивного зерна от ультра и супер мелкого, до среднего.
  • Абразивные цветки применяют для устранения небольших дефектов. Необычная форма направлена на то, чтобы при работе не образовывались риски. Используются как на новых, так и перекрашенных поверхностях.
  • Шлифовальные ленты благодаря особенностям конструкции, они заправляются в станки или циклевочные машины.
Читайте также:
Пропорции бетона: состав смеси, соотношение, как замесить

Наждачная бумага – маркировка

Маркировка – буквенно-цифровой код, в котором указана вся информация о продукте. Она расшифровывается так:

  • 1 буква указывает на материал абразивных частиц: К – корунд, С – карборунд, G — циркониевый электрокорунд, S — керамика, V – оксид алюминия, А – легированный электрокорунд.
  • 2 буква – материал основы: К – хлопок, Х – полиэстер, Y – синтетическая ткань, J – эластичная хлопчатобумажная ткань, JJ и F – х/б ткань повышенной прочности, Р – на бумажной основе.
  • Следующая за буквами цифра указывает, каким клеем прикреплены абразивные частицы к основе: 1 – два слоя бакелитовой смолы, 2 – однослойное нанесение клея, 3 – двухслойное покрытие из клея и смолы, 4 – лак, 5 – смола.
  • Способ нанесения: 1 – открытое, 3 – стеаратовое, 4 – закрытое.
  • Свойства основы: отображают плотность бумаги (латинскими буквами от А до G) или гибкость ткани (гибкая – J, очень гибкая – F, особо гибкая – Е, Т – жестко-гибкая, У – полистирол сегментных лент, Х – жесткая).
  • Зернистость (расшифровку см. в таблице ниже).

Шлифовка наждачной бумагой

Уже отмечалось, что описываемый материал требуется во многих сферах деятельности:

  • Строительство и отделка: обработка зашпатлеванных поверхностей с целью их выравнивания и избавления от мелких бороздок от шпателя или наплывов, зачистка различных материалов (металл, дерево, ПВХ) от старого покрытия;
  • Ремонт автомобилей: выполнение различных видов кузовных работ (удаление следов коррозии, обработка основания перед шпатлевкой и последующее ее выравнивание, шлифовка перед покраской, нанесением лака, матирование поверхности перед грунтованием и другие виды работ);
  • Деревообработка : шлифование древесины, получение равномерной поверхности, работы по обработке водоразбавляемых лакокрасочных материалов;
  • Покрасочные работы: обработка оснований предварительно и после нанесения красок, сглаживания подтеков;
  • Ремонт и производство мебели.

Для разных работ применяются разные номера бумаги. При этом для дерева лучше использовать наждачку с открытом способом нанесения. Такая шкурка не будет забиваться, а значит, ее не придется часто менять. А вот наждак для автомобиля должен иметь закрытый способ нанесения абразивов. К тому же для обработки металла потребуются более жесткие абразивы: лучше всего использовать титановый, легированный, керамический или циркониевый электрокорунд. Шлифовальная наждачка для стекла и камня должна быть водостойкой, так как эти поверхности рекомендуется обрабатывать с подачей воды.

В сюжете – Какие виды наждачной бумаги существуют и чем отличается шкурка на тканевой основе от наждачки на бумажной или комбинированной основе

В сюжете – Рассмотрены абразивные материалы, применяемые при изготовлении наждачных бумаг

В сюжете – Подробно рассмотрено строение наждачных бумаг и их свойства

Зернистость наждачной бумаги

Содержание: Скрыть Открыть

  • Показатель зернистости
  • Прочие характеристики абразива
  • ГОСТ

Наждачная бумага или шкурка – это абразивный инструмент, применяемый повсеместно, от мелких бытовых ремонтов до крупных цехов и ремонтных мастерских. Данный материал применяется для устранения неровностей поверхностей различной конфигурации, шлифовки, устранения заусенцев, коррозии и множества других целей.

Основным методом классификации наждачной бумаги является зернистость или величина её абразивных частичек. Она же является и основным указателем для применения шкурки при проведении тех или иных работ.

Показатель зернистости

Основной показатель, который учитывается при выборе – это номер бумаги соответствующий её абразивности. В номере указано количество абразивных частиц на квадратный дюйм материала. Чем большее количество абразивных крупинок помещается на единицу площади, тем они, соответственно мельче и пригодны для более тонких операций. В зависимости от количества частиц на квадратный дюйм наждачная бумага подразделяется на три основных категории:

  • Крупная. Маркируется цифрами от 12 до 80. В основном применяется для черновой обработки дерева, металла и других материалов, а также для снятия лака, краски и ржавчины. При обработке оставляет глубокие борозды и требует дальнейшей обработки менее крупной шкуркой.
  • Средняя. Показатель абразивности в пределах от 80 до 160. В основном применяется для обработки деревянных деталей, доводки поверхностей после черновой обработки.
  • Мелкая. Количество абразивных частиц – от 160 до 1400 на квадратный дюйм. Применяется для финишной обработки поверхностей, шлифовки и полировки.

Приведенная ниже таблица зернистости наждачной бумаги позволяет более точно подобрать бумагу в соответствии с планируемыми работами.

Прочие характеристики абразива

Сам абразивный материал, наносимый на основу шкурки, бывает разным. Для него используются различные природные и синтетические материалы, от физических свойств которых во многом зависит сфера применения материала. Приведём основные виды:

  • Карбид кремния. Широко используемый материал, применяется при производстве работ с лакокрасочными материалами, металлом, пластиком, стекловолокном.
  • Гранат. Природный материал, в основном используется для работы с деревом. Шкурка с данным видом абразива мягкая и эластичная, удобна в обработке неровностей и деталей со сложной конфигурацией поверхности.
  • Керамический абразив. Высокотвердый материал, часто используется при формировке изделий.
  • Окись алюминия. Стойкий абразив, ценится из-за длительности эксплуатации. Важным качеством данного типа бумаги является образование новых режущих граней при истирании старого слоя.
Читайте также:
Фанера: размеры листа и толщина, виды, цена, характеристики

Маркировка и шероховатость наждачной бумаги регламентируется отечественными и зарубежными стандартами. Сегодня существует три стандарта – советский, российский и международный. В советском ГОСТ 3647-80 маркировка определяется количеством зерен на квадратный дюйм. На новые изделия наносится маркировка в соответствии с ISO 6344, которому соответствует российский ГОСТ 52318-2005.

Разобраться в соответствии старого и нового госта поможет приведенная ниже таблица зернистости шкурки.

Как видим, основная разница заключается в направлении движения номеров в маркировке. В старом госте значения крупности зерен и их плотности уменьшаются. В международной классификации номер шкурки увеличивается при уменьшении размера зерен.

Виды зернистости и маркировка наждачной бумаги

Определение зернистости и ее виды

Зернистость — соотношение количества абразивного материала, нанесенного на квадрат поверхности основы. Это основной показатель применения шлифовальной шкурки. Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. А чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.

По показателю зернистости наждачка подразделяется на три категории:

  • Крупнозернистая. Она применяется при первичной обработке материала и очистке его от краски и лака. У этой шкурки грубые и крупные зерна. Зачастую крупнозернистый наждак применяют, когда требуется не сгладить поверхность, а счистить верхний слой. Наждачка оставляет на поверхности глубокие царапины, следовательно, последующая обработка менее зернистой шкуркой обязательна. У крупнозернистого наждака номера от 12 до 80.
  • Среднезернистая используется при промежуточной обработке. Она очищает и разравнивает поверхность. Материал становится более гладким и ровным. Такая шкурка оставляет менее глубокие царапины, чем крупнозернистая. Номера от 80 до 160.
  • Мелкозернистая. Зачастую эту шкурку применяют на последней стадии обработки для шлифовки поверхности перед покраской. К мелкозернистой относится и наждак нулевка. Номера от 160 до 4000.

Наждачную бумагу еще классифицируют по веществам, которые входят в состав абразива. Среди них:

  • Карбид кремния является довольно прочным абразивом. Такие шкурки востребованы при обработке изделий из стекловолокна, металла и пластмассы.
  • Окись алюминия. Недешевый материал, но срок службы оправдывает затраты. Хрупкие кристаллы ломаются во время шлифовки. На их месте образуются более мелкие, но не менее острые частицы.
  • Гранат — абразив натурального происхождения. Используется при шлифовке древесины. Из-за мягкости бумаги волокна хорошо запечатываются, следовательно, слой краски на изделие будет ложиться равномерно.
  • Самой дорогой считается алмазная наждачка, которая практически не подвергается износу. Используется в промышленности.
  • Керамика требуется на стадии формирования и выравнивания древесины. Отличается повышенной твердостью. Применяется в грубых видах наждачной бумаги.

Особенности использования материала

Шлифуя поверхности, соблюдайте универсальное правило: начинать обработку нужно с более грубой наждачной бумаги. Постепенно меняйте ее на шкурку с более тонким абразивным слоем.

Шлифование всегда начинайте с крупнозернистой шкурки.

  1. Очень грубый и грубый абразив используется для предварительной обработки древесины, удаления старого окрасочного слоя и очагов коррозии с металла.
  2. Очень тонкая и тонкая шкурка применяется для различных этапов чистовой шлифовки и полировки поверхностей.
  3. Для пластика лучше всего подходит наждачный материал с напылением из карборунда.
  4. Для влажной обработки нужно использовать водостойкий вид наждачной бумаги с абразивным слоем P-600/Р-400. Шлифование в водной среде дает возможность добиваться большей гладкости поверхности и пресекает пылеобразование.

Для ручной обработки объемных поверхностей сложной и криволинейной формы удобнее всего зафиксировать наждачку на толстом отрезе мягкой резины.

Такое простое приспособление повысит производительность и качество вашей работы.

  1. Чтобы работать со шлифовальной бумагой было комфортнее, оберните ее вокруг бруска. Он может быть из любого подходящего материала — пенопласта, пластика или дерева;
  2. Предварительно приклейте или прибейте к бруску кусок пористой резины либо войлока.

С таким нехитрым приспособлением качество вашей работы вырастет. Вы сможете контролировать нажим при шлифовании, а производительность увеличится.

Машинное применение

Наждачная бумага служит расходным материалом для таких устройств:

  1. Плоскошлифовальная (вибрационношлифовальная) машина. На ее рабочей части прямоугольные листы шкурки фиксируются на липучке либо в зажимах. Устройство может иметь отвод для пылесборника.

Для дельташлифовальных машин производится наждачка треугольной формы.

  1. Дельташлифовальная машина. Ее треугольная форма напоминает греческую букву Δ (дельта). Приспособление дает возможность шлифовать поверхности на труднодоступных участках. На нем листы наждачки в виде треугольника фиксируются на липучке. Устройство оснащается отводом для пылесборника.
  2. Орбитальная (эксцентриковая) шлифмашина. На ней шкурка в виде круга фиксируется на липучке. У машины есть отвод для пылесборника.
  3. Углошлифовальная машина (болгарка) и электродрель с дополнительной насадкой. Наждачные круги на опорной тарелке фиксируются липучкой. Или имеют в центре отверстие под зажимную шайбу. У такого инструмента нет отвода для пылесборника.
  4. Универсальный вибрационный резак. На его опорной платформе треугольные листы шлифовальной бумаги фиксируются липучкой. У машины нет отвода для пылесборника.

На ленточной шлифовальной машине поверхности можно не только шлифовать, но и стачивать.

  1. Ленточная шлифмашина. Отрезы рулонной шкурки фиксируются на ролике и ведущем вале приспособления. У устройства нет отвода для пылесборника.

Маркировка наждачной бумаги

Маркировка указывает на точные характеристики наждака (тип абразива и вид зернистости). Все данные указываются на обратной стороне листа. Классификация отечественного ГОСТа 3647−80 является устаревшей. На сегодняшний день маркировка осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 6344. Важно, что значения международных стандартов перекликаются с данными ГОСТа.

Область применения зависит от зернистости. Таблица содержит обозначения по ГОСТ СССР и международным стандартам ISO, а также сферы использования конкретных абразивов.

Читайте также:
Пластиковые кольца для колодца: виды, размеры, установка

Маркировки крупнозернистой наждачной бумаги

Шкурка шлифовальная ГОСТ 3647–80 Шкурка шлифовальная ISO 6344 Сфера использования
63-Н, 50-Н, 80-Н Р36, Р22, Р24 Грубые черновые работы
25-Н, 32-Н, 40-Н Р40, Р60, Р46 Грубая шлифовка
10-Н, 16-Н, 20-Н, 12-Н Р80 — Р120 Первоначальная зачистка
6-Н, 8-Н Р150, Р180 Завершающая шлифовка

Маркировки мелкозернистой наждачной бумаги

ГОСТ 3647–80 ISO 6344 Применение
М63, 5-Н Р280, Р240 Шлифование твердой породы древесины
3-Н, М28, М40, 2-Н Р400, Р600 Полировка поверхности перед покраской
1-Н, М20 Р1000 Обработка керамики, металла, пластика
М14, Н-0, М5, Н-00, М7, Н-01, М10 Р1200, Р1500 и более Финальная полировка

Расшифровка букв в обозначении маркировки на оборотной стороне материала:

  • Буква «Р» означает зернистость.
  • Листовая бумага обозначена буквой «Л». Никак не обозначают рулонную.
  • «Н» — размер кристаллов в десятках микрон.
  • Буквы «Л1», «Л2», «М» указывают на влагостойкость.
  • «П» — для сухих работ, без контакта с влагой.
  • Цифра «1» — для шлифования мягких материалов.
  • «2» — для металла.

Как определить зерно наждачной бумаги. Импортная и отечественная маркировка.

Наждачная бумага очень часто используется при ремонте и отделке помещений, причем пользуются ей как вручную, так и с помощью различного электроинструмента. Вроде бы такой простой материал, однако многие не знают классификации зернистости наждачки и очень часто в магазине путаются, не зная, какую до этого покупали наждачку, она была мелкая или крупная. В этой статье мы разберем классификацию наждачной бумаги по «крупности» зерна и виды работ, которые можно выполнять крупной или мелкой наждачной бумагой.

Чтобы у вас не возникали вопросы — какой наждачкой шкурить дерево под покраску, какой лучше ободрать старый лак, а какой пошкурить окна от старой краски. Теперь, зная классификацию бумаги, ее зернистость, вы правильно подберете крупную или мелкую «шкурку» для ваших работ.

  • Наждачная бумага бывает отечественная(Белгород) и импортная, соответственно и классификация по зернистости наждачки у них разная. Отечественная идет с маркировкой H, к примеру, наждачка 8-Н — мелкая, импортная с маркировкой P, числа большие, например, P100. Заметим, что наждачная бумага в изделиях чаще всего идет импортная, а вот отечественная — в больших рулонах высотой 900 мм, продается она погонными метрами.
  • Поэтому, если вы решили шкурить дерево вручную с помощью специальных держателей шкурки, тогда лучше покупать отечественную рулонную наждачку. Стоимость погонной метра зависит от размера зерна наждачной бумаги, например 1 метр 16-H стоит 180 рублей, 40-H стоит уже 200 рублей. Чем крупнее наждачка — тем дороже она стоит.
  • Заметим, что чаще всего бумага водостойкая, что позволяет обрабатывать поверхность даже с добавлением воды(к примеру, полировка мрамора с водичкой). Ну и еще одна особенность «шкурки» — лучше покупать на тканевой основе, она прослужит заметно дольше, чем на бумажной.

Так выглядят рулоны объемом 30 погонных метров:

Разумеется, в магазинах вам могут отрезать полметра и вам будет недорого и для работ хватит и даже еще останется.

Также популярные изделия из отечественной наждачной бумаги — это лепестковые шлифовальные круги для станков(размеры: диаметр 150 мм, посадка 32 мм, ширина 30мм или 50мм). Все остальное в подавляющем большинстве — импортного производства.

Еще на заметку: Параметры дисков для циркулярки

В этой таблице представлено соответствие зерен наждачной бумаги, отечественной и импортной, вверху — самая мелкая, внизу — самая крупная.

Таблица зернистости(маркировки) наждачной бумаги.

M40(нулевка) P400 4-H P320 5-H P220 6-H P180 8-H P150 10-H P120 12-H P100 16-H P80 25-H P60 32-H P50 40-H P40 50-H P36 80-H P24

Конечно, наиболее часто в магазинах вы можете видеть импортную наждачку с маркировкой P. Чаще всего отделочники покупают не рулонную бумагу, а изделия из нее, например, бесконечная лента(для ленточной шлифовальной машины) или круглые диски с липучкой(для эксцентриковой шлифмашины или для УШМ). Все виды этой наждачки идут с импортной классификацией. Чаще всего покупаются зерна:

P40 — крупное зерно Применяется для первоначальной обработки дерева, например, для обдирки толстого слоя лака или краски. Зерно наждачки крупное, поэтому забивается не сразу, что позволяет сделать большой объем работы.

P60 бумага чуть помельче, однако мелкой ее назвать нельзя. Применяется как альтернатива P40, если вдруг p40 отсутствует в продаже, виды работ — те же.

P80 заметно мельче

Применяется для последующей обработки дерева после прохода крупной наждачкой. Если шкурите дерево под покраску или лакировку, то можно использовать бумагу P80. Конечно, лучше использовать еще более мелкую наждачку, типа P100 или даже P120.

P100-P120

Мелкая наждачная бумага, применяется для финальной обработки дерева под покраску, морение или под лакировку. ввиду очень мелкого зерна очень быстро забивается, поэтому расход мелкой шкурки всегда высокий.

В идеале, если хотите иметь гладкую деревянную поверхность, лучше проходить тремя видами наждачки, однако сами понимаете, что это довольно-таки накладно, поэтому в большинстве случаев дерево подготавливают под покраску двумя видами наждачной бумаги, чаще всего это P60 и P100.

Материал для основы

Основа является не менее важно характеристикой, которая указывает на назначение шкурки. Предпочтения зависят от целей использования. Абразив может изготавливаться на трех видах материала:

  • Бумага. Наиболее дешевый вариант, однако способен выдержать большие нагрузки. Обладает водостойкими свойствами. Основная масса мелкозернистой шкурки производится на бумажной основе.
  • Ткань. Более износостойкий вариант по сравнению с предыдущим. Для влагостойкости пропитывают специальными смолами. Тканевая основа придает шкурке эластичность.
  • Комбинированное (двухслойное) полотно из бумаги и ткани. Такая основа сочетает в себе все свойства бумаги и ткани. Обладает прочностью, износостойкостью и эластичностью. На комбинированной основе производят крупнозернистый наждак.
Читайте также:
Размеры пеноблока, стандартные, плотность и вес

Форма выпуска

Основные формы выпуска наждачки — листы и рулоны, но существуют и другие конфигурации:

  • Абразивная сетка предназначена для шлифовки без пыли. Во время работы мелкие частицы не забиваются в порах, а проходят сквозь поверхность материала.
  • Шлифовальные ленты для заправки в станок или циклевочную машину.
  • Абразивные круги представляют собой мелкозернистую бумагу, которая выпускается по форме насадки на механическое устройство. С их помощью очищают поверхность металла от старого покрытия и удаляют ржавчину.
  • Бумага различной зернистости, которую вырезают по форме и размеру насадки на электрический инструмент с креплением на липучку.
  • Абразивные губки применяются для ручной полировки в труднодоступных местах, для шлифовки кромок изделия. Выпускаются с разными размерами зерна от супермелкого и до среднего.

Плоский шифер: характеристики материала и особенности его применения в строительстве

Промышленный выпуск первого искусственного шифера был налажен в начале XX в. по технологии, запатентованной австрийским промышленником Людвигом Гатчеком. Инновационные изделия, представляющие собой плоские серые плитки из асбестоцемента, получили название «этернит» — «вечный», в переводе с латинского. Чуть позже к ним, благодаря схожести с пластинами сланца, прикрепилось немецкое название«schiefer». Этот шифер был плоским и имел небольшие размеры.

Так в историю строительства прочно вошли асбестоцементные плиты, использующиеся в качестве кровельных и облицовочных материалов. Со временем изменялись их размеры и форма, совершенствовалась технология. Появились волновые листы, а про плитки Гатчека все забыли. Но плоский шифер, как непосредственный потомок того самого «этернита», до сих пор применяется во многих сферах строительства.

Содержание

Особенности состава плоского шифера

Плоский шифер – это ровные прямоугольные листы, изготовленные из асбестоцемента (хризотилцемента). В его составе присутствуют:

  • портландцемент — 80-90% (в качестве основы);
  • хризотил-асбест — 10-20% (в качестве связующего);
  • добавки – 1%.

Хризотил-асбест представляет собой прочные волокна силиката магния, стойкие к щелочной цементной среде. Поэтому асбестоцемент, по сути, является фиброцементом, армированным жесткими волокнами хризотила. Этим объясняется высокая механическая прочность асбестоцементного шифера, его термостойкость, износостойкость и долговечность.

Важная деталь: в составе плоского шифера хризотил-асбест прочно связан с цементом, поэтому в окружающую среду он не испаряется. Асбестовая пыль может попасть в легкие человека только при резке шифера. Поэтому, по технике безопасности, во время этого мероприятия необходимо пользоваться респиратором.

Сфера использования плоского шифера

Универсальная форма и отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать плоский шифер во многих отраслях строительства. По сравнению с волнистыми листами, его не часто применяют для кровель и то, как правило, в составе сборных стяжек. Хотя совсем недавно предприятия выпускали мелкоразмерные плоские плитки – специально для покрытия кровель по типу черепицы. Сейчас их производство прекращено.

Однако некоторые домашние мастера, желая получить недорогую «черепичную» крышу из асбестоцемента, находят выход из ситуации. И разрезают плоский шифер на небольшие плитки, чтобы затем покрыть ими крышу. Интересный способ использования, но в официальных инструкциях к шиферу, он не рекомендован.

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский шифер применяется:

  • при устройстве сборных стяжек для кровельных систем типа ПКС-1, ПКС-2, ПКС-3, ПКС-4;
  • в качестве элемента кровельного покрытия в сборных кровельных системах (например, «ТН Кровля-Титан» и «ТН Кровля Универсал» от «ТехноНиколь»);
  • как материал внутренней обшивки стен и перегородок;
  • для облицовки фасадов помещений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.);
  • для строительства конструкций: заборов, беседок, галерей промышленных предприятий, ограждений балконов и лоджий;
  • для монтажа коробов, откосов, подоконных досок;
  • для покрытия полов или устройства навесных потолков;
  • в конструкциях стеновых панелей (блоков) с утеплителем типа «сэндвич» — при возведении жилых домов, павильонов, ларьков, хозяйственных блоков и т.п.;
  • в качестве материала несъемной опалубки для фундаментов и стен при строительстве малоэтажных зданий (плоские листы в этом случае играют роль отделки и наружной удерживающей арматуры для бетонной конструкции);
  • при устройстве конструкций для благоустройства придомовой территории, сада и огорода, то есть в качестве материала для покрытия дорожек, сборки стен компостных ям, ограждения грядок и т.п;
  • для устройства оросителей в градирнях.

Ко всему прочему он применяется в кровельных системах ТехноНиколь:

Виды плоского шифера

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский асбестоцементный шифер выпускают двух типов: прессованный и непрессованный.

Прессованные листы, снятые с форматного барабана, дополнительно подвергаются уплотнению под давлением. Технология изготовления непрессованных изделий такой процедуры не предусматривает.

В условном обозначении листов шифера обязательно присутствует буквенная аббревиатура типа изделия. Листы плоские непрессованные обозначаются, как ЛПН. Листы плоские прессованные – как ЛПП.

Непрессованный шифер менее прочный и плотный, чем прессованный. Зато он обладает меньшим весом и его проще обрабатывать. ЛПН можно резать, пилить, сверлить, не прилагая особых физических усилий. Их легко закреплять на горизонтальных и вертикальных поверхностях шурупами. Соответственно, непрессованные плиты очень удобны для отделочных и кровельных работ. Их применяют для обшивки стен и перегородок внутри зданий, для устройства потолков, для монтажа заборов, в качестве выравнивающей стяжки в кровельном сборном пироге.

Прессованный шифер, благодаря дополнительному сжатию его структуры под прессом, характеризуется более высокими показателями прочности, плотности, ударной вязкости и долговечности. ЛПП рекомендуют применять при облицовке и сборке конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред и риску возгорания.

Прессованный шифер устойчив к коррозии, химическим и биологическим веществам, повышенным температурам. Он не горит, не испаряет вредных веществ. Поэтому его применение популярно на АЗС, автомойках, станциях техобслуживания, в цехах и покрасочных камерах.

Читайте также:
Как шпаклевать гипсокартон: швы, углы, подготовка под обои, покраску

Также ЛПП используют для облицовки фасадов и внутренних помещений зданий, для создания сборных стеновых панелей, ограждающих конструкций, поверхности полов, кровельных пирогов (в качестве стяжки).

Повышенная прочность и способность выдерживать нагрузки делает прессованные листы подходящим материалом для неснимаемой опалубки стен и фундаментов. Дополнительное преимущество ЛПП – повышенная износостойкость, позволяющая использовать листы повторно после демонтажа.

Декоративные особенности материала

Чтобы обеспечить потребителя широким ассортиментом материала, с возможностью его подбора под конкретные требования дизайна конструкции, плоский шифер выпускают:

  • неокрашенным;
  • окрашенным;
  • офактуренным.

Неокрашенные листы считаются обычными, они остаются в естественном для асбестоцемента цвете – сером. Чтобы получить окрашенные листы, на прессованный шифер наносят грунтовочный слой, а затем – акриловую краску. Значительно реже выполняют окрашивание в массе. Цветовую базу подбирают по каталогам RAL, Monicolor, Tikkurila, NCS.

Офактуренный шифер – наиболее декоративный вариант. Существует несколько способов фактурного декорирования поверхности асбестоцементных листов:

  • Создание слоя из каменной крошки яшмы, мрамора, змеевика, гранитов. На поверхность плиты наносят грунтовку, затем – клеящий состав, который присыпают каменной крошкой с последующим лаковым покрытием.
  • Нанесение на сырую асбестоцементную массу рельефных отпечатков с помощью специальных штампов, после чего листы красят обычным способом. В результате плоский шифер получает новую фактуру и цвет, имитирующие дерево, камень, шелк и т.п.
  • Создание фактурно-полимерного слоя с мраморным или кварцевым наполнителем.
  • Использование железо-окисных пигментов в качестве наполнителя, которые придают шиферу «металлический» цвет (под титан, бронзу, алюминий и т.п.).
  • Покрытие листов цветной цементной штукатуркой, позволяющей получить необычную фактуру и разнообразные оттенки с цветными вкраплениями.

Покрытия краской или каменной крошкой не только повышают декоративные свойства шифера, но и играют роль защитного слоя. Такие листы обладают повышенной износостойкостью, меньше истираются и дольше служат.

Благодаря декоративной составляющей, их используют для финишной облицовки фасадов, монтажа ограждений балконов (лоджий), строительства заборов и других видимых поверхностей конструкций.

Размеры и вес

Листы плоского шифера, в отличие от асбестоцементных плиток типа этернит, довольно габаритные. Этим объясняется некоторое сужение их сферы использования (особенно в качестве финишного кровельного покрытия).

Размеры листов регламентируются ГОСТ 18124-2012 или ТУ предприятий. По ГОСТ длина изделий составляет несколько конкретных значений в пределах 1200-3600 мм, ширина – в пределах 1120-1570 мм, толщина – 6-8, 10 мм.

Вес плоских листов, благодаря габаритам, тоже немаленький. Метр квадратный непрессованного листа, толщиной 10 мм весит около 19 кг, а прессованного – около 21 кг. То есть, вес стандартного прессованного листа при толщине 10 мм, длине 3 м, а ширине 1,5 м будет равен 96 кг, а непрессованного – около 87 кг. Указанные цифры могут иметь небольшие погрешности, в зависимости от используемых добавок и влажности изделия.

Физико-химические показатели

Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, — это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов. Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.

Обозначение и маркировка листов

Листы плоского шифера имеют собственное условное обозначение, характеризующее их тип и размеры. Оно содержит буквенную аббревиатуру типа изделия (ЛПН или ЛПП – непрессованные и прессованные листы, соответственно), размеры (длина, ширина, толщина – в миллиметрах), обозначение действующего стандарта.

Например, прессованные листы с длиной 3000 мм, шириной 1570 мм, толщиной 10 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012, обозначаются, как ЛПП 3000 х 1570 х 10 ГОСТ 18124-2012. А непрессованные изделия с длиной 1200 мм, шириной 1120 мм, толщиной 6 мм – как ЛНП 1200 х 1120 х 6 ГОСТ 18124-2012.

Условное обозначение листов указывают в сопроводительных документах на изделия, в строительных чертежах и т.п. Непосредственно на листах можно увидеть другую пометку для идентификации – маркировку.

Обычно ее наносят на шифер с помощью печати. Но также разрешено использовать этикетки с нанесенной маркировкой, которые приклеивают на листы. Помеченными маркировкой должны быть минимум 1% листов в партии.

  • название завода-производителя или товарный знак;
  • номер партии;
  • знак с обозначением типа листа и его толщины (квадрат с цифрой в центре – непрессованный лист, такой же квадрат, но символично «сжатый» двумя стрелками, – прессованный лист).

Достоинства и недостатки шифера

Чтобы лучше понять, подойдет ли плоский шифер для использования в конкретной ситуации строительства, полезно будет обозначить его плюсы и минусы.

Наиболее значимые преимущества:

  • Износостойкость и механическая прочность.
  • Долговечность, которая в среднем равна 25-50 лет.
  • Высокая прочность на изгиб, благодаря чему листы не деформируются под воздействием слоя снега (на кровле) или бетонных масс (в качестве стен опалубки).
  • Высокая огнестойкость. Шифер относится к пожаробезопасным, огнеупорным и негорючим материалам.
  • Устойчивость к агрессивным средам – химическим и биологическим. Шифер не подвержен коррозии, нейтрален к щелочам и промышленным атмосферным выбросам. Материал устойчив к микроорганизмам, он не гниет и не повреждается насекомыми.
  • Влагостойкость. Листы плоского шифера не пропускают воду и являются отличным гидроизоляционным материалом.
  • Стойкость к перепадам температур.
  • Морозоустойчивость, позволяющая использовать шифер в любых климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
  • Простой монтаж, несложные ремонтные работы.
  • Нетребовательность в эксплуатации.
  • Невысокая цена, в сравнении с аналогичными материалами.
Читайте также:
Объем цемента в мешке (25 кг, 40 кг, 50 кг): расчет и таблица

Недостатки, о которых нужно знать:

  • Хрупкость, которая часто приводит к разламыванию листов уже на стадии монтажа. Эта особенность требует закладывания в смету дополнительного количества материала. В то же время, многие производители пытаются бороться с проблемой, добавляя в хризотилцементную смесь специальные пластификаторы.
  • Низкая ударная прочность. Листы шифера, часто используемые в качестве финишного материала на открытом воздухе, подвержены ударным деформациям, например, от града или брошенного камня.
  • Выделение при резке и сверлении шифера асбестовой пыли, которая может попадать в легкие человека и негативно влиять на его здоровье. Поэтому, при механической обработке плит, следует пользоваться респираторами. На предприятиях и в закрытых помещениях, где происходит обработка шифера, обязательна установка пылеулавливающих средств с устройствами для очистки воздуха.

Несмотря на недостатки, плоский шифер можно смело назвать универсальным строительным материалом. Некоторые специалисты утверждают, что из него можно построить целый город! И это утверждение не так далеко от истины.

Из плоских хризотиловых листов строят и стены, и крыши, и заборы, которые отличаются высокой прочностью и сохраняют свои свойства в течение многих десятилетий.

Размеры листа плоского шифера и его технические характеристики: применение, производство и т.д

31.01.2017 9,170 Просмотров

Строительство или ремонт любой постройки от дома, до сарая или гаража не обходится без крупных финансовых затрат. Поэтому поиск материалов по оптимальным ценам для внутренней или внешней отделки здания — это первоочередная задача застройщика.

Одним из недорогих материалов, используемых в строительстве, является шифер. Он выпускается в двух формах: волновой и плоский. Каждый из них обладает своими преимуществами.

Мы рассмотрим параметры плоского шифера. Где он используется, каковы его характеристики? Чем он выгодно выделяется на фоне других кровельных и отделочных материалов?

Что представляет собой плоский шифер

В качестве строительного материла шифер использовался задолго до изобретения металла. Главное его преимущество — долговечность. И, несмотря на обилие других кровельных материалов на современном рынке, спрос на шиферные изделия до сих пор остается.

В последнее время активно начал использоваться плоский шифер. Все благодаря богатому списку областей для его применения. Само название, характеризует его главное преимущество перед своим братом, волновым шифером. Его можно использовать не только как материал для кровли, но и в качестве отделки, например, гаража.

Плоская форма шифера позволяет выполнять над ним различные манипуляции, воплощая в реальность самые смелые дизайнерские решения, при этом экономя бюджет. Главное включить фантазию.

Преимущества плоского шифера среди других видов шифера очевидны. Обладая рядом преимуществ, в сравнении с любыми другими кровельными или отделочными материалами, плоский шифер пользуется большим спросом у опытных строителей.

Скорее это маркетинговый ход, направленный на вытеснение с рынка недорогого и при этом качественного стройматериала.

Конструкция из шиферного листа

Вот список преимуществ плоского шифера:

  • Низкая стоимость, от 300 до 1000 р. за лист асбестоцементный плоский;
  • Долгий эксплуатационный срок. Если брать в сравнении с металлическим кровельным изделием, шифер имеет срок службы от 25 до 50 лет, а металлочерепица – до 30 лет, если она высокого качества;
  • Удобен и легок в обработке. Отлично режется, даже ручной пилой, не деформируясь;
  • Богатый ассортимент листов необходимого размера для постройки;
  • Экономичность при строительстве необходимых конструкций.

Достоинства и недостатки

Достоинств плоского шифера значительно больше, чем недостатков, именно поэтому этот стройматериал особенно эффективен в российской строительной отрасли.

  • Выгодная цена;
  • Прочность материала, что выдерживает все взрослого человека;
  • Пожароустойчивость, но если на шифер направлен открытый огонь, он может «стрелять» осколками;
  • Обладает свойствами диэлектрика;
  • Устойчивость от коррозии и гниения;
  • Высокая защита от ультрафиолета и электромагнитного излучения;
  • Термоустойчивость;
  • Хорошо выдерживает перепады температуры, сильный мороз или жару;
  • Даже после окончания гарантированного срока, процент последующей заморозки-оттаивания 80%;
  • Плоский шифер прост в установке.

Теперь о негативной стороне этого строительного материала:

  • Высокий вес. Вес является основным препятствием, без дополнительной помощи установить его в одиночку не получится;
  • В состав входит асбест, поэтому работать с ним необходимо соблюдая меры предосторожности;
  • Плохая гидроизоляция, поэтому требуется дополнительная обработка специальными растворами при установке, иначе в будущем на шифере начинает прорастать мох;
  • Во время распила листов, края шифера также необходимо обрабатывать, чтобы в будущем постройка не разрушалась;
  • Шифер довольно хрупкий материал, особенно во время транспортировки.

Экономичность и долговечность плоского шифера проверена годами, взять хотя бы старинные постройки. Так что правильная обработка специальными средствами во время монтажа гарантирует срок эксплуатации даже на 100 лет.

Шифер плоский: размеры листа

Согласно установленным (ГОСТ плоский шифер размеры) стандартам размеры плоского шифера равны:

  • толщина от 6 до 10 мм;
  • длина от 2 до 3,6 метров;
  • ширина от 1,2 до 1,5 метра.

Эти стандарты установлены для розничной торговли. Разумеется, производятся более широкие и толстые листы шифера, но они имеют большой вес и используются лишь в промышленных масштабах, например при строительстве крупных зданий.

Для наглядности, вес шиферного листа габаритами: 1700/1100/8 мм составляет 30 кг. Теперь стоит разобрать, что это за цифры, их значение? Именно так пишутся размеры готового листа на прикрепленной документации. Первое обозначение — это длина листа, второе — это его ширина, и третье — толщина шифера.

Читайте также:
Какие полипропиленовые трубы лучше со стекловолокном или фольгой

Размеры плоского шифера (фото)

Технические характеристики плоского шифера:

  • прочность прессованного листа находится на уровне не менее 23 мПа, в то время как у его аналога она едва доходит до 18 мПа;
  • плотность асбестовых волокон в материале, изготовленном под прессом не менее 1,8 г/см кубический, в то время как у простых листов шифера это значение составляет 1,6 г/см кубический;
  • показатель ударной вязкости, измеряемый в кДж/м квадратный также выше у материала, произведенного под давлением, и составляет 2,5 против 2 обычного;
  • переносимость воздействия низких температур у первого 50 сезонов, а у второго 25 циклов;

Производство — состав и описание процесса

Технология производства листового шифера состоит из нескольких этапов:

  1. В предварительно подготовленную форму листа заливается слой портландцементовой смеси на водной основе;
  2. Асбестовые волокна равномерно распределяются по всей плоскости будущего листа, что даст высокий уровень ударной вязкости, а от нее напрямую зависит прочность изделия;
  3. Сверху заливается еще один слой цемента. После листу придается необходимый размер;
  4. Прежде чем отправить готовое изделие на просушку, лист подвергается прессовке (если она входит в процесс производства);
  5. Затем готовый лист отправляется на просушку.

Асбестовая доля в каждом листе по гост стандартам составляет 18%.

Производится два вида плоского шифера:

  • прессованный;
  • не прессованный.

На характеристику готового плоского шифера имеет влияние качество асбеста, диаметр его волокон их длина, даже состав асбеста, как сильно он минерализирован или насколько тонко помолот. Оборудование, на котором изготавливается плоский шифер также важно, чем оно современнее, тем выше качество.

Погрешность при производстве прессованного плоского шифера составляет 4 мм, а не прессованного 8 мм. Раньше шифер можно было купить лишь серого цвета. Теперь есть возможность выбора различных оттенков.

Вы можете самостоятельно защитить шифер от влаги, покрасив его акриловой краской в любой подходящий цвет. Это, во-первых, повысит срок службы, во-вторых, придаст эстетичность общему фону постройки. Также значительно снизит вредность асбеста.

Плоский шифер: применение в быту

Областей, где используется плоский шифер масса:

  • Кровля крыш. Для скатный кровель данный материал не подходит, т.к. не обладает должной гидроизоляцией и будет пропускать влагу в местах стыка листов. Для скатной кровли лучше приобрести волновой шифер;
  • Постройка заборов;

При строительстве:

  • Сараев;
  • Гаража;
  • Вольеров для скота;
  • Отделений для птицефабрики;
  • Свиноферм;
  • Отделка внутренних стен в виде «сэндвича»;
  • Сухая стяжка для заливки фундамента;
  • Ограждение лоджии или балкона;
  • Создание компостной ямы;
  • Постройка погреба;
  • Выгребная яма для уличного туалета.

Также плоский шифер применяется и в промышленности, при строительстве санитарно-технических кабин, подземных построек вроде бомбоубежищ, для постройки вентиляционных шахт в крупных зданиях.

Как вы будете использовать плоский шифер, зависит от фантазии и сообразительности. Он может применяться как подсобный материал, так и основной.

Советы по монтажу покрытия

Для правильной установки плоского шифера на постройку, следует придерживаться некоторых простых правил, тогда незачем будет нанимать профессионалов для работы.

Крепление плоского шифера к деревянной обрешетке отличается от волнового.

Плоский шифер обязательно крепиться оцинкованными гвоздями или саморезами, при этом на каждый гвоздь необходимо прикреплять кусочек резины или рубероида.

Так как из-за перепадов температуры шифер то расширяется, то сужается, поэтому нужно оставлять небольшое расстояние между гвоздем и шифером.

Маркировка плоского шифера

Маркировочная информация о товаре располагается в прилагаемой документации или указано на самих шиферных листах.

Чтобы не запутаться, вот так выглядит сокращенное обозначение: ЛП-НП-2,8*1,5*7,

расшифровывается так: ЛП – лист плоский; НП – непрессованный, а цифры это длина – ширина – толщина.

Полезное видео

И наконец, быстрая резка плоского шифера своими руками:

Заключение

Описанные выше советы помогут вам определиться с выбором во время покупки стройматериалов. Экономия при использовании плоского шифера очевидна. Низкая стоимость, отличное качество и длительный срок эксплуатации, несомненно, говорят в пользу него.

Плоский шифер: состав, виды, размеры листа, вес, чем резать

Сколько бы денег ни сэкономили, на ремонт и строительство их не всегда хватает. В процессе работы часто возникает вопрос о недорогих, но качественных, надежных и долговечных материалах. Очень редко можно найти вариант, отвечающий всем этим критериям. Но один из них – плоский шифер. Этот материал также называют асбестоцементной плитой, ацетилом (правильнее – ACEID), хризотил-бетонной плитой или плитой.

  1. Из чего сделан шифер
  2. Прессованные и не прессованные: в чем разница
  3. Свойства, недостатки и преимущества
  4. Габаритные размеры и вес
  5. Сфера использования
  6. Особенности установки
  7. Источник – https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/ploskij-shifer

Из чего сделан шифер

Листы шифера состоят из смеси цемента (80-85%) и волокон асбеста (15-20%). В тесто добавляется немного воды, раскатывается роликами, образуя пласт необходимой толщины. Кроме того, излишки обрезаются по размеру. То есть шифер – это бетон, армированный асбестом. Еще его можно назвать асбестоцементным материалом. По старому ГОСТу плоский шифер назывался «асбестоцементная плита». Перегородки ванных комнат сделаны во многих старых постройках. Так что материал зарекомендовал себя годами.

Плоский шифер – это цемент, в который добавлен укрепляющий агент – хризотил. В новом стандарте он описывается как лист хризотил-цемента

Многие опасаются вредности шифера, так как волокна асбеста используются как армирующий элемент. Но асбест – это общее название группы веществ. В эту группу входят как вредные (амфибол-асбест), так и нейтральные вещества – хризотил. Хризотил используется при производстве сланца. Это требование прописано в стандарте и нет необходимости его нарушать, так как он не стоит дороже и имеет хорошие характеристики.

Читайте также:
Пеноплэкс: что такое, свойства, характеристики, применение

Прессованные и не прессованные: в чем разница

Если говорить, в частности, о гладком или плоском сланце, то есть два типа: прессованный и непрессованный. Дело в том, что сформированные из влажной смеси листы «достигают» нужной степени влажности двумя способами. Во-первых, они просто набирают прочность в естественных условиях, например, в обычном бетоне. Их хранят в помещениях с определенным уровнем влажности для набора прочности, а затем сушат. Второй способ: сформированный лист прессуется и затем выдерживается для полимеризации.

Разница в характеристиках прессованного и непрессованного плоского шифера

Чем прессованный плоский шифер отличается от не прессованного? При такой же толщине листа прессованный имеет:

  • Более высокая плотность, более высокая прочность. Например, 23 МПа против 18 МПа.
  • Лучше выдерживает ударные нагрузки.
  • Повышенная морозостойкость. Но здесь нужно учитывать, что после исчерпания ресурса он быстро теряет свои свойства – до 40% от первоначальной стоимости. Unpressed рассчитан на меньшее количество циклов размораживания / замораживания, но после израсходования ресурса его прочность немного снижается – на 10-15%.
  • Прессованные листы имеют лучшую геометрию.
  • Стоит дороже, так как задействуется дополнительное оборудование, за счет этого повышается энергоемкость производства.

В общем, если материал должен выдерживать нагрузки, можно брать не прессованный, но более толстый, или прессованный. Также обратите внимание на морозостойкость. Чем он выше, тем дольше прослужит плоский шифер.

Свойства, недостатки и преимущества

Сланец был изобретен более 100 лет назад. Технология его изготовления проста, материал дешев, а свойства очень хорошие:

  • Огнестойкий. Он не горит и не распространяет горение.
  • Экологический.
  • Легко собрать.
  • Хорошо поработали (вырезано).

Популярный универсальный листовой материал, как конструкционный, так и отделочный. Применяется для отделки стен, потолков, полов и внешней отделки зданий, для заборов и строительства легких зданий

  • Работать можно в любую погоду.
  • Он может быть большим, так как весит не много.
  • Устойчив к агрессивным средам.
  • Нормально переносит атмосферные и температурные воздействия.
  • К недостаткам можно отнести плохую обзорность «базовой» версии. Мало кому сегодня нравится серый материал. Бывают, конечно, окрашенные в массе или лаком. Но по цене они дороже. Хотя всегда есть вариант: раскрасить самому. Еще один недостаток плоского шифера – плохая переносимость точечных нагрузок. Если ударить по листу, он расколется. Еще момент: он неплохо выдерживает длительные изгибающие нагрузки. Поэтому при изготовлении заборов из шифера листы крепят не жестко, а с помощью прокладок, чтобы можно было компенсировать возникающие напряжения.

    Габаритные размеры и вес

    Требования и характеристики плоского шифера определены новым ГОСТ 18124-2012. Во-первых, плоские листы шифера должны иметь прямоугольную форму. Допустимое отклонение: не более 5 мм на одну грань. Отклонение от плоскости – 4 мм для прессованных, 8 мм для не прессованных. Во-вторых, края должны быть прямыми. Возможен небольшой скос – не более 5 мм.

    Размер плоского шиферного листа определяется стандартом

    Этим же нормативным документом определены размеры плоского шифера:

    • Длина листа может составлять 1200 мм, 1750 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3600 мм. Допустимое отклонение ± 10 мм.
    • Ширина листа 1120мм, 1200мм, 1500мм, 1570мм. Возможное несовпадение с заявленной шириной ‡ 6 мм.
    • Толщина плоского сланца может колебаться от 4 мм до 40 мм, но это согласуется. Стандарты определяют следующие значения:
      • 6 мм и 7 мм (отклонение +0,7 мм или -0,2 мм);
      • 8мм, 10мм, 12мм (может быть на 1мм толще, на 0,6мм тоньше).

    Примерный вес плоского листа шифера в зависимости от размера, толщины и способа изготовления

    Вес плоского листа шифера зависит от его плотности, способа изготовления (прессованный или не прессованный) и размера. Стандарт предоставляет справочные данные о весе листа каждого из описанных форматов. Как видно из таблицы, при нажатии при тех же габаритах весит на 5-10% больше.

    Сфера использования

    Плоский шифер можно использовать очень широко. По сравнению с другими листовыми материалами имеет невысокую стоимость и неплохие характеристики. Гладкий шифер используется:

    • Для облицовки внутренних и внешних стен зданий. Назначение построек любое. Стандарт допускает использование плоских асбоцементных листов в жилых, административных и производственных зданиях.
    • Подшить потолок.
    • Для облицовки вентилируемых фасадов.
    • Как съемная, так и несъемная опалубка для бетонных работ.
    • С сухой стяжкой, укладка на черновой пол под плитку.

    Если раскрашенный в массе плоский лист асбестоцемента (шифер) разрезать на небольшие размеры, то крыша будет очень привлекательной, а цена смешной

  • Для кровли.
  • При производстве бутербродов.
  • Для заборов.
  • Для ограждения балконов и лоджий.
  • Для устройства дома и хозяйственных построек: для летнего душа, обшивки сарая.
  • При устройстве высоких грядок, планировке грядок и других работ по благоустройству участка.
  • В целом плоский шифер – один из самых дешевых листовых материалов, который можно использовать в условиях повышенной влажности или на открытом воздухе. Он может выглядеть довольно презентабельно, так как бывает не только серым, но и тонированным. Кроме того, есть крашеные в массе, есть – после производства. Раствор окрашен и на срезе / сколе имеет такой же цвет. Краситель добавляется в смесь перед формированием листа. Цвет более устойчивый, но не яркий, так как в основе материала портландцемент.

    Крашеный в заводских условиях плоский шифер может быть глянцевым или матовым. Для отделки фасадов начали делать фактурную штукатурку

    Готовый крашеный сланец имеет более яркие цвета. Так бывает и с глянцевой поверхностью. Но в местах порезов / порезов / зарубок виден исходный серый цвет. Для улучшения эстетики рекомендуется раскрасить секции.

    Раскрасить доску можно самостоятельно. Есть специальная краска для шифера, но краска для бетона тоже вполне подойдет (ведь шифер – это, по сути, тот же бетон). Можно использовать эмали или акриловые краски, но нужно смотреть, чтобы их можно было рисовать на бетоне / бетоне.

    Особенности установки

    Чаще всего плоский шифер крепят к обрешетке гвоздями или саморезами, шурупами. Есть специальные гвозди – шиферные. У них довольно крупные округлые шляпки. Стержень ногтя может быть гладким или блестящим. Последние используются, если в регионе есть высокие ветровые нагрузки. Также можно использовать кровельные саморезы. Их можно раскрасить, а можно сами раскрасить шапки. Очень важно не затягивать застежки полностью, а оставить некоторую свободу движений. Это снизит вероятность поломки.

    Крепеж для плоского шифера

    Перед установкой крепежа в листе просверливаются отверстия, диаметр которых не меньше диаметра стержня крепления. Минимальное расстояние от края листа – 60 мм, шаг монтажа зависит от места эксплуатации и планируемых нагрузок. Лучше всего сверлить победным сверлом на средних или высоких скоростях.

    Нарисуйте светлые полоски – нарежьте линии, смочите и разрежьте

    Плоский шифер режется дисковой пилой, угловой шлифовальной машиной (болгаркой) алмазным диском или диском по бетону. При использовании электроинструмента процесс идет быстро, но пыли много, поэтому достаточно работать на улице и надеть респиратор. Чтобы уменьшить количество пыли, плоский шифер смачивают водой. Если возможно, через несколько часов поместите влажную тряпку на предполагаемое место разреза. Можно просто налить воду и разрезать мокрый материал, но это скорее испортит болгарку или саму циркулярную пилу.

    Плоский шифер: цена за лист, размеры, применение, характеристики, плюсы и минусы

    Особой популярностью в строительстве и благоустройстве придомовой территории, благодаря невысокой стоимости и хорошим характеристикам, пользуется плоский шифер из асбестоцемента. Его применение не требует особых навыков и наличия специфического инструмента монтажа.

    Болгарка, дрель−шуроповерт, крепёжные элементы и сам материал позволяют перекрыть кровлю практически любого строения и использовать шифер в качестве расходного материала для самых разнообразных нужд в хозяйстве. Многих людей интересуют размеры и цена за лист на плоский листовой шифер − это основополагающие показатели при выборе такого материала.

    Содержание

    1. Размеры плоского шифера и цена за лист
    2. Применение
      1. Плоский шифер для грядок
      2. Опалубка из плоского шифера
      3. Внутренняя отделка листовым шифером
      4. Забор из шифера
      5. Отделка фасада
      6. Листвой шифер на пол
    3. Видео: практика использования листового шифера
    4. Классификация по ГОСТу
    5. Физические характеристики
    6. Плюсы и минусы
    7. Чем резать и сверлить плоский шифер
    8. Производство
    9. Плоский шифер или цсп: что лучше

    Размеры плоского шифера и цена за лист

    Остановимся подробнее на основных размерах листов. Длинна − 3 м, 2 м и 1,5 м; ширина 1,5 м, 1 м и 90 см. Отдельным классом стоят полосы для сельскохозяйственных нужд с шириной от 30 см до 70 см при длине в 1,5 метра. Шифер исполняется в двух вариантах – прессованный, обладающий повышенной прочностью и долговечностью. Непрессованный – используется как сырье для разного рода строительных работ и как расходный материал.

    Пользуются спросом несколько типоразмеров строительного материала: непрессованный шифер 3000х1500х10 с толщиной листа в 8−10 мм и весом под 70 кг, и более лёгкий вариант, массой до 23 кг − 1000х1500х8 с такой же толщиной. Его прямой прессованный собрат при тех же размерах имеет вес 95−96 кг и 26 кг соответственно.

    Цена 3−х метровых образцов примерно 1000 рублей, полутораметровых около 500−600 рублей за лист. Размеры и цена плоского шифера за лист удовлетворят запросы самого требовательного покупателя. Самый тонкий и дешёвый вариант − шифер 6 мм. Его стоимость определяется размерами и толщиной.

    Применение

    Высокая прочность и долгий срок эксплуатации значительно расширяют возможность применения плоского шифера. Кроме привычного использования для перекрытия крыши, есть и другие области, где он оказывается незаменимым помощником. Брать лучше сразу цветной шифер − заводская окраска качественней и долговечней.

    При покрытии крыши следует помнить, минимальный уклон листа должен быть не менее 15 градусов. В противном случае при дожде и сильном боковом ветре вода будет попадать под скат кровли.

    Плоский шифер для грядок

    Кроме основного своего назначения, как строительного материала, шифер успешно используется на приусадебных земельных участках для красивого оформления и обустройства грядок. Производятся специальные полутораметровые узкие полосы. Плоский шифер для грядок позволяет защищать корневую систему от вредителей, но из−за дополнительного нагрева от листа, земля требует больше воды.

    Опалубка из плоского шифера

    Хорошая и недорогая альтернатива деревянной или металлической опалубке − конструкция из непрессованного шифера. При сооружении опалубки фундамента, листы асбестоцемента можно не демонтировать − это позволит дополнительно гидроизолировать и утеплить фундамент дома. Если вы все же решили снять их, перед монтажом необходимо обработать внутреннюю поверхность листа специализированным раствором.

    Внутренняя отделка листовым шифером

    В частном доме обшить стены и потолок можно плоским шифером. Особенно это актуально для дачных домиков, где хозяева проживают в тёплый период, а в период дождей и холодов дом не отапливается и сыреет. Также такой вариант отлично подходит для цоколя. В отличие от гипсокартонных листов, шифер не подвержен гнили и не впитывает влагу, это позволяет содержать внутреннее помещение в чистоте и избежать неприятного запаха сырости. Для повышения водоотталкивающих свойств рекомендуется произвести окраску.

    Забор из шифера

    Лёгкость монтажа, невысокая цена, возможность окраски в любой цвет дают возможность использовать асбестоцементные листы в качестве ограждения домов и придомовых территорий. Такой забор не подвержен гнили и коррозии. Как дополнение, желательно укрепить концы листов металлическими уголками − повысить прочность всей конструкции.

    Отделка фасада

    В качестве замены сэндвич−панелей можно использовать прессованный шифер. Под него укладывается слой утеплителя и производится монтаж листов. Невосприимчивость материала к резким перепадам температур, лёгкость обработки и отделки своими руками делают его недорогим и альтернативным вариантом.

    Листвой шифер на пол

    На пол плоские листы можно стелить в качестве основания под облицовку плиткой. Их укладка позволит обеспечить ровную поверхность, гидроизоляцию и дополнительное утепление основы. В отличие от ЦСП, шифер можно настилать в санузле и других помещениях с повышенной влажностью.

    Видео: практика использования листового шифера

    Рассмотрим различные варианты применения этого строительного материала на видео.

    Классификация по ГОСТу

    Производство и габариты плоского шифера полностью прописаны в ГОСТе 18124−2012. Форма изделия − прямоугольная, допускается отклонение от размера не больше 5 миллиметров. Отклонение в горизонтальной плоскости не более 4 мм для прессованного изделия, обозначающимся ЛПП, и 8 мм для непрессованного – ЛНП.

    После буквенной маркировки идёт цифровое обозначение размеров, длина и ширина указаны в метрах, а последняя цифра, толщина, в миллиметрах. Так же ГОСТом регулируется область использования материала, начиная от кровель жилых построек и гаражей, и заканчивая сельхозприменением. Процентная составляющая асбеста в изначальном растворе определяется величиной в 18 %.

    Физические характеристики

    При производстве асбестовые нити распределяются по всему составу, армируя будущий лист и значительно увеличивая и без того крепкий цементный раствор. Важная особенность любых листов − их устойчивость к самым различным перепадам температур. Применение возможно во всех регионах нашей страны с разными климатическими условиями.

    Морозостойкость позволяет выдерживать до 25 циклов заморозки для непрессованных образцов и до 50 − для прессованных. Хорошая теплоизоляция стройматериала обусловлена высокой плотностью: ЛПП − 1800 кг/куб.м; ЛНП – 1600 кг/куб.м. Показатель, отвечающий за сопротивление материала ударным нагрузкам – ударная вязкость – до 2,5 КДж/кв.м. Выдерживают усилие на изгиб: прессованные плиты – 24Мпа, непрессованные – 19Мпа.

    Плюсы и минусы

    Рассмотрим положительные и отрицательные стороны строительного материала :

    • Длительный срок службы плоского шифера.
    • Устойчивость к возгоранию − в основе материала цементная основа, а цементные растворы не горят.
    • Комфортная цена − относительно низкая себестоимость позволяет держать приемлемую цену на стройматериал.
    • Хорошее шумопоглощение – обусловлено высокой плотностью и вязкостью материала.
    • Прост в обработке.
    • Лёгкий монтаж, не требующий специальных навыков.
    • Прочность.
    • Высокая морозостойкость, позволяющая применять в разных климатических зонах.
    • Наличие в составе асбеста. При обработке и распиле образуется пыль, вредная для здоровья.
    • Большой вес листа не позволяет заниматься его установкой в одиночку.
    • Под воздействием огня лопается.

    Чем резать и сверлить плоский шифер

    Сверление шифера необходимо осуществлять с помощью сверла по бетону с победитовым наконечником. Рассверливая отверстия, необходимо уменьшить возможную вибрацию материала, положив его на землю или на специальную подложку. Без сверла проделать отверстие и прикрепить строительный материал можно с помощью шиферных гвоздей. Они не оставляют трещин при забивании. Также можно воспользоваться кровельными саморезами, имеющими специальный бур на конце.

    Отрезать необходимый кусок по размеру можно с помощью болгарки с диском по камню, бетону. Следует учесть − если вы проводите операцию один, обязательно необходимы очки и респиратор, для защиты от асбестовой пыли. Если с напарником – нужно поливать линию разреза струёй воды – тогда не будет пыли и меньше вероятность появления сколов.

    Если болгарки нет под рукой, тогда можно попробовать сделать рез обычной ножовкой или острым строительным ножом – чертим линию и с помощью линейки или направляющей острием ножа проводим риску несколько раз. Если риска будет достаточно глубока, шифер надломится по линии надреза.

    Производство

    Технология производства шифера довольно проста и не требует больших материальных и технических затрат. Чтобы получить качественный продукт необходимо соблюдать нормы и технический регламент.

    На специальных смесителях происходит смешивание компонентов асбестоцементной смеси с добавлением химических составляющих, стекловолокна и воды. Затем происходит формовка и прессовка под давлением, остатки воды откачивают вакуумным насосом. Потом происходит сушка и обрезка материала по заданным размерам.

    Плоский шифер или цсп: что лучше

    При похожей технологии изготовления и внешней схожести ЦСП и шифер имеют главное отличие в компонентах, входящих в материал. В состав цементо−стружечной плиты входит древесный наполнитель – против асбеста и композитных материалов в шифере. Обладая большой экологичностью, ЦСП целесообразно применять в отделке внутренних помещений.

    Наличие древесных волокон обуславливает большую влагопроницаемость плиты. Поэтому она не подходит в помещениях с повышенной влажностью, крыш и внешней отделки стен здания. Нельзя стружечную плиту применять и в качестве материала забора и сельхознужд.

    Уже после 20 циклов заморозки/разморозки теряет 50% прочности, это не учитывая, что воздействию влаги может подвергаться круглый год. Так что диапазон применения шиферных листов более широк. Асбестоцементный лист более универсален, хотя вреден для здоровья при неправильной эксплуатации.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: