Колодец своими руками из колец: копка, гидроизоляция, очистка

Копка колодца своими руками: виды колодезных конструкций + обзор лучших технологий рытья

В районах, где отсутствует централизованное водоснабжение, приходится строить колодцы или скважины. Тип источника зависит от гидрогеологических условий местности, потребностей и личных предпочтений владельца.

Копка колодцев – трудоемкий и дорогостоящий процесс, но его можно удешевить, сделав все своими руками. Поэтому предлагаем вам разобраться, как сделать колодец своими руками и что для этого потребуется.

На какой горизонт копать колодец?

Водоносные горизонты могут залегать на нескольких уровнях. Самый верхний обычно расположен близко к поверхности земли. Этот слой называют верховодкой. Она может быть загрязнена химическими веществами, использующимися для сельского хозяйства, фекальными бактериями из сточных вод и т.п.

Верховодка не подходит для питания колодца, разве что воду планируется использовать исключительно с техническими целями или для полива огородных растений. Следует также учитывать, что во время сезонных изменений количество воды может существенно уменьшаться или увеличиваться.

Колодцы копают на горизонт грунтовых вод. Этот водоносный пласт лежит ниже верховодки. Воды в нем часто безнапорные, поэтому их уровень в колодце такой же, как в водоносном слое. При строительстве гидротехнических сооружений грунтовые воды отсекают от пластов верховодки, чтобы защитить от загрязнений.

Ниже грунтовых вод залегают артезианские. На этот горизонт не копают колодцы, да и строительство скважин обходится очень дорого. К тому же приходится оформлять разрешение на использование водных ресурсов.

Артезианские воды – напорные, поэтому уровень воды в скважине расположен выше, чем в горизонте, возможно даже фонтанирование.

Поиск места под источник воды

При строительстве колодца важно правильно определить глубину залегания горизонта чистой питьевой воды, рассчитать и закупить нужное количество бетонных колец, оборудование для обустройства самого гидротехнического сооружения и водораспределительной системы. Немаловажно также правильно выбрать место и время рытья колодца.

Выбор правильного места под колодец зависит от нескольких факторов:

  • Данные геологоразведки. Существует множество способов поиска воды на участке, но ничего более надежного, чем геологические исследования местности, пока не придумано.
  • Сведения о близлежащих источниках. Не лишним будет поинтересоваться у ближайших соседей, на какую глубину построены колодцы у них, какого качества вода.
  • Пригодность воды для питья. Обязательно нужно сдать пробу воды на химический и микробиологический анализ в ближайшую санстанцию. Специалисты определят концентрацию химических веществ и наличие болезнетворных бактерий.
  • Тип грунта. От этого зависит сложность рытья колодцев, необходимость использования специального оборудования и т.п. В конечном итоге все это сказывается на стоимости готового колодца. Тяжелее всего строить колодец на каменистых грунтах.
  • Рельеф местности. Наибольшие трудности возникают при строительстве колодца на склоне холма. Идеальный вариант – ровный участок.
  • Расстояние от источников загрязнения. Колодцы копают на значительном удалении от выгребных ям, септиков, компостных куч, хлевов. Нежелательно располагать их в низине, куда стекает дождевая, талая вода, а также вода с примесями сельскохозяйственных удобрений.
  • Степень удаленности от дома. Чем ближе источник воды к дому, тем удобнее.

При этом выработку следует размещать так, чтобы она не мешал проезду, не перекрывал доступ к хозяйственным постройкам, подсобным помещениям.

Оптимальные расстояния указаны ниже на схеме.

Особенности колодцев разных конструкций

Различают два типа конструкций – шахтную и трубчатую. Первый вариант распространен гораздо шире, т.к. строительство такого колодца обычно обходится дешевле, а пользоваться им удобнее. Шахтное сооружение универсально, а поднимать воду можно ведрами, ручными и электрическими насосами.

Еще одно преимущество шахтной конструкции перед трубчатой заключается в удобстве строительства. Как выкопать шахтный колодец своими руками, можно выяснить, ознакомившись со специализированной литературой и статьями.

При желании каждый может воспользоваться их советами, самостоятельно выкопать и обустроить качественный источник воды.

Трубчатый колодец строят в том случае, если водоносный пласт расположен неглубоко, а владелец может применить бурильную технику. Преимущество трубчатой конструкции – в более быстром строительстве. Из-за малого диаметра трубчатые сооружения меньше загрязняются. Их можно строить рядом с жилыми и хозяйственными постройками.

Оба вида колодцев имеют собственные достоинства и недостатки. При выборе подходящей конструкции следует учитывать все нюансы. Поскольку шахтный колодец проще построить без применения спецтехники, в дальнейшем будем рассматривать вопросы рытья именно такого источника.

Лучшее время для начала строительства

Когда лучше копать колодец? Если начинать работы весной, после паводков, то можно ошибиться с глубиной шахты. Грунтовые воды поднимаются, и пока их уровень не снизится, копать нежелательно. В противном случае может возникнуть необходимость в углублении конструкции, т.к. летом и зимой воды не будет хватать.

Сезон осенних дождей тоже не самое благоприятное время для строительства колодца. Зато в летнюю жару или зимой вполне можно начинать работы. В эти периоды вода уходит. Если удастся построить работоспособный колодец, он гарантированно сохранит продуктивность в другие сезоны.

Зимнее строительство осложняется из-за промерзания грунта, но летом или ранней осенью ничто не мешает начинать земляные работы. Впрочем, есть одно исключение. Если колодец строится на плывуне, его лучше копать зимой.

Два основных способа рытья шахты

Перед тем как выкопать колодец дома или на даче, следует определиться с типом грунта и выбрать подходящий способ строительства шахты. Есть всего два метода – открытый и закрытый. Они существенно различаются, каждый из них имеет собственные особенности.

Способ #1 – техника открытого рытья

Открытый способ копки колодца удобен и прост. Суть его заключается в том, что сначала необходимо вырыть шахту на нужную глубину, а потом установить бетонные кольца. Этот метод подходит для участков с плотным грунтом, не склонным к осыпанию.

Шахту копают до водоносного горизонта. Если нужно, стенки укрепляют по мере заглубления в грунт. Диаметр ямы должен быть немного больше, чем расчетные размеры готовой конструкции. Когда шахта вырыта, обустраивают ее стенки, дно, а оставшийся зазор засыпают слоем песка или щебня.

Способ #2 – особенности закрытого метода

Если грунт на участке песчаный, то открытый способ копки не подходит, т.к. риск осыпания стенок шахты слишком велик. Это затрудняет работу и может быть потенциально опасным для строителей. Тогда используют способ рытья колодца «в кольцо». Сама технология сложнее открытого метода, зато безопаснее.

Читайте также:
Водопровод на даче своими руками: как выбрать трубы, схемы, способы укладки

Выбрав место для колодца, следует вырыть неглубокую яму для первого кольца. Углубление может быть от 20 см до 2 м. Диаметр должен соответствовать размерам колец. Установив первое кольцо, начинают выбирать грунт изнутри конструкции. Тяжелое бетонное кольцо будет опускаться под собственным весом.

Копка колодца своими руками: виды колодезных конструкций, обзор лучших технологий рытья

Копка колодцев выполняется после подбора участка, гидрогеологических исследований грунта и оценки размещения водных источников на соседних приусадебных территориях. Выполняются разметка, земляные работы, монтаж конструкции, гидроизоляции стен шахты, фиксация фильтра на дне, оформление верхней части колодца.

Нужно ли разрешение

Согласно законодательству РФ «О недрах» (ст. 19), разрешено бурение колодцев для своих целей на садовом участке без согласований и получения документальных разрешений. Стандарты предусматривают допустимую норму ежедневного поднятия воды на надел земли не более 100 м³.

Источник поступления воды не должен действовать по централизованному принципу. При создании колодца для полива рассады, грядок, домашних целей и решения сельскохозяйственных задач не потребуются оплата налогов и сбор пакета документов для дачного коттеджа или капитального дома.

Особенности технологий копки

Необходимо учитывать, что бурение колодца — процесс сложный и длительный при самостоятельном исполнении и отсутствии специальной техники. Глубина шахты должна достигать водоносных слоев под грунтом. Вода протекает в регионах на разной глубине, поэтому точный размер шахты в длину будет определен на местности. Перед работами необходимо изучить географию земельного участка и выбрать конструктивное решение для колодца.

Плюсы

Разные способы бурения скважин имеют свои преимущества:

  1. Открытая технология проста в обустройстве, при возникновении поломок, затоплений неполадки легко устраняются.
  2. Закрытый метод исключает обвал грунта, не требует использования спецтехники для железобетонных конструкций.
  3. Трубчатый метод обеспечивает поступление чистой воды, источник можно обустроить около коттеджа. Технология позволяет обеспечить контроль за объемом добываемой воды.
  4. Шахтный метод позволяет обеспечить длительные сроки использования конструкции. Источник легко чистить, есть возможность применять глубинные помпы.

Как выбрать место

Перед тем как выкопать колодец, потребуется определить его месторасположение. Необходимо провести гидрогеологические исследования грунта. Определяется местонахождение воды с учетом следующих характеристик местности:

  • размещение источников на наделах соседей;
  • особенности произрастания растительных культур на наделе;
  • наблюдения за природой, животными, насекомыми и т.д.

Колодцы на соседних участках

Простой способ определить место под дачный колодец предусматривает анализ скважин на участках соседей. Можно рассчитать примерный уровень пролегания воды в почве. Однако в некоторых случаях в соответствии с перепадами высот на местности и геологических характеристик почвы вода может быть выше или ниже. Поэтому данные позволяют выполнить предварительный анализ работ и спланировать последовательность дальнейших действий по строительству источника.

Растения

При оценке места учитываются особенности растений, деревьев и кустарников на участке. О наличии водоисточника на небольшом заглублении указывают произрастающие ивы, ольха, березы, вербы, а также некоторые растительные культуры (лабазник, осока, таволга). Наличие в части надела сосен свидетельствует о глубоком залегании воды.

Разновидности растений могут указывать на глубину пролегания водоисточников:

  • камыш песчаный — 1-3 м;
  • рогоз — 1 м;
  • тростник — 1,5-3 м;
  • тополь черный — 0,5-3 м;
  • лох — 1-3 м;
  • полынь метельчатая — 5-7 м;
  • солодка — 1-5 м;
  • полынь песчаная — 3-5 м;
  • чий блестящий — 1,5-5;
  • сарзан — 0,5-3 м;
  • люцерна — 1,4-2 м.

Наблюдения за живностью и природой

Перед тем как вырыть колодец, необходимо понаблюдать за насекомыми, животными и природой на участке. Мелкие мошки вечером скапливаются в местах, на которых близко проходят водоносные слои почвы. Можно запланировать устройство колодца рядом с данным участком. В утреннее время туман скапливается на местах с близким расположением воды. Могут определять близкое размещение воды собаки, которые в жару выкапывают углубления на участке земли с неглубокими грунтовыми водами.

Народные методы

Определить оптимальный участок для размещения водоисточника самому можно с помощью народных методов. Потребуется использование глиняной емкости с размещенным внутри силикагелем. Вещество можно изготовить из перетертых осколков керамического кирпича, подсушенных в духовом шкафу. Сосуд с массой закрывается полотном и завязывается. Посуда взвешивается, результат отмечается.

В предполагаемом месторасположении скважины выкапывается яма до 1000 мм, горшок помещается в углубление на сутки. Затем вынимается и взвешивается повторно. При большом изменении в весе можно ожидать близкого расположения водоносных слоев почвы.

Лучшее время

При решении вопроса о том, когда лучше копать колодец на даче, учитывают погодные условия (уровень осадков, температурные режимы, состояние грунта). По рекомендациям специалистов оптимально планировать работы в августе либо в январе-феврале после 2 недель морозной погоды. В данные периоды регистрируется минимальный уровень пролегания вод, поэтому легко определить дебит.

При дальнейшей эксплуатации источника собственники участка не будут испытывать недостатка в водных ресурсах. При выполнении работы самостоятельно можно запланировать копку раньше (в начале августа), чтобы выполнить ее до периода дождей. Не рекомендуют планировать земляные работы на весну, т.к. в марте-апреле начинается таяние снегов, паводок, это снизит результативность расчетов и качество колодца.

Тип и строение

Затем осуществляется выбор типа конструкции. Он определяет график работ, используемые строительные материалы, время на постройку.

Для работы потребуются следующие инструменты:

  • лопаты с короткими черенками, штыковые и совковые;
  • кирка и лом для прохождения плотных слоев почвы;
  • ведра для устранения почвы из ямы;
  • тачка;
  • отвесы и уровень строительный;
  • плотные канаты;
  • стропы для монтажа ж/б колец;
  • тренога для установки над шахтой с зафиксированным на ней механизмом для подъема (лебедка, тали, полиспаст и т.п.);
  • защитные средства (каска для строительных работ, пояс с линем для страховки);
  • дренажный насос для отвода прибывающей воды;
  • гидроизоляционные материалы и т.д.

Для строительства конструкции часто используются железобетонные кольца. Рекомендуется выбрать продукцию с замковой частью для создания плотного примыкания элементов. Типовой размер колец — 1000 мм для внутреннего диаметра, 1160 мм — для наружного, толщина стен — около 80 мм. Допустимая высота элементов составляет 900 мм. Высота может варьироваться и составлять 300-600 мм.

Читайте также:
Насос для скважины: какой лучше глубинный, поверхностный

Тип колодезной шахты

Монтироваться конструкция колодца может с помощью разных методов. Востребованные виды колодцев для воды:

  • буровой;
  • трубчатый;
  • абиссинский;
  • родниковый;
  • шахтный и т.д.

Абиссинский тип колодца создается методом бурения. Более сложен в реализации трубчатый тип конструкции, методика оптимальна при неглубоком пролегании водоносных слоев. Копают колодец самостоятельно часто шахтного типа из-за простоты методики и отсутствия необходимости в дополнительном оборудовании.

Конструкции шахтного типа могут быть следующих подвидов:

  • мелкие либо глубокие;
  • неполные или полные.

Для создания полных конструкций обязательно создание зумпфа, которые обеспечит регулярное поступление воды в шахту, а в засушливый период позволит поддерживать на стабильном уровне баланс воды. Наиболее практично сделать каменный колодец либо конструкцию с бетонными кольцами.

Колодец из дерева менее долговечен, при решении использовать натуральную древесину подбирается качественный материал, сорта деревьев должны быть устойчивы к воде. Деревянные конструкции тщательно обрабатываются водоотталкивающими пропитками для предотвращения гниения элементов.

Шахтные конструкции состоят из нескольких частей:

  1. Ствол — стандартно им является колодец из бетонных колец, которые погружены в почву до уровня больше половины.
  2. Зумпф — является водоприемником, отвечает за сбор и сохранение воды.
  3. Оголовок — внешняя часть постройки.

Как определить водоносный горизонт

Перед тем как копать колодец вручную, определяют уровень водоносного горизонта. Для этого потребуется изучить почву, которая поднимается на поверхность земли. Стандартно вода протекает между слоями глины и известняка. Водоносный слой, по наблюдениям геологов, выполнен из песка. Таких слоев в грунте может быть 3-4. Нахождение при копке песка в почве указывает на близость воды.

Схема пресных подземных вод

Перед тем как сделать колодец на даче, составляется схема протекания пресных подземных вод. При пробной копке при поступлении воды на днище необходимо прорыть еще небольшое расстояние и прокачать источник. При небольшом поступлении воды рекомендуется продолжить копку и откачивать воду с помощью помпы. Замеры выносятся на схему для составления комплекса работ.

Донный фильтр в колодце

Во время выполнения копки колодца своими руками требуется установить донный фильтр. При отсутствии элемента вода будет мутной, т.к. на дне скапливается ил, песок, грязь. При наличии на днище плотного глиняного слоя донный фильтр устанавливать не требуется. Обязательно устройство фильтра при наличии мягкой глины на дне.

Работы по установке фильтра в колодец для дачи выполняются в следующей последовательности:

  1. На днище помещается крупная щебенка и камни с диаметром около 200 мм.
  2. Сверху размещаются мелкие камни размером до 30 мм, толщина слоя составляет до 200 мм.
  3. Завершающим слоем выкладывается гравий, оптимален слой до 150 мм в толщину.

Техника копки

В постройке колодца можно использовать несколько способов копки:

  • закрытый;
  • шахтный;
  • трубчатый;
  • открытый.

Открытый

Пространство под строительство колодца из бетонных колец можно подготовить в грунте открытым способом. Требуется выполнить замеры, убрать толщу земли до нужной глубины лопатой. Диаметр углубления в грунте должен быть больше на 20 мм диаметра ж/б кольца для каркаса шахты. После размещения и укрепления элементов из бетона стыки заделываются скрепляющим составом. Углубление между стенами шахты и массивом земли необходимо засыпать грунтом.

Закрытый

Колодец для дачного участка можно сделать закрытым способом. Сначала готовится углубление в почве до 2 м. В яму помещают железобетонное кольцо. Конструкция будет постепенно погружаться вниз. Сверху поэтапно крепятся следующие кольца, последний блок должен возвышаться над почвой. Стыки требуется герметизировать с помощью специальных стройматериалов.

Шахтный

Шахтный колодец состоит из следующих элементов:

  • ворота;
  • свайка;
  • водоотводная канавка;
  • сруб;
  • слой гравия;
  • глиняный замок;
  • дощатая обшивка оголовка.

Шахту требуется укрепить для предотвращения осыпания земли. Ствол шахты закрепляется с помощью деревянных досок или железобетонных круглых колец для защиты от сточных вод и других загрязнений.

Трубчатый

Трубчатая технология используется при неглубоком протекании грунтовых вод. Для выполнения технологии требуется заказывать или приобретать специализированное оборудование. Работы выполняются специалистами.

Поочередная установка колец

Установка колодца из ж/б колец выполняется с помощью последовательных этапов:

  • на запланированном участке ставится бетонное кольцо;
  • почву постепенно вынимают из-под кольца;
  • выполняется проверка симметричности расположения элемента, чтобы предотвратить перекосы составляющих конструкции;
  • после погружения в землю кольца сверху монтируется следующее и рытье котлована продолжают;
  • по мере последовательного углубления конструкции почву вынимают с помощью ведра по канату;
  • на стыках фиксируются уплотнители из резины.

Установка колец после достижения водоносного слоя

Монтаж колец возможен с помощью другой технологии:

  • сначала выкапывается шахта, требуется контролировать цельность стенок и предотвращать осыпание земли;
  • после нахождения водоносного слоя требуется помещать с помощью крана поэтапно кольца и укреплять стены конструкции;
  • для углубления уровня можно убрать больше земли со дна шахты;
  • во время работы требуется контролировать вертикальность элементов;
  • между кольцами и грунтом досыпается земля.
  • диаметр шахты увеличен, процесс копки упрощается;
  • можно создать большую глубину конструкции;
  • есть возможность изготовления гидроизоляции внешней.

Ввод в строй

Введение конструкции в эксплуатации осуществляется после выполнения следующих этапов:

  • 2-3 дня оставляют на оседание грунта;
  • затем выполняются гидроизоляционные работы;
  • чистка стенок;
  • герметизация швов изнутри конструкции.

Гидроизоляция

При изготовлении разных видов колодцев требуется выполнить гидроизоляцию. При установке колец после выкапывания шахты требуется немного увеличить зазор и провести материалы для гидроизоляции. В последовательной установке колец потребуется откапывать вокруг колодца канаву в грунте до середины 2 элемента.

После устранения земли выполняют гидроизоляцию. Оптимально использовать обмазочные материалы (битумный состав, мастику), однако можно применять и рулонные покрытия или полиэтиленовую пленку. Затем выполняется утепление конструкции для обеспечения притока воды и в зимнее время года.

Чистка стенок и внутренняя герметизация швов

Спустя 2-3 дня после завершения работ по копке и герметизации требуется спуститься в яму и с помощью веника обмести стенки. Затем стены поливают водой и опять обметают веником. Процедуру повторяют, воду убирают с помощью специального насоса и сливают. Процедуру необходимо последовательно повторять на протяжении 5-10 дней в зависимости от типа грунта.

Читайте также:
Подключение бойлера косвенного нагрева: схемы обвязки

После первой чистки можно также промазать стыки раствором из цемента с песком в соотношении 1:3. Для повышения прочности замазки можно добавить в состав клей ПВА либо жидкое стекло. Для предотвращения сдвигов колец по горизонтали требуется скрепить элементы, расположенные рядом, пластинками из металла. Укрепление обязательно для почв пучинистых либо сыпучих.

Безопасность при работах

Строить бетонный или деревянный колодец своими руками рекомендуют с учетом нормативов безопасности:

  1. Копка углубления в грунте выполняется в специальной защитной одежде для строительных работ, в стандартном комплекте рукавицы, каска, защитная повязка, обувь из плотной резины и т.д.
  2. Для работ используются инструменты проверенных марок без трещин, неполадок.
  3. При использовании лебедки, треноги проверяется надежность устройств.
  4. При обустройстве водоснабжения скважин рекомендуется соблюдать осторожность, не завышать темпы работы для предотвращения нарушений.
  5. Для фиксации ведра на веревке используют карабины, не рекомендуют завязывать трос на узлы.
  6. На место работы не допускают детей.
  7. Во время копки необходимо учитывать возможность выведения из грунта опасных газов. При возникновении головокружения рекомендуют приостановить работы и подняться.
  8. При большом объеме земляных работ рекомендуется выкапывать котлован посменно.
  9. Почву, которую поднимают, выкладывают не ближе 3 м от углубления под водоисточник.

Советы, как правильно выкопать

При решении вопроса о том, как правильно сделать конструкцию из ж/б колец или колодец из дерева своими руками, рекомендовано следующее:

  1. Требуется изучить геологию территории участка и близлежащих наделов.
  2. В зимнее время копка начинается после морозных 2-3 недель. Не рекомендуют выполнять строительные работы весной.
  3. Нижний уровень протекания воды необходимо хорошо углубить.
  4. Углубление требуется сделать больше нижней отметки колодцев на территориях соседей на 1 кольцо.
  5. Бетонные элементы соединяют металлическими скобами для усиления конструкции.
  6. На дно обязательно требуется установить осиновый щит и фильтр из камней, речного песка.

Распространенные ошибки

В перечне распространенных недочетов следующее:

  1. Недостаточное число бетонных колец для габаритов конструктивного решения колодца.
  2. При необходимости углубить шахту ошибкой может быть обкапывание его снаружи. Оптимально почистить его источник.
  3. При выполнении реставрации конструкции стыки обрабатываются поверхностно. Раствор требуется тщательно очистить.
  4. Не рекомендуется восстанавливать старый источник, надежнее создать новый колодец в другом месте участка.
  5. Не оставляют необработанными швы, через которые проникает вода.
  6. В процессе строительства выкопанную яму не оставляют без прикрытия пленкой, досками.

Ошибкой может быть неудачное размещение конструкции, использование некачественных стройматериалов и инструментов.

Технология копки колодца из бетонных колец вручную

Отсутствие центрального водоснабжения рядом с участком вынуждает домовладельцев самостоятельно решать проблему. Одним из вариантов обустройства автономного источника является копка колодца.

В отличие от скважин сооружение такого водозабора не потребуется дорогих инструментов и недешевых услуг бурильщиков. Вместе с тем трудоемкая технология копки требует соблюдения определенных правил. Изучение тонкостей позволит самостоятельно соорудить колодец с помощью простого шанцевого инструмента.

Что нужно знать перед началом копки колодца?

Прежде чем приступить к сооружению колодца, нужно не только запастись инструментами и материалами, но и найти подходящее место на участке. О поиске места воды для колодца мы писали здесь. Важно предусмотреть все неприятные случайности, связанные с этим процессом, выбрать оптимальное время для проведения работ.

Когда лучше рыть?


Чтобы колодец всегда был наполнен водой, строить его надо в то время, когда грунтовые воды опустились на свою максимальную глубину. Обычно этот период приходится на конец лета и заканчивается поздней осенью. Возможен вариант копки через пару недель после наступления морозов. Если работы проводить весной, то в засуху и зимой из-за понижения уровня грунтовых вод шахта будет пуста.

Все земляные работы необходимо закончить до начала сезона дождей.

На плывунах оптимальным сроком проведения земляных работ считается середина зимы. В этот период нестабильные пласты грунта под воздействием отрицательных температур укрепляются.

Какие могут быть риски?

Перед началом работ по рытью колодца, стоит оценить и исключить связанные с ней риски. Если заранее позаботиться о своей безопасности, можно успеть принять необходимые меры предосторожности.

  1. При подъёме грунта наверх, верёвка, удерживающая ведро, может оборваться. Его содержимое высыплется на тех, кто находится на дне шахты.
  2. Бывает, что в процессе копки колодца внутри ствола начинает интенсивно выходить газ. Он способен вытеснить необходимый для дыхания воздух. Если человек трудится один, он не всегда способен заметить постепенное повышение концентрации газа. В результате возможен обморок. В очень глубокой шахте иногда бывает мало кислорода просто из-за его затруднённого поступления с поверхности.
  3. Прохождение плывуна обязывает быть осторожным. В таких условиях работы лучше выполнять с напарником, готовым в экстренном случае поднять партнёра наверх.

Техника безопасности

Копка колодцев будет безопасной, если заранее принять меры для своей защиты.

  • Зная строение грунтов и особенности водоносного слоя на участке, где будут проводиться работы, нужно просчитать вероятность наличия верховодки, плывунов, газовых выделений.
  • Если водоносный пласт состоит из очень рыхлых пород, на дне колодца на время проведения работ делают деревянный пол. Сверху него насыпают фильтр из гравия.
  • Необходимо ежедневно перед спуском осматривать состояние креплений и верёвок. Работать лучше в каске.
  • Чтобы проверить качество воздуха в шахте, в неё опускают ведро со свечой. Если огонь не гаснет, можно спускаться. Если же потух – нужно сделать подкачку воздуха с поверхности.

Как выбрать правильное место?

В первую очередь необходимо найти, где на участке расположен подходящий водоносный пласт.

Вода в колодце должна находиться на глубине не меньше 10-15 метров, чтобы в неё не попадала грязь с поверхности почвы.

Минимальная дистанция между объектами на участке

Для водозаборного сооружения требуется выбрать место, где исключается опасность загрязнения его стоками. Хозяйственный двор с домашними животными, помойная и компостная ямы, свалки и септики должны находиться от будущего колодца не ближе, чем за 20-30 метров, причём располагаться ниже его по уровню рельефа.

Не стоит устраивать источник ближе, чем за 5 м от жилого дома, чтобы не нарушить устойчивость его фундамента.

Читайте также:
Титановый фильтр для очистки воды TITANOF : отзывы, работает или нет

Типы шахтных колодцев

Шахтные колодцы считаются наиболее распространенными. Они рассчитаны на пласты грунтовых вод, залегающие не глубже 25 м. Конструктивно источник состоит из следующих основных элементов:

  1. Оголовок.
  2. Ствол.
  3. Водоприемная часть (крепь шахты).

В зависимости от расположения крепи колодцы делят на следующие типы:

  • Несовершенные. Крепь не упирается в водоупорный подстилающий пласт. Вода поступает в шахту через боковые стенки и дно. Безнапорный водоносный слой при строительстве этой разновидности проходят не более чем на 2/3 его высоты. Большее заглубление неполного колодца не изменяет дебит.
  • Совершенные. В таком колодце водоприемная часть упирается в водоупорный пласт. Приток жидкости происходит только через боковые стенки.
  • Совершенные с зумпфом. В данной разновидности колодца крепь шахты оснащается дополнительным резервуаром для воды. Что позволяет углубить шахту за пределы водоносного слоя в подстилающий водоупорный пласт и тем самым увеличить дебет. Питьевые запасы при таком водозаборе существенно больше, чем в предыдущем.

Необходимые инструменты

Перед проведением земляных работ потребуется подготовить следующий инструментарий:

  • лопаты с укороченными черенками (штыковая для рытья, совковая для выемки породы);
  • лестница;
  • кирка и лом для разрушения плотных пород;
  • ведраиверёвка для подъёма грунта;
  • тачка для вывоза извлечённой породы от колодца;
  • стропы или канаты для установки железобетонных колец;
  • тренога с лебедкой;
  • строительный ватерпас или отвес для контроля вертикали шахты;
  • дренажная помпа;
  • средства защиты – перчатки, страховочный канат, защитная каска, очки.

Помимо этого для самостоятельного строительства колодцев из ЖБ колец потребуется приобрести следующие материалы:

  • Железобетонные кольца.
  • Герметизирующий состав или мастику.
  • Крепёжные скобы.
  • Гравий средней или крупной фракции – необходим для формирования донного фильтра.

Учитывая вес и крупные габариты железобетонных колец строительство колодцев лучше осуществлять совместно с помощником.

Способы копки

В зависимости от грунтов на участке, где будут проводиться работы, строительство может вестись как открытым, так и закрытым способом.

  • Закрытого типа. Если грунт сыпучий, с песком, заранее вырытая шахта будет осыпаться. В таких случаях колодец роют из-под колец, которые, скользя по стенкам ствола, опускаются вниз под собственным весом.

  • Открытого типа. Если в составе грунта много глины, то стенки шахты будут прочными, деформаций можно не опасаться. В этом случае следует применять открытый способ строительства. Сначала роют шахту, затем устанавливают кольца, скрепляют их скобами, если они без замков, замазывают раствором швы.

Технология с поочерёдной установкой колец

Перед началом строительства нужно ответственно отнестись к выбору колец. От них зависит не только вкус и качество воды, но и долговечность всей конструкции. Лучшими считаются бетонные элементы с замковыми соединениями. Их проще монтировать. В случае строительства колодца на участке с подвижными грунтами такие кольца не будут смещаться друг относительно друга.

Весь процесс рытья закрытым способом представлен следующими этапами:

  1. С помощью лебёдки и треноги на заданное место опускают первое кольцо.
  2. Далее подкапывают его, вынуждая проседать под собственным весом.
  3. После просадки первого кольца на 1 м, сверху на него ставят второе, соединяя с первым в замок или скрепляя с помощью скоб.
  4. Замазывают цементным раствором шов.
  5. Подобным образом производят установку остальных колец. Последнее ставят, когда впервые появится вода.
  6. На дне делают фильтр около 50 см из камней и щебня.
  7. В качестве гидроизоляции верхние три кольца снаружи обмазывают битумной мастикой и обматывают рубероидом.
  8. Вокруг верхней части делают глиняный замок глубиной 2 м и шириной 1 м.
  9. На оголовок ставят ворот и крышу.

Из преимуществ закрытого способа копки колодцев с железобетонными кольцами выделяют следующие:

  • Визуальный контроль над монтажом.
  • Своевременное выявление и устранение погрешностей.
  • Качественная герметизация колец.
  • Предотвращение осыпания грунта в шахте.

Из недостатков выделяют всего два момента:

  • Ограниченное пространство в стволе.
  • Необходим помощник.

Технология с установкой колец по достижению водоносного пласта

Копка открытым способом подразумевает под собой выемку грунта на полную глубину колодца. По достижении подземного источника в шахту опускают железобетонные кольца. Метод пригоден для плотных, стабильных грунтов, не склонных к осыпанию.

Порядок выполнения земляных работ следующий.

  1. Подготовка шаблона. Из двух реек, длинной равной диаметру шахты, сколачивают приспособление в виде крестовины.
  2. На поверхности почвы производят разметку и снимают плодородный слой.
  3. Далее осуществляют выемку и подъём грунта.
  4. Опустившись на 1 м, устанавливают треногу с подъёмным механизмом и продолжают земельные работы.
  5. По мере углубления ствола, посредством шаблона и отвеса регулярно контролируют его размер и вертикальное расположение.
  6. По достижению водоносного слоя в шахту опускают колодезные кольца, соединяя их между собой скобами. Стыки двух первых колец герметизируют специальными составами.
  7. Для осадки ствола на одно-два кольца в водоносный пласт производят откачку воды с последующим удалением грунтовых масс.
  8. Последнее кольцо ствола устанавливают так, чтоб оно выступало над уровнем почвы на 0,5 м.
  9. На завершающем этапе промежутки между бетонной стеной шахты и грунтом засыпают и утрамбовывают.
  10. Наверху шахты формируют гидроизоляционный замок из глины, поверх которого укладывают щебень.
  11. Завершают строительство установкой ворота и крыши.

Из главных преимуществ открытого метода выделяют:

  • Неограниченную глубину шахты.

Вместе с этим способ не лишен и недостатков:

  • Сложно контролировать качество монтажа и герметичность стыков.
  • Высока вероятность осыпания стенок шахты.
  • Способ непригоден для сооружения колодцев на неустойчивых грунтах.
  • Большой вес конструкции не позволяет корректировать положение бетонных колец внутри ствола.
  • Высока вероятность попадания загрязнений из-за неплотной засыпки пространства между внешней стеной и грунтом.

Как пройти плывун при рытье колодца?

Плывун – это герметично закупоренная в толще грунта и находящаяся под давлением смесь песка, супесей, коллоидных и глинистых частиц с водой. Толщина такого пласта, залегающего на глубине нескольких метров от поверхности, может быть 2-10 м. Признаком присутствия плывуна можно считать внезапное появление провалов в стволе шахты, её медленное или быстрое заполнение текучей пластичной мокрой песчаной массой.

Почему нельзя трогать плывун?

Плывуны обладают огромной разрушительной силой. Вязкая кашеобразная песчаная масса может очень быстро поглотить человека, находящегося внутри шахты, полностью.

Ни в коем случае нельзя откачивать мокрый песок. Это вызовет изменение давления внутри плывуна. Из-за нарушения стабильности грунтов, возможны множественные обвалы почвы внутри ствола колодца. Заполнение плывуном шахты в чём-то схоже с движением жидкости в сообщающихся сосудах. Оно прекращается только тогда, когда давление в полости, где находилась песчано-коллоидная смесь, уравновешивается с давлением в стволе.

Защита от плывуна

Колодец с плывуном можно достроить, если сразу внутрь шахты опустить бетонное кольцо чуть меньшего диаметра, чем ствол. Дальнейшие работы надо проводить с постепенным осаживанием элементов стены, подкапывая их снизу.

Читайте также:
Бурение скважин на воду своими руками: шнековое, гидробурение, ударно-канатное, абиссинский колодец, видео

Стыки, во избежание разрывов по швам и деформации шахты, нужно усиленно скреплять металлическими скобами.

Можно при помощи съёмной передвижной опалубки сделать монолитную заливку бетоном.

Чтобы вовремя оказать помощь копателям в случае необходимости, работать нужно бригадой.

Что делать при оползне?

Когда при копке образовывается мощный плывун, шахта почти мгновенно разрушается. Невозможно преодолеть такую полость в грунте даже при помощи промышленного бурения. Лучше, если площадь участка позволяет, попробовать выкопать колодец в другом месте.

Единственный способ пройти такой плывун – построить абиссинский колодец. В землю забивают оцинкованную стальную трубу малого диаметра с остриём на конце и отверстиями по бокам в нижней части. По мере углубления навинчивают с муфтовым соединением дополнительные отрезки труб. По окончании работ подключают насос.

Основные советы по копке

Как соблюдать вертикальность копки?

Чтобы контролировать вертикальность копки к верху шахты крепятся отвесы. Прежде, чем брать в работу следующее кольцо, нужно проверить с помощью уровня вертикальность ствола.

Как выровнять шахту?

Если кольца уже установлены на место полностью, без их выемки ствол не выровнять. Но в процессе работы, когда искривлены только последние 1-2 м шахты, можно подкопать дно ствола в нужном месте и осадить всю конструкцию, нагрузив её сверху.

Куда использовать глину?

Чтобы колодец не загрязнялся стоком воды с поверхности, принято делать глиняный замок глубиной 2 м и шириной 1 м снаружи вокруг верхней части ствола, начиная от поверхности. Эта опалубка защитит колодезную шахту зимой от повреждений, связанных с пучением грунтов в зоне промерзания.

Что делать, если наткнулись на камень или плиту?

В процессе земляных работ случается сталкиваться с препятствиями в виде камней и даже плит. Куски рыхлых пород типа известняка и ракушечника можно попытаться разбить кувалдой или молотком с ручным долотом. Если валун большой, а порода твёрдая, придётся вызывать бурильщиков.

Когда можно пользоваться колодцем?

Сразу же после того, как колодец построен, а установленные для отвердевания цементного раствора сроки выдержаны, из него откачивают воду на 3/4 объёма. Иногда, прежде чем жидкость станет чистой, эту процедуру приходится повторять несколько раз. Теперь колодец готов к использованию.

Основные ошибки при копке колодцев

  • Если место под водозабор выбрано неправильно, вода в нём может не соответствовать питьевым нормам или вообще отсутствовать.
  • Использование некачественных материалов послужит причиной недолговечности сооружения.
  • Из-за плохого соединения в швах кольца часто расходятся, ствол деформируется, а колодец наполняется верховодкой.
  • Вода мутная с примесью песка поступает в колодец, если во время его строительства не была решена проблема с плывуном.

Желая сделать хороший колодец своими руками, его можно выкопать самому, руководствуясь вышеизложенными правилами. Важно помнить, что такая работа полумер не терпит. В случае отсутствия возможности уделить ей достаточно времени и внимания лучше обратиться к специалистам.

Как правильно выкопать колодец с кольцами?

Процесс создания колодца на основе колец можно условно разделить на три этапа: планирование, подготовка и рытье. Причем каждый из шагов — по-своему важен и серьезен.

Установка бетонных колец при копке колодца

Правильность выполнения всех этапов работ является залогом долговечности и герметичности конструкции. При верном монтаже такой источник может без проблем работать более десятка лет, не нуждаясь в капитальном ремонте.

1 Как выбрать место под колодец?

Чтобы выбрать оптимальную территорию под колодец стоит выполнить геологическую разведку участка на предмет расположения подземных вод. Это позволит определить место, где водоносный горизонт максимально близко к поверхности.

Владея этой информацией, вы сможете сэкономить время и финансы, так как вам не придется рыть шахту большей глубины, чем требуется, а это, при копании ямы своими руками, очень важный фактор.

При выборе места необходимо руководствоваться следующими основными правилами.

  • Копать колодец рекомендуется только в грунтах с ненарушенной структурой. В обратном случае процесс рытья будет очень сильно затрудняться из-за постоянных обвалов грунта.
  • Необходимо выдерживать расстояние минимум в 4-5 метров от колодца до ближайшей постройки. Если грунты представлены песчаными породами, за стенками колодца будет происходить постепенное уменьшение плотности грунта, что может негативно сказаться на устойчивости зданий.
  • Колодец не должен мешать проходу и выполнению возможных работ по ремонту других конструкций или зданий.
  • Рыть колодец стоит в максимальной отдаленности от наружного туалета, канализационной ямы или канализационного колодца.

Выкопать колодец можно в любое время года (даже зимой), кроме весны. Не рекомендуется рыть его весной по причине того, что в это время водоносный горизонт находится на самом высоком уровне (вследствие таяния большого количества снега).

Установленное кольцо для колодца

Это грозит тем, что сделанный во время весеннего паводка колодец через пару недель эксплуатации попросту перестанет наполняться водой, так как водоносный горизонт опустится ниже дна шахты.
к меню ↑

1.1 Выбор материала колец

В первую очередь необходимо определится, из каких материалов вы хотите соорудить колонну: железобетонные кольца или пластиковые кольца. Существуют и более экзотические варианты исполнения шахт колодцев: из камня или кирпича.

Но сооружение своими руками таких конструкций не оправдано, ввиду высоких трудовых и финансовых затрат, по этому мы рекомендуем вам при создании колодца пользоваться бетонными, либо пластиковыми кольцами.

Наиболее популярным вариантом для обустройства колодцев были и остаются железобетонные кольца. Покупая такие кольца, обращайте внимания, чтобы они соответствовали ГОСТ 8020.

Поскольку сейчас идет «ценовая война» между производителями, каждый из которых пытается как можно больше удешевить свои товары, причем делается это, в основном, в ущерб качеству, только соответствие изделий ГОСТ 8020 может гарантировать их надежность.

Читайте также:
Реле давления воды: подключение, регулировка

Если вы хотите выкопать колодец своими руками, необходимо обзавестись такими инструментами:

  • Штыковые лопаты с короткими ручками (рыть в яме длинной лопатой попросту невозможно);
  • Тара для подъема земли (ведра);
  • Устройство для подъема ведер (можно делать это своими руками, обычной веревкой с крючком);
  • Лебедка для опускания колец в колодец (бетонное кольцо по ГОСТ 8020 весит примерно 500 кг);
  • Лестница на всю глубину шахты.

Подготовленные кольца для создания колодца на участке

Далее закупаются необходимые материалы.

Стеновые и доборные кольца (их количество высчитывается в зависимости от глубины колодца) — основной материал.

Доборные кольца необходимы, если вы планируете выкопать колодец нестандартной высоты. Единственное, чем отличаются доборные и стеновые кольца – это размер.

Рекомендуется использовать кольца диаметром 100-150 см (это оптимальный размер, так как позволяет свободно находиться человеку внутри колоны, что облегчает как монтаж, так и будущие ремонтные роботы), которые соответствуют ГОСТ 8020.

Помимо колец, Вам также потребуются:

  • Ингредиенты для цементного раствора;
  • Конструкция для сооружения горловин (наличие закрытых горловин предотвращает попадание в колодец внешних загрязнителей). Желательно соответствие тому же ГОСТ 8020.

Если вы планируете оборудовать колодец донным фильтром, то стоит приобрести доски для щита, мелкий гравий, речную гальку, и кварцевый песок. Определяя, сколько килограмм засыпки покупать, ориентируйтесь на размер колодца — каждый слой должен быть не меньше 15 см.
к меню ↑

2 Этапы рытья колодца

Непосредственное рытье колодца своими руками выполняется по следующему алгоритму:

Выкапывание ямы под колодец

  1. На месте, которые вы определили под колодец, выполняется разметка. Размер шахты должен быть на 10-15 сантиметров больше, чем диаметр, которым обладают стеновые кольца.
  2. Первоначально вам нужно выкопать яму глубиной на 10 сантиметров меньше, чем высота одного кольца.
  3. Кольцо устанавливается в яму (оно должно возвышаться над её поверхностью на 10 см). Внимание должно уделяться принятию кольцами идеально ровного горизонтального положения, так как даже небольшие перекосы в процессе наращивания колоны приведут к искривлению конструкции.

Поскольку из-за большого веса (бетонные кольца по ГОСТ 8020 весят минимум 500 кг) своими руками двигать кольцо довольно проблематично даже нескольким взрослым мужчинам, необходимо позаботится о вспомогательных рычажных механизмах, и тележке для их транспортировки.

  1. После того как первое кольцо опущено, необходимо выкопать яму глубиной 80 см. внутри кольца, после чего стоит рыть землю по его внешней стороне до тех пор, пока под собственным весом кольцо не погрузится вниз.
  2. Как только это произошло — нужно почистить осыпавшийся грунт.
  3. После этого с помощью лебедки на первое кольцо опускается следующее.
  4. Их стыки соединяются цементным раствором. Своими руками качественную герметизацию можно выполнить, используя просмоленную пеньковую веревку.
  5. Этим же методом выполняется постепенное наращивание колонны кольцами до тех пор, пока не обнаружится водоносный горизонт.
  6. Как только удалось выкопать шахту на нужную глубину, вам нужно почистить её дно от рыхлых пород, и оставить колодец на 12 часов наполняться водой.
  7. По истечению времени требуется удалить воду и заново почистить дно.
  8. Потом нужно выкопать ещё небольшой слой земли. Эту операцию необходимо повторять до тех пор, пока не станут видны водные жилы, после чего колодец оставляется на сутки в покое (желательно с перекрытием горловин, чтобы ничего не попало в шахту)
  9. После этого производится финальная чистка колодца с полным откачиванием воды, и укладывается донный фильтр.

Процесс ручной установки кольца для колодца

Наземной частью, которая продолжает стеновые и доборные кольца, является горловина колодца. Горловина это конструкционный элемент, который увеличивает удобство эксплуатации, и в случае необходимости перекрывает доступ к колодцу для предотвращения попадания в него дождевых вод и инородных предметов.

Производство горловин может быть из самых разных материалов: кирпича, деревянного сруба, иногда даже используют наружные доборные кольца, которые накрываются специальным щитом с отверстием нужного диаметра.

Если при сооружении горловин и самих колонн использовались бетонные стеновые и доборные кольца (ГОСТ 8020), то в будущем такому колодцу потребуется периодическая профилактика.

Речь идет о проверке швов на предмет разгерметизации и трещин, для устранения которых нужно осуществлять несложные ремонтные работы, заключающиеся в замазывании потерявших герметичность частей колонны раствором.

Ремонтные работы не должны игнорироваться, так как если нарушится целостность колодца, очень сильно пострадает качество воды, в которую из грунта будут попадать всевозможные загрязняющие примеси. Грязь может сыпаться и с горловин и самих колец — если от них будет откалываться или крошиться бетон.
к меню ↑

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Читайте также:
Самовсасывающий насос: устройство, принцип действия, применение

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

  • муфтовый;
  • прямой.

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

  • непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
  • механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Как правильно спаять отопление и водопровод из полипропилена

Цена труб и фитингов из полипропилена (сокращенно – ППР) заметно ниже, чем других полимеров – металлопластика, сшитого полиэтилена. Но можно сэкономить дважды — купить недорогой паяльник и спаять водопровод либо отопление из PPR своими руками.

Суть проблемы: в интернете опубликовано множество инструкций и видео по соединению трубопроводов в отрыве от реальных условий монтажа. Домовладелец учится правильно сваривать фасонные элементы на столе, но не знает тонкостей прокладки и стыковки готовых участков. Предлагаем изменить подход — пайка полипропиленовых труб и монтажные работы должны осваиваться одновременно.

  • 1 Этапы монтажных работ
    • 1.1 Рисуем монтажную схему
    • 1.2 Паяльник для полипропилена и другие инструменты
    • 1.3 Паяем первый стык
    • 1.4 Собираем секции на столе
    • 1.5 Свариваем участки в неудобных условиях
  • 2 Соединение ППР без сварки
  • 3 Заключение

Этапы монтажных работ

Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

  1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
  2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
  3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
  4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Пример однотрубной системы отопления одноэтажного дома

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

  1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
  2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
  3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
  4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

Разметка на стене помогает увидеть реальные контуры будущей системы

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

  • пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
  • в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
  • для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
  • на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.
Читайте также:
Как найти воду на участке для скважины или колодца

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

Паяльник для полипропилена и другие инструменты

Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

Разновидности сварочных аппаратов и тефлоновых насадок

Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

  • секундомер;
  • ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
  • шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
  • средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
  • маркер либо простой карандаш;
  • обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
  • ветошь;
  • перчатки защитные.

Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки ППР труб. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

  1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
  2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
  3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
  4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
  5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
  6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Постарайтесь сделать на столе максимум сварочных работ и сформировать готовые секции

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

  1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
  2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
  3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
  4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
  5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Примеры готовых частей водопровода

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

Свариваем участки в неудобных условиях

Монтаж по месту начинается с фиксации сваренных секций в клипсах, установленных вдоль трассы на стене. Первый участок нужно жестко закрепить, чтобы труба не скользила внутри защелок, либо упереть другим концом в стену. Затем снять с подставки паяльник и сваривать стык на весу.

Совет. Сборочные работы лучше выполнять с помощником, при необходимости он удержит одну трубу или примет у вас сварочный аппарат, когда потребуются обе руки для быстрого соединения нагретых деталей. Если помогать некому, нужно создать на первом участке надежную точку опоры, чтобы элементы не двигались в клипсах.

Опишем несколько приемов сварки полипропилена в труднодоступных местах:

Читайте также:
Защита от сухого хода насоса: виды, установка

  1. Когда первый участок закрепить не получается, попросите помощника подержать трубу. По окончании нагрева быстро передайте ему паяльник и соедините элементы.
  2. Если нагреватель «утюга» упирается торцом в стену, попробуйте освободить концы свариваемых труб из фиксаторов.
  3. Вариант второй: отыщите более удобное место для пайки, нарастите длину трубопровода с помощью муфты и таким образом перенесите точку соединения.
  4. Если детали невозможно раздвинуть на ширину нагревателя, прикрутите к «утюгу» 2 одинаковых комплекта насадок и надевайте обе секции с одной стороны дорна, как демонстрируется на фото.
  5. Одиночный стык в глубокой нише, куда аппарат не войдет в любом положении, опытные исполнители варят так: снимают клещами с дорна разогретую насадку и вставляют ее между соединяемыми деталями.

Примечание. Последний способ считается довольно рискованным – снятая насадка быстро остывает, нужно уметь точно подгадать время выдержки. Права на ошибку нет – когда стык потечет, придется переделывать часть системы и устранять последствия затопления.

По окончании сборочных работ сделайте опрессовку – заполните трубопроводную сеть водой, накачайте максимальное рабочее давление и оставьте на 1 сутки. Подробности монтажа и проверки смотрите во втором видеоуроке:

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

  • разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
  • использование компрессионной муфты типа Gebo;
  • посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Заключение

Методика пайки полипропиленовых труб и фитингов подтверждает общеизвестное правило: чем дешевле стройматериал, тем больше труда нужно затратить на его применение. Монтировать разводку из металлопластика, ПВХ и ПНД гораздо проще. Поэтому перед окончательным выбором рекомендуем ознакомиться со сравнительным обзором трубопроводов типа PPR и PEX (сшитый полиэтилен).

Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

  1. Муфтовая.
  2. Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.
Читайте также:
Система защиты от протечек воды Гидролок (Gidrolock): обзор, плюсы и минусы

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, мм Время нагрева для оптимальной диффузии, сек Время на спайку деталей, сек Время на охлаждение деталей, мин
20 5-8 8 2
25 7-11 10 3
32 8-12 12 4
40 12-18 20 5

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: